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清水砼材料技术要求技术交底记录清水砼是指没有添加任何色浆和矿物颜料的混凝土，其颜色和质地完全由水泥、砂子和骨料的原料决定。
清水砼的施工需要按照一定的技术要求进行，下面是清水砼材料技术要求的技术交底记录。
一、水泥选择：1.水泥的强度等级应满足设计要求，并按照设计要求购买；2.确保水泥的品种、标号和生产厂家符合国家标准和相关规定；3.在施工前，对水泥进行检测，确保其质量符合要求。
二、砂子选择：1.砂子的种类应根据设计要求选择，常用的有细砂和中砂；2.细砂应符合国家标准，颗粒不应含有大颗粒杂质和有机杂质；3. 中砂的颗粒粒径应在2mm到5mm之间，砂子不应含有泥块和杂质。
三、骨料选择：1.骨料应根据设计要求选择，常用的有碎石、砾石和石粉；2.碎石应符合国家标准，颗粒大小应均匀，不含粉尘和泥块；3.砾石应选用圆砾或卵石，颗粒大小均匀，骨料表面应无泥块；4.石粉应是矿物颗粒状的物料，用于调整砼的工作性。
四、砂浆配合比确定：1.根据设计要求确定水泥、砂子和骨料的配合比例；2.配合比应符合国家标准和设计要求；3.配合比需要在实际施工前进行试验，确保施工过程中的砂浆的工作性满足要求。
五、搅拌工艺要求：1.清水砼的搅拌应使用搅拌机进行；2.在搅拌前，应将水泥、砂子和骨料按照配合比例放入搅拌机中；3.在搅拌过程中，适当控制添加水的时间和数量，确保搅拌过程中砂浆的均匀性；4.搅拌中不得添加其他杂质和化学物质。
六、浇筑要求：1.清水砼的浇筑应在搅拌完成后立即进行，不得推迟；2.浇筑过程中，需要保持浇筑过程连续性，避免浇筑中断；3.浇筑过程中要加强施工人员的协作，确保砂浆的均匀性和密实性；4.浇筑过程中，需要逐层浇筑，保障砼的厚度和均匀性。
七、养护要求：1.浇筑完成后，对清水砼进行养护；2.养护时间应符合设计要求，一般为7-28天；3.养护过程中，需要控制水泥的水分蒸发速度，避免裂缝的产生；4.养护时可以使用湿布覆盖，或者利用喷雾装置进行湿润。
清水混凝土施工技术交底一、适用范围马口大桥28#~33#墩以及英德互通0#~3#立柱、盖梁混凝土施工。
二、交底的目的为保证清水混凝土施工的质量，达到合同及相关要求，明确提出透水模板布使用的注意事项、质量通病及应对措施,提高外观质量, 增强表层混凝土的强度, 抑制裂缝的产生,延长混凝土的寿命。
三、交底的内容1、模板布的特点混凝土透水模板布的结构分为表层、中间层、黏附层。
混凝土透水模板布是以改性高分子聚合纤维为主要原料加工而成，质地柔软、坚韧，可制作各种形状的混凝土构件。
混凝土透水模板布，能在施工过程将混凝土表面多余的空气和水排出，避免表面产生气泡、砂线、砂斑；降低混凝土表面水与水泥的比例值W/C，提高了混凝土的表面强度和耐磨性。
此外，由于透水模板布在施工中紧贴混凝土表面，透水模板布的保水作用能确保混凝土在最初阶段的养护保持高湿度，大大减少细微裂缝产生的风险。
从而使混凝土的表面变得细致、密实，减少表面的砂眼和裂纹。
提高抵抗外来因素的侵蚀，提高混凝土的耐久性、耐磨性、搞冻性和表面抗拉强度。
2 工作原理浇注混凝土后，在混凝土内部压力、混凝土透水模板布的毛细作用及震捣棒等共同作用下，混凝土中的气泡以及部分游离的水分由混凝土内部向表面迁移，并可通过混凝土透水模板布中间层排出，并产生以下效果：①可以有效减少构件表面混凝土的气泡，使混凝土更加致密；②可以使混凝土中的部分水分排出而水泥颗粒留在混凝土到头面，导致数毫米深的混凝土表面水胶比显著降低；③使构件表面形成一层富含水化硅酸钙的致密硬化层，极大提高混凝土表面硬度，耐磨性、抗裂强度、搞冻性，使混凝土的渗透性、碳化深度和氯化物扩散系数也显著降低；④减少了混凝土内部与外办交换物质的可能，从而提高了构件的耐久性；⑤混凝土透水模板布具有均匀分布的孔隙，水能通过渗透和毛细作用经透水模板均匀排出，不形成聚集，这样有效减少砂斑、砂线等混凝土表面缺陷的产生。
⑥混凝土透水模板布的保水作用，为混凝土养护提供了一个良好的条件，减少了细微裂缝的产生。
一、交底对象全体参与混凝土浇筑施工的作业人员、施工管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须接受公司一级安全规章制度教育和现场施工管理人员安全技术交底，合格后方可上岗作业。
（2）熟悉施工图纸，了解工程概况，明确施工方案及施工流程。
（3）检查施工现场，确保模板、支架、钢筋等材料齐全，并符合设计要求。
2. 混凝土浇筑前的安全注意事项（1）浇筑前，检查模板、支架的稳定状况，确保其牢固可靠，避免发生坍塌事故。
（2）钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。
（3）混凝土浇筑前，检查浇筑区域周围的安全防护设施，如警示标志、安全网、脚手架等。
（4）夜间施工时，照明设备电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
3. 混凝土浇筑过程中的安全注意事项（1）泵送混凝土时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。
（2）浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。
（3）使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。
（4）用料斗吊运混凝土时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。
（5）混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。
（6）浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面。
（7）振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。
（8）作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。
（9）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。
4. 混凝土浇筑后的安全注意事项（1）浇筑完成后，及时清理现场，确保现场整洁。
（2）加强巡视，发现安全隐患立即整改。
（3）夜间施工时，确保照明充足，避免发生意外。
四、交底要求（1）全体参与混凝土浇筑施工的人员必须认真听取交底内容，并做好记录。
（2）交底过程中，如有疑问，应及时提出，确保安全施工。
（装配式）现浇清水工程施工技术交底第一篇：(装配式)现浇清水工程施工技术交底一、施工准备(一)作业条件1、按照工程结构图进行模板设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。
2、按照工程图纸进行工具式夹具设计，与PCF板相接触的部分全部使用工具式定型夹具，夹具采用3厚矩管，施工前预先焊接。
3、弹好楼层轴线、墙身线、梁位置线，弹出楼层轴线偏200mm 的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，钢筋有可靠的定位措施。
5、模极安装前，墙体与顶板间施工缝应进行凿毛处理；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
6、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。
7、熟悉图纸，作好技术交底。
8、高大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。
(二)材料要求1、墙体模板采用层压木模板，其厚度不应低于12mm。
2、方木采用标准方木，100*50*4000，无树皮，无弯曲变形。
3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。
4、隔离剂：水性隔离剂。
(三)施工机具塔吊、专用扳手、撬棍、钉锤、吊线坠、盒尺、水平尺等。
二、工艺流程准备工作→搭设支模架→安放梁底模板→安放板底模板→安放梁侧模板→设置墙柱定位筋→封墙柱模板→墙柱模板加固→安外墙内侧模板并加固→PCF板加固对拉→安装板面厨房卫生间吊模。
三、操作工艺(一)模板安装1、搭设支模体系。
按要求加设扫地杆，剪力撑。
2、按照先主梁后次梁的安装顺序，安装梁底板，用吊线坠对照板面定位线进行底板校正，并在底板两侧加扣件将梁底板锁定。
3、安装梁侧模板，同一块板面的梁侧模板上口应齐平，然后垫木方铺现浇板底模板。
4、封核心筒和墙柱模板，所有墙柱以上口平，抄标高控制，误差不超过3mm，下口缝隙超过2cm用方木和层板平模板内补缝，其余用砂浆补缝。
一、交底目的为确保清水混凝土施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底，要求全体施工人员认真学习和遵守。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，持有相关资格证书。
（2）施工前，所有人员必须参加入场安全教育，了解本工程的安全技术交底内容。
2. 施工材料及设备（1）材料：确保所有材料符合国家相关标准和规范，如水泥、砂、石子、外加剂等。
（2）设备：机械设备必须符合国家安全标准，并定期进行检修和维护。
3. 施工工艺及注意事项（1）模板工程①模板安装前，应检查模板的强度、刚度和稳定性，确保符合设计要求。
②模板安装过程中，严禁酒后操作，防止模板倾斜或倒塌。
③模板拆除时，应按顺序进行，不得强行拉扯，避免模板损坏。
（2）混凝土浇筑①混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求。
②混凝土浇筑过程中，严禁在模板上站立或行走，防止模板变形或坍塌。
③浇筑过程中，应确保混凝土均匀、密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（3）养护①混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止出现裂缝、变形等问题。
②养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止出现干裂。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员通行安全。
（4）施工现场应配备灭火器、急救箱等应急救援设备。
5. 应急预案（1）发生安全事故时，立即停止施工，并报告上级领导。
（2）采取有效措施，防止事故扩大，确保人员安全。
（3）根据事故情况，启动应急预案，进行救援和善后处理。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容告知所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习并掌握安全技术交底内容，提高安全意识。
3. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全素质。
四、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
一、交底目的为确保浇筑水下混凝土施工过程中的安全，防止事故发生，现将浇筑水下混凝土的安全技术要求交底如下。
二、交底内容1. 作业人员安全要求（1）作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（3）酒后、身体不适者严禁进入施工现场。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。
（2）施工现场道路应平整、坚实，确保运输车辆通行安全。
（3）施工现场应配备足够的消防设施，如灭火器、消防沙等。
3. 浇筑水下混凝土施工安全要求（1）施工前，应检查施工现场的排水系统，确保排水畅通。
（2）根据水下混凝土浇筑方案，设置安全防护设施，如围堰、防护栏等。
（3）水下混凝土浇筑过程中，应密切观察模板、支架的稳定状况，确保其安全可靠。
（4）使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固。
（5）采用泵送混凝土，输送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠。
（6）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
（7）在深坑和潮湿地点施工，必须使用低压安全照明。
（8）所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
（9）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
（10）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管。
4. 水下混凝土浇筑操作要求（1）浇筑前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
（3）浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆。
指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
车辆卸料处必须设牢固的挡掩。
（4）使用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固。
（5）采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。
混凝土工程安全技术交底引言概述：混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，其安全性关乎整个建筑的稳定性和耐久性。
在进行混凝土工程施工前，必须进行安全技术交底，确保施工过程中安全可控。
本文将详细介绍混凝土工程安全技术交底的重要性及具体内容。
一、施工现场安全措施1.1 确保施工现场清洁整洁，避免杂物堆积，保持通道畅通，减少意外伤害的发生。
1.2 安排专人负责施工现场安全管理，定期检查施工现场安全设施的完好情况，及时处理安全隐患。
1.3 配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全带等，确保施工人员的人身安全。
二、混凝土浇筑安全技术2.1 确保混凝土浇筑前已完成相关检查，包括模板安装、钢筋绑扎等工作，避免施工过程中出现问题。
2.2 混凝土浇筑时应注意浇筑速度和浇筑高度，避免因浇筑速度过快或高度过高导致混凝土分层或渗漏。
2.3 严格控制混凝土浇筑的质量和厚度，避免因浇筑不均匀或质量不达标导致结构强度不足。
三、混凝土养护安全技术3.1 养护混凝土时应根据气候条件合理安排养护时间和方法，避免因养护不当导致混凝土龟裂或强度不足。
3.2 定期检查混凝土养护情况，及时补充养护水，确保混凝土养护效果良好。
3.3 避免在混凝土未完全养护结束前进行其他施工，以免影响混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土工程质量验收4.1 在混凝土工程完成后，应进行质量验收，检查混凝土的强度、密实性等指标是否符合要求。
4.2 确保混凝土工程的质量验收过程严格按照相关标准和规范进行，避免因验收不严谨导致质量问题。
4.3 对于质量不达标的混凝土工程，应及时整改并重新进行验收，确保工程质量符合要求。
五、安全技术交底记录5.1 在混凝土工程安全技术交底过程中，应做好相关记录，包括交底时间、内容、参与人员等信息。
5.2 交底记录应保存完整，作为工程质量和安全管理的重要依据，以备日后查证和追溯。
5.3 定期对安全技术交底记录进行检查和整理，及时更新和补充，确保记录的准确性和完整性。
清水混凝土模板施工技术交底一、工程概况1、本工程为钢筋混凝土框架—剪力墙结构，抗震等级为Ⅱ级。
2、地下室基础部分：800㎜厚满堂基础筏板，900×1350㎜基础梁地下室剪力墙的墙体厚度为300㎜。
3、主体结构部分，一层为4.8m，二层为4.2m，夹层为1.8m及三层以上为3m。
二、施工准备1、认真学习施工组织设计及清水混凝土施工方案和安全施工技术，以及施工工艺要求。
2、对作业场所周围环境的安全检查，特别要对基坑边壁的支护，围护检查。
如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。
3、工程施工设施料准备：根据施工方案，提出模板工程施工材料计划。
剪力墙模板为木制大模板，采用18厚镜面多层板50×100㎜方木背楞，方木经加工成统一的规格尺寸待用。
剪力墙木制大模板的附件：-5×60“U”型接连器，Φ48钢管背楞，穿墙螺栓“山”型扣件的配备，各类小型附件进场后，清点入库保管。
现浇板、梁、模板采用12厚镜面竹胶板，同一规格50×100㎜的方木垫木、钢管式模板支架。
4、作业面：根据平面轴线控制网，测量、施放出建筑的各条构件的边线和200的控制线。
根据BM1高成点测量出建筑物的建筑50线，布置在外墙周边用墨线弹出+0.500m标高线，并用红丹油漆标识。
工程往上施工时的标高统一依此标高线来控制。
三、施工流程1、结构层施工测量定位放线复核验收→钢筋连接、绑扎、隐蔽验收→现浇模板支架搭设，剪力墙模板吊装、加固校正、自检、复核、验收→墙模浇筑混凝土养护→测量、放线→…。
2、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，报监理部门验收合格后，进行下道工序施工。
四、木制大模板施工技术要求1、现浇板、梁、模板安装技术要求（1）、现浇板、梁、模板采用12厚竹胶板做面板，小方钢做模板背楞。
梁模板安装：梁侧模板包底模，现浇模板压梁侧模的施工方法。
（2）、现浇板、梁模板的支架的搭设方法：模板支架立杆间距800mm，排距1000㎜；梁模支架的立杆间距800×800㎜，水平连杆步距1300㎜，扫地杆离地150mm.模板支架搭设时，根据轴线布设保证立杆与下层立杆相对应，同时纵向与横向的立杆在同一直线上。
