大金冷水机维修资料
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冷水机组六种常见的故障及排除故障1.冷水机组启动不了或启动后立即停机:该故障通常是由于a电源断电或电压过低,只要排除电路故障按冷水机组要求供电即可;b 温控器调设不当,使触头常开,只需重新调整温控设定值;c冷却水未开,联锁电路断开,这时只需要打开冷却时系统,接通连锁电路即可d保护器件作用后未复位,按一次停机按钮后再开机故障2.冷水机机组运转中高压过高:运转中高压过高通常是由于a冷却水流量过少或水温过高,只要加大冷却水流量或降低水温就好了;b冷凝器铜管/翅片积垢多,换热效果差,这时需要清洗冷水机的换热器c冷媒过多,冷媒过多时需要往外排放部分冷媒d膨胀阀开启度过小,只需要适当调整膨胀阀开启度;故障3.冷水机组运转时低压过低:出现低压过低是主要是由以下几个原因引起,a.冷媒不足只需要补漏,补充冷媒或调整膨胀阀,b.过滤器堵塞这时需要清洗或更换过滤器c.膨胀阀开启度过小,适当调整膨胀阀开启度 d.冷水机毛细管堵塞只要清洗或更换毛细管;故障4.回气管及压缩机机壳结霜:冷水机组回气管及压缩机机壳结霜主要是由于三个原因引起的a.膨胀阀开启度过大,b.冷媒过多c.热负荷过小解决办法有:a调整膨胀阀b排放部份冷媒c增大热负荷或打开冻水回路旁通阀;故障5.冻水泵泵不出水:冷水机组冻水泵不出水主要是由于a.水泵转向反向b.叶轮堵塞主要解决的办法有a.纠正水泵电机转向b.清洗水泵叶轮;故障6.冻水泵流量不足:主要引起流量不足的原因是a.叶轮或水管堵塞b.叶轮损坏主要用以下两种该方法解决a.清洗叶轮或水泵b.更换叶轮电动机常见故障及原因(1)故障现象:电动机不能起动,而且没有任何声音。
原因:①保险丝熔断。
②起动器掉闸。
③电源没有电。
(2)故障现象:电动机不能起动,有嗡嗡的响声。
原因:①电源线一相断线,或保险丝有一相熔断,或电动机有一相绕组断线。
②定子与转子之间的空气间隙不正常,使定子与转子相碰。
③轴承损坏。
④被带动机械卡住。
制冷设备配件维修手册1. 引言制冷设备是重要的冷链物流系统中的核心组成部分,它们以各种方式确保食品、药品和其他易腐败物品的安全运输和储存。
然而,由于长期使用和日常磨损,制冷设备中的配件往往需要维修或更换。
本手册旨在为制冷设备维修人员提供有效的维修方法和步骤,以确保设备的正常运行。
2. 常见制冷设备配件及故障排除2.1 压缩机2.1.1 故障症状:制冷设备无法正常启动或运行,噪音过大。
2.1.2 故障排除:步骤一:检查电源和电线连接是否正常。
步骤二:检查电容器和继电器是否损坏,如有必要,更换。
步骤三:检查压缩机内部是否有压力问题,如有必要,清洗或更换。
步骤四:检查压缩机是否存在磨损或机械故障,如有必要,修复或更换。
2.2 冷凝器2.2.1 故障症状:制冷设备无法达到所需温度,冷凝器表面有冰霜或结露。
2.2.2 故障排除:步骤一:检查冷凝器是否清洁,如有必要,清洗。
步骤二:检查冷凝器电流和电压是否正常。
步骤三:检查冷凝器风扇是否正常运行,如有必要,修复或替换。
步骤四:检查冷凝器管路是否存在堵塞,如有必要,清洗或更换。
2.3 蒸发器2.3.1 故障症状:制冷设备无法达到所需温度,蒸发器表面有冰霜或结露,制冷效果差。
2.3.2 故障排除:步骤一:检查蒸发器是否清洁,如有必要,清洗。
步骤二:检查蒸发器电流和电压是否正常。
步骤三:检查蒸发器风扇是否正常运行,如有必要,修复或替换。
步骤四:检查蒸发器管路是否存在堵塞,如有必要,清洗或更换。
2.4 膨胀阀2.4.1 故障症状:制冷设备无法正常循环,温度波动大。
2.4.2 故障排除:步骤一:检查膨胀阀是否存在堵塞,如有必要,清洗或更换。
步骤二:检查膨胀阀是否泄漏,如有必要,修复或更换。
3. 维护要点3.1 定期清洁制冷设备,确保散热器、蒸发器和膨胀阀的顺畅运行。
3.2 观察并及时处理压力传感器、温度传感器和控制面板的异常。
3.3 保持电源和电线的连接正常,确保电流和电压稳定。
NTC工业冷水机的工作原理(一)工业冷水机组由三个相互关联的系统组成:制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。
1、制冷剂循环系统:蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发,液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩,气态制冷剂通过冷凝器吸收热量,凝结成液体,通过热力膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂循环过程。
制冷系统基本组成压缩机:压缩机是制冷系统中的核心部件,作用是将输入的电能转化为机械能,压缩制冷剂。
冷凝器:在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。
从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后,将其从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质(水或空气)带走;制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。
贮液器:贮液器安装在冷凝器之后,与冷凝器的排液管是直接连通的。
冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入贮液器内,这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。
另一方面,当蒸发器的热负荷变化时,制冷剂液体的需要量也随之变化,那时,贮液器便起到调剂和贮存制冷剂的作用。
干燥过滤器:在制冷循环中必须预防水分和污物(油污、铁屑、铜屑)等进入,如果系统中的水分未排除干净,当制冷剂通过节流阀(热力膨胀阀或毛细管)时,因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰,使通道阻塞,影响制冷装置的正常运作。
热力膨胀阀:热力膨胀阀在制冷系统中既是流量的调节阀,又是节流阀,在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间,它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。
其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压,变为低温低压制冷剂湿蒸气(进入蒸发器,在蒸发器内汽化吸热,而达到制冷降温的目的。
蒸发器:蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发来吸收被冷却介质热量的换热设备。
它在制冷系统中的功能是吸收热量(或称输出冷量)。
为了保证蒸发过程能稳定持久的进行,必须不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走,以保持一定的蒸发压力。
冷水机组维护保养一.保养工作内容1.检查机组运行情况,查阅运行记录及机组报警内容1.1 检查机组运行记录,分析最后报警内容1.2 检查报警可能的发生点1.3 记录机组当前存在问题2.检查机组外部情况2.1 检查机组外观腐蚀和污染情况2.2 检查机组外部各接口、焊点的泄漏状况2.3 检查压缩机、电机等部件底座固定2.4 检查并紧固机组各运动部件、系统管路部件的固定状况。
包括底脚螺栓及对紧螺丝等2.5 检查机组上压力软管接头连接可靠,检查压缩机底座固定情况2.6 膨胀阀固定可靠和感温包、平衡管固定可靠2.7 检查蒸发器、冷凝器连接固定可靠3.检查机组冷凝器及蒸发器的污染情况3.1 检查冷冻水水质,蒸发器结垢情况3.2.检测水侧与冷媒间温差3.3 根据蒸发器水系统污染情况进行蒸发器排污或建议用户化学清洗4.检侧压缩机、电动机的绝缘电阻值及运行电流值4.1 测量压缩机电机绝缘值4.2 测量水泵电机绝缘值4.3 运行后检查压缩机、水泵运行电压、三相运行电流值5.检查控制箱内电气接线、运行可靠性,应避免由于存在接触、振动,在运行中磨损损坏5.1 检查压缩机接线盒内接线柱固定可靠5.2 检查水泵接线可靠5.3 检查控制箱内电路各接点固定可靠6.检查电气线路各个接触器、电磁阀等电器组件的情况6.1 检查和清洁压缩机接触器,水泵接触器接点可靠性,无明显灼伤6.2 检查机组各电磁阀线圈状况良好,动作正确,必要时作保养和更换7.检查机组校准各传感器和仪表、压力开关的整定值7.1 校验冷冻水、冷却水,进出水温度传感器,室外温度传感器,流量开关7.2 校验高、低压传感器,水源温度传感器值7.3 校验高压表、低压表7. 4 检查高低压开关可靠性二.主要部件保养1.压缩机的保养1.1压缩机的外观检查检查方法:目测检查标准:检查压缩机进出口阀门的连接可靠性,是否有泄露情况;试验时应该注意压缩机运行的声音来判断是否有异常1. 1电压及电流测量测量工具:钳形电流表用钳形电流表工作电压,运行电流。
冷水机组常见故障和解决方法冷水机维护和修理保养一、回气管及压缩机机壳结霜:可能造成的原因:1.膨胀阀开启度过大;2.冷媒过多;3.热负荷过小;排出方案:1.调整膨胀阀;2.排放部份冷媒;3.增大热负荷或打开冻水回路旁通阀;二、水泵不出水:可能造成的原因:1.水泵转向反向;2.叶轮堵塞;3.水压、水量不足排出方案:1.矫正水泵电机转向;2.清洗水泵叶轮;3;检查水泵密封,检查进水量三、冷冻水泵流量不足:可能造成的原因:1.叶轮或水管堵塞;2.叶轮损坏;3.过滤器堵塞排出方案:1.清洗叶轮或水泵;2.更换叶轮冻;3. 清洗过滤器三、机组运转中高压过高(排气温度过高):可能造成的原因:1.冷却水流量过少或水温过高(检查冷却水泵、开启冷却塔风扇);2.冷凝器铜管/翅片积垢多,换热效果差;3.冷媒过多;4.膨胀阀开启度过小;排出方案:1.加大冷却水流量或降低水温;2.清洗换热器;3.排放部份冷媒;4.适当调整膨胀阀开启度;四、机组运转时低压过低:可能造成的原因:1.冷媒不足;2.过滤器堵塞;3.膨胀阀开启度过小;4.毛细管堵塞;排出方案:1.补漏,补充冷媒或调整膨胀阀;2.清洗或更换过滤器;3.适当调整膨胀阀开启度;4.清洗或更换毛细管;五、机组启动不了或启动后立刻停机:可能造成的原因:1.电源断电或电压过低;2.温控器调设不当,使触头常开;3.冷却水未开,联锁电路断开;4.保护器件作用后未复位;排出方案: 1.排出电路故障按机组要求供电;2.重新调整温控设定值;3.开冷却水系统,接通联锁电路按一次停机按钮后再开机。
注意: 1.排出以上故障前都应先检查各电源连接线路是否有断开、破损、短路等,避开在维护和修理时带来不必要的麻烦。
2.当机器故障时,应当请专业的制冷人士检查维护。
3.定期清洗设备及管道,过滤器。
冷水机降温慢及制冷不足一般是有哪些原因?工业冷水机是现在工业生产的必备设备,而每个机组在运行时,都离不开制冷剂的参加,所以制冷量的不足就会影响到机器是否能正常的运行。
冷却机组(冷冻机、制冷机、冰水机)故障原因与处理方法一、概述:1、冷水机组又称为冷冻机、制冷机组、冰水机组、冷却设备等,因各行各业的使用比较广泛,所以对冷水机组的要求也不一样。
2、冷水机组包括四个主要组成部分:压缩机,蒸发器,冷凝器,膨胀阀,从而实现了机组制冷制热效果。
3、冷水机高压故障是指压缩机排气压力过高,导致高压保护继电器动作。
4、压缩机排气压力反映的是冷凝压力,正常值应在1.4~1.8MPa,保护值设定建议不要超过2.0MPa。
因为长期压力过高,会导致压缩机运行电流过大,易烧电机,造成压缩机损坏。
二、冷水机组产生高压故障的主要原因与处理方法:(一)、制冷剂充注过多:1、这种情况一般发生在维修之后,表现为吸排气压力、平衡压力都偏高,压缩机运行电流也偏高。
2、解决方法:应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放冷媒,直至正常。
(二)、冷却水温偏高,冷凝效果不良:1、冷水机组要求的冷却水额定工况在30~35℃,水温高,散热不良,必然导致冷凝压力高,这种现象往往发生在高温季节。
2、解决方法:造成水温高的原因可能是冷却塔故障,如风机未开甚至反转,布水器不转,表现为冷却水温度很高,而且快速升高;外界气温高,水路短,可循环的水量少,这种情况冷却水温度一般维持在较高的水平,可以采取增加储水池的办法予以解决。
(三)、冷却水流量不足,达不到额定水流量:1、主要表现是机组进出水压力差变小(与系统投入运行之初的压力差相比),温差变大。
2、解决方法:管道过滤器堵塞或选用过细,透水能力受限,应选用合适的过滤器并定期清理过滤网;或者水泵选用较小,与系统不配套。
(四)、冷凝器结垢或堵塞:1、冷凝水一般用自来水,在30℃以上时很容易结垢,而且由于冷却塔是敞开式的,直接暴露在空气中,灰尘异物很容易进入冷却水系统,造成冷凝器脏堵,换热面积小,效率低,而且也影响水流量。
2、现象:机组进出水压力差、温差变大,用手摸冷凝器上下温度都很高,冷凝器出液铜管烫手。
第四章冷水机组及其附属设备的日常维护及保养一.冷水机组日常检查:为保持机组运行处于最佳工况,应定期对以下项目进行检查,必要时进行调整同时做好检查记录.注意事项:1.冷却塔二周必须清扫一次,更换水,加防腐剂.2.有关方法请参照水质管理标准.3.都市近郊应特别注意.4.曲轴箱加热器的电源开关除长期停止运转之外,请保持开启状态.5.在冬季冷却水有冻结的可能,故将机器停止运转时,务必将管内的冷却水排出6.过了空调使用期后亦要将管内冷却水完全排放掉.7.过了空调使用期后尽可能切断电源.三 .关于冷却水的水质:为了有效地使用冷水机和保证延长使用寿命,对水质的控制很为重要.劣质水会降低制冷效率和增加电耗,也缩短冷水机的使用寿命.1.安装中的预防措施:A.冷却塔使用自来水B.如不用自来水,务必检查水质,如水质低劣,有必要加入化学品或增加泄水量.C.避免将冷水塔安装于大烟囱之类的排放废气系统附近.D.如腐蚀性气体或烟进入冷水塔,可能会污染冷水塔中的水,并腐蚀冷水机中的元件.2.清洗及检查:A.当冷却塔延长使用期限,水质就会逐渐变质,冷凝器内积聚水垢,导致内部元件腐蚀,因此,务必进行强制吹气(不断地排除一些循环水以防止水变质)B.如冷水塔未配备一个强制吹气装置,则定期更换水箱中的水.3.冷凝器的清洗:当冷水机超长时间使用,水垢在冷凝器内部聚集,至少每季清洗一次冷凝器,水垢会降低制冷效率,并导致安全装置频繁的被触发,当本机在水质低劣区域使用则要增加清洗冷凝器的次数.四 .关于半封闭式单螺杆压缩机的维修,保养:1.适应范围本章中所示出的更换标准是以按照设计条件使用时的设计寿命和耐用年数为根据,并不表示实际的寿命,它只是作为保养计划中的一个参考.2.关于大修:一般来说,对于机器设备实施保养检修是防止设备的故障和防范于未然的工作之一。
设备即使没有由于结构和机器的缺陷而引起故障,也会因长年的使用而不断老化和磨损。
螺杆压缩机也是一样,即使看上去象是在正常运转,但在长期的运行过程中,会产生马达的绝缘性能下降、油变质以及轴承产生磨损和疲劳的现象。
NTC工业冷水机的工作原理(一)工业冷水机组由三个相互关联的系统组成:制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。
1、制冷剂循环系统:蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发,液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩,气态制冷剂通过冷凝器吸收热量,凝结成液体,通过热力膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂循环过程。
制冷系统基本组成压缩机:压缩机是制冷系统中的核心部件,作用是将输入的电能转化为机械能,压缩制冷剂。
冷凝器:在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。
从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后,将其从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质(水或空气)带走;制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。
贮液器:贮液器安装在冷凝器之后,与冷凝器的排液管是直接连通的。
冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入贮液器内,这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。
另一方面,当蒸发器的热负荷变化时,制冷剂液体的需要量也随之变化,那时,贮液器便起到调剂和贮存制冷剂的作用。
干燥过滤器:在制冷循环中必须预防水分和污物(油污、铁屑、铜屑)等进入,如果系统中的水分未排除干净,当制冷剂通过节流阀(热力膨胀阀或毛细管)时,因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰,使通道阻塞,影响制冷装置的正常运作。
热力膨胀阀:热力膨胀阀在制冷系统中既是流量的调节阀,又是节流阀,在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间,它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。
其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压,变为低温低压制冷剂湿蒸气(进入蒸发器,在蒸发器内汽化吸热,而达到制冷降温的目的。
蒸发器:蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发来吸收被冷却介质热量的换热设备。
它在制冷系统中的功能是吸收热量(或称输出冷量)。
为了保证蒸发过程能稳定持久的进行,必须不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走,以保持一定的蒸发压力。
上海大金全系列产品空调系统维修技术一、制冷系统检漏技巧(R22系统)1、手触油污检漏空调空调器的制冷剂多为R22,R22与冷冻油有一定的互溶性,当R22有泄漏时,冷冻也会渗出或滴出。
运用这一特性,用目测或手摸有无油污的方法,可以判断该处有无泄漏。
当泄漏较少,用手指触摸不明显时,可戴上白手套或白纸接触可疑处,也能查到泄漏处。
2、肥皂泡检漏。
先将肥皂切成薄片,浸于温水中,使其溶成稠状肥皂液。
检漏时,在被检部位用纱布擦去污渍,用干净毛笔沾上肥皂液,均匀地抹在被检部位四周,仔细观察有无气泡,如有肥皂泡出现,说明该处有泄漏。
有时,需先向系统充入0.8-1.0Mpa(8-10kgf/cm2)的氮气.3、充压检漏。
制冷系统已修理焊接后,在充注制冷剂前,最好在近下班时,充入1.5Mpa氮气,关闭三通检修阀(阀本身不能漏气)。
待第二天上班,如表压没有下降,说明已修复的制冷系统不漏。
如表压下降,则说明存在泄漏,再采用肥皂泡检漏法检漏。
4、水中检漏。
此法常用于压缩机(注意接线端子应有防水保护)、蒸发器、冷凝器等零部件的检漏。
其方法是:对蒸发器应充入0.8Mpa氮气,对冷凝器应充入1.9MPa氮气(对于热泵型空调空调器,二者均应充入1.9MP氮气),浸入50度左右的温水中,仔细观察有无气泡发生。
使用温水的目的在于降低水的表面张力,因为水的温度越低,表面张力越大,微小的渗漏就不能检测出来。
检漏场地应光线充足,水面平静。
观察时间应不少于30秒,工件最好浸入水面20厘米以下。
浸水检漏后的部件应烘干处理后方可进行补焊。
5、卤素灯检漏。
火焰颜色变化从浅绿→深绿→紫色,渗漏量从微漏→严重渗漏。
6、电子检漏仪检漏。
检漏的主要部位是:压缩机的吸、排气管的焊接处;蒸发器、冷凝器的小弯头、进出管和各支管焊接部位:如干燥过滤器、截止阀各处、电磁阀、热力膨胀阀、分配器、储液罐等连接处。
泄漏和堵塞的区别判断:泄漏处补漏,抽真空,重新灌注制冷剂后,空调空调器即可恢复制冷效果;如果是堵塞,即使加氟,空调空调仍不能制冷,压力也不正常。
冷水机组专项维修方案冷水机组是一种常见的空调设备,用于制冷和降温。
由于长时间使用或操作不当,冷水机组可能出现故障或性能下降的问题。
为了保证冷水机组的正常运行和延长其使用寿命,需要对其进行专项维修。
下面是冷水机组专项维修的方案。
一、维修前准备1.收集冷水机组的相关资料,包括使用手册、技术参数和维修记录等。
2.检查冷水机组的运行情况,记录异常现象和故障情况。
3.检查维修工具和材料,确保齐全。
二、冷水机组维修步骤1.断电和停机:首先断开冷水机组的电源和进水阀门,确保安全停机。
2.清洁和检查:使用清洁剂和软刷清洁冷水机组的外壳和内部零部件,清除积尘和污垢。
同时检查冷凝器、蒸发器、冷却塔和水泵等部件的完整性和性能是否正常。
3.更换损坏零件:根据故障情况,更换损坏或老化的零件。
必要时,进行调整和校正。
4.润滑和保养:给冷水机组的润滑点和链条等部件添加适量的润滑油,保持其正常运转。
5.检测和调试:重新启动冷水机组,进行系统检测和调试。
确保各部件的工作正常,性能稳定。
6.记录和报告:及时记录维修情况和维修结果,并向相关人员汇报。
同时,根据维修过程中发现的问题和改进建议,提出相应的措施和意见。
三、维护措施1.定期维护:按照冷水机组的使用情况和生产厂家的要求,制定维护计划和周期。
定期清洁和检查冷水机组,更换易损件和老化部件,保持其运转良好。
2.操作规范:培训操作人员,加强对冷水机组的操作规范和注意事项的培训。
遵守设备使用手册及相关安全规定,正确操作冷水机组。
3.环境管理:冷水机组周围的环境应保持干净整洁,并保证良好的通风条件。
避免灰尘和异物进入冷水机组,影响其正常运行。
综上所述,冷水机组专项维修方案主要包括维修前准备、维修步骤和维护措施等内容。
通过定期维护和规范操作,能够保证冷水机组的正常运行,延长其使用寿命,提高制冷效果和能效。
在日常生活中,空调电器总是不间断的出现各种问题,令我们十分的烦恼,那么,我们只要学会自己修理家用电器,那问题就迎刃而解了。
但是家用电器修理需要掌握一定的知识和技能,在保证人身安全的前提下进行维修,下边,为大家介绍大金空调修理的技巧。
1、在现场维修时必须有两人以上,不允许单人操作。
2、电修人员必须具备电路基础知识,严格遵守《电工安全操作规程》熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法,不允许在未查明故障及未有安全措施的状态下盲目试机。
3、维修设备时,必须首先通知操作人员,在停车后切断设备电源,把熔断器取下或使用电器维修安全锁,锁住该设备闸刀或开关,挂上标示牌,方可进行检修工作。
检修完毕应及时通知操作人员。
4、在使用仪表测试电路时,应先调好仪表相应档位,确认无误后才能进行测试。
5、电器或线路拆除后,可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好,确保安全稳妥。
6、禁止使用普通铜丝代替熔断器。
7、电气设备发生火灾时,要立刻切断电源,并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火,严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。
8、非专职人员,不得装拆、处理计算机系统的CPU、电源板、输入组件、输出组件,以保证计算机系统安全可靠。
9、每次维修结束时,必须清点所带工具、零件,清除工作场地所有杂物,以防遗失和留在设备内造成事故。
10、任何电器设备未经验电,一律视为有电,不准用手触及。
11、临时工作中断电源后或每班开始工作,都必须重新检查电源,确定已断开,并验明无电,才能操作。
大金空调使用时间过长怎么办结论1:制冷效果差空调变风扇在本次能效比测试中可以看出,能正常工作的17套旧空调的项目能效比均从制冷量试验上看,已取得试验数据的17套旧空调的制冷量均已不符合现行标准要求,部分旧空调的制冷量甚至低至额定制冷量的50%以下,远低于现行标准要求的不小于额定制冷量的95%。
分析:旧空调的制冷和制热均不符合现行标准,主要是冷媒泄漏、冷凝器和蒸发器因灰尘堆积影响热交换、压缩机因老化转速降低、风扇电机轴承润滑不畅等。
冷水机制冷系统的查漏冷水机维护和修理保养冷水机制冷系统的查漏制冷系统的查漏检漏的方法:压力检漏、真空检漏、充液检漏三种方法,本文紧要讲前面两种检漏。
目的:是将系统中的水份与不凝性气体排出,以制冷系统的正常工作。
压力检漏:在制冷系统中充入压缩空气(干燥)或氮气,用肥皂水进行检漏。
将肥皂水用棉纱布涂于被检部位并进行认真察看,若有气泡显现表明该处有泄漏。
真空试漏:接受真空泵做真空试漏。
在压缩机的工艺管上或回气管上接上带低压表的三通修理阀,三通修理阀接头用耐压胶管与真空泵相连。
开启真空泵运行确定的时间后停止运行,察看几分钟,检查压力是否明显回升。
冷水机制冷系统的查漏需注意:制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体,导致冷水机高压故障。
这种情况一般发生在维护和修理后,抽真空不彻底。
只能排掉,重新抽真空,重新充注制冷剂。
解决方法:应定期对机组进行反冲洗,必要时进行化学清洗除垢。
制冷剂充注过多。
这种情况一般发生在维护和修理之后,表现为吸排气压力、平衡压力都偏高,压缩机运行电流也偏高。
解决方法:应在额定工况下依据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气,直至正常。
螺杆式冷水机异常问题原因分析一般来说,螺杆式冷水机回油不畅的原因紧要是由于在运行过程中,显现润滑油与制冷剂的气体混合物现象。
实在是,在制冷系统的运行中,碰到制冷剂与冷冻机润滑油互溶会造成制冷压缩机里的润滑油随机器运转与制冷剂以气雾和微滴气态形式排入冷凝器。
螺杆式冷水机异响的可能原因:螺杆压缩机运行时缺油,使阴阳螺杆直接咬合没有润滑油润滑,金属干摩擦产生啸叫声。
螺杆压缩机由阳转子直接带动阴转子旋转,但是二者之间并不直接接触,由喷入机头的润滑油建立油膜,起隔离作用。
因此,对于螺杆压缩机来说,润滑油的作用特别紧要。
螺杆压缩机若显现“缺油”的现象,会导致螺杆转子直接接触,发生异响,造成轴承损坏等故障。
但是,机头内“缺油”并不愿定是润滑油总量不足,还有可能是其他原因造成局部缺油和润滑油压力低。
南京大金空调维修知识资料故障大全空调维修基本常识1、空调器故障分析的一般方法空调器由制冷系统和电气系统组成,它的运行状态又与工作环境和条件有密切的关系,所以对空调器的故障分析需要综合考虑。
故障原因可分为两类,一类为机外原因或认为故障(特别是电源可否正常),另一类则为机内故障,在分析处理故障时,首先排除机外原因。
排除机外因素后,又可将机内故障分为制冷系统故障和电气系统故障两类,一般应先排除电气系统故障。
至于电气系统故障,又可从以下两方面来查找:开关电源是否送电;电动机绕组是否正常。
2、空调器初步检查制冷系统运行时,进行初查采用的是问、摸、看、听、查的办法。
这些办法既简单而且有效。
摸:压缩机正常运行20-30分钟后,摸一摸吸气管、排气管、压缩机、蒸发器出风口、冷凝器等部位的温度,凭手感便可判断制冷效果的好坏。
A、压缩机温度一般在90—100℃B、摸蒸发器的表面温度:工作正常的空调器蒸发器各处的温度应该是相同的,其表面是发凉的,一般在15度左右,裸露在外的铜管弯头处有凝露水。
C、摸冷凝器的表面温度:空调器开机运转后,冷凝器很快就会热起来,热的越快说明制冷越快,在正常使用情况下,冷凝器的温度可达80度左右,冷凝管温度一般在45—55℃.D、摸低压回气管表面温度:正常时,吸气管冷,排气管热,手摸应感到凉,如果环境温度较低,低压回气管表面还会有凝露水,如果回气管不结露,而高压排气管比较烫,压缩机外壳也很热,很可能是制冷剂不足,如果压缩机的回气管上全部结露,并结到压缩机外壳的一半或全部,说明制冷剂过多。
E、摸高压排气管温度:手摸应感到比较热,夏天时还烫手。
F、摸干燥过滤器表面温度:在正常情况下,手摸干燥过滤器表面感觉比环境温度高。
如果有凉的感觉或凝露,说明干燥过滤器有微堵现象。
G、摸出风口温度:手应感觉出风有些凉意,手停留的时间长就感到有些冷。
看:先看空调器外形是否完好,各个部件的工作是否正常;其次,看制冷系统各管路有无断裂,各焊接处是否有油迹出现,焊点有油迹则可能有渗漏,再仔细看一下电器元件的插片有无松脱现象,各连接铜管位置是否正确,有无铜管碰壳体。