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轻量涂布纸的生产和质量控制综述2005.07摘要：介绍轻量涂布纸的定义、性质和特点，对其生产的主要环节进行描述，并对涂布质量的影响因素进行剖析并提出了相应的控制措施。
关键词：轻量涂布，生产，质量控制1、前言轻量涂布纸即LWC（Lower weight coated paper），是涂布印刷纸的一种，是一种很有发展前途的涂布加工纸。
这种纸定量轻、成本低，印刷性能好，目前在国际市场上，对商业印刷和出版印刷用户有很大的吸引力，需求量很大，以致一度出现了供不应求的状况。
针对这一发展趋势，国内许多纸厂都在发展轻量涂布纸。
2、什么是轻量涂布纸2.1轻量涂布纸的定义，一般是指用25％或更多的机械浆制造的双面涂布印刷纸，每面涂布量6g/m2左右，总定量不超过50-60g/m2，是介于铜版纸与双胶纸之间的中档涂布纸。
但是，各个国家对轻量涂布纸的定义有所差异。
美国轻量涂布纸的定量在45-50g/m2，双面涂布，每面涂布量4-8g/m2，原纸用机械木浆和化学木浆配抄，大部分应用刮刀涂布。
表1是美国和欧洲轻量涂布纸的原纸、涂布量、总质量的资料。
日本的定义是将轻量涂布纸从原料的浆料配比上分成两大类，见表2还有一种介于不涂布的SC纸（经超压的印刷纸）和LWC之间的轻量涂布印刷纸，即微量涂布印刷纸（Slight Coated Paper），欧洲叫MFC（纸机整饰涂布纸），美国叫No.6涂布纸，日本通常称为门辊纸。
微量涂布纸一般每面涂布量2-8g/m2，通常采用机内涂布和机内压光的方法生产。
国外此类纸的配比一般含40-60%的机械浆或废纸浆，定量40-80g/m2，其中50-60g/m2最为常用，白度为68-75%ISO。
2.2轻量涂布纸的性质和特点轻量涂布纸磨木浆含量高，定量轻，涂布量少，成本低，白度能满足要求，印刷性能好。
与未涂布的印刷纸相比，轻量涂布纸可提高未涂布印刷纸的光泽和印刷光泽；改善纸张透明和存在若干小孔眼的缺陷；可以解决凸版印刷纸常见的印刷掉毛掉粉、糊版等弊病；可提高印刷质量，节约纤维原料，经济效益好。
涂布白板纸油墨吸收性及影响因素：
1、影响油墨吸收性的重要因素是涂层的多孔结构。
由于涂料中胶粘剂的改变，使涂层的孔隙结构、孔径大小、孔的分布发生变化，从而引起油墨吸收性的变化。
2、天然胶粘剂比合成胶粘剂涂层孔隙大，使涂布纸K&N值大；聚乙烯醇和胶乳成膜性好，且与颜料作用强，孔隙浅且小，K&N值低；
胶粘剂用量大，K&N值低。
另外，K&N值不只是涂层结构的单一反映，它还受到颜料粒子排列的紧密程度、孔径分布、颜料结构、颜料等级等因素影响。
因此，除胶粘剂外，颜料、润滑剂等也对油墨吸收性产生直接的影响，例如加入部分沉淀碳酸钙会增加K&N值等。
措施：改进涂布配方，调整K&N值，同时优化涂布头各涂层的总涂布量和横幅涂布量。
涂布白纸板的品质管理王盛德摘要：介绍涂布白纸板的部分品质要求，以及各项指标之间的互相影响，如何调整的基本原理，和外观纸病的分析。
一、物理测试项目1、光泽度它反映纸和纸板表面的光亮程度，经过涂布以后，再经过软压光（光泽缸）的高温压烫，使涂料中的颜料粒子的折光性能得到充分的发挥，再加之涂料中胶乳，润滑剂的作用，使得纸板的光泽度获得提高，一般可以提高5 ~ 10%，这里要指出的是在原纸匀度一定的条件下，影响到纸板光泽的主要因素是瓷土，其次是胶乳，润滑剂。
面涂的瓷土、胶乳比预涂的显得更重要。
各个影响因素的比例大致如下：原纸的浆料、网上成形 20%抄纸的各段线压 35%涂料中瓷土结构 35%涂料中胶乳、润滑剂 10%抄纸的各段线压主要体现在干部的压光机，涂布后的软压光，这些设备的工况、操作压力大小、温度控制高低。
虽然，提高压光线压可以提高光泽度，改善PPS，但考虑到厚度（Bulky）不宜过多提高压光线压。
（纸板品质中厚度是一项重要指标）原纸的浆料主要是分析其滤水度和各层浆料配比（NBKP、LBKP、BCTMP、RP、损纸和它们的搭配）。
网上成形反映其纤维在抄纸网上成形交织、帚化的程度，良好的成形会给予原纸良好匀度，以致基础光泽度。
2、印刷光泽度该指标反映出涂布后纸板经过了实验室专用的油墨印刷后的光泽度，一般地说光泽度高的涂布纸板印刷光泽度也较高。
但是，这两者不是呈线性关系。
有些涂布纸板光泽度并不高，但是，它们的印刷光泽度却很高。
目前，欧美流行的就是这类白卡纸。
从涂料角度看影响印刷光泽度的主要因素是瓷土，瓷土的好坏与否对印刷光泽度的影响可达5度之差，其次是胶乳的品位和用量。
对同一牌号的胶乳用量过高反而影响光泽度，也不利于印刷光泽度。
当然，胶乳用量不足会影响粘结力，引起掉粉，也会使纸板失去光泽。
一般高固含量的涂料配方Latex用量在13~ 15%，总Binder量13~16%。
面层涂料配方中使用部分高光泽瓷土，是改善印刷光泽度的途径之一。
附42006年7月海龙生产部专业组培训讲义一、讲师（部门、专业组、职务、姓名、工号）：海龙生产部纸机副值长袁柳（03818）二、主题：涂布纸常见质量纸病分析和处理三、时间、地点：7月7日和7月11日地点：纸机会议室四、培训部门专业岗位及人数：造纸车间各岗位五、培训目的（培训结束后，受训人员应掌握的专业知识或技能，对工作的帮助如何）：使各岗位进一步加深和了解，对成品质量外观及物理指标的影响和调整的方向。
六、讲义提纲：就各相关岗位进行分述：一、湿部二、压榨部三、干燥部四、表胶五、涂布机工段七、讲义具体内容（要求字数不少于800字，理论与实践相结合，有发生在公司的实际案例）：一、湿部：匀度，从成纸外观上看可以看到匀度差的纸面会有一些明显的亮点，像压光斑点似的。
因絮聚使局部定量高、厚度高，被压光后产生硬节状。
对印刷所要求的平整性，吸墨性都会构成影响。
常见客诉，如上墨不良。
调整应有假设的思维方式：假设系统内（上网前）浆料就分散不匀，采用增加打浆度分散纤维，降低各助剂的国入量，提高唇板开度，使之在管道充分形成湍流来解絮。
另种上网后，过急的跳浆（湍动）而重新絮聚，及着网脱水过急而产生絮聚，存在着此种现象时，我们应调L/b及各段真空的分布来解决。
就目前纸机存在着高克重，匀度比低克重匀度要好看，我个人倾向于我们的上网前的浆料分散这块是不存在着问题的。
见点为A高克重、低车速时，所成形匀度较高，说明在流送系统风的湍流是不存在着问题（能形成湍流纤维，就存在着剪切力）。
低克重、高车速的这种湍动力更不存在着问题。
观点B为：上网后重新絮聚，特别高车速时，湍动犹为剧烈，从网上可以明显看到。
所以我们就要求高真空打浆度一样，目的就是为了增加浆料的脱水困难。
而在上网真空脱水时，使压缩膨胀需要更高的能量（压缩、膨胀是跳浆一个机理）。
包括助留、助滤用量的调整也一样。
（低车速状态下几在成镜面，而匀度并不差）在四号机目前有很大部分人认为脱水真空对匀度影响太大，此种想法可能源于开始，明确我们开始因J/W不对，怎么调真空，唇板时，匀度变化都不大。
关键词：涂布纸；翘曲；原因；控制措施Key words: coated paper; warpage; cause; countermeasures涂布纸翘曲问题的原因及控制措施⊙ 何文宽 [玖龙纸业(天津)有限公司，天津宁河 301500]The Cause of Web Warpage of Coated Paper and Its Countermeasures⊙ He Wenkuan (Nine Dragon Paper (Tianjin) Co., Ltd, Ninghe 301500, Tianjin, China)中图分类号：TS7文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2022)12-0049-03何文宽 先生助理工程师；负责班组生产运行、质量管理等。
1 纸张发生翘曲的原因纸张翘曲是由于纸张在空气中经过吸潮和水分散发后造成纸面不平整的一种现象，其主要原因是纸张在生产过程中，由于纸张正反面水分不均衡和纸张正反两面自身收缩不同而造成的，纸张水分小的一面相对会比水分大的一面的吸潮速度快或水分散发慢。
就导致了纸张会向相反方向发生翘曲。
通俗地讲，就是哪边水分大纸张就会向哪个方向翘。
主要是由于纸机配置不合理或生产工艺不合理等因素导致的。
纸张发生翘曲尤其在低定量涂布过程中是极容易产生的,不论是机外涂布还是机内涂布。
原纸经过施胶、涂布干燥后,纸张每经一湿一干的循环过程，由于纸张正反两面水分含量不同而发生的纸张变形翘曲等问题，这也是涂布纸极容易出现的一种问题。
2 生产过程中控制纸张翘曲的方法一般情况下，单面涂布纸幅在干燥后两面的水分约相差2%～3%，因此在生产过程中就需要通过提高背面水分均衡两面水分差，来控制纸张翘曲的发生。
在生产过程中控制翘曲的常用方法有以下几种：2.1通过膜转移施胶机调整在目前大部分的纸机生产线上,膜转移施胶机基本上已完全取代传统的浸泡式施胶。
膜转移施胶机相·生产实践PRODUcTiON49Jun., 2022 Vol.43, No.12China Pulp & Paper Industry对于传统的浸泡式施胶,它不仅在生产运行上有很好的优势，在施胶效果以及施胶挂量、横幅施胶控制等方面，也远优于传统的浸泡式施胶。
浅析常见的涂布产品弊病涂布技术是一种常见的表面处理工艺，它可以将涂料均匀地涂布在材料表面上，以达到美观、防腐蚀和保护的目的。
尽管涂布技术带来了很多好处，但它也存在一些弊病，这些弊病可能会导致产品的质量下降，甚至影响整个生产线的运作。
本文将对常见的涂布产品弊病进行分析，以帮助企业更好地改进涂布工艺，提高产品质量。
一、涂料质量不合格涂布产品的弊病之一就是涂料自身的质量问题。
涂料质量不合格会导致涂布后的产品出现起皮、开裂、色差、发白等问题，严重影响产品的外观和使用寿命。
要解决这一问题，企业应当选择质量可靠的涂料供应商，确保所采购的涂料符合相关标准和规定。
企业应当建立严格的涂料质量检测体系，对每批涂料进行严格的检验，确保涂料质量的稳定和可靠。
二、涂布不均匀涂布不均匀是涂布产品常见的弊病之一。
涂布不均匀会导致产品表面出现色差、厚薄不一、起皮等问题，影响产品的美观度和使用性能。
造成涂布不均匀的原因很多，可能是涂料本身流动性差，也可能是涂布设备调整不当，甚至是作业人员技术不过关。
为了解决涂布不均匀的问题，企业应当选择流动性好的涂料，对涂布设备进行定期的维护和保养，确保设备运行稳定，并对作业人员进行培训，提高其涂布技术水平。
三、涂料涂布过度或不足涂料涂布过度或不足也是涂布产品常见的弊病之一。
涂布过度会导致产品出现浪费、成本增加、涂层厚度不均匀等问题，而涂布不足则会导致涂层覆盖不足，影响产品的保护性能。
要解决涂料涂布过度或不足的问题，企业应当优化涂布工艺参数，例如调整涂布速度、喷涂压力等参数，确保涂料涂布均匀、合理，达到最佳的涂布效果。
四、涂布材料的浸润性不佳材料的浸润性不佳会导致涂料无法充分浸润基材表面，从而影响涂层的附着力和耐久性。
金属表面的氧化膜、油脂、灰尘等会影响涂料与基材的浸润性，导致涂布后的产品出现剥离、脱落等问题。
为了提高涂布材料的浸润性，企业可以采取表面处理的方法，比如清洗、除油、打磨等，保证基材表面干净、光滑，提高涂料的浸润性。
