圆管柱钢结构制作通用工艺

圆管构件加工制作方案一、圆管构件构件加工制作工艺流程圆管构件加工制作成型工艺流程和方法1、制作流程一：钢板矫平钢板的局部平面度允许偏差：Δ≤1.5（t≤14）；Δ≤1.0（t＞14）；2、制作流程二：端部预弯卷制前采用油压机或卷板机进行两侧预压成型；预压范围为端部150~300mm，压痕深度≤0.5mm；用样板检验两端半径。

3、制作流程三：筒体卷制采用多次进料渐近法滚弯；用样板检验板件半径。

4、制作流程四：纵缝焊接先焊筒体内侧，外侧清根后再焊筒体外侧焊缝；直缝焊接完成后用进行回圆。

5、制作流程五：环缝焊接先焊筒体内侧，外侧清根后再焊筒体外侧焊缝。

环缝焊接示意图▼6、制作流程六：筒体复测弯曲钢管的加工精度直接影响其他部件的定位准确性，采用四等分线法配合全站仪测量筒体接长精度。

▼图例7、制作流程七：端部铣平端铣量为3~5mm。

▼端铣示意图8、制作流程八：牛腿组装牛腿上表面位置尺寸偏差≤±2.0mm；牛腿端孔到柱轴线距离允许偏差≤±3.0mm；牛腿中心线扭曲、侧偏差≤3.0mm坐标测量点▼▼加工实景① 预弯采用2000吨压力机或非对称式三辊卷板机对钢板两端进行预弯，钢板端部的压制次数至少压三次，先在钢板端部150mm范围内压一次，然后在300mm范围内重压二次，以减小钢板的弹性，防止头部失圆，压制后用样板检验。

② 钢管卷制两端预弯检测合格后，将钢板吊入数控三辊卷板机，为防止产生错边，应将钢板对中，使钢板的纵向中心线与辊筒轴线保持严格的平行。

然后采用渐进式卷制，卷制过程中应不断将钢板表面脱落的氧化皮扫去，以免压伤钢板表面。

③ 钢管纵缝的焊接工艺（1）焊接方法：钢管纵缝采用半自动埋弧焊进行焊接，焊接前应进行纵缝拼接定位焊，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500~600mm，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝的2/3。

焊接时应注意板边错变量和焊缝间隙。

（2）焊前预热：焊接前必须对焊缝两侧100mm范围内进行预热，预热采用陶瓷电加热板进行预热，预热温度100~150℃，加热时需随时用测温仪和温控仪测量控制加热温度。

钢结构钢管柱加工制作专项方案（一）钢管柱的制作说明钢管柱在本工程的立面支撑系统中被广泛采用，从截面规格、材质以及结构形式看，它具有如下特点：截面规格多：囊括了从D351X10～D1200X60等13种规格，甚至有的还采用了组合截面柱。

材质大多是Q345C，局部应力较大处采用了Q460D的材料。

从截面规格和材质来看，除了个别规格可以采购到无缝钢管外，绝大多数需要加工单位自行卷制。

原则上，Q460D材质和Q345C材质径厚比大于25的钢管必须采用温卷。

钢管柱的结构形式多样。

有V形柱、树形柱和展望桥核心筒柱等多种形式。

鉴于钢管柱的上述特点，下面着重讨论三方面的工艺方案：压、卷管加工工艺方案；V形柱节点段的加工方案；展望桥核心筒钢管柱加工方案。

（二）压管工艺压管主要采用UOE直缝埋弧焊管，UOE大口径直缝埋弧焊管生产工艺是目前世界上先进的和成熟的压管工艺。

1 UOE生产工艺流程UOE压制管生产工艺流程图第619页共797页2 UOE生产工艺特点（1）下料按照下料图与施工工艺的要求，在下料前应充分考虑钢板在压制过程的延伸量，减少合缝后外圆周长增大引起管径的偏差，可用数控气割或直条气割机切割成型，气割对接缝处的坡口。

在气割成型的钢板划上钢板压园的中线及直缝对接的装配依线（即对接缝各向内100mm），均打上洋冲眼。

铲除割渣及毛刺，打磨周边坡口面至光洁，由专职检验员检查合格转入下道工序。

（2）铣边铣削速度：800-1500mm/min；铣削最大板长12500mm加工边缘直线度≤2mm；加工面粗糙度25；相邻两边；夹角误差±6´；加工前板坯宽度工艺留量2-15mm；加工后板宽±1mm；加工面不得有局部黑皮,毛刺,棱边和台阶。

通过程序控制进行全自动高速仿形铣边，能够根据板宽超差对铣切速度进行优化，坡口边缘清洁、无毛刺、无冷作变形、具有坡口质量高、铣边效率高的特点。

（3）预弯1）将气割成型的钢板复划线，按园弧周长均分压弯位置线，并用石笔划出压弯位置线。

圆管短柱上下柱对接工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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.钢结构作业文件文件编号：WYZG-010版本号/修改次数：A/2圆管柱制作通用工艺受控状态：受控本发放序号：发布日期: 实施日期：目录1、主体内容与适用范围 (2)2、编制依据 (2)3、材料的要求和选用 (2)4、制作工艺要领 (5)4.1 钢管柱的制作流程 (5)4.2 圆管柱钢结构制作重点和技术难点 (5)4.3 各工序加工要领 (6)4.3.1 放样 (6)4.3.2 下料 (6)4.3.3. 外部零件的装配 (8)4.3.4 螺栓孔质量要求 (8)4.3.5 摩擦面质量要求 (9)4.3.6. 焊接 (10)4.3.7 圆管柱的成品检查 (12)4.3.8 栓钉焊接 (13)4.3.9 涂装 (13)4.3.10 构件标识 (14)4.3.11 构件贮存、运输 (14)1、主体内容与适用范围1.1 主体内容: 圆管柱的一般制作流程。

1.2 适用范围：建筑钢结构中圆管柱的制作。

2、编制依据1）《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-982）《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20023）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20014）《结构用无缝钢管》 GB8162-19995）《直缝电焊钢管》 GB11345-896）《低合金钢焊条》 GB5118-957）《碳钢焊条》 GB5117-958）《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-949）《气体保护焊用钢丝》 GB/Y14958-9410）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB11345-9111）《钢结构设计规范》 GB50017-200312）《碳素结构钢》 GB700-8813）《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-9414）《厚度方向性能钢板》 GB5313-853、材料的要求和选用3.1 原材料的选用及其适用标准3.1.1钢管(1) 圆管柱钢材主要采用Q235B和Q345B，其质量标准应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。

三、圆钢管柱的制作
圆钢管柱制作的材料是按照设计图纸要求的规格、材质的无缝钢管，市场供应暂无现货，需要定制，圆钢管柱的设计节点做法比较复杂，并且钢管柱的制作只能采取只能采取在工厂平台上人工作配式加工，制作进度慢，制作过程中先将节点部位的装配焊接完成再与钢柱二次拼装，对尺寸、同心度要求比较高，需要在平台上设置胎膜控制中心轴线防止偏移，二次拼装首先采取点固焊接，经过轴线的核对、校正无误后进行分层焊接，确保焊接质量。

制作工艺流程
放样→号料→下料→制孔→节点小装配→焊接→柱拼装→复核尺寸→焊接→矫正→探伤→除锈→油漆→出厂。

1.1.1圆管构件加工制作工艺流程1.1.2圆管构件加工制作工艺和方法介绍制作流程-：钢板矫平•钢板的局部平面度允许偏差:AW1.5(tW⑷;AW1.0(t>14)；制作流程二：端部预弯・卷制前采用油压机或卷板机进行两侧预弯成型；・预弯范围为端部150~300mm，压痕深度W0.5mm；制作流程三：筒体卷制・采用多次进料渐近法滚弯；•用样板检验板件半径。

(钢柱加工检验样板的制作必须考虑管材焊接变形而预置反变形)制作流程四：纵缝焊接・先焊筒体内侧，外侧清根后再焊筒体外侧焊缝；・直缝焊接完成后用进行回圆。

▼允许偏差S■动埋弧自动焊焊丝中心线■・■・・・卜1・・・1・・・1・4卜制作流程七：端部铣平•端铣量为3~5mm 。

暑；：焊接滚轮胎架制作流程五：环缝焊接制作流程六：环板焊接•采用退装的方法装焊内环板；焊接完成后清除焊渣、飞溅等缺陷。

•钢管的加工精度直接影响其他部件的定位准确性，环板焊接完成后采用四等分线法配合全站仪测量筒体接长精度。

▼图例・先焊筒体内侧，外侧清根后再焊筒体外侧焊缝。

▼环缝焊接示意图制作流程八：整体检测、验收•进行整体检测，自检互检，完毕后，报专职质检员验收；•注意构件堆放应合理，避免造成构件损伤或变型。

1.1.3圆管构件加工制作要点加工 实景・切割面质量・零部件几何尺寸控制工艺 要点加工 实景 纵缝 焊接筒 体 接 长-钢板预弯・样板检验・筒体圆度控制工艺 要点加工 实景 工艺要点 ・焊前预热・先内后外・焊后回圆^端部铣平圆管端铣・现场坡口开设・圆管组对・环缝焊接・平直度检验零部件装配焊接・划线定位・牛腿等部件组焊・装、焊顺序加工实景 涂装■M工艺要点・除锈等级，表面粗糙度・漆膜厚度发运匚・构件编号・重心位置和定位标记1.1.3.1预弯采用2000吨压力机或非对称式三辊卷板机对钢板两端进行预弯，钢板端部的压制次数至少压三次，先在钢板端部150mm范围内压一次，然后在300mm范围内重压二次，以减小钢板的弹性，防止头部失圆，压制后用样板检验。

钢铁管状立柱的制造工艺与技术钢铁管状立柱是一种常见的结构材料，在建筑、桥梁、道路以及其他基础设施领域中得到广泛应用。

它具有高强度、耐腐蚀、刚性好等优点，因此在工程建设中扮演着重要的角色。

本文将介绍钢铁管状立柱的制造工艺与技术，以帮助读者更好地了解和应用这种材料。

首先，钢铁管状立柱的制造工艺可以分为两个主要步骤：管坯生产和管坯的进一步加工。

管坯生产是钢铁管状立柱制造的第一步。

目前常用的管坯生产方法有无缝管和焊接管两种。

无缝管生产工艺一般包括热轧和冷拉两种方式。

热轧方式将钢坯加热至适当温度后进行穿孔、轧制和拉伸等工序，最终得到无缝管坯。

冷拉方式则是在常温下对热轧钢坯进行拉伸加工，以获得无缝管坯。

焊接管生产工艺则是通过将两个钢板进行边缘加热，然后接合焊接，最后形成管坯。

一旦获得了管坯，接下来就是对管坯进行进一步加工。

这一步骤包括管坯的坯管成型、坯管的焊接、管体的调直和管端的加工等工序。

坯管成型是将管坯经过加热软化后进行定径成形，并通过多道次的轧制和牵伸来成型所需的管材尺寸和形状。

随后，根据需要，将坯管进行焊接，如采用电阻焊、焊接机制等。

管体调直是在焊接后对管材进行修整，以保证管材的直线度和外观质量。

最后，对管端进行加工，如切割、倒角、打孔等。

在钢铁管状立柱的制造过程中，还需要特别注意一些关键工艺与技术。

首先是材料选择。

由于钢铁管状立柱的应用场景不同，材料的选择也会有所差异。

根据使用条件和要求，选择不同类型和规格的钢材，如碳素钢、合金钢、不锈钢等。

其次是管坯的加热技术。

适当的加热温度和加热方式能够保证管坯的塑性和可加工性。

同时，也需要注意加热的均匀性，以免造成管材内外温差过大而影响质量。

此外，焊接技术也是一项关键的技术。

焊接过程中需要控制好焊接温度、焊接速度和焊接压力，以确保焊缝的质量和强度。

最后，还需要定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和工艺的稳定性。

总之，钢铁管状立柱的制造工艺与技术涉及到管坯生产和管坯的进一步加工。

钢结构圆管生产加工流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 圆管原材料准备：首先，需要准备优质的热轧或冷轧带钢作为圆管的原材料。

圆管柱加工制作工艺流1．流程图（1）钢结构制作工艺流程图1、放样、熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。

检查号料尺寸是否正确。

●号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。

不同规格、不同材质的零件应分布号料。

并根据先大后小的原则依次号料。

钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。

尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。

钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。

●样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

●放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。

●主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

●本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。

2、切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。

氧割的工艺要求：●气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。

●大型工件的切割，应先从短边开始。

在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯气割的允许偏差4、边缘加工和端部加工●气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。

●焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。

边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。

边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度.5、制孔●制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。

而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。

当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。