机器操作流程
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机器操作流程
第一篇：机器操作流程
操作流程
第一步：把图导进“TYPE3软件”，沿左下角排版；
第二步：选中排好的图，点击“进入”CAM模板；
第三步：选择刀具路径（二维切具或二维雕刻）；
第四步：点击刀具路径表（选择所要做的路径）；
第五步：右击刀具路径，选择模拟刀具路径，查看路径是否正确；
第六步：选择机器工作，修改文件名称，点击“执行”；
第七步：把转换过的G代码导入维宏控制软件；
第八步：对刀，要注意夹板的过尺留出来，深度要对准确；对刀完成之后，工件坐标的X、Y、Z三轴归“0”；
第九步：点击“开始”，工件加工。
操作流程
第一步：把图导进“TYPE3软件”，沿左下角排版；
第二步：选中排好的图，点击“进入”CAM模板；
第三步：选择刀具路径（二维切具或二维雕刻）；
第四步：点击刀具路径表（选择所要做的路径）；
第五步：右击刀具路径，选择模拟刀具路径，查看路径是否正确；
第六步：选择机器工作，修改文件名称，点击“执行”；
第七步：把转换过的G代码导入维宏控制软件；
第八步：对刀，要注意夹板的过尺留出来，深度要对准确；对刀完成之后，工件坐标的X、Y、Z三轴归“0”；
第九步：点击“开始”，工件加工。
操作流程
第一步：把图导进“TYPE3软件”，沿左下角排版；
第二步：选中排好的图，点击“进入”CAM模板；
第三步：选择刀具路径（二维切具或二维雕刻）；
第四步：点击刀具路径表（选择所要做的路径）； 第五步：右击刀具路径，选择模拟刀具路径，查看路径是否正确；
第六步：选择机器工作，修改文件名称，点击“执行”；
第七步：把转换过的G代码导入维宏控制软件；
第八步：对刀，要注意夹板的过尺留出来，深度要对准确；对刀完成之后，工件坐标的X、Y、Z三轴归“0”；
第九步：点击“开始”，工件加工。
第二篇：机器操作流,2
冲床安全操作规程 1，冲床安全操作规程
规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。
（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。
3当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。
（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。
(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
(5)必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
(6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。
（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
（四）安装冲模须注意下列几点：
(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
(2)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
(5)100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
（五）在冲压过程中必须执行下列各条：
(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
(6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。 (10)禁止酒后上机床和操作吸烟。
（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
第三篇：G61Q机器面板操作说明
G61Q机器面板操作说明
A.工作菜单
a.改变尺码
b.横拉密度
1.修改横拉
2.修改横拉(密度马达)c.橡筋宽度
1.百分比修改
2.橡筋修改
d.圈数菜单
e.纱线感应
1.关闭
2.启动
3.暂停界面
4.学习记忆
5.学习程序目录
6.纱线变化
7.通用纱线参数
8.过度电眼
9.电眼参数设置
10.单一电眼验证
11.单一电眼不用 f.圆盘剪刀速度(没有)g.(200针机器用)·星克马达
·A/B-眉毛进出 ·C/D-星克盖快慢 B.程序菜单
a.启动程序
b.激活程序
c.程序内存列表
d.程式删除
e.传送程序到机器
C.FDU菜单
a.由磁盘到机器输送
b.删除程序
c.由机器到磁盘输送
d.磁盘格式化
D.常用菜单
a.自动测试
1.零件测试
2.机器输入信号和停止
3.密度马达
4.星克马达
5.吸风马达
6.选针器
b.若干网络菜单(不用)
1.网络
2.传送1台
3.传送多台
4.没有
c.客户设置
一.使用装置选择
1).吸风马达
2).气扞设置
3).输出自动设置
4).不用 5).不用
6).星克马达
二.使用装置选择1).相比零位2).慢速保护锁F5
3).中速保护锁F6
4).修改所有尺码横拉
5).修改袜子产量
6).修改联系程式
7).用手柄键重设机台
8).机器热身
9).F1机台重设后插入
10).启用哈夫盘参数设置
11).哈夫盘保护按块
12).不用
三.选针器/针数设置
1).选针器
2).针数
四.选择针筒口径
五.纱线感应设置
1).学习管理程式
2).保护锁循环学习
3).作用手柄拉制
4).每圈袜子数
5).电眼验记
6).重设串连电眼,可编程记忆
7).允许自动更正
8).允许错误
9).允许错误
六.键盘设置
1).可用语言
2).显示屏亮度 3).延缓显示灯熄灭
4).机器若干地址
七.袜子计数设置
1).一般袜子计数
2).总共袜子计数
3).转换袜子计数
4).周转袜子计数
d.罗纳地
1.机器装置
2.袜跟数据
3.速度提升
4.袜跟数据重设
5.heel paran conf
e.软件连接
1.看版本
2.记忆布置
3.软件管理
A)储存到磁盘
B)从磁盘中下载
C)启动记忆中的软件
D)从记忆中删除软件
E)下载设定软件
F)下载定制软件
G)下载系统软件
H)下载系统和定制软件
4.马达档案
5.下载档案
6.删除档案
E.袜子计数
a.一般袜子计数 b.总计袜子数
c.转换袜子计数
d.周转袜子计数
e.联系程序修改
f.启动联系程序
F.手动键
F7 — 开针器F — 剪刀 F9 — 喷出袜子B — 没有 Q — 反袜装置G — 橡筋夹
X — 氨纶A — 恢复圆盘剪刀 Z — 提升梭子
U — 哈夫针出1级O — 哈夫针进1级 I — 哈夫针出2级P —
哈夫针进2级
F0停链条F6 – 中速 F2终点停机F8 – 消除故障 F4 – 步段停机F9
– 出袜口吹气
向下反面CTRL+N向上反面CTRL+P
CTRL+A断线感应器从新记忆
第四篇：SMT员工机器操作培训资料
SMT员工机器操作培训资料
一、上板操作注意事项
1、上板时板要与轨道平行放在轨道上，并轻轻推进。
2、上板时要确保板是放在轨道的皮带上。不要歪放，造成把轨道撬开。导致板卡住，长期如此还会导致轨道成喇叭口。
二、机器报报警的处理
1若现场操作员熟悉报警信息，知道明确的处理措施及执行结果，可以自行对报警故障信息进行确认处理。可以参考表1《关键设备报警信息处理权限（操作员）》执行。若现场操作员熟悉报警信息，不知道明确的处理措施及执行结果，则不可自行对报警信息进行确认处理，应保护好报警信息，立即通知当线工程师或技术员处理。若现场操作员不熟悉报警信息，则不可自行对报警信息进行确认处理，应保护好报警信息，立即通知当线工程师或技术员处理。
三、故障现场的保护和处理：分为三种情况处理设备在运行中有
