采暖管道试压方案

热力管道强度试验：试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

试验前，管路中阀门全部打开，试验段与非试验段管路应断，管道敝口处用盲板封堵严密；与室内管道连接处，在法兰中插入盲板。

经充水排气后关阀排气阀，若各接口无漏水现象就可缓慢加压。

先升压至1/4试验压力，全面检查管道，无渗漏时继续升压。

当压力升至试验压力时，停止加压并观测10分钟，若压力降不大于0.05MPa，可认为系统强度试验合格。

另外，管网上用的预制三通、弯头等零件，在加工厂用2倍的工作压力试验，闸阀在安装前用1.5倍工作压力试验。

热力管道的严密性试验：严密性试验一般伴随强度试验进行，强度试验合格后将水压降至工作压力，用质量不大于1.5千克的圆头铁锤，在距焊缝15-20毫米处沿焊缝方向轻轻敲击，各接口若无渗漏则管道系统严密性试验合格。

当室外温度在0与-10℃间仍采用水压试验时，水的温度应为50℃左右的热水。

然后灌入管道内试压，且其管段最长不宜超过200m。

试压后应立刻将水排出，并检查有无存水地方，以免把管子冻裂。

还应指出的是，对于架空敷设热力管道的试压，其手压泵及压力表如在地面上，则其试验压力应加上管道标高至压力表的水静压力。

三、热力管道施工完毕后应检查其工程是否符合设计及施工规范的质量要求，检查支吊架配置的坚固性和正确性，以及坡度、排水装置等各部施工准备（一）技术准备1、认真熟悉施工图纸，标明施工中容易出错的地方以便施工时注意。

2、阅读地堪报告，熟悉地表下情况。

3、组织施工人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序和施工作业条件、安全注意事项。

（二）土体开挖1、基槽、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。

2、基槽开挖后会同有关人员共同验收认可后方可浇筑砼垫层。

（三）基础回填土1、基础施工完毕后及时用素土回填，回填土应严格按照设计要求的土质及有关规范标准进行施工。

管道试压及系统调试方案1管道试压1.管道试压1）暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

2）试验标准①室内给水管道：试验压力1.0MPa，检验方法：金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

②采暖管道：试验压力1.0MPa，检验方法：使用钢管及复合管的热水采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。

③生活给水综合试压，试验压力同上，试验时间1小时，压力降不超过0.05MPa，不渗不漏为合格。

2.灌水试验1）暗装排水管道在封闭前进行灌水试验。

2）灌水试验：灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

2系统冲洗1.管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。

2.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。

给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4.采暖管道以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

5.系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉，冲洗合格后再装上。

3 通水试验：给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。

管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。

管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。

以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。

2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。

3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。

4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。

二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。

2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。

三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。

管道试压技术方案管道试压技术方案1.工程概况及试压原理1.1工程概况本次试压为温江区供水体系工程管网工程项目中的原水输水管道试压,该管道总长约10.75千米,双管同槽铺设,设计最大输水能力为35万吨/天,管径为DN1200,全线采用球墨铸铁管,特殊地段采用钢管 ,管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道设计工作压力为0.02—0.092MP,管道最大静压为0.37MP,管道试验压力为0.8MP。

管道水压试验的分段长度不大于1千米。

1.2试压原理1.2.1本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。

根据设计图纸，每千米管线间最大的高差不超过2M，此处为了安全，我们取2m的高差对加压状态下水对盲板的压力F进行验算。

F=G水+f试验=πr2(hg/1000+0.8M)=101.3t1.2.2该试压采用后坐墙作为后靠背，后坐墙的整体强度需保证在试压过程中水的压力作用下不被破坏且不产生滑移。

后坐墙尺寸设计为直立式砼墙，砼强度为C25，墙体高3米，埋地深度1.5m，背后填土3m。

采用原槽浇筑,基础必须坐落在原状土上，不能设在人工回填土上。

地面高度为1.5米，采用支模现浇，地面部分和地下部分同时浇筑。

砼墙宽度为6m,以满足两根管道试压的要求。

砼墙顶厚2米，底厚2米。

施工时，先在由此计算此砼墙需要的混凝土方量为V=2×3×6=36m3.浇注完成后，墙背后回填砂砾，压实度95%，湿密度不小于20kN/m3，背墙尺寸示意图如下所示：1.2.3对墙体进行稳定性验算1.2.3.1验算圆管与墙体接触处墙体的抗剪强度圆管与墙体接触处墙体的受剪面积S=3.14×1.2×1.5=5.652m2 剪应力R=1013000N/5.652m2=31710.753Pa=0.31MPa小于墙体抗剪强度（C25砼为4.2MPa），故结构安全。

建设工程试压专项方案编制人：审核人：审批人：年月一、工程概述按设计要求，管道安装完成后需按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)分段进行管道水压实验。

试验压力为1.0MPa，试验合格的判定依据为允许压力降值。

二、情况说明1、2、3、4、注水口和压力表设置在处DN100排气阀处。

5、三、编制依据1、建设工程施工图纸。

2、GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。

3、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》。

4、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

5、公司类似的试压施工经验。

四、试压前的检查和准备工作1、压力管道水压试验前，检查管道两侧及管顶以上是否回填，应确保回填高度不小于0.5米，试压合格后及时回填其余部分2、检查并确保附属设备已按要求紧固、锚固合格。

3、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现场。

4、最高点设置排气、最低点设置排水，水压前清除管道内杂物。

五、管道的水压试验本工程管道试压均采用水为介质，试压用水来源拟从附近市政给水管网接入。

管道水压试验分段进行，试验长度原则上每段不超过1000m，试验分段不宜设在弯头、三通等处，试验段包含三通、弯头等，以同时检验混凝土支墩的可靠性。

1、管道试压流程图2、注水（1）、试压前对管道注水，管道注水时，经和业主协商从原有DN500自来水管消防栓放水至试压管道，排气三通和管道端部的增设排气口打开同时排气，使管道内的空气自然从排气三通处排出，管道注水时水流速度不宜太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。

（2）、将排气三通阀门打开。

（3）、通过注水口进行注水工作，注水应缓慢进行。

（4）、注水直至管内水位与排气三通底部平齐，以保证管内部无气体存在。

（5）、管道灌水完成后，将进水口与试压泵连接好，并进行管道浸泡和打压装置的排气。

供热管道试压方案1.试压前的准备工作（1）确认试压人员和相关工具设备的准备情况；（2）检查所有的连接件、焊接、涂漆及防锈涂料的完好情况；（3）检查工程图纸和施工记录，确保所有工作按照规范进行；（4）关闭所有暖气设备和进水、回水阀门；（5）清理管道表面的灰尘、油污等杂物。

2.试压步骤（1）按照供热系统的设计要求，通过压力表调节并稳定试压泵的压力；（2）从系统的最远端开始，逐渐向最近的端口推进试压水；（3）在试压泵的等压装置保持一定的试压泵压力时，将试压泵的排水阀打开，清除空气；（4）关闭排水阀，并逐渐增加试压泵的压力，直到达到指定的试压压力；（5）保持试压压力稳定，观察压力表的读数，确认无压力漏失。

3.试压压力和持续时间试压压力的选择应根据设计要求和实际条件确定。

一般情况下，试压压力应为设计压力的1.5倍至2倍。

具体的试压压力和持续时间应符合以下要求：（1）住宅区：试压压力2.5MPa，持续时间不少于30分钟；（2）办公区：试压压力3.0MPa，持续时间不少于1小时；（3）工业区：试压压力3.5MPa，持续时间不少于2小时。

4.观察和记录在试压过程中，需要仔细观察管道是否有变形、渗漏、压陷、漏水等现象，并及时记录下来。

如发现异常情况，应中止试压并进行检查修复。

试压完成后，应在试压记录中详细记录试压时间、试压压力、试压持续时间、试压过程中的观察和记录等内容。

5.试压后的处理试压完毕后，应按照以下步骤进行处理：（1）逐步放松试压泵的压力，将试压水排放出管道系统；（2）打开供热管道系统的排气阀门，排除空气，保证管道系统内的水质清洁；（3）检查管道的连接件、焊缝、涂漆及防锈涂料，确保完好无损；（4）检查试压过程中采集的数据和记录，进行归档保存。

总结：供热管道试压方案是确保供热系统可靠运行的重要环节之一、通过制定合理的试压步骤、试压压力和持续时间，并注意观察、记录和处理试压过程中出现的问题，可以确保供热管道的密封性和承受能力，并预防管道的漏水和故障发生。

中石化华北分公司渭北油田产能建设30x 104t/a转油站工程暖通管道试压方案编制：审核：批准：中石化河南油建工程有限公司2016 年7 月12 日1. 编制依据1.1 施工图纸；1.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；2. 试压准备2.1 试压方案已制定，并向施工人员进行了安全技术交底。

2.2 准备试压管道系统的焊接、安装工作已全部完成，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定。

2.3 支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。

2.4 试压前焊接钢管和焊缝均不得涂漆和保温，焊缝应经过外观检查确认合格。

2.5 为试压而采取的临时加固措施经检查应确认安全可靠。

2.6 对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。

2.7 试压所需的机具和材料已准备齐全，且可以保证使用要求。

2.8 试压系统至少准备2 块压力表，压力表应经过检验校正，其精度等级不应低于l.5 级，表的满刻度为最大被测压力的1.5-2 倍。

2.9 对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。

2.10 试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；3. 管道系统试验3.1 管线试压的要求3.1.1 本工程采用洁净水为介质做试验。

对位差较大的管道系统，应考虑试压介质的静压影响，最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

3.1.2 由于本工程没有明确给出供暖管线的试压要求，现在根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002勺要求进行试压。

供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不得低于0.6MP&所以试验压力定为0.6MPa, 在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力下检查，不渗漏为合格。

3.1.3 试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及本规范的有关规定，且有关材料、设备资料齐全。

供暖系统中管道的压力检测方案背景在供暖系统中，管道的正常运行对于保证供暖效果至关重要。

为了确保管道的安全和稳定性，需要进行定期的压力检测。

本文档提供了一种简单且无法律复杂性的管道压力检测方案。

压力检测方案1. 准备工作：- 首先，确定检测的管道段，包括供热管道和回水管道。

- 确保供暖系统处于关闭状态，以避免对系统正常运行造成干扰。

- 准备好压力计和相关的测量设备。

2. 压力检测步骤：- 关闭管道段的进出口阀门，并确保该段管道与其他管道隔离。

- 使用适当的工具，将压力计连接到管道段的一个端口上。

- 打开压力计的阀门，使其与管道段相连。

- 慢慢打开该段管道的进口阀门，逐渐增加供暖系统中的压力。

- 观察压力计的读数，并记录下最终的压力数值。

- 关闭进口阀门，并逐渐释放管道段中的压力，直到压力计读数为零。

- 移除压力计，并将其与其他管道段进行类似的压力检测。

3. 压力检测结果分析：- 根据记录的压力数值，判断管道段的压力是否在正常范围内。

- 如果压力超过了系统设计工作压力的上限，可能存在管道泄漏或其他故障，需要进行进一步检修。

- 如果压力低于系统设计工作压力的下限，可能存在管道堵塞或其他问题，需要进行清洗或维修。

注意事项- 在进行压力检测时，请确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。

- 在操作过程中，注意安全，避免因操作不当导致人身伤害或设备损坏。

- 检测过程中应记录详细的数据，以备后续分析和比对。

- 如发现异常情况，请及时采取相应措施修复。

- 请按照相关法规和标准进行操作，确保供暖系统的安全和可靠性。

以上是供暖系统中管道的压力检测方案，通过实施该方案，可以及时检测管道的压力状况，保证供暖系统的正常运行。

XXXXXXX项目水压实验方案编制：日期：审核：日期：审批：日期：Xxxxxxxxxxx工程项目经理部目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水压试验工艺流程图 (1)四、水压试验指挥小组 (2)五、前期准备 (2)六、管道试压 (3)七、分段试压各段划分表 (4)八、注水与排水方案 (7)九、安全防范与管理措施 (7)十、质量保证措施 (8)十一、环保文明施工措施 (8)一、工程概况本工程为中华人民共和国长城铝业公司供热改造项目子项室外一次供能管网及一次支线至换热站安装工程，供能管径DN200-DN800mm，一次管道单根总长度超过18000米。

直埋敷设采暖管线9400m，翻建采暖阀门井37座，补偿器4个，更换大小阀门共计200个。

供能区域包括04、06、08、12、14、16、18、22、32、42生活区、鸿园社区、鸿园西区等住宅，并且同步建设相应热互换站，并预留鸿盛新城、翡翠华庭和逸湘名居接口、雅园和景园接口、翡翠城公馆和东方明珠接口施工、管理。

本次水压实验重要工程量如下：一次管网：新安路段（孟津路至淮阳路）DN500-2800m；中心路段（加油站至电厂东门）DN800-3200m；支线：06社区DN300-900m；14社区DN250-320m；16社区DN300`DN400-700m；二、编制根据1、现场施工图纸及设计文献；2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-；3、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-；4、《都市供热管网工程施工验收规范》CJJ28-201；5、《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2016、电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇7、其她有关技术资料。

三、水压实验工艺流程图管道试压前，应对已焊接好管道进行必要检查，检查合格后，才干进行试压。

试压工艺流程见下图图压力实验工艺流程四、水压实验指挥小组项目经理部针对管道试压组建了实验指挥小组，以项目经理傅辉为组长，技术负责人喻竹山为副组长，蔡洪平、杨文峰、王双双等一批有丰富施工经验技术人员为试压小构成员：五、前期准备1、试压用压力表必要通过校验，并在有效期内使用。

供暖管道压力检测方案
概述
本文档旨在提供一种简单的供暖管道压力检测方案，以确保系统的安全性和正常运行。

该方案适用于中小型供暖系统，避免了复杂的法律问题。

检测步骤
1. 准备工作：
- 确保所有供暖设备处于关闭状态。

- 关闭与供暖系统相关的所有阀门。

- 检查所有连接件和管道是否完好无损。

- 准备压力表和相应的工具。

2. 压力检测：
- 将压力表连接到管道系统的适当位置。

选择一个易于访问且允许准确读数的位置。

- 缓慢打开主供暖设备的进水阀门，使水逐渐流入管道系统。

- 监测压力表的读数，并确保压力逐渐升高。

正常情况下，压力应在特定范围内稳定。

- 如果压力表读数异常或压力升高过快，请立即关闭进水阀门，并检查系统中是否存在泄漏或其他异常情况。

- 在压力稳定后，记录并确认最终的压力读数。

3. 结束工作：
- 关闭主供暖设备的进水阀门。

- 断开压力表。

- 检查所有阀门是否已正确关闭。

- 检查系统中是否存在任何泄漏，并及时修复。

注意事项
- 在进行压力检测前，确保所有相关设备和管道都已经安全关闭。

这是为了防止意外压力增加和可能的伤害。

- 在进行压力检测时，始终注意安全。

避免站在压力表附近，
以防止因突发情况导致的伤害。

- 如果压力表读数异常或压力升高过快，请立即停止检测，并
寻求专业人员的帮助进行故障排除。

请注意，以上方案仅供参考，具体实施时应根据实际情况进行
调整和改进。

塑料部2PE装置透明系列产品适应性生产改造项目管道试压施工方案一、管道试压主要内容：现场敷设的丁烯管，蒸汽管，冷凝水管，氮气管进行压力试验。

二、管道压力试验施工说明:1、管道安装完毕，无损检测合格后进行压力试验.2、管道试压应在环境温度恒定时进行.压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

三、管道压力试验施工主要程序：四、试压前的准备工作：1、试压用的机具及技措用料全部到场。

盲板厚度6.2、试验用的压力表已经校验，并在周检期内,其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。

5～2倍,压力表不得少于2块。

3、符合压力试验的液体或气体已经备齐。

4、按试验要求管道已经加固。

5、待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。

6、待试管道上的安全阀或仪表元件等已拆下或加以隔离。

7、试验方案已经过批准,并进行了技术交底。

五、管道试压：1、管道系统试验压力及试验介质按照众一设计院提供的管道表进行。

2、水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图.3、根据现场实际情况，需在现场接就近接水源，现场液压试验使用的水源为厂区水系统提供的新鲜水用于管道的压力试验。

4,对管道系统注水,在系统注满水后用试压泵升压.试验前，注液体时应排尽空气.5、管道试验压力为1。

5倍设计压力。

6、试验时，应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

7、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验.8、当管道的设计温度高于试验温度时，试验夺力应按下式计算：Ps＝1.5P[σ]1／［σ］2式中Ps——试验压力(表压)(Mpa）;P -—设计压力（表压)（MPa）；［σ]1——试验温度下,管材的许用应力(MPa）；［σ]2——设计温度下,管材的许用应力(MPa).当[σ］1／［σ]2大于6.5时，取6.5。

暖通管道试压方案1.引言本文档旨在介绍暖通管道试压方案，包括试压的目的、常见的工具和设备、试压步骤、注意事项以及常见问题解答等内容。

通过正确实施试压方案，能够确保暖通管道系统的安全和可靠性。

2.试压的目的暖通管道系统的试压是为了检测管道系统的密封性能和耐压能力，以确保系统的运行质量和安全。

试压可以帮助发现管道系统中可能存在的漏水、渗漏等问题，并及时修复，避免后续使用中的故障和安全隐患。

3.工具和设备进行暖通管道试压需要准备以下工具和设备：•气压泵：用于提供试压所需的气源，通常为压缩空气。

•高压试验管：用于连接气压泵并将气源引入管道系统。

•过压保护阀：用于防止管道系统因过高的压力而受损。

•压力表：用于监测管道系统的压力变化。

•管道系统图纸：用于辅助检查试压过程中的压力是否达到设计要求。

4.试压步骤1.确认试压标准和要求：根据设计要求和相关标准，确定试压的压力等级、试压时间和试压的步骤。

2.准备管道系统：检查管道系统是否安装完毕，确保所有连接口处已经连接紧固，并且放空口已经关闭。

3.准备试压设备：连接气压泵和高压试验管，并确保过压保护阀已经安装在试验管上。

4.开启气压泵并逐渐增加压力：通过控制气压泵的增压，逐渐增加管道系统的压力，同时使用压力表监测压力变化。

5.维持试压压力一段时间：根据设计要求，保持试压压力一定的时间，通常为10-30分钟。

在此期间，注意观察压力表的指示，确保压力稳定。

6.结束试压并记录结果：根据试压结果，确定管道系统是否合格，并做好试压记录。

5.注意事项•在试压过程中，严禁使用超过管道系统承受压力的压力。

•在试压中，密封性能差的部位可能会出现渗漏，需要及时记录并修复。

•试压结束后，应及时减压并排空管道内的气体，确保安全。

6.常见问题解答6.1 试压过程中出现高压怎么处理？如果试压过程中出现压力超过设计要求或过高的压力，应立即关闭气压泵，并打开排气阀以迅速减压。

检查试压管道系统是否存在漏气或密封不良的问题，并进行修复。

供暖设施试压计划1. 背景供暖设施的试压是确保设施安全运行的重要环节。

为了保证供暖系统的正常运行，我们需要制定一份供暖设施试压计划。

2. 目标本计划的目标是确保供暖设施的可靠性和安全性，减少设备故障和事故发生的风险。

3. 计划内容3.1 设备准备在试压过程中，需要准备以下设备：- 试压泵- 压力表- 管道连接件- 泄压阀3.2 试压步骤根据设备的具体情况，我们将按照以下步骤进行试压：1. 关闭所有与供暖系统相连的阀门，确保系统处于封闭状态。

2. 准备试压泵和压力表，并连接到供暖系统的主要入口处。

3. 打开试压泵，逐渐增加压力，直到达到设定的试压压力。

4. 维持试压压力稳定一段时间，检查系统是否存在泄漏现象。

5. 关闭试压泵，减压并排放空气，确保系统恢复正常。

3.3 试压记录在试压过程中，需要详细记录以下信息：- 试压日期和时间- 试压压力值- 系统泄漏情况- 试压人员签名4. 安全注意事项在进行供暖设施试压时，需要注意以下安全事项：- 操作人员必须具备相关设备操作和安全知识。

- 严禁在试压过程中靠近高压设备。

- 如发现系统泄漏或其他异常情况，应立即停止试压并采取相应措施。

5. 试压计划执行为了确保供暖设施的正常运行，我们将按照以上计划进行试压，并记录试压结果。

如发现系统存在问题，将及时修复和整改，以保证供暖系统的安全性和稳定性。

6. 参考标准本试压计划参考以下标准：- 国家标准 GB/T XXXX-XXXX《供暖设施试压规范》7. 定期检查和试压为了确保供暖设施的可靠性，我们将制定定期检查和试压的计划，并根据需要进行维护和修复工作。

室内采暖系统试压冲洗施工方案一、室内采暖系统试压方案1.准备工作（1）清除管道的杂物和残留物，确保管道干净。

（2）检查并确保管道和阀门的连接牢固。

2.试压流程（1）关闭所有室内采暖系统的阀门和空气放气器。

（2）打开进水阀和排水阀，将系统注满水，确保水质清洁。

（3）将试压泵连接至管道的最高处，泵的压力表连接至管道的最低处。

（4）逐渐打开试压泵的阀门，使压力缓慢升高至设计压力。

（5）保持系统处于试压状态，并进行一段时间的观察，确保系统无泄漏现象。

（6）记录试压泵的压力和试压持续时间，以作为参考。

3.结束工作（1）打开系统的空气放气器，将空气排出，保证系统中只有水。

（2）关闭试压泵的阀门，排空冷凝水。

（3）打开各个分支管道的阀门，确保系统能正常供暖。

二、室内采暖系统冲洗方案1.准备工作（1）关闭所有室内采暖系统的阀门和空气放气器。

（2）清除管道内的杂物和残留物，检查并确保管道和阀门的连接牢固。

2.冲洗流程（1）将清洗机或泵连接至管道的最高处，将管道连接至泵的最低处。

（2）打开系统的进水阀和排水阀。

（3）逐渐打开泵的阀门，将清洗剂（如水和清洗剂的混合物）注入系统。

（4）开启系统的循环泵和相应的阀门，使清洗剂流经所有的分支管道。

（5）根据需要调整清洗剂的流速和流量，确保清洗剂能够彻底冲洗系统。

（6）冲洗一段时间后，关闭系统的排水阀，停止清洗剂的供给。

（7）开启系统的空气放气器，将冲洗剂排空，保证系统中只有水。

（8）完成冲洗后，关闭系统的进水阀和排水阀，打开各个分支管道的阀门，确保系统能正常供暖。

三、安全措施1.在试压和冲洗过程中，应严格按照工作规程操作，遵守相关安全规定。

2.在试压和冲洗系统前，应仔细检查设备和工具的状态，确保安全可靠。

3.在试压和冲洗过程中，应注意泵和阀门的操作，确保系统的稳定和水流畅通。

4.在试压和冲洗过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并采取相应措施。

总结：室内采暖系统试压和冲洗是确保系统正常运行的重要步骤。

暖气管道的压力试验计划1. 目的本计划旨在通过对暖气管道的压力试验，确保管道系统在运行前达到设计压力要求，无泄漏、破损等现象，保证供暖系统的正常运行和安全性。

2. 试验范围试验范围包括：所有暖气管线、分支管线及相关的阀门、附件等。

3. 试验标准根据《建筑给排水及供暖工程质量验收规范》（GB 50242-2002）及《城市供暖管道工程施工及验收规范》（CJJ 34-2010）的要求执行。

4. 试验设备4.1 压力试验泵：确保试验压力可调节，精度不低于1.5级，最大工作压力不小于试验压力。

4.2 压力表：精度不低于1.5级，量程大于试验压力。

4.3 安全阀：设置在试验泵出口，确保试验过程中系统压力安全。

4.4 流量计：用于测量试验过程中的流量。

4.5 连接件、盲板等：用于连接试验设备与管道系统。

5. 试验步骤5.1 检查管道系统：试验前应检查管道系统，确保无泄漏、破损等问题。

5.2 安装试验设备：将试验设备连接到管道系统上，确保连接牢固。

5.3 调试设备：启动试验泵，调整压力至试验压力，观察系统压力稳定性。

5.4 观察与记录：在试验过程中，观察管道系统是否存在泄漏、破损等问题，同时记录压力、流量等数据。

5.5 试验结果判定：试验压力保持1小时，若管道系统无泄漏、破损等问题，视为试验合格。

6. 安全措施6.1 试验现场应设置安全警示标志，非试验人员不得进入试验区域。

6.2 试验过程中，操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

6.3 试验设备应定期检查、维护，确保设备完好。

6.4 试验过程中如发生异常情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

7. 质量保证7.1 试验前，应对操作人员进行专业技术培训，确保试验操作的正确性。

7.2 试验过程中，应严格按照本计划执行，确保试验数据的准确性。

7.3 试验结束后，应对试验数据进行汇总、分析，编制试验报告。

8. 试验时间及人员安排8.1 试验时间：根据工程进度，提前安排试验时间，确保不影响工程进度。

管道试压⽅案（多篇）管道试压⽅案XX⼯程公司管道部年⽉⽇管道试压是管道⼯程中不可忽视的⼀个环节，管道试压常采⽤⽔压试验。

根据场地实际条件，可利⽤的试压⽔源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的⾼差情况等条件决定试压的长度。

⼀、管道⽔压试验前必须具备的条件1、⽔压试验前必须对管道节点、接⼝、⽀墩等及其他附属构筑物的外观进⾏认真的检查。

2、对管道的排⽓系统（排⽓阀）进⾏检查和落实。

3、落实⽔源、试压设备、放⽔及量测设备是否准备妥当和齐全，⼯作状况是否良好。

4、准备试压的管段其管顶以上的回填⼟的厚度应不少于0.5M。

（接⼝处不填）5、试压管段的所有敞⼝应堵严，不能有漏⽔现象。

6、试压管段不得采⽤闸阀作试压堵板。

⼆、对试压管段的后背的要求进⾏⽔压试验时，在⽔的压⼒的作⽤下，管端将产⽣巨⼤的推⼒，该推⼒全部作⽤在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产⽣很⼤的纵向位移，导致接⼝拔出，甚⾄于管⾝产⽣环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。

1、试压后背必须设在原状⼟上，当⼟质松软时，应采取混凝⼟、钢筋混凝⼟墙、板柱或换⼟夯实等加固措施，以保证后背稳定。

2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。

3、⽤天然⼟作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状⼟不开挖。

4、后背⽀撑的形式：⽤⼯字钢纵横交错排列紧贴于⼟壁上，⽤千⽄顶⽀撑在堵头，千⽄顶的数量可根据顶⼒的⼤⼩，选⽤⼀个或多个千⽄顶。

三、试压装置1、压⼒表：弹簧压⼒表的精度不能低于1.5级，即压⼒表最⼤允许误差不超过最⾼刻度的1.5%。

最⼤量程应为试验压⼒的1.5倍。

为⽅便读数，表壳的公称直径不应⼩于150mm。

且在使⽤前应校正。

2、加压泵：采⽤多级离⼼泵。

3、加压泵、压⼒表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的⽀管上。

4、试压堵板：堵板必须有⾜够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接⼝处不能漏⽔。

四、试压时的要求1、管道实验压⼒为管道特性压⼒+2巴。

供暖设备（管道）的试压方案1. 简介本文档旨在提供供暖设备（管道）的试压方案，确保设备的安全运行和性能。

2. 试压目的试压是为了检测供暖设备（管道）是否存在漏气或漏水问题，以保证设备的正常运行和安全性。

3. 试压步骤1. 准备工作：确保试压设备齐全，包括试压泵、管道封堵器等。

2. 施工准备：将待试压的管道系统清洗干净，移除所有杂物和污物。

3. 封堵管道：使用适当的封堵器将管道系统的所有出口和入口封堵，确保密封性。

4. 连接试压设备：将试压泵与管道系统连接，并确保连接牢固。

5. 开始试压：逐渐增加试压泵的压力，直到达到预定试压压力。

6. 压力保持：将试压泵停止工作，观察试压压力是否保持稳定，以判断管道系统是否存在漏气或漏水问题。

7. 检测问题：如发现试压压力持续下降或出现异常情况，立即停止试压，并检查管道系统以找出漏气或漏水的原因。

8. 试压结束：如试压过程无异常，试压泵停止工作后，将压力释放，并将封堵器移除。

4. 试压注意事项- 在试压过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员安全。

- 试压泵的压力要逐渐增加，不能过快，以免对管道系统造成损坏。

- 在试压前，必须清洗管道系统，确保没有杂物和污物影响试压结果。

- 对于长时间未使用的管道系统，应先进行静压试验，以排除管道老化或损坏的可能性。

- 在试压过程中，要密切观察压力表的变化，及时发现异常情况并采取相应措施。

以上为供暖设备（管道）的试压方案，希望能够对相关工作提供帮助和指导。

如需了解更多详细信息，请参考相关技术规范和标准。