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钢结构墙面板施工方案一、引言钢结构墙面板作为一种新型的建筑材料，具有优良的性能和广泛的应用前景。
在施工过程中，合理的施工方案对于保证施工质量、提高施工效率和保证安全至关重要。
本文将详细介绍钢结构墙面板施工方案。
二、施工前准备1. 材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备好所需的钢结构墙面板和配件。
2. 设备准备：准备好所需的施工设备，如吊装设备、焊接设备等。
3. 施工组织：建立专业的施工组织，明确各个施工环节的责任和任务。
三、施工工艺1. 组织验收：在施工前，对材料进行验收，确保质量合格。
2. 安全措施：在施工现场设置警示标志，并配备专人负责安全管理。
3. 基础施工：根据设计要求进行基础施工，确保墙面板的承重能力和稳定性。
4. 墙面板安装：根据施工图纸和设计要求，将钢结构墙面板逐一进行安装，采用吊装和焊接的方式进行固定。
5. 焊接处理：对墙面板焊接进行质量检验，确保焊接点的牢固性和密封性。
6. 美观处理：对焊接点进行光滑处理，确保墙面板的整体美观。
7. 防腐处理：对墙面板进行防腐处理，提高其耐久性和抗腐蚀能力。
8. 完工验收：对已安装的墙面板进行验收，确保施工符合设计要求和施工标准。
四、施工注意事项1. 施工前应仔细阅读施工图纸和设计要求，并根据要求准备所需材料和设备。
2. 在施工现场设置警示标志，保证施工安全。
3. 吊装时应确保吊装设备和吊具的安全可靠。
4. 焊接时应根据焊接要求进行操作，确保焊接质量。
5. 完成施工后，应进行整体验收，确保墙面板的安装质量和美观度。
五、施工的优势和挑战1. 优势：钢结构墙面板具有重量轻、强度高、施工速度快等优点，可大大提高施工效率和降低施工成本。
2. 挑战：钢结构墙面板在施工过程中存在焊接质量、防腐处理和美观度等方面的问题，需要加强施工管理和施工工艺水平。
六、总结钢结构墙面板作为一种新型的建筑材料，具有很大的潜力和应用前景。
合理的施工方案对于保证施工质量、提高施工效率和保证施工安全至关重要。
钢结构墙面板安装方案一、引言钢结构墙面板在建筑施工中被广泛应用，不仅能提供优质的外观效果，还能提高施工效率和整体建筑的耐久性。
本文将介绍钢结构墙面板的安装方案，以帮助施工人员正确、高效地进行安装工作。
二、材料准备在进行钢结构墙面板安装之前，需要准备以下材料和工具：1. 钢结构墙面板：选择质量可靠的钢结构墙面板，确保其符合相关规范和标准。
2. 打击器和锤子：用于固定和调整墙面板的位置。
3. 锯子或剪刀：用于调整墙面板尺寸。
4. 打孔工具：用于在墙面板上打孔，以便安装螺栓或螺丝。
5. 螺栓和螺丝：用于安装墙面板，选择适合墙面板材质的螺栓或螺丝。
6. 绝缘材料：用于填充墙面板间隙，提高隔热性能。
7. 防水材料：用于增强墙面板的防水性能。
8. 安全设备：包括头盔、安全手套、安全镜等，确保施工人员的安全。
三、安装步骤1. 准备施工场地：清理施工场地，并确保场地平整，无杂物阻碍施工。
2. 安装墙面板支撑结构：根据设计要求，安装钢结构墙面板的支撑结构，确保结构稳固。
3. 安装墙面板：根据设计图纸，从底部开始安装墙面板。
先将墙面板放置在支撑结构上，然后使用打击器和锤子固定墙面板的位置。
确保墙面板与支撑结构之间无间隙。
4. 调整墙面板尺寸：根据实际情况，使用锯子或剪刀调整墙面板的尺寸，确保墙面板与周围墙体和结构的连接紧密。
5. 打孔并安装螺栓或螺丝：根据需要，在墙面板上打孔，并使用合适的螺栓或螺丝将墙面板固定在支撑结构上。
确保螺栓或螺丝的紧固度适当。
6. 填充绝缘材料：在墙面板之间的间隙中填充绝缘材料，以提高墙面板的隔热性能。
确保绝缘材料填充均匀、紧密。
7. 墙面板接缝处理：使用防水材料对墙面板的接缝处进行处理，确保墙面板的防水性能。
8. 清理施工场地：完成墙面板安装后，清理施工场地，将杂物进行妥善处理。
四、安全注意事项在进行钢结构墙面板安装工作时，必须严格遵守以下安全注意事项：1. 佩戴适当的安全设备，如头盔、安全手套、安全镜等，确保施工人员的安全。
钢结构厂房工程屋面、墙面安装施工方案一、项目概况本文档介绍了钢结构厂房工程屋面、墙面安装的施工方案。
本项目施工范围包括A、B、C三个区域，其中A区域为厂房屋面安装，B、C区域为厂房墙面安装。
本施工方案旨在确保施工质量，保证施工期间安全、顺利进行。
二、施工前准备1. 施工前勘测在施工前，施工方应进行现场勘测并制定详细的施工方案。
勘测内容包括：•建筑结构图纸•现场标高、坡度等数据•现场环境与道路交通状况•施工现场周围环境（如道路，恶劣天气等）2. 材料准备施工方需要提前准备好施工所需的材料。
准备的材料包括：•钢结构房屋骨架材料•屋面与墙面板材料•螺栓、膨胀螺栓、锚栓等材料•电动工具与手动工具•安全防护用具等。
3. 施工现场准备施工方应预先到施工现场，安排好施工的场地基本设施，包括：•供电及配电设施•施工现场的临时设施，如生活区、施工设备存放区等•现场清理三、施工流程1. 屋面施工流程屋面安装流程包括以下四个步骤：1.1 准备工作•确认并标注安装位置。
•安装螺栓及固定件。
1.2 导线布置•确认布线位置•安装搭扣和导线•安装弯曲导线1.3 屋面板安装•安装屋面板前，必须清理施工面的油污、灰尘等杂物，保持施工面干燥、平整。
•安装屋面板前，需要将板材的表面进行清理，将板材按照进行编号，并根据设计方案将板材逐一安装。
•固定屋面板1.4 完工验收•检查施工面是否平整光滑，板材间缝是否平直、美观。
•检查屋面板的压强是否符合设计要求。
•屋顶漏水测试。
2. 墙面施工流程墙面安装流程包括以下五个步骤：2.1 准备工作•确认并标注安装位置；•安装膨胀螺栓及固定件；2.2 导线布置•确认布线位置；•安装搭扣和导线；2.3 墙板安装•按照设计方案逐一安装墙板；•固定墙板2.4 构件安装•安装门窗及其构件；•安装防水带等构件；2.5 完工验收•检查施工面是否平整光滑，板材间缝是否平直、美观；•检查墙面板的垂直度是否符合要求；•壁面漏水测试。
一、工程概况本工程为某钢结构厂房屋面及墙面彩板安装工程，主要包括屋面彩板、墙面彩板、保温棉、屋脊帽盖、山墙泛水、天沟防水处理等施工内容。
施工地点位于XX市XX 区，建筑面积约为XX平方米。
工程开工日期为XX年XX月XX日，竣工日期为XX 年XX月XX日。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求，掌握施工规范和施工技术。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
2. 现场准备（1）施工场地平整，清除障碍物，确保施工环境安全。
（2）搭建施工平台，确保施工人员安全作业。
（3）准备好施工所需的材料、设备、工具等。
3. 材料准备（1）屋面彩板：Q900型板，厚度为XXmm。
（2）墙面彩板：Q350型板，厚度为XXmm。
（3）保温棉：岩棉保温棉，厚度为XXmm。
（4）其他材料：屋脊帽盖、山墙泛水、天沟防水材料等。
三、施工工艺及流程1. 施工工序安排（1）屋面：①彩板进场；②搭设施工平台；③天沟安装；④下层板安装；⑤保温棉铺设；⑥屋面板安装；⑦屋脊帽盖安装；⑧山墙泛水安装；⑨天沟防水处理；⑩零星布定。
（2）墙面：①彩板进场；②搭设施工平台；③墙面放线安装；④铺设保温棉；⑤内墙板安装；⑥泛水件安装；⑦门窗口包件安装；⑧工程验收。
2. 施工方法（1）天沟安装：厂房轴距为6m每跨天沟分两段，采用焊接接缝。
接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊。
合格后再进行吊装依次进行焊接。
（2）屋面板施工方法：屋面底板为Q900型板，施工时先将底板固定在檩条上平面，然后在铺岩棉保温层。
从16轴向1轴铺设。
在铺设岩棉的同时铺设屋面顶板。
安装屋面板时应注意板的横向平整度，确保最大斜度不超过规范20mm。
（3）保温棉铺设方法：将玻璃棉毡沿垂直于檩条方向展开，有贴面的玻璃棉毡，将有贴面的一面露于室内，在一面的屋檐处留出约20厘米的卷毡。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
钢结构彩瓦墙面板施工方案一、材料准备1.1 核对彩瓦墙面板型号、数量与施工图纸要求是否一致。
1.2 确保钢结构导轨、连接件、密封胶等辅助材料的质量与规格符合设计要求。
1.3 检查所有材料是否有损坏、变形或锈蚀等情况，确保材料质量。
二、墙面测量与标记2.1 使用经纬仪和水平尺测量墙面，确保墙面平整度和垂直度。
2.2 根据施工图纸，在墙面上标记出彩瓦墙面板的安装位置及导轨安装线。
三、导轨安装与固定3.1 按照标记线，使用膨胀螺栓或其他专用固定件将导轨安装在墙面上。
3.2 确保导轨安装平直，水平度和垂直度偏差不超过允许范围。
四、墙面胶水涂抹4.1 使用专用墙面胶水，按照制造商推荐的涂抹方法，均匀涂抹在墙面上。
4.2 确保胶水涂抹均匀，无遗漏，且厚度符合要求。
五、彩瓦墙面板安装5.1 将彩瓦墙面板按照顺序放置在导轨上，确保面板与导轨配合紧密。
5.2 使用专用工具轻轻敲打面板，确保面板与墙面紧密贴合。
六、墙面板固定与调整6.1 使用专用卡具或连接件将彩瓦墙面板固定在导轨上。
6.2 调整面板的位置，确保墙面的平整度和美观度。
七、缝隙修补与清理7.1 使用专用密封胶对彩瓦墙面板之间的缝隙进行密封处理。
7.2 清理墙面和面板上的杂物、污渍等，保持墙面干净整洁。
八、工程验收与交接8.1 对已完成的彩瓦墙面板安装工程进行全面检查，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
8.2 整理施工记录和相关资料，进行工程验收。
8.3 将验收合格的工程交接给使用单位或相关部门，并做好移交记录。
九、注意事项9.1 施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
9.2 在材料搬运、存储和使用过程中，要注意防止损坏和浪费。
9.3 对于施工过程中出现的问题，要及时汇报并采取相应措施进行处理。
9.4 施工结束后，要及时清理现场，保持环境整洁。
以上施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
同时，施工过程中应严格遵守国家及地方相关法规和规范，确保施工质量与安全。
钢结构墙面板施工方案1. 引言钢结构墙面板是一种轻质高强度的墙体材料，具有良好的隔热、隔音、防火和抗震性能。
本文旨在提供钢结构墙面板施工方案，以便确保施工过程顺利进行并保证施工质量。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工图纸：根据设计方案，准确地了解施工图纸，并明确每个墙面板的尺寸和位置。
•检查基础和地面：确保基础和地面平整牢固，符合施工要求。
•配套工具和材料：准备好所需的施工工具和材料，如吊具、螺栓、焊接材料等。
3. 施工步骤3.1 安装钢结构框架1.根据施工图纸的要求，在基础上布置好钢结构框架的位置。
2.检查钢结构框架是否与设计要求一致，然后进行固定，通常会使用螺栓或焊接来连接各个部件。
3.检查钢结构框架的垂直度和水平度，必要时进行调整。
4.在确认钢结构框架安装无误后，进行验收，并记录相关数据。
3.2 安装墙面板1.根据施工图纸标注的尺寸，将墙面板进行切割或加工，并标注好编号。
2.使用吊具将墙面板逐块吊装至预定位置。
3.安装墙面板时需要保持水平、垂直和平整度，确保与其他墙面板对齐。
4.使用螺栓或焊接将墙面板与钢结构框架固定。
5.安装完成后，检查墙面板的牢固性和整体质量。
3.3 进一步处理1.填充缝隙：对墙面板之间的缝隙进行处理，通常使用填缝剂或密封材料进行填充，以确保墙面的防潮和隔音效果。
2.表面处理：对墙面板表面进行喷涂或涂刷，以增加其耐久性和美观度。
3.安装门窗：根据设计需要，在墙面板上安装门窗，并做好密封工作。
4. 安全措施在钢结构墙面板施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人应该穿戴合适的劳动防护用具，如安全帽、护目镜、防滑鞋等。
•操作时应注意维护自己和周围人员的安全，避免发生意外。
•在使用吊具和焊接设备时，需保持周围环境的安全，防止摔落和火灾等事故的发生。
5. 施工质量控制为了保证钢结构墙面板施工的质量，需要进行以下质量控制措施：•定期检查施工工艺和施工质量，确保与设计方案一致。
钢结构厂房夹芯板墙面外板系统安装方案6.4.1冷库外墙板安装（PIR夹芯板）工艺本工程项目的冷库外墙为300厚改性PIR夹芯板，分两层安装，外层为２００厚改性PIR夹芯板（无檩体系）横装，内层为100厚改性PIR 夹芯板（无檩体系）竖装。
墙体保温板得经受住日晒雨淋、风载、海边气候的腐蚀等条件。
故我们从安装固定方式、安装所用的工具及产品运输形式等方面编制了如下的技术说明。
6.4.2 墙面工程安装6.4.2.1 材料准备（1）墙板的准备每批墙板制作完成后，都应有原材料质量证明书和出厂合格证书。
原材料质量证明书应包括彩钢板生产厂家的产品质量证明书。
出厂合格证书应包括质量检验结果、供货清单、生产日期等。
墙板基板不应有裂纹，涂层、镀层压型金属板成型后，其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
本工程墙板类型多种，冷库外墙为改性PIR夹芯板，防火墙采用岩板夹芯板（至上层板底），楼梯间、电梯井、电气控制室等房间隔墙采用厚岩棉夹芯板，更衣区隔墙全部采用轻钢龙骨隔墙，办公区隔墙采用铝合金框钢化玻璃隔墙。
（2）材料堆放板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。
板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。
堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。
堆放场地应平整不易受到工程运输施工过程中的其他外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
（3）墙板配件墙板配件主要为墙面配件，墙面配件有转角件、板底泛水件、板顶封边件、门窗洞口包边件等，各种压型钢板配件由深化设计室根据工程实际要求进行设计下料。
（4）连接件本工程墙面钢板所采用的连接件为自攻螺钉，外露自攻螺钉的颜色应与彩钢板外颜色相同，泛水板安装采用防水铆钉连接。
连接件应由专业生产厂家供应，收货时应检查出厂合格证、材质单和技术性能书等，使用时须对成箱到货的产品进行规格型号和数量的检查。
钢结构外墙板安装方案钢结构外墙板安装方案1. 引言钢结构外墙板作为建筑物外墙的一种新型建材，具有优异的防火、隔音、保温性能，逐渐受到建筑行业的关注和应用。
本文将介绍钢结构外墙板的安装方案，包括安装准备工作、安装步骤和质量控制措施。
2. 安装准备工作在进行钢结构外墙板的安装之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定安装位置根据建筑设计图纸确定钢结构外墙板安装的位置和尺寸，同时考虑墙体的负荷承受能力，确保安装位置均匀分布，不影响建筑物的整体结构稳定性。
2.2 准备安装工具和材料根据安装方案的要求，准备好必要的安装工具和材料，包括螺丝刀、打孔钻、螺丝、密封胶等。
确保安装过程中有足够的材料和工具供应，以提高施工效率。
2.3 确保安装环境安全安装环境应保证安全、清洁，避免杂物和障碍物的干扰。
同时需要注意施工现场的安全，设置必要的警示标志和安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
3. 安装步骤钢结构外墙板的安装步骤如下：3.1 打开外墙板包装将外墙板搬运至施工现场，使用工具打开外墙板的包装，注意防止外墙板受到损坏。
3.2 测量墙面尺寸使用测量工具测量墙面的尺寸，并根据测量结果确认外墙板的长度和宽度。
3.3 进行墙面处理在墙面上清理杂物、灰尘和残留涂料等，确保墙面平整、干净，便于外墙板的粘贴和安装。
3.4 进行外墙板粘贴使用适当的胶水或粘结剂将外墙板粘贴在墙面上，按照预先确定的位置和尺寸进行安装。
安装过程中要注意粘结剂的均匀涂抹，确保外墙板与墙面之间的紧密贴合。
3.5 进行固定和密封在外墙板的四周使用螺丝将外墙板固定在墙面上，确保外墙板的牢固性。
同时，使用密封胶对外墙板接缝处进行密封，防止水分和灰尘的侵入。
3.6 进行质量检查安装完成后，进行质量检查，确认外墙板的平整度和牢固性是否符合要求。
如发现问题，及时进行调整和修复。
4. 质量控制措施为了保证钢结构外墙板的安装质量，应采取以下措施进行质量控制：4.1 严格按照施工规范进行安装施工人员应严格按照相关施工规范和安装方案进行操作，在安装过程中遵循正确的操作步骤。
墙面安装作业技术总结本工程现场可按照固定底座安装、金属墙板安装、收边安装三个主要分项阶段组织搭接流水作业。
施工顺序:测量放线→安装檩托→安装檩条→安装龙骨→安装金属夹芯板→以上各层次分部分区安装。
一、测量放线本项目的测量工作是在已安装好的钢结构上进行。
檩条的安装位置按设计图在每一节间的每一条檩条上是确定的，它的位置和方位角不可调，但其标高可以通过檩托调整。
轴线是檩条、金属夹心板安装的定位基准线。
1、准备工作根据工程情况，配备3-4人组成测量组，其中测量技术员1名，专职负责檩托、檩条安装和墙板安装的测量工作。
获取以下数据和参数：1）标高的基准点，轴线实际控制点；2）次结构上每条檩条安装点的标高的理论值，钢结构卸载后次结构上金属板安装区域最上一条檩条、中间一条檩条、最下一条檩条安装点的标高实际测量值。
复测工作是对轴线、水平基准点和檩托板安装位置标高控制点进行测量。
测量标注平面图中的轴线，标高控制点为每条次结构上檩安装位置以及设计要求的其他点。
2、测量方法1）轴线测量。
根据本建筑物的总平面图的布置，从坐标原点复核各测量基准点的位置，在各基准点上分别测量工具，按设计图上轴线所标示分度数分别测定各条轴线点，将其标定在相应位置的钢檩条上，在每节间检查该轴线是否与檩条中线重合，将结果反馈给设计部门（此线应作为檩条、金属板安装的基准线）。
2）测量结果无误后，组织测量人员进行对分区、放线做好标记。
放线后，再进行复查，使放线与设计图纸相吻合。
将测量结果反馈给设计部门，由设计工程师根据控制点标高测量值、设计模型标高值对相应檩托、檩条进行设计处理。
3）施工措施：操作人员沿上人走道到外墙主梁上，沿主梁上下时利用已有的安全绳索和钢杆件、钢挂梯上下，操作时绑好安全带。
二、檩条的安装1、施工顺序考虑设计和供货进度，从8轴、9轴向两侧开始作业，分为划线、定位、焊接、清整四个工序流水作业。
1）划线定位。
在外围护的每一条檩条上以标定的轴线或檩条的中线为基准线，标出第一块墙面板安装位置，以此为基准线按设计所定尺寸定长标出同条檩条上其他檩托的安装位置；2）定位安装。
第六篇屋面板、墙面板安装施工作业指导书一、概述作为钢结构建筑围护系统重要组成部分的彩钢墙面板、屋面板，除其板型、防水、防火、保温、隔热、隔声等本身性能的合理选用外，其排板组合、连接构造、安装顺序、安装方法等施工过程质量的控制也直接影响建筑产品的质量、寿命、美观及使用功能。
因此，须合理安排施工工序，充分作好安装前的准备工作，合理开展施工作业。
二、安装前准备(一)、材料准备1、压型金属板(1)、压型金属板的选择压型金属板的选型通常是由设计规定板型或由业主、设计和施工单位商定。
选型时应遵循可靠的防水性能、较长的使用寿命、经济、施工方便、外形和色彩美观的统一原则。
对于屋面板板型的选择应保证可靠的防水板型、良好的承载能力、可靠的连接方式、较大的板材利用率和有利于温度变形的连接方式；对于墙面板的选择应保证较好的承载能力、美好的外观、较大的板材利用率、方便的连接方式。
按照各板型使用功能的不同可分为压型金属墙面板、屋面板、内衬板以及既作墙面板又作屋面板四类，各类型常用的板型为：1)、压型金属墙面板：HV-248、HV-360；2)、压型金属屋面板：HV-415、HV-450、HV-475；3)、压型金属内衬板：HV-109；4)、既作墙面板又作屋面板：HV125、HV-200。
(表5-1)常用压型金属板一览表序号类型压型金属板型号示例搭接固定方式有效宽度展开宽度 1 用作墙面板HV-248 992 1200 2 HV-360 360 600(2)、压型金属板进场检验1)、每批压型金属板制作完成后应出具原材料质量证明书和出厂合格证书。
原材料质量证明书应包括彩钢板生产厂家的产品质量证明书，该证明书应与加工过程中使用的材料相一致。
出厂合格证书应包括质量检验结果、供货清单、生产日期等。
2)、压型金属板成型后，其基板不应有裂纹，涂层、镀层压型金属板成型后，其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
3)、压型金属板的尺寸允许偏差应符合(表5-2)规定：(表5-2)压型金属板的尺寸允许偏差4)、压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合(表5-3)规定：2、复合夹芯板(1)、复合夹芯板的选择复合夹芯板的选型通常也是由设计规定板型或由业主、设计和施工单位商定。
选型时应遵循防水可靠、较长的使用寿命、经济、施工方便、外形和色彩美观的统一原则。
按照彩钢夹芯板芯材的不同，目前主要有聚苯乙烯泡沫塑料夹芯板、聚氨脂泡沫塑料夹芯板、玻璃棉夹芯板四种在选用复合夹芯板时可从防水、防火、保温隔热、施工方便、经济、外型等综合平衡确定。
常用板型有HVD—333、HVD—1000、HVD—1200。
见(表5-4) (2)、复合夹芯板进场检验1)、每批复合夹芯板制作完成后应出具原材料质量证明书和出厂合格证书。
原材料质量证明书应包括彩钢板及芯材生产厂家的产品质量证明书，该证明书应与加工过程中使用的材料相一致。
出厂合格证书应包括质量检验结果、供货清单、生产日期等。
2)、外观质量：夹芯板的板面要平整，各块板的色彩一致无明显凹凸、翘曲和变形。
表面清洁、无胶痕、无油污，无明显划痕、磕痕及伤痕。
切口平直，板边无明显翘角、脱胶及波浪形，芯材无大块剥落，芯材饱满。
(表5-4)常用复合夹芯板板型一览表3)、尺寸允许偏差：三种夹芯板的尺寸允许偏差可以按(表5-5)检验：3、配件配件分为金属板配件和复合夹芯板配件两种：(1)、压型金属板配件压型金属板配件又可分为屋面配件和墙面配件，屋面配件有屋脊件、封檐件、山墙封边件、高低跨泛水件、天窗泛水件等；墙面配件有转角件、板底泛水件、板顶封边件、门窗洞口包边件等。
如示意(图5-1)。
(2)、复合夹芯板配件复合夹芯板配件主要为工字铝、角铝、槽铝、门窗框铝、转角件等。
4、连接件(1)、连接件的选用连接件分为结构连接件和构造连接件两类。
结构连接件:是将建筑物的围护板材与承重结构连接成整体的重要部件，用以抵抗风的吸力、下滑力、地震力等；构造连接件：是将各种用途的彩板件连成整体，用于防水、密封、美观，同时也起着承受风力的作用。
各连接件主要有自攻螺丝和铝合金拉铆钉。
1)、自攻螺丝目前使用的自攻螺丝，其前面有钻头，后面有丝扣，在专用电钻卡头的卡固下转动，这种自攻螺丝与打孔后再钻自攻螺丝相比其施工程序简单，且其孔洞与螺杆匹配，紧固质量好。
常用的直径为φ4-φ6mm，长度规格有多种。
其丝扣形式有通体的，仅端部有丝扣的和螺杆端部和根部都有丝扣的等，如(图5-2)：2)、拉铆钉拉铆钉是由铝合金和铁钉制成，直径多为φ4、φ5两种，长度种类较多。
它是利用拉铆枪将两层钢板夹紧。
有开孔和闭孔两种，开孔的多用在室内工程，闭孔的用在室外工程中。
如(图5-3)所示：(2)、连接件的检验连接件一般是由专业厂家生产供应的，收货时应同时提供出厂合格证、材质单和技术性能书等，使用时一般不再作检测，但须对成箱到货的产品进行规格型号和数量的检查。
5、密封材料(1)、密封材料的选用密封材料分为防水密封材和隔热密封材两种。
防水密封材：主要使用密封胶和密封条。
密封胶应为中性硅硐胶，包装多为筒装，并用推进器(挤膏枪)挤出；密封胶条是一种双面有胶粘剂的带状材，多用于彩板与彩板之间的纵向搭接。
隔热密封材：主要有软泡沫材，玻璃棉、聚笨乙烯泡沫板、岩棉材，及聚氨酯现场发泡封堵材。
(2)、连接件的检验连接件一般是由专业厂家生产供应的，收货时应同时提供出厂合格证、材质单和技术性能书等，使用时一般不再作检测，但须对成箱到货的产品进行规格型号和数量的检查。
5、密封材料(1)、密封材料的选用密封材料分为防水密封材和隔热密封材两种。
防水密封材：主要使用密封胶和密封条。
密封胶应为中性硅硐胶，包装多为筒装，并用推进器(挤膏枪)挤出；密封胶条是一种双面有胶粘剂的带状材，多用于彩板与彩板之间的纵向搭接。
隔热密封材：主要有软泡沫材，玻璃棉、聚笨乙烯泡沫板、岩棉材，及聚氨酯现场发泡封堵材。
d、要有良好的抗老化性能，耐紫外线、耐臭氧和耐水性能；e、固化后要有良好的低温下延展性，高温下不变软、降解，保持良好的弹性。
f、购入的密封材必须要有出厂合格证书，操作工艺规定和产品的技术性能数据；2)、保温隔热密封材料的选用a、要有良好的隔热密封性能，与建筑物使用的保温隔热材料相匹配；b、要有良好的施工操作性能；c、要有良好的耐老化、耐候性能等；d、要有出厂合格证书和施工操作工艺说明书。
(2)、密封材料的检验密封材料的检验一般不再作技术性能的试验，但应进行实物密封试验，检查其使用性能是否与说明书相一致。
检验其数量和规格。
对防水密封材料应检验其出厂日期和保存时间；检验其每筒的容量是否达到规定的筒装数量；检验其总数是否准确。
(二)、施工安装机具准备施工安装机具应视不同工程选用的不同板型以及是否现场制作而根据施工方案的要求准备。
通常应包括以下几种：(1)、提升设备：包括汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等；(2)、手提工具：电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等；(三)、排板设计1、屋面板排板设计(1)、屋面板纵向排板1)、屋面板长度的确定首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加上这个尺寸即为板的总长度。
2)、每坡屋面板的构成每一坡屋面板由一块或几块组成，应根据所选压型金属板的供应情况、运输条件、现场制作还是工厂制作等因素来确定。
(2)、屋面板横向排板1)、屋面板总宽度的确定屋面板总宽度应为建筑物首末柱轴线的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。
由于现用的彩钢屋面板宽度尺寸大多数与柱距的尺寸不相协调，故屋面的总宽度往往不是屋面板的倍数关系，因此须合理排列屋面板。
在确定好屋面板的排板方式后，应在图纸上标出排板起始线，供板材安装时使用。
2、墙面板排板设计(1)、坚向布臵墙板墙板的长度有从檐口的封闭标高到地上的起始高度；从檐口处的封闭标高到洞口上表面的高度；和洞口下表面到地上的起始高度等三种。
因此，确定板长以前必须确定檐口处、窗口处、门口处和其他洞口处的标高和构造做法，从而计算出墙面板的长度。
一般情况下，彩板墙面板在坚向布臵时不宜做搭接布臵。
当墙面高度较大时才考虑用搭接的方法，有搭接时墙板长度应加上搭接长度。
山墙的檐口为斜面时，板材长度应计算到每块板的斜面最高点。
(2)、横向布臵墙板横向布臵墙板多用于彩板夹芯板，它是以板的宽度为模数做坚向布臵的。
设计时，大于板宽的孔洞，宜尽量将空洞的上下边沿与板的横向接缝相协调，以免造成构造复杂。
横向布臵墙板多在柱的中轴线上划分开，首、末柱间的板长应为柱距尺寸加首末柱的轴线外伸的构造尺寸，中间柱处的墙板长度应为柱距尺寸，另有柱轴线至洞口边部的板长尺寸等。
斜面山墙处的板长，应视斜率而变化。
3、特殊形状屋面的排板设计对于出现的多边形、扇形、圆形、椭圆形等不规则屋面，采用的方法为合理划分屋脊线，增加排水天沟和合理分段的方法来解决这，样既能合理利用和节约板材，又能获得良好的外观。
如(图5-4)所示：(四)、施工场地及材料堆放1、场地准备(1)、按施工组织设计要求，对堆放场地、装卸条件、设备行走路线、提升位臵、施工道路，临时设施的位臵等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。
(2)、堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。
(3)、施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。
2、材料堆放(1)、板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。
(2)、板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。
(3)、堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。
(4)、堆放场地应平整不易受到工程运输施工过程参数中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
(5)、按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
(6)、堆放板材应设垫木或其他承垫材料。
并应使板材纵向成一倾角放臵，以便雨水排出。
(7)、当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。
(8)、岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。
(9)、现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。
三、板材的安装(一)、安装工序安排压型金属板围护系统的安装应设在工程总施工工序合理的位臵上。
要求在建筑物开始铺板之前，一切主结构和次结构应安装完毕，校正垂直并且拧紧螺栓,并通过中间结构验收。
其中屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面；墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。
(二)、安装工艺程序三、板材的安装(一)、安装工序安排压型金属板围护系统的安装应设在工程总施工工序合理的位臵上。
