SIMATICPCS7标准培训1系统概述

PCS7培训教材教程一、引言随着工业4.0的兴起，工业自动化控制系统在我国得到了广泛应用，其中西门子PCS7系统凭借其强大的功能和稳定性，在工业控制领域占据重要地位。

为了帮助广大工程技术人员更好地掌握PCS7系统的使用方法，本教程将详细讲解PCS7系统的基本原理、配置方法、编程技巧和故障处理等内容。

通过本教程的学习，读者将能够熟练运用PCS7系统进行工业自动化控制系统的设计和实施。

二、PCS7系统概述1.PCS7系统简介（1）高度集成：PCS7系统将过程控制、离散控制、驱动控制、批量控制等功能集成在一个统一的平台上，实现了各子系统之间的无缝连接。

（2）开放性：PCS7系统支持多种现场总线协议，如Profibus、Profinet等，便于与第三方设备进行集成。

（3）易于扩展：PCS7系统采用模块化设计，可根据项目需求进行灵活扩展。

（4）高效稳定：PCS7系统采用高性能的硬件平台和优化的软件算法，保证了系统的稳定性和高效性。

2.PCS7系统组成（1）工程师站（EngineeringStation）：用于系统配置、编程和维护。

（2）操作员站（OperatorStation）：用于实时监控和控制生产过程。

（3）控制器（Controller）：用于执行控制策略，如SIMATICS7-400、SIMATICS7-1500等。

（4）现场仪表和执行器：用于实时采集现场数据和执行控制指令。

三、PCS7系统配置与编程1.系统配置（1）硬件配置：根据项目需求，选择合适的控制器、I/O模块、通讯模块等硬件设备。

（2）软件配置：安装PCS7软件，并进行系统授权和更新。

（3）网络配置：配置工程师站、操作员站与控制器之间的网络连接。

2.编程（1）CFC编程：采用连续功能图（CFC）编程方式，实现控制策略的快速搭建。

（2）SFC编程：采用顺序功能图（SFC）编程方式，实现复杂控制逻辑的编写。

（3）GRAPH编程：采用GRAPH编程方式，实现批量控制过程的编写。

SIEMENSSIMATIC过程控制系统PCS7使用入门手册前言，目录1简介2建立一个项目3使用CFC编辑器4使用输入/输出助手5使用SFC编辑器6编译，下载及测试7使用操作员站前言过程控制系统有了PCS7，你就已经购买了一个过程自动化系统，通过它你可以自动化、控制和监控一个过程的运行。

使用入门手册和项目入门包括了一个手册，解释了建立一个COLOR_GS项目所必需的每一步，以及完成COLOR_GS项目。

你可以在现有的SIMATIC站上运行项目。

也许有必要将项目和硬件的部件相适应。

“过程控制系统PCS7—电气手册”CD也包含了该入门手册。

你可以使用浏览器阅读和打印该手册。

当你安装了PCS7，COLOR_GS项目和本手册会拷贝到你的编程装置或者PC机。

当需要时，你可以打开手册“开始>SIMATIC>S7手册>PCS7入门手册”。

你可以在SIMATIC管理器打开项目如下：1.选择菜单命令“File>Open”.2.点击“Sample Project”键。

3.选择“COLOR_GS”库，并且点击“OK”键。

COLOR_GS项目也要求COLOR_GL库，包含了模型功能图。

你可以打开库如下：1.选择菜单命令“File>Open”；2.点击“Libraries”键；3.选择“COLOR_GL”库，并且点击“OK”键。

“PCS7使用入门”和“PCS7配置手册”在PCS7的安装CD上的“手册\英语”中，以pdf文件存放。

本“使用入门”手册在一个例子的基础上，给你介绍了如何建立一个项目以及监控过程，。

一步一地，你将学会建立一个简单任务的程序。

西门子的SIMATIC PCS 7系统德国西门子公司的SIMA TIC PCS 7 — 全集成自动化的过程控制系统，通过全集成自动化®（TIA ），实现了基于单一平台提供用于所有过程自动化应用的统一自动化技术的目标，从输入物流，到生产或主要流程以及辅助流程，直到输出物流。

这种统一的自动化技术还可用于优化一个企业的所有业务流程，从企业资源计划（ERP ）级，到管理执行系统（MES ）级和过程控制级，直到现场级。

通过将自动化平台连接到 IT 环境，可以将过程数据在整个公司范围内应用于设备运行、生产流程以及商务流程的评价、规划、协同和优化。

同时，还可满足全球化公司的分布式生产的地域要求。

1. 系统结构SIMA TIC PCS 7 的内部通讯采用 SIMA TIC NET 网络部件。

基于全球标准，采用开放性的通讯理念，可保证工厂中所有层级和位置的可靠数据传送。

所有 SIMA TIC NET 产品都专为工业应用开发，适合用于所有工业领域和工厂。

网络部件可满足最高的应用要求，尤其是易遭受外部影响的应用领域，例如：• 电磁场干扰，• 腐蚀性液体和气体，• 有爆炸危险的场合，• 具有较高污染或机械振动的场合。

SIMA TIC NET 总线更是实现了所有系统部件之间的统一、无故障通讯：• 工程师站和操作员站• 自动化系统，I/O 和现场部件。

SIMASTIC NET 系统是一个典型的的工厂自动化系统，具有三级网络结构如图所示：现场设备层网络，单元层网络及管理层网络。

（1）现场设备层现场设备层的主要功能是连接现场设备，例如分布式I/O 、传感器、驱动器、执行机构和开关设备等，完成现场设备控制及设备间连锁控制。

主站（PLC 、PC 或其他控制器）负Profibus AS-i图2-23 SIMASTIC NET 结构图Profibus责总线通信管理及与从站的通信。

总线上所有设备生产工艺控制程序存储在主站中，并由主站执行。

PCS7系统培训讲义PCS7系统培训讲义1.概述PCS7（Process Control System）系统是一种以西门子S7-400系列PLC为基础的控制系统，此种控制系统介于西门子T-2000（T-XP）系统与T-3000系统之间，是一种过渡产品。

在硬件方面，与T-3000系统卡件完全一致。

沧东电厂一期使用PCS7组态的系统共有四个，分别是DEH系统、MEH系统、ETS系统和循环水系统。

每台机组配一台上位机对以上四套系统进行软硬件组态，其中DEH系统在上位机中有操作画面，其他三套系统无操作画面。

四套系统都通讯至DCS中进行显示和操作。

2.PCS7网络2.1.网络查看方法（以ETS为例）路径：Huanghua_ETS_Prj→Ethernet2.2.网络组成PCS7的网络主要由以下设备及其附属设备组成：电源模件、CPU 模件、通讯模件。

2.3.电源模件电源模件的供电电源为24VDC，每套系统配两个，冗余配置。

每个电源模件可配两个3.6V 电池，防止突然断电时程序丢失。

电源模件型号：405-0KA02-0AA0。

2.4.CPU模件每套系统的CPU模件都是冗余配置，正常工作是一主一备，但同时监视互连的通讯总线数据，一旦发现工作的CPU故障，备用CPU马上自动启动，这从一定程度上避免了由于硬件故障导致的系统瘫痪。

ETS、MEH和循环水使用的都是S7-414H型CPU，DEH使用的是S7-417H型CPU，CPU可以通过拨码区分地址，一般左侧CPU拨码至RACK0，右侧CPU拨码至RACK1。

CPU上的MRES是一个自复位拨码开关，长时间拨至MRES位可以将CPU代码清除。

第一次上电后，CPU需要有10分钟左右的自检时间。

2.4.1.同步模块同步模块安装在CPU上，每个CPU安装两个。

通过光纤将两侧CPU上部、下部两个同步模块分别连接，其作用为使两个冗余CPU之间进行同步。

当任意同步模块工作异常时，备用侧CPU会停运。