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注浆施工方案本文档将详细介绍注浆施工方案的基本原理、施工步骤以及注意事项。
注浆施工是一种常用于土木工程中的加固和修复方法，通过将浆液注入土壤或混凝土结构中，实现结构的加固和密实。
在本文中，我们将介绍注浆的基本原理，施工前的准备工作，施工步骤和施工后的检查与评估。
1. 注浆基本原理注浆是指将特定的浆液注入到土壤或混凝土结构中，以改变其物理性质或化学性质，从而实现结构的加固或修复。
注浆基本原理如下：•填隙充实: 注浆浆液通过孔洞或缝隙的注入，填满了孔隙和空隙，使结构体积变大且密实。
•固结增强: 注浆浆液中的胶结材料能与结构中的土壤或混凝土发生反应，形成固结体，并与原有土壤或混凝土紧密结合，提高整体强度。
•固化封堵: 注浆浆液中的化学材料能与孔洞中的水或气体发生化学反应，形成不溶性封堵物，防止水或气体的渗透。
2. 施工前准备在进行注浆施工之前, 需要进行以下准备工作：•勘察与检测: 对需要加固或修复的结构进行勘察与检测，了解结构的状态、土壤或混凝土的性质等关键信息。
•设计方案: 根据勘察与检测结果，制定注浆施工的设计方案，包括注浆浆液的成分、注入孔洞的位置和密度等。
•施工材料和设备准备: 根据设计方案，准备好所需的注浆浆液、注浆设备和其他辅助材料。
3. 施工步骤注浆施工的步骤如下：3.1 孔洞准备•根据设计方案，在结构体或地面上钻孔，孔洞的直径和深度根据具体情况确定。
注浆孔的位置、数量和间距应符合设计要求。
•在钻孔过程中，需要及时清理孔洞内的碎石、泥浆和其他杂质，以确保后续注浆的质量。
3.2 浆液注入•准备好注浆设备，并将预先配制好的注浆浆液注入设备的储存槽中。
•将注浆设备与孔洞连接，并通过控制设备的泵送速度和时间，将浆液注入孔洞中。
注浆的速度和压力需要根据设计方案进行调整。
3.3 注浆过程控制•在注浆的过程中，需要及时监测注浆的流量、压力和注浆孔的反应情况，以确保注浆的质量和效果。
•如有需要，根据实际情况调整注浆设备的工作参数，以达到设计要求。
注浆施工方案注浆施工方案是指在土体或混凝土中注入浆液进行加固或修复的工程施工方法。
注浆施工既可以用于地基加固，防止沉陷和坍塌，也可以用于混凝土结构的补强和修复，提高结构的强度和稳定性。
以下是一份注浆施工方案，共计700字。
一、施工材料准备（1）水泥：选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度应符合工程要求。
（2）注浆剂：根据工程要求选用合适的注浆剂，常用的有聚氨酯、环氧树脂、聚碳酸酯等。
（3）混凝土：选择强度合适的混凝土，按照设计要求进行搅拌和浇筑。
（4）注浆设备：选用高压注浆泵，配备合适的管道和注浆钻头。
二、施工准备工作（1）查明工程现场土壤和混凝土情况，包括土体质量和厚度。
（2）制定施工方案，确定注浆的类型、注入时间和注射剂的配比。
（3）清理施工现场，确保施工区域干净整洁，排除可能影响施工质量的障碍物。
（4）组织施工人员，确保施工人员熟悉工作流程和操作规范。
三、注浆施工过程（1）钻孔：根据设计要求，使用合适的钻孔机具进行钻孔。
钻孔深度和间距应按照设计要求进行操作。
（2）清洗孔道：使用高压水泥清浆机进行孔道清洗，确保钻孔干净无杂质。
（3）注浆：将注浆剂按照配比要求和使用说明制备好，使用高压注浆泵进行注浆作业。
从底部开始注浆，均匀注入，直至浆液流出孔口。
（4）压实灌注：当浆液流入孔道后，使用压实灌注罐进行压实作业，提高浆液与土壤的接触。
（5）拔管和观察：注浆完成后，拔出注浆管，并进行观察和检查，确保注浆效果满意。
（6）混凝土施工：如需进行混凝土结构补强，选用适当的混凝土进行施工。
四、工程验收（1）注浆完成后，对工程进行验收，检查注浆的质量和效果是否符合设计要求。
（2）按照相关标准和规范进行验收，出具工程验收报告。
（3）如果出现问题或不合格情况，及时进行整改和修复。
以上就是一份注浆施工方案，通过科学的施工过程和严格的施工质量控制，能够保证注浆工程的安全和可靠性。
但施工中应注意操作规范，确保施工人员的安全和工程的质量。
管道注浆加固工程施工方案一、项目概况管道注浆加固是一种用于修复已经损坏或老化的管道的工程方法。
通过向管道内部注入特定的注浆材料，加固管道的结构，提高其强度和稳定性，延长使用寿命。
本工程项目为对一条长约1000米的地下水泥管道进行注浆加固，旨在修复其受损部位，确保管道的正常运行。
二、工程施工方案1. 施工前准备在进行管道注浆加固工程之前，需要进行充分的施工前准备工作。
具体包括：1.1确定施工目的和范围，对管道进行详细的勘察和测量，确定需要进行加固的部位；1.2进行管道的清洁和检测，清除管道内部的污物和积水，并对管道进行全面的检查，确定损坏程度和位置；1.3准备必要的施工设备和材料，包括注浆机、泵车、注浆材料等；1.4制定施工计划和安全方案，明确施工流程和安全要求。
2. 施工工艺管道注浆加固工程的施工工艺包括以下步骤：2.1 开挖作业：根据勘察结果确定的加固部位，进行开挖作业，暴露出管道受损的部分；2.2 准备工作：清除管道表面的杂物和锈迹，并进行喷砂处理，提高管道表面的附着力；2.3 注浆操作：将注浆材料送入注浆机，通过泵车将注浆材料注入管道内部，填充管道受损部位，增强管道的结构；2.4 确认施工效果：根据施工计划，对注浆加固后的管道进行检测和验收，确保施工效果符合要求。
3. 施工注意事项在进行管道注浆加固工程时，需要注意以下事项：3.1 施工现场应设立明显的安全警示标志，确保施工人员和设备的安全；3.2 施工过程中应避免管道外部受到额外的损害，保护管道结构的完整性；3.3 注浆材料的选择应符合工程要求，保证注浆效果和管道的稳固性；3.4 施工结束后应及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、质量控制在管道注浆加固工程的施工过程中，需要进行有效的质量控制，保证施工效果和工程质量。
具体包括：4.1 加固材料的检查和验收：对使用的注浆材料进行检查和验收，确保符合规定的技术标准；4.2 施工监督和检测：设立专人负责施工现场的监督和检测工作，及时发现和解决问题；4.3 施工记录和报告：做好施工记录和报告，详细记录施工过程和效果，为后期的维护和管理提供参考。
全断面注浆施工方案1. 引言全断面注浆是一种常用于土木工程中的施工技术，通过向地下空洞、裂缝或土体中注入特定的注浆材料，以提高土体的强度和稳定性。
本文将介绍全断面注浆的施工方案，包括施工前的准备工作、注浆材料的选择和使用、施工过程及注意事项等。
2. 施工前准备工作在进行全断面注浆施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括以下几个方面：2.1 工程勘察根据需要进行全断面注浆的工程区域，进行详细的勘察工作，了解地下土体的情况、裂缝的长度、宽度和深度等因素，以确定注浆的位置和注浆材料的选择。
2.2 注浆材料的选择根据工程勘察的结果，选择适合的注浆材料。
常用的注浆材料包括水泥浆、聚氨酯泡沫、环氧树脂等，根据需要选择合适的注浆材料。
2.3 设备准备准备所需的施工设备，包括注浆机、注浆管、注浆泵等。
确保设备的正常运转和施工时的安全性。
2.4 施工方案制定根据工程的具体情况，制定全断面注浆的施工方案，确定施工的具体步骤和时间安排。
3. 注浆施工过程全断面注浆的施工过程可以分为以下几个基本步骤：3.1 孔洞准备在注浆的位置上钻孔，孔洞的直径和深度根据实际情况确定，一般要达到需要注浆的土体层。
孔洞的间距通常为1-2米，以保证注浆均匀。
3.2 清洁孔洞使用压缩空气或水冲洗将孔洞清洁干净，以确保注浆材料能够完全填充孔洞。
3.3 注浆材料注入将选择好的注浆材料通过注浆机注入孔洞中，注浆的速度和压力根据具体情况和注浆材料来确定。
3.4 注浆效果检测在注浆完成后，使用合适的检测设备对注浆效果进行检测，包括孔洞周围土体的密实度、强度等指标。
4. 注意事项在进行全断面注浆施工时，需要注意以下事项，以确保施工的安全和效果：4.1 施工人员的安全施工人员需要佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等，确保施工过程的安全性。
4.2 注浆材料的合理选择根据具体情况选择合适的注浆材料，考虑土体的性质、裂缝的大小和位置等因素，以确保注浆效果的良好。
管道注浆施工方案1. 管道注浆施工方案概述管道注浆是一种修复和增强管道结构的施工方法。
该施工方案旨在介绍管道注浆施工的具体步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行管道注浆施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料准备准备合适的注浆材料，通常使用的是聚合物注浆材料。
确保材料符合相关标准，并按照使用说明正确储存。
2.2 施工设备准备准备注浆设备，包括注浆泵、混合器、管道等。
确保设备运行正常，并进行必要的维护和检查。
2.3 施工现场准备清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
如果需要，进行必要的临时施工隔离措施，以保证施工的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 施工准备在施工前，需要对管道进行检查，确定注浆的位置和方式。
清理管道表面，确保无杂物和涂层的剥落。
3.2 注浆孔钻洞根据设计要求和注浆方案，在管道上钻洞，以便注入注浆材料。
洞的位置和数量需要根据具体情况进行确定。
3.3 注浆材料准备按照注浆材料的使用说明，准备好所需的注浆材料。
根据设计要求，进行必要的调配和混合，以确保注浆材料的性能满足要求。
3.4 注浆操作将注浆材料通过注浆泵注入到管道中。
根据设计要求和注浆方案，控制注浆的速度和压力，确保注浆材料能够充分填充管道空隙。
3.5 注浆结束当管道中的空隙都被注浆材料填充满，并达到预定的注浆长度后，停止注浆操作。
等待注浆材料充分固化。
3.6 管道恢复和清理注浆材料固化后，对管道进行恢复，如填充洞口、修复涂层等。
清理施工现场，移除多余的注浆材料和设备。
4. 施工注意事项4.1 安全防护在施工过程中，要保证施工人员的安全。
使用合适的个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
4.2 施工质量控制严格按照施工方案和设计要求进行施工操作，确保注浆材料的质量和充填效果。
4.3 施工技术要求熟悉注浆设备的使用和操作技术，确保施工操作的准确性和稳定性。
4.4 施工现场管理对施工现场进行管理，保持施工现场的整洁，并做好施工记录和相关文件的归档工作。
工程注浆施工方案一、施工前准备工作1.1 地质勘察在进行注浆施工前，需进行地质勘察，确定工程所在地的地质情况。
地质勘察的主要内容包括地质构造、岩土层分布、地下水情况等，以便为后续的注浆施工提供必要的参考数据。
1.2 材料准备注浆施工所需的主要材料包括水泥、外加剂、注浆材料等。
在施工前需要对这些材料进行检查，确保其质量符合要求，并做好库存和保管工作。
1.3 设备准备注浆施工中所需的主要设备包括搅拌机、泵车、注浆管道等。
在施工前需要对这些设备进行检查和维修，以确保其正常运行。
1.4 人员培训施工人员需要接受相关的培训，了解注浆施工的工艺流程、操作规程和安全注意事项，确保他们具备必要的技能和知识。
1.5 安全保障注浆施工中涉及到一定的安全风险，在施工前需要对相关安全保障措施进行评估，并对现场进行安全检查和整改，确保施工过程中的安全。
1.6 施工方案编制在进行注浆施工前，需要根据实际情况编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求等内容，并由相关技术人员进行评审和批准。
二、注浆施工工艺流程2.1 准备工作在正式进行注浆施工前，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
同时需要对注浆设备进行预热和检查，确保其正常运行。
2.2 钻孔根据设计要求，对需要进行注浆处理的地基或构件进行钻孔，孔径和孔深需符合设计要求，并对钻孔过程进行监测和记录，以便后续对孔深和孔径的确认和检验。
2.3 清洗对钻孔后的孔壁进行清洗，将孔壁上的杂质、泥浆、水分等清除干净，以便保证注浆材料与孔壁的充分粘结。
2.4 注浆选择适当的注浆材料和外加剂，根据设计要求对清洗后的孔进行注浆。
注浆过程中需要掌握好注浆材料的配合比例和搅拌时间，确保注浆质量。
2.5 检测对注浆后的孔进行检测，包括注浆质量的抽检和孔压力的检测等，确保注浆的质量和效果符合设计要求。
2.6 后处理对注浆后的孔进行后处理，包括封孔、涂料保护、标记等，确保注浆作业后的孔口得到充分的保护和标识。
管道注浆施工方案1. 引言管道注浆施工是一种常见的地下工程施工方法，可以解决地下管道渗漏、泄漏等问题。
本文将详细介绍管道注浆施工方案的步骤、材料和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始管道注浆施工之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 清理管道表面的杂物和泥土。
- 检查管道的破损情况，并进行修复。
- 准备好所需的注浆材料和设备。
2.2 注浆材料的配制根据实际情况，选择合适的注浆材料进行配制。
常用的注浆材料包括水泥浆、环氧树脂浆等。
配制时需要严格按照生产厂家提供的配方和操作要求进行操作，确保注浆材料的质量。
2.3 注浆施工以下是管道注浆的具体施工步骤： 1. 将注浆材料混合均匀，并用搅拌机搅拌至达到要求的浆液浓度。
2. 在管道的破损部位钻孔，并将注浆管插入钻孔中。
3.利用注浆泵将注浆材料注入管道。
注压要适中，不得过大，以免破坏管道。
4. 按照管道的长度和破损情况，逐段进行注浆施工，确保每一段都得到充分的修复。
5. 注浆施工完成后，等待注浆材料固化，时间一般为24小时以上。
6. 清理施工现场，确保安全和整洁。
3. 注浆材料的选择在进行管道注浆施工时，需要根据实际情况选择合适的注浆材料。
以下是常用的注浆材料的特点和适用范围介绍： - 水泥浆：适用于较大的管道破损和渗漏修复，具有强大的固化力和耐久性。
- 灰浆：适用于小型管道的修复，容易施工且成本较低。
- 聚氨酯泡沫：用于管道的砌缝和密封，有很好的填充效果和隔热性能。
4. 注意事项在进行管道注浆施工时，需要注意以下事项： - 注浆材料的配制和搅拌应严格按照要求进行，以确保施工质量。
- 注浆压力不宜过大，以免对管道造成二次破坏。
- 对于长距离管道，需要按照一定的分段施工，以确保每一段都得到充分的修复。
- 注浆材料固化时间一般为24小时以上，需等待足够时间后方可进行管道的正常使用。
- 施工现场应保持安全和整洁，防止材料泄漏或其他事故的发生。
注浆工程施工方案一、注浆工程施工前的准备工作1、确定注浆材料及设备，检查其性能和质量；2、确定注浆方案，包括注浆对象、注浆孔位置、孔径和孔距等；3、对工地进行勘察，了解地质情况，确认施工地点的荷载和承载力；4、制定施工计划，确定施工时间，以及施工顺序和步骤；5、确定施工现场的安全措施，包括设置警示标志、对施工人员进行安全培训等。
二、注浆工程的施工步骤1、准备注浆材料和设备，对设备进行检查和试运转，确保其正常使用；2、对需要注浆的地基或建筑结构进行清理和处理，清除泥沙、碎石等杂物，保证注浆孔的畅通；3、根据注浆方案确定注浆孔的位置、孔径和孔距，按照规定标高进行布置；4、进行注浆孔的钻孔工作，采用机械钻孔设备进行操作，确保孔洞的垂直度和直径符合要求；5、在孔洞周围进行喷浆加固，提高孔洞的承载力和密封性；6、根据注浆材料的要求，进行现场配置和搅拌，保证浆液的质量和稳定性；7、对注浆孔进行注浆，将浆液注入孔洞，直至浆液从孔洞中挤出；8、对需要进行多次注浆的地基或建筑结构，进行多次注浆加固，直到满足设计要求为止。
三、注浆工程施工的质量控制1、对注浆孔的位置、孔径和孔距进行检查，确保符合设计要求；2、对注浆材料的质量进行抽检，确保稳定性和均匀性；3、对注浆浆液的配合比进行检测，确保符合设计要求；4、对注浆加固后的地基或建筑结构进行质量评定，进行质量验收。
四、注浆工程施工的安全措施1、制定施工现场的安全生产方案，明确责任人和安全措施；2、对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能；3、设置警示标志，保证施工现场的安全通道畅通；4、对施工设备进行定期检查和维护，确保其正常使用；5、加强施工现场的巡查和监控，确保施工过程中的安全。
五、注浆工程施工后的收尾工作1、对施工现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁；2、对施工设备和材料进行清点和整理，保证设备和材料的安全和质量；3、进行施工记录和资料的整理，包括施工过程中的各项检查和测试数据；4、进行施工总结和经验归纳，为今后类似工程的施工提供参考。
注浆流程和施工方法一、注浆流程。
注浆呢，就像是给建筑的小伤口打针敷药的过程。
1. 钻孔。
这是第一步啦。
得先在需要注浆的地方钻出合适的孔来。
这个孔的大小、深度和角度都是有讲究的哟。
就像医生找穴位一样，要精准。
钻孔的时候，那机器嗡嗡响，感觉像是在给大地做小小的按摩呢。
2. 清孔。
孔钻好了，可不能就这么不管了，里面可能有一些小碎石、灰尘啥的。
这时候就得清孔啦，把那些杂质都清理干净，就像给小伤口消毒一样，要让注浆的地方干干净净的，这样注浆材料才能好好地发挥作用。
3. 安装注浆管。
清好孔后，就把注浆管小心翼翼地安装进去。
这注浆管就像是输送药物的小管道，要安装得稳稳当当的，不能歪了斜了，不然注浆的时候就会出问题，就像输液管要是弯了，药就流不好啦。
4. 拌制注浆材料。
这可是个关键步骤呢。
不同的工程需要不同的注浆材料，就像不同的病要吃不同的药。
把注浆材料按照一定的比例搅拌均匀，这个过程就像在厨房做小点心一样，要精确地把握各种原料的量，搅拌的时候也要充分，这样做出来的“注浆点心”才能达到效果。
5. 注浆。
最后就是注浆啦。
通过注浆泵把拌制好的注浆材料通过注浆管注入到钻孔里。
这个时候就感觉像是在给大地注入活力一样，注浆材料慢慢填充到那些缝隙里，让建筑变得更加稳固。
注浆的时候要注意压力的控制，压力太大了，可能会把周围的东西撑坏，压力太小了，又不能很好地填充。
二、施工方法。
1. 静压注浆法。
这是一种比较温柔的方法呢。
它是靠注浆泵产生的压力把浆液慢慢注入到地层里。
就像给大地轻轻地喂药，一点点渗透进去。
这种方法适合比较松软的地层，不会对地层造成太大的扰动。
2. 高压喷射注浆法。
这个就比较有力量啦。
它是利用高压喷射流把浆液和土体搅拌混合。
就像一个超级大力士，把浆液强行和土体搅和在一起。
这种方法可以形成比较坚固的加固体，适合处理一些有特殊要求的地基。
3. 复合注浆法。
这就像是把静压注浆法和高压喷射注浆法结合起来的一个小机灵鬼。
先用高压喷射注浆法在土体里形成一个加固的骨架，然后再用静压注浆法填充那些剩下的小缝隙。
一、工程概况本项目涉及管道注浆施工，主要针对地下管道进行加固处理，以防止管道泄漏、沉降等问题。
注浆材料选用环保型水泥浆，具有强度高、稳定性好、无毒无味等特点。
以下为具体的施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：成立专业的管道注浆施工队伍，确保施工质量。
2. 施工材料：准备好水泥、水、外加剂等原材料，确保材料质量符合国家相关标准。
3. 施工设备：配置注浆泵、搅拌机、注浆管、压力表等设备，确保设备正常运行。
4. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 管道检测：对管道进行检测，了解管道现状，确定注浆部位和注浆量。
2. 管道预处理：对注浆部位进行清理，去除管道表面的污垢、锈蚀等杂质。
3. 注浆孔位设置：根据管道检测情况，在管道上设置注浆孔，孔位间距一般控制在1-2米。
4. 注浆施工：（1）配制水泥浆：根据设计要求，按照水泥、水、外加剂的比例配制水泥浆。
（2）注浆：将配制好的水泥浆通过注浆泵注入管道，注浆压力控制在0.5-1.0MPa之间。
（3）注浆过程监控：在注浆过程中，密切观察压力表，确保注浆压力稳定。
（4）注浆结束：当注浆压力达到设计要求，且注浆孔无水泥浆流出时，结束注浆。
5. 管道恢复：注浆结束后，将注浆孔进行封堵，恢复管道原状。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制水泥、水、外加剂等原材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 注浆压力：控制注浆压力在0.5-1.0MPa之间，避免注浆压力过高导致管道损坏。
4. 注浆量：根据管道检测情况，合理确定注浆量，确保注浆效果。
5. 管道恢复：注浆结束后，对管道进行恢复，确保管道外观整洁、无损伤。
五、安全措施1. 施工人员需穿戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2. 严格操作规程，避免误操作。
3. 注浆过程中，注意观察压力表，确保注浆压力稳定。
4. 施工现场设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
第一章编制依据及编制原则1.1编制依据1.1.1太阳宫中路-望京西路热力管线工程（三环路-太阳宫大街)、（太阳宫大街-阜通西大街）施工图纸，地质勘察报告及现场开挖的实际情况。
1.1.2国家、北京市和建设部等相关行业颁发的施工规范、规程和标准。
1.1.3我单位设备物资资源，经济技术实力及类似工程施工经验。
1.1.4依据实地调查情况和相关部门提供的信息、资料等。
1.2编制原则1.2.1在充分理解招标文件的基础上，细致学习图纸，在充分进行实地考察的基础上，合理编制施工方案，使其科学适用且着重考虑施工的经济等因素，方案做到科学、经济、实用、安全。
1.2.2施工总体部署合理，施工计划可行、高效，确保总体工期要求。
1.2.3采用先进的设备和科学的管理方式确保工程质量及施工安全。
完成业主的要求，发挥自身优势，争创精品工程。
1.2.4在施工全过程中采用周密的环境保护措施及文明施工措施。
1.3国家、北京市现行有关规范、规程及标准1.3.1建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）1.3.2地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）1.3.3施工现场临时用电安全技术规程（JGJ32-2005）1.3.4建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）第二章工程概况、难点及水文地质情况2.1工程设计概况2.2.1本工程为两个施工区域，其中第一区域为三环路—太阳宫大街。
第二区域为太阳宫大街—阜通西大街。
（1）管线走向：工程位于太阳宫中路，起点为北三环东路，经西坝河南路、太阳宫中路至太阳宫大街，由太阳宫大街经太阳宫中路、望京西路到阜通西大街。
全线共设有5处分支，各节点定位以定线坐标为准。
（2）管线分支：三环路—太阳宫大街的9#小室有一向西DN300分支，长16米，13#小室与现况已建DN500隧道相接，15#点设有DN800向西分支，长43.4米。
太阳宫大街—阜通西大街2#点设有DN300西向分支，长23.4米。
11#点预留DN400分支。
2.2.2管线敷设方式：全线主要以浅埋暗挖通行地沟敷设为主。
三环路—太阳宫大街8#点—9#点及14#点—15#点采用顶管敷设，9#点—1/9#点采用直埋敷设。
2.2.3管线补偿形式：采用波纹管补偿及自然补偿。
2.2.4供回水方向为：干线东供西回、南供北回，三环路—太阳宫大街9#分支、15#分支、太阳宫大街—阜通西大街2#分支采用西供东回。
2.2.5滑动支架间距：DN1000管道滑动支架间距：直管段12m，拐弯处8m；管长大于110m的管段，滑板长度加长为760mm。
2.2.6设计参数：热水：供水温度150℃；回水温度90℃，设计压力1.57Mpa。
2.2.7管道分类及分级：管道属于公用管道-GB2级。
2.2.8管线路由：本工程热力管线位于太阳宫中路永中，具体位置见管线平面布置图。
2.2.9保温及防腐：管道采用珍珠岩瓦保温，补偿器采用高温玻璃棉保温。
检查室管道采用无机富锌底漆和聚氨酯面漆防腐。
2.2.10 管材：检查室内管径大于、等于DN250的采用符合《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》（CJ/T 3022-93）标准的钢管。
2.2.11试压标准：分段试压2.4MPa，总试压2.0MPa。
2.2土建专业结构形式全线共设计小室17座（三环路—太阳宫大街的5#、8#、9#、12#、13#、14#、15#、1/15#、16#及太阳宫大街—阜通西大街2#、3#、5#、6#、8#、9#、11#、14#）。
小室为模筑钢筋混凝土结构；小室采用格栅锚喷护壁的施作方案。
隧道结构为马蹄型，直边墙、平底板，采用复合衬砌结构型式，初期支护为格栅喷射混凝土结构（钢筋格栅＋钢筋网＋喷射混凝土），二次衬砌为模筑钢筋混凝土结构,两层衬砌之间设防水层。
小室结构为复合衬砌，采用格栅喷射混凝土结构作为初期支护，二衬为模筑钢筋混凝土结构，两层衬砌间设防水夹层，防水层厚度为1.5mm，占初衬厚度。
DN1000隧道断面二衬净尺寸4.4×2.8m；DN800分支隧道断面二衬净尺寸3.6m×2.5m；DN300分支隧道断面二衬净尺寸2.1×2.0m；结构采用摸筑抗渗混凝土及全外包柔性防水板联合防水。
2.3工程地质及水文地质条件根据勘查部门所提供的已审查合格的《地勘报告》，场地地质概况如下：拟建场地表层为人工堆积的素填土、杂填土、粘质粉土、砂质粉土、粉砂，交互沉积，临近西坝河时，填土层较厚。
水文地质：本工程岩土工程勘察期间，勘探深度内发现两层地下水。
埋深2.00～6.30米，两层补给来源主要为大气降水及地下径流补给,以地下径流为排泄方式。
本工程施工前我单位做好阻排水工作，需根据土质和地下水水量情况采取有效的止水措施。
2.4本工程特点及难点分析本工程属于太阳宫中路-望京西路热力管线工程，地处北京市城区繁华地带的太阳宫中路，工程位置和作用显要，工程的好坏影响力较大。
承担此项热力工程的建设施工，工期紧，任务艰巨，责任重大。
工程所处地段地质环境复杂，竖井及隧道进入粉质粘土、粘质粉土、砂质粉、细砂土层，土质松散，稳定性差。
该工程管线将穿越道路、管线。
工程技术难度大，施工风险大，必须依靠严密的施工方案及技术措施，确保施工安全及施工质量，这同时也是工程控制的重点。
2.5采用施工方案为保证地面和施工现场的美观，本工程不具备降水条件，施工时不允许出现任何影响交通中断的行为，且降水可能引起地面的不均匀沉降，危及道路辆通行安全，因此需要采用地下止水注浆施工方案。
2.5.1超前小导管注浆根据施工图要求，隧道超前支护采用单排超前小导管超前支护；超前小导管尺寸为Φ32mm，t=3.5mm、L=5m，环向间距0.4m，纵向间距1.5m，每三榀格栅打一次，设于拱部120°（150°）范围内设置，外插角15°~25°，施工过程中拱顶处于砂层位置，需压注浆液，注浆压力拟定0.4~0.6MPa，小导管末端预留200mm长度。
2.5.2全断面双液注浆根据勘察报告及现场竖井、隧道开挖情况，竖井及隧道范围内为粉质粘土、粘质粉土、砂质粉、细砂土层，并呈饱和状态，易坍塌，且隧道隧道上方有8#竖井DN400给水管、9#竖井两侧DN600给谁管，直埋电缆管，36孔360×250电信电缆、13#竖井DN400污水管线，DN1000雨水管，15#竖井DN500污水管线，2#竖井2根DN600给水管，6#竖井DN300雨水管，9#竖井DN200给水管等，根据地勘报告竖井、隧道内水量较大，为了保证隧道内施工人员及地面交通的安全，在竖井、隧道内采取全断面注双液浆止水固化施工方案。
此方法是解决暗挖工程出现塌方及漏水最有效的保障措施。
通过注浆，密实土体间隙，达到固化土体，挤出土内多余空隙，从而使浆液与土体形成复合的防水外壳，具有较强的支承保护能力，确保地面及建筑物及开挖施工的安全。
2.5.2半断面注浆若开挖过程中，发现隧道断面上层处于砂层中，下层处于不透水层中，将对隧道断面进行半断面注浆，注浆方法同全断面注浆。
第三章施工方案设计3.1施工方法设计内容本工程竖井穿越粘质粉土、粉质粘土、砂质粉土、细砂、粉质粘土、粘土等，隧道主要位于粉质粘土和细砂土层内，且处于第二层地下水位静止层中，土体自稳性差，开挖极易造成水土流失及坍塌，危及上部管线及路面交通安全。
故需对竖井和隧道周边松散及流沙、泥质砾岩层围岩进行地质改良，使松散土体得到充分填充密实，使地层的不透水性增强，且具有一定强度，达到止水加固周边土壤之目的。
确保上部管线及道路车辆行驶安全，从而保证工程施工安全和工程进度的顺利进行。
全断面、半断面注浆根据现场情况采用双重管A、B(C)无收缩双液注浆工法。
超前小导管注浆根据现场情况采用水泥-水玻璃双液浆施工。
3.2注浆范围设计3.2.1竖井根据现场竖井一衬内涌水造成竖井井壁与土体间水土流失严重的实际情况，由于大量涌水造成无法喷射砼，为确保周围管线的安全，对竖井进行加固止水，深度约为2～15m。
3.2.2隧道隧道内采用超前注浆、半断面及全断面注浆的施工方法。
3.3注浆孔的布置及注入顺序原则3.3.1竖井注浆孔布置根据注浆扩散半径计算，竖井孔距一般为1~1.5 m，本工程采用1.3 m间距梅花形布置，竖井注浆注浆孔扩散半径0.8m，为保证竖井侧墙注浆密实度，沿竖井侧墙打入2.1m导管外露0.2m进行孔内注浆，竖井注浆注入顺序为从上至下进行施工。
3.3.2隧道注浆孔布置（1）超前小导管注浆孔布置布置隧道超前注浆孔环向间距0.4m，纵向间距每三榀格栅加固一次。
开挖马头门隧道10m范围内、拱部位于砂层且开挖时土体不稳定时、以及下穿市政管线时管线前后5m范围内拱部以上的隧道除深孔注浆外，再配合超前小导管加固土体和锁脚锚杆。
（2）隧道半断面、全断面注浆孔间距采用0.5m，隧道内注浆扩散半径按2.5m计算。
超前小导管布置图3.4竖井施工方法根据本工程所处位置及地面施工条件，决定采用竖井内倾斜于井壁注浆法，对边墙外侧加固将采用倾斜钻杆（如开挖后注浆效果不好，采用打小导管注浆施工工艺），对底部采用垂直钻杆注浆法施工（即钻杆回抽法），达到一定强度和止水效果后能够形成地下连续止水防护壳；为保证地下水不从底部涌入竖井内，在底板处开始注浆，直至注浆至初衬底板下3.0m；以达到止水、加固的预期目的。
注浆止水的特点：不占用地表空间，且不影响交通及地面设施的正常运行，但操作难度很大，且浆液扩散分布均匀度较差，故须采用增加注浆孔孔数和注浆量来确保加固止水效果。
竖井开挖至2m深处时沿竖井井壁环向打三排倾斜注浆管。
注浆角度８～10度，孔距1.3m，竖井外扩注浆按2.1m计算；底板注浆厚度为自初衬底板至底板下3m范围内为底板土壤注浆固化。
竖井内打注浆孔前，必须浇筑25cm素砼对竖井一衬进行封底，然后进行打孔注浆，以保证注浆压力，从而保证注浆止水效果。
如此反复，每个竖井施作3次。
3.5隧道注浆施工方法3.5.1隧道全断面深孔注浆施工（1）工艺流程（2）施工方法A.隧道初衬施工前采用全断面注浆施工措施，施工前必须封闭掌子面，封闭掌子面采用钢筋网片+加强钢筋+C20喷射混凝土，在掌子面上打入不少于3.0m的钢筋锚杆，锚杆采用Ф25钢筋，间距1.0m，打入角度为斜下方15°，锚杆外露25cm，在锚杆上方安放双层钢筋网片，钢筋网片采用Ф6@100×100，双层网片间距120mm，留置40mm厚保护层，网片固定采用加强钢筋进行固定，内侧钢筋网片绑扎完成后，设置横向和纵向压筋，横向压筋（加强筋）每隔1m设置，纵向每隔1.5m设置，压筋采用Ф22钢筋，设置完成后绑扎上层钢筋骨架，然后绑扎外侧钢筋网片，所有压筋必须与打入的钢筋锚杆进行焊接，形成钢筋骨架形成钢筋骨架后，方可喷射C20混凝土，混凝土喷射厚度为220mm厚。
