模具抛光工艺流程

模具加工工艺流程

[信息来源:2010-2-2]

开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

开框：前模模框、后模模框；

开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；

钻孔、针孔、顶针；

行位、行位压极；

斜顶

复顶针、配顶针；

其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；

省模、抛光、前模、后模骨位；

细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧

淬火、行位表面氮化；

修模刻字。

模具设计知识

一、设计依据

尺寸精度与其相关尺寸的正确性。

根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：

外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；

功能性塑胶制品，尺寸要求严格；

外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。

脱模斜度是否合理。

脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：

脱模斜度有足够；

斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度； 是否会影响塑胶制品某部位的强度。

二、设计程序

对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化：

a、制品的几何形状； b、尺寸、公差及设计基准；

c、技术要求； d、塑料名称、牌号 e、表面要求

型腔数量和型腔排列：

a、制品重量与注射机的注射量； b、制品的投影面积与注射机的锁模力；

c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距）

d、制品精度、颜色； e、制品有无侧轴芯及其处理方法；

f、制品的生产批量； g、经济效益（每模的生产值）

型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。

模具加工工艺流程

开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

开框：前模模框、后模模框；

开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；

钻孔、针孔、顶针；

行位、行位压极；

斜顶

复顶针、配顶针；

其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；

省模、抛光、前模、后模骨位；

细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧

淬火、行位表面氮化；

修模刻字。

模具设计知识

一、设计依据

尺寸精度与其相关尺寸的正确性。

根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：

外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；

功能性塑胶制品，尺寸要求严格；

外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。

脱模斜度是否合理。

脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：

脱模斜度有足够；

斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度； 是否会影响塑胶制品某部位的强度。

二、设计程序

对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化：

a、制品的几何形状； b、尺寸、公差及设计基准；

c、技术要求； d、塑料名称、牌号 e、表面要求

型腔数量和型腔排列：

a、制品重量与注射机的注射量； b、制品的投影面积与注射机的锁模力；

c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距）

d、制品精度、颜色； e、制品有无侧轴芯及其处理方法；

f、制品的生产批量； g、经济效益（每模的生产值）

型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。

五金模,塑胶模各个加工工艺流程

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五金模与塑胶模的加工工艺流程详解

在工业生产中，五金模和塑胶模是两种广泛应用的模具类型，它们在制造各种零部件和产品中起着至关重要的作用。本文将详细解析这两种模具的加工工艺流程。

模具镜面抛光流程

一、准备工作。

在进行模具镜面抛光前，首先需要准备好以下工具和材料：

1. 砂纸，选择合适的砂纸，通常使用800#、1000#、1500#、2000#等不同粗细的砂纸。

2. 抛光膏，选择适合模具材质的抛光膏，常用的有氧化铝抛光膏、氧化铁抛光膏等。

3. 抛光布，选择质地柔软的抛光布，以免在抛光过程中划伤模具表面。

4. 抛光机，可以选择手持式抛光机或台式抛光机，根据模具的大小和形状来选择合适的抛光机型号。

5. 清洗剂，用于清洗模具表面，去除灰尘和杂质。

二、抛光步骤。

1. 粗磨，首先使用800#的砂纸对模具表面进行粗磨，去除表面的凹凸不平和氧化层。

2. 中磨，接着使用1000#、1500#的砂纸进行中磨，使模具表面更加光滑。

3. 精磨，然后使用2000#的砂纸进行精磨，使模具表面更加细腻。

4. 抛光，将抛光膏均匀涂抹在模具表面，然后使用抛光机进行抛光，直至模具表面呈现出明亮的镜面效果。

5. 清洁，最后用清洗剂清洗模具表面，去除残留的抛光膏和杂质，使模具表面干净整洁。

三、注意事项。

1. 抛光过程中要保持手持抛光机或台式抛光机的稳定，避免在抛光过程中对模具造成不必要的划伤。

2. 在使用砂纸进行抛光时，要注意砂纸的使用方向，避免造成交叉划痕。

3. 抛光膏的选择要根据模具材质来确定，不同材质的模具需要选择不同的抛光膏。

4. 抛光布要保持干净，避免在抛光过程中带入杂质，影响抛光效果。

5. 抛光后的模具表面要及时清洁，避免污染和氧化，影响镜面效果的持久性。

四、总结。

模具镜面抛光是模具加工中非常重要的一道工序，它直接影响到模具的表面质量和加工精度。通过本文介绍的抛光流程，可以使模具表面达到预期的镜面效果，提高模具的整体质量和使用寿命。在实际操作中，需要根据具体的模具材质和形状来选择合适的抛光工艺和材料，确保抛光效果达到最佳状态。