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探究煤矿机电一体化技术应用及发展趋势煤矿机电一体化技术是在传统的煤矿机械和电气技术的基础上，通过整合机械、电气和自动化等领域的技术，实现煤矿生产过程的自动化、智能化和高效化。
煤矿机电一体化技术的应用可分为以下几个方面：1. 设备监测与状态预测：通过传感器和监测设备对煤矿设备进行实时监测，获得设备的工作状态和运行参数，通过数据分析和处理，能够实现对设备的故障诊断和预测，及时采取维修措施，降低设备故障率，提高设备的可靠性。
2. 自动化生产控制：通过自动化技术和控制系统，对煤矿生产过程进行全面监控和控制，实现自动运输、自动化装载和自动化卸料，提高生产效率和作业安全性。
3. 智能化矿山管理：通过物联网技术、云计算和大数据分析等手段，将不同设备、工艺和部门的数据进行互联互通，实现煤矿内部各个环节的数据共享和分析，以提供更准确的决策支持，优化生产组织和资源配置。
4. 节能减排和环境保护：通过煤矿机电一体化技术，可以实现对煤矿瓦斯、粉尘等有害气体的自动监测和控制，减少有害气体的排放量，降低煤矿生产对环境的影响。
1. 系统集成化：随着各个领域技术的逐渐发展和成熟，煤矿机电一体化技术将更加注重不同技术之间的融合，实现系统的整体性、一体化和集成化。
2. 自动化程度提高：随着自动化技术和人工智能技术的快速发展，煤矿机电一体化技术将更加注重对煤矿生产过程的自动化和智能化控制，实现生产过程的无人化、无人值守化。
3. 数据化管理：通过物联网技术和大数据分析等手段，煤矿机电一体化技术将更加注重对煤矿生产数据的采集、分析和应用，以提高生产过程管理的科学性和准确性。
4. 环境友好型：随着环保意识的日益增强，煤矿机电一体化技术将更加注重对煤矿生产过程中的能源消耗和环境污染的控制，实现煤矿的绿色、可持续发展。
煤矿机电一体化技术在煤矿生产中的应用已经取得了显著成效，并且未来发展趋势也非常明确。
通过不断提高煤矿机电一体化技术的水平和广泛应用，可以实现煤矿生产过程的高效、安全和可持续发展。
自动化技术在煤矿中的应用煤炭作为能源的重要来源，在我国具有广泛的应用。
然而，煤矿开采仍然是一项高危、重体力劳动和技术要求高的行业。
随着自动化技术的发展和应用，煤矿行业的工作环境和工作方式正在发生着重大变革。
自动化技术指的是应用电子技术、计算机技术、传感技术、机械技术等一系列技术手段，可以实现机器、设备等的自主控制，以及对各种信息的自动采集、传输、处理和应用。
在煤矿中，自动化技术主要应用于采矿、运输、通风、安全监测等领域。
采矿方面，自动化技术可以减轻矿工的体力负担，提高生产效率和煤炭利用率。
目前，煤矿采掘机的自动化程度已越来越高，能够实现自主穿越煤层，自动测量和控制质量。
此外，自动化技术可以应用于井下维修、更换和加装装备等方面，减少了矿工的工作风险，增强了煤炭生产的安全性。
运输方面，自动化技术可以实现煤炭输送过程的自主控制和监测，有效解决了人工操作带来的风险和误差。
例如，在运输环节中采用GPS导航技术，可以实时获取设备的位置信息和运行情况，方便运维管理人员进行远程监测和协调控制。
通风方面，自动化技术可以应用于井下通风系统的自动化调节和监测。
通过传感器、测量仪器等设备自动采集和处理信息，控制通风模式和风量，提高了通风的效率和安全性。
此外，在煤矿氧气浓度严重下降的情况下，自动化系统还能自动报警处理，减少煤矿事故的发生。
安全监测方面，自动化技术通过安装高度灵敏的传感器和监测设备，可以实时监测煤矿井下的气体浓度、温度、压力、振动等信息，及时发现和处理各种生产过程中可能存在的安全隐患。
这不仅可以提高生产安全，也可以保障煤炭质量和生产效率。
总之，随着自动化技术的不断发展和应用，煤矿行业的工作方式和生产流程正在发生着历史性变革。
自动化技术不仅可以提高煤炭生产效率，减轻矿工的体力负担，还可以提高生产安全，保护煤炭质量，是煤矿行业可持续发展的重要保障。
自动化技术在煤矿中的应用随着科技的飞速发展，自动化技术在煤矿中的应用也越来越普遍。
自动化技术的引入不仅提高了煤矿的生产效率，降低了生产成本，更重要的是保障了矿工的安全。
本文将重点介绍自动化技术在煤矿中的应用现状以及未来发展趋势。
1. 采煤机械化程度不断提高在煤矿开采的过程中，采煤机械是起到了至关重要的作用。
随着自动化技术的发展，采煤机械的自动化程度也在不断提高。
传统的人工采煤已经逐渐被自动化采煤机所取代。
自动化采煤机械可以实现全自动的采煤作业，不仅提高了开采效率，还能有效地减少对矿工的身体损伤。
2. 输煤系统的自动化程度提高煤矿的输煤系统也是自动化技术的应用重点。
传统的输煤系统需要大量的人力参与，不仅效率低下，而且容易出现安全事故。
而采用自动化技术的输煤系统能够实现煤矿的全面自动化作业，减少了人为因素对安全和效率的影响。
3. 智能化监测系统的应用在煤矿的生产过程中，瓦斯爆炸、煤层突水等安全事故时有发生。
为了及时发现隐患，提前预防安全事故的发生，智能化监测系统在煤矿中得到了广泛应用。
通过传感器、监控摄像头等设备，实时监测煤矿的安全状况，及时报警并采取相应的措施，保障了矿工的生命安全。
4. 机器人在煤矿的应用随着机器人技术的不断进步，煤矿中也出现了各种各样的机器人应用。
无人驾驶的运输车、机器人巡检设备等都大大提高了煤矿的生产效率和安全性。
自动化技术在煤矿中的未来发展趋势1. 智能化、自适应化程度提升未来，煤矿中自动化技术的发展趋势主要是智能化、自适应化程度的提升。
随着人工智能技术的发展，煤矿中的自动化设备将更加智能化，能够根据实时的煤矿环境变化做出自主决策，提高生产效率和安全性。
2. 多种自动化技术的融合应用未来，煤矿中自动化技术的应用将会更加综合，不仅有单一的自动化设备，还会有各种自动化技术的融合应用。
机器人巡检设备将会和智能化监测系统结合，为矿工提供更全面的安全保障。
3. 远程监控技术的普及远程监控技术是未来煤矿自动化技术的发展趋势之一。
煤矿机电自动化控制技术优势及应用分析煤矿机电自动化控制技术是指将机械和电气技术与自动化控制技术相结合，实现对煤矿生产流程的自动化控制。
它是煤矿现代化生产的重要组成部分，具有许多优势和广泛的应用领域。
本文将对煤矿机电自动化控制技术的优势和应用进行详细的分析。
1. 提高生产效率：煤矿机电自动化控制技术可以实现对生产过程的全面监控和自动化控制，可以实时掌握生产状态、调节生产参数，提高设备利用率和生产效率。
相比于传统的人工操作方式，自动化控制可以减少人力资源的消耗，提高生产效率。
2. 提高工作环境：煤矿生产过程中存在着大量的危险和有害因素，如煤尘、有毒气体等。
煤矿机电自动化控制技术可以减少人员在危险环境中的工作时间，降低人员伤亡事故的风险，提高工作环境的舒适度。
3. 降低生产成本：煤矿机电自动化控制技术可以对设备进行精确控制和调节，使设备在最佳工作状态下运转，减少设备故障率和维修成本。
自动化控制还可以减少能源消耗和原材料浪费，降低生产成本。
4. 提高产品质量：煤矿机电自动化控制技术可以实现对生产参数的准确控制，使产品的生产过程可控、稳定和可重复，提高产品的质量和一致性。
5. 提高安全性：煤矿机电自动化控制技术可以实现对煤矿设备的安全状态监测和报警，及时发现和处理设备故障和隐患，防止事故的发生，提高煤矿生产的安全性。
1. 井下采掘设备控制：煤矿井下采掘设备自动化控制是煤矿机电自动化控制技术的主要应用领域之一。
通过对采煤机、运输机、掘进机等设备实现自动化控制，可以提高采矿效率，降低工人劳动强度。
3. 矿井通风系统控制：矿井通风系统是煤矿安全生产的重要环节，煤矿机电自动化控制技术可以实现对通风设备的自动化控制和调节，提高通风系统的效率和安全性。
5. 煤矿生产调度系统：煤矿生产调度系统是煤矿机电自动化控制技术的核心应用之一。
通过对生产过程的全面监控和数据分析，实现对生产计划的自动化调度和优化，提高生产效率和质量。
自动化技术在煤矿中的应用随着科技的不断发展，自动化技术在各个行业中的应用已经成为趋势。
在煤矿行业中，自动化技术的应用也变得越来越重要。
自动化技术能够提高煤矿的生产效率，降低安全风险，减少人工成本，改善工作环境等，对煤矿的发展起到了重要的推动作用。
本文将就自动化技术在煤矿中的应用进行探讨。
自动化技术在煤矿中的应用主要体现在煤矿的生产和管理两个方面。
在生产方面，自动化技术可以应用在开采、运输、洗选等环节，实现煤矿生产的全流程自动化。
在开采过程中，自动化采煤机能够实现对煤矿的高效开采，提高煤矿的开采率和安全性。
在运输方面，自动化的输送系统能够实现对煤矿矿物的快速、高效、安全的运输。
在洗选环节，自动化技术能够实现对煤矿煤质的智能检测与分选，提高煤矿的洗选产量和质量。
在管理方面，自动化技术能够应用在煤矿的生产计划、设备管理、安全监控等方面，提高煤矿的生产管理效率。
通过自动化的生产计划系统，煤矿能够实现对生产计划的精准管理，提高生产效率。
通过自动化的设备管理系统，煤矿能够实现对设备的远程监控与维护，延长设备的使用寿命，减少设备故障对生产的影响。
通过自动化的安全监控系统，煤矿能够实现对安全状况的实时监控，提前预警安全隐患，保障工人的安全。
自动化技术在煤矿中的应用不仅可以提高煤矿的生产效率，还能降低煤矿的安全风险。
在煤矿的生产过程中，由于复杂的地质条件、恶劣的工作环境等因素，煤矿的安全风险很高。
而自动化技术的应用能够减少人工操作，降低工人在高风险环境下的接触，降低事故发生的可能性。
在煤矿的开采过程中，自动化采煤机能够代替人工进行采煤作业，降低作业人员接触高风险环境的可能性。
在煤矿的运输过程中，自动化输送系统能够减少人工操作，降低运输过程中的事故风险。
通过自动化的安全监控系统，煤矿能够实时掌握安全隐患，及时进行安全预警和处理，降低事故的发生率。
随着信息技术的快速发展，人工智能、大数据、云计算等新兴技术也开始在煤矿中得到应用。
I ndustry development行业发展自动化技术在矿山机电设备中的应用与发展方向研究黄 粒摘要：在我国社会经济和科学技术的飞速发展中，科学技术广泛地应用到各行业，其中以自动化技术为代表的理论被大量应用到矿山机电设备控制中，为矿山行业技术创新提供了机遇和挑战。
因此，本文在了解自动化技术概念的基础上，根据我国目前矿山机电设备控制的累积经验，研究了自动化技术在矿山机电设备中的应用优势，分析了矿山机电设备中常见的自动化技术和主要应用方向，以此为矿山企业发展创造更多效益。
关键词：自动化技术；矿山机电；PLC技术；人工智能；监控系统在矿山机电设备控制中应用自动化技术，是时代发展和科技进步的必然成果，也是矿产开采行业创新发展的主要趋势。
尤其是在进入大数据时代后，矿山行业在机电设备控制中应用先进技术作为支持，不仅能提高矿产开采的效率和质量，还可以降低矿产开采工作的风险。
因此为了确保矿山行业可以实现安全稳定的发展目标，企业要学会借助自动化技术解决传统开采模式问题，为行业健康发展奠定夯实基础。
本文主要研究自动化技术在矿山机电设备中的应用与发展方向。
1 自动化技术的概述分析自动化技术作为一门综合性较强的技术理论，与自动控制、电子学、计算机技术、系统工程、控制论等具有密切关系，其中控制理论和计算机技术对自动化技术发展具有极深影响。
最早出现的反馈控制机制被应用在搭风车的风帆上，在18世纪40年代中期被埃德蒙•李申请了专利；在18世纪80年代末期瓦特改良了蒸汽机后，人类进入了使用机器的重要阶段；在20世纪40年代，经过美国数学家维纳等人的努力探索，科研学者基于仿生学、计算机、通信技术、自动调节等学科的相互渗透提出了控制理论，其对自动化技术发展具有深远影响；在20世纪60年代，随着社会经济和航天技术的革新发展，自动化技术水平得到了全面提升，最具代表性的研究成果就是数字计算机和现代控制理论；21世纪自动化技术进入了计算机自动设计时代，逐渐取代了传统具有单调性、高危险、高频率的人力行为，成为工业领域创新发展的技术依据。
自动化技术在矿山机电设备中的应用研究一、引言矿山行业作为我国重要的基础产业之一，其生产效率和安全性一直是关注的焦点。
随着科技的不断进步，自动化技术在矿山机电设备中的应用日益广泛，为矿山企业带来了显著的效益。
本文将对自动化技术在矿山机电设备中的应用进行深入研究。
二、自动化技术概述自动化技术是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期目标的过程。
它融合了计算机技术、控制技术、传感器技术、通信技术等多种先进技术，具有高效、精确、可靠等优点。
三、矿山机电设备中常见的自动化技术（一）电气自动化技术电气自动化技术在矿山机电设备中的应用较为广泛，如矿山提升机的自动化控制。
通过电气自动化系统，可以实现对提升机的速度、位置、载荷等参数的精确监测和控制，提高提升机的运行效率和安全性。
（二）机械自动化技术在矿山开采过程中，采掘设备的自动化水平直接影响着生产效率。
例如，采用自动化的采煤机和掘进机，可以根据煤层的地质条件自动调整工作参数，实现高效开采。
（三）智能监控与检测技术利用传感器、摄像头等设备，对矿山机电设备的运行状态进行实时监测。
一旦发现异常，系统能够及时报警并采取相应的措施，避免设备故障和事故的发生。
（四）自动化运输系统矿山物料的运输是一个重要环节，自动化的运输系统如胶带输送机、刮板输送机等，可以实现物料的自动输送和分配，提高运输效率，降低人工劳动强度。
四、自动化技术在矿山提升设备中的应用矿山提升设备是矿山生产的关键设备之一，负责将井下的矿石、人员和设备运输到地面。
传统的提升设备需要人工操作，不仅劳动强度大，而且容易出现操作失误。
引入自动化技术后，可以实现提升设备的自动化运行。
通过安装传感器和监测设备，实时获取提升机的速度、位置、载荷等信息，并将这些信息传输到控制系统。
控制系统根据预设的程序和算法，对提升机的运行进行精确控制，确保其安全、稳定、高效运行。
矿山机电控制自动化技术【摘要】矿山机电控制自动化技术是矿山生产领域的重要技术支撑，通过自动化技术的应用，提高了矿山生产效率、降低了人力成本并减少了安全事故。
本文从矿山机电控制自动化技术的发展历程、在矿山生产中的应用、关键技术、优势和不足以及未来发展趋势等方面进行了探讨，强调了矿山机电控制自动化技术的重要性及其在矿山生产中的广泛应用推广前景。
随着技术的不断创新和发展，矿山机电控制自动化技术将在未来更加智能化和高效化，为矿山领域带来更多的机遇和挑战。
【关键词】矿山机电控制自动化技术, 发展历程, 应用, 关键技术, 优势, 不足, 未来发展趋势, 重要性, 发展前景, 应用推广1. 引言1.1 矿山机电控制自动化技术概述矿山机电控制自动化技术是指利用电气、电子、机械等技术手段，对矿山生产中的机械设备和生产过程进行控制和自动化管理的技术。
随着科技的不断发展，矿山机电控制自动化技术在矿山生产中的应用越来越广泛，为提高生产效率、保障工人安全、降低能耗、减少资源浪费等方面发挥了重要作用。
矿山机电控制自动化技术主要包括传感器技术、实时数据采集与处理技术、自动化控制技术、远程监控技术等方面。
通过各种先进的技术手段，可以实现矿山生产设备的智能化控制，提高生产效率和质量。
2. 正文2.1 矿山机电控制自动化技术的发展历程矿山机电控制自动化技术的发展历程可以追溯到上世纪70年代，随着计算机和自动控制技术的不断进步，矿山机电控制自动化技术开始逐步应用于矿山生产中。
起初，矿山机电控制主要集中在输送系统和提升设备上，用于提高生产效率和减少人力投入。
随着技术的不断发展，矿山机电控制自动化技术逐渐向全面自动化方向发展，涵盖了采矿、选矿、运输等方面。
在发展过程中，矿山机电控制自动化技术经历了从单一功能到多功能集成的演变，从简单的控制操作到智能化、网络化的发展。
随着信息技术和通信技术的普及应用，矿山机电控制自动化技术越来越趋向于实现远程监控、自动化控制、智能决策等功能，为矿山生产提供了更高效、更安全、更环保的解决方案。
煤矿机电运输系统中自动化技术的应用
发表时间：2019-08-06T16:55:03.423Z 来源：《基层建设》2019年第15期作者：王付坤[导读] 摘要：随着社会的发展，科学技术的发展也日新月异。
天地（常州）自动化股份有限公司江苏省常州市 213015
摘要：随着社会的发展，科学技术的发展也日新月异。
煤矿机电运输自动化技术即综合应用信息技术、机械技术、接口技术等软件编程技术和传感测试技术，具有显著的能源消耗量低和可靠程度高等特点。
在自动化运输方面，我矿面对千米深井、三水平开采，运输战线长、环节多的复杂局面，充分利用人员定位系统、监测监控系统和信息通讯系统对物料运输进行全程在线追踪，建立起“井下3000米超远距离物料速递系统”。
该技术广泛应用于煤炭生产环节当中，有效提高煤矿信息化和数字化程度，一定程度也实现煤炭企业自动化管理，大幅度提高煤炭矿井生产效益。
关键词：煤矿机电运输系统；自动化技术；应用
引言
在煤矿的生产过程中，容易出现许多安全问题，常见的比如坍塌、爆炸等，会一定程度上造成人员伤亡和财产损失。
自动化的应用极大的保证了生产的效率和安全性，通过先进的设备和技术，保证生产更加高效的开展。
但是随着设备的性能提高，员工的意识开始有所下降，也开始出现一系列的问题。
1目前自动化在煤矿机电技术中应用的问题
1.1管理制度不完善
煤矿机电自动化技术相对来说比较复杂，而且有十分强的科学性，这也使其必须有较强的管理制度作为保障。
但是在实际的情况下，很多煤矿对于机电技术都还保持着传统的管理制度，不适合现代的煤矿机电自动化技术，加上很多管理人员对此并不重视，也不利于煤矿企业的发展。
煤矿的管理人员直接担负着管理作用，如果管理人员直接忽视了管理制度的作用，那么机电自动化技术发挥不出正常的功效，就会影响到煤矿的开采效率。
1.2工程设计存在缺陷
工程设计是煤矿开采中的一个重要部分，主要包括设备的安装、费用的评估以及开采的进度等部分。
由于部分煤矿的工程设计不够全面，造成煤矿机电自动化技术发挥不出实际的效果，而且如果缺乏科学的使用方法，过于盲目的使用，会造成开采的成本更高。
而且不科学的设计方法，会影响开采的效率和安全性，使得效率降低，安全性指数下降，增加事故发生的可能性，影响工人的生命安全。
1.3错误安装而且技术落后
部分煤矿企业还受到过去开采技术和方法的影响，没有专门的招聘相应的专业人才，所以企业内部的专业化人才十分缺少，能够熟练的掌握煤矿机电自动化技术的人才更是屈指可数，加上由于企业的不重视，员工没有平台和机会去学习，无法更好的提高自己的能力，导致在设备安装时出现错误，自动化技术也还处于十分落后的阶段。
同时由于错误的安装和操作方法，十分容易产生安全事故，降低实际的开采效率。
2煤矿机电运输系统自动化技术
2.1提升系统自动化建设
当前部分煤炭企业运用全数字直流调速电控系统，有效实现对主井全数字调控、可控硅整流、直流电机、PLC网络控制、局域网信息互联以及上位机诊断监控等控制模式，完成对矿山大功率电力拖动系统调速控制。
在副井上下井口位置安装防爆液晶显示屏，通过网络信息传输副井上下井口乘罐处、地面环形车场和井底车场等地点视频画面，还能在上下井口操作室实时显示画面，负责信号工作人员可对上下井口和车场画面进行实时监视。
2.2供电系统自动化建设
企业还可是针对电网管理构建智能识别系统，即通过建设供电自动化专业实以太网络和运用门禁管理、电力监控系统、视频监控系统等实现对井下18个变电所无人值守状态。
必要时还需要在地面35/6kV变电所设立供电集控中心实现防止越级跳闸、集中控制、电量计量管理等功能，可有效减少多名工作人员，提高供电系统运行效率。
2.3压风系统自动化建设实例应用
为解决因供电环节多、供电线路长，供电损耗大威胁设备安全运行等隐患，我矿引进了压风集控装置。
在压风系统上，建立地面集中压风机房，应用压风集控系统。
压风机可根据系统风压，实现自动启停，机房实现无人值守，节约岗位司机数十名。
新购置2台100m/min离心式空压机，配套余热利用系统。
与洗煤厂压风管路联网集中向洗煤厂和井下供风，每年可节约电费及维护费用合计136万元。
离心式空压机热回收效率高，100%的电能转化成热能，94%可以被回收，余热利用率高，运行100m/min离心式空压机热能回收率达592kW。
每年可节约蒸汽费用88万元，更加便于集中维护和管理。
在安全管理方面，安监部、供电所及项目监理单位按照各自的工作职责开展现场的安全监督检查工作确保现场安全可控在控。
在质量管理方面，项目部结合历年改造存在的质量问题和最新的工艺要求编制了《历年低压集抄改造工程发现的工艺质量问题汇总》下发各供电所、施工单位和监理单位，要求各参见单位和供电所必须严格按照施工工艺标准开展现场施工作业。
在进度管理方面，项目部建立QQ群每日通报现场施工进度情况，对进度滞后的项目进行通报和约谈，督促施工单位制定措施纠正进度偏差。
3煤矿机电自动化技术在煤矿生产中的实践应用
3.1矿井监控系统的应用
煤矿生产过程中具有较多不确定的因素，所以非常容易出现安全事故，威胁着开采人员的生命，所以生产过程中的监控系统就有十分重要的作用。
现在，很多煤矿企业都已经实施了矿井人员的跟踪定位、电网监控系统、安全监测系统等，使用更加全面的监控网络对井下的状况进行监测，同时还建立了防爆、排水等安全系统，十分有效的减少了事故的发生。
自动化的监控系统可以随时的监测到井下工作人员的状态，通过计算机页面上显示的信息，能够更加方便的调动人员的工作，如果发生了安全事故，能够以最快的速度了解井下的情况，查证工作人员的身份和实际的工作地点，十分有利于救援工作的开展。
在救援过程中根据人员所处的位置以及周围的环境，可以更快的找到被困人员，减少救援工作的时间，更加迅速的拯救受困人员，提高受困人员生存的几率。
3.2井下传送带自动化技术
在当前的煤矿企业发展中，通过机电自动化技术的实践应用，同时联合CST软件，能够为源煤矿运输设备的稳定连续运转提供保障，降低煤矿运输阶段安全问题的发生概率，提高煤矿运输工作效率。
在对CST技术和自动化技术进行应用的过程中，还要对数字监控系统进行完善，以推动着煤矿运输监督工作朝着自动化和智能化方向发展，降低故障问题发生概率。
但就目前实际发展现状来看，由于我国机电自动化技术在原煤运输工作中应用尚处于初级起步阶段，因此，在工作中很容易受到恶劣自然环境和施工环境的影响，从而对传送带设备运行稳定性产生影响。
在此情况下，必须要强化井下传送带和系统自动化之间的联系，在机电自动化技术的支持和辅助之下，为井下传送带的更好发展奠定良好基础。
3.3辅助运输系统自动化技术
通过无极绳绞车的实践应用，从根本上避免了由于连续运输人员众多、绞车运输距离较短等导致各种安全隐患问题，与此同时，根据无极绳绞车的运行状况，还可对无线视频监控系统进行安装，对运输过程进行全面化监督，从而大幅度提升工作安全系数，减少了各工作面的岗位司机。
通过采掘皮带的实践应用，能够对固定人员进出进行代替，同时也能实现对运输过程的智能化监控、人员监控以及光纤视频监控，工作效率大幅度提高，各工作岗位人员可减少2~3人。
机械化推出装置的应用，省去了以往人力推车和人工拾绳的环节，大幅度减轻了人员的工作强度，同时也降低了各种安全隐患的发生概率，各个岗位的工作人员。
通过架空乘人装置的实践应用，能够实现无人监守以及自动化运行目标，缆车人数大幅度减少。
结语
综上所述，煤矿机电运输系统自动化技术实现了对接口技术、信息技术以及机械技术的联合应用，具有能源消耗量少、可靠性、安全性高等优势特征，通过该技术在煤矿生产中的实践应用，能够大幅度提高生产效率，促进生产工作朝着信息、化数字化方向发展，同时也最大限度降低了各种安全隐患发生概率问题，减轻人员工作量，为煤矿高效、安全生产提供保障。
参考文献
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