输气工实操题

输气工实际操作

1.对气液联动截断阀手动液压关阀及现场气动开阀操作

序号 考核项目 评分要素 配分 判分标准 考核情况 扣分 得分 备注

1 准备工作 工服、防护用具、工具准备 10 未穿防静电工作服、穿戴钉底鞋、安全帽、携带手机进入工艺区均取消本题资格；防静电工作服、工鞋未穿戴齐全每项扣1分；工器具选错一项扣1分;此项最多扣10分，

2 实际操作 第一步 1.接到裁判组（调控中心）指令后，对截断阀所在管线工艺流程进行检查；检查阀门所处状态与阀门指示是否相符；检查执行机构各连接点有无漏气或漏液压油；检查执行器底部有无凝液积存；检查动力气罐压力，正常情况下应等于或高于管道压力；检查各引压管、阀门及法兰完好，无泄漏、无震动、无腐蚀；检查所有连接无松动；检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内；检查完成后向站控室汇报，并向裁判组（调控中心）汇报“七想七不干”确认单已填写，确认现场具备条件 20 未对涉及内容检查并确认正确状态，每差一项扣5分；未告知站控室现场具备操作条件扣3分，未向裁判汇报已填写相关操作票，每差一项扣5分，此项最多扣20分

第二步 2.手动液压关阀操作：汇报站控室，将阀门由“远控”状态切换为“就地”状态，状态切换无误后，告知站控室将进行关阀操作，现场将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的按钮推入，确认另一侧标有字母“OPEN”侧的按钮处于拉出状态，上下压动手油泵压杆，使手油泵柱塞上下运动，观察阀位指示器转动，当指向“全关”位置，即实现关阀操作，检查确认机械阀位处于全关状态；与站控室核对阀门状态，确认无误后将手油泵压杆恢复到初始状态，如不能恢复至原位，可压下手动换向阀阀体上部的泄放平衡阀按钮，同时将手油泵压杆复位 25 未向站控申请切换阀门状态扣5分；未告知站控室将进行关阀操作扣3分；未将手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的按钮推入并确认另一侧标有字母“OPEN”侧的按钮处于拉出状态扣5分；操作过程中未观察阀位指示器转动情况扣5分；操作完成后未与站控室进行阀门状态确认扣3分；操作完成后未将手油泵压杆恢复到初始状态或不知如何恢复扣5分；此项最多扣25分 3.气动开阀操作：告知站控室将进行开阀操作，向外拉动提升阀总成上标记“OPEN”字母侧的操作手柄，操作手柄应拉到底，并一直处于拉动手柄状态，此时阀门执行器执行开阀动作，观察阀位指示器转动，当指向“全开”位置时，松开操作手柄，观察动力气泄放口是否排气，观察是否有油从排气口排出，排气完毕后，检查确认机械阀位处于全开状态，与站控室核对阀门状态； 20 未告知站控室将进行开阀操作扣3分；操作手柄未拉到底扣5分；手柄拉到底后应保持到阀门全开为止，未保持手柄状态每发生一次扣3分；操作过程中未观察阀位指示器转动情况扣5分；操作完成后未观察动力气泄放口泄放情况扣5分；操作完成后未与站控室进行阀门状态确认扣3分；此项最多扣20分

第三步 操作完成后，向站控室汇报，并申请将阀门由“就地”状态切换为“远控”状态，并向裁判组（调控中心）进行汇报 10 操作完成后，未向站控申请切换阀门状态扣5分，3min内未向裁判组（调控中心）进行汇报，扣5分；此项最多扣10分

第四步 答题完毕后做到“工完料净场地清” 5 现场未清理干净扣3分；工器具未摆放回原位扣2分；

3 其他项目 在20min内完成 10 每超过1min扣1分，超过10min不得分

合计 100

2.维护保养高级孔板阀

考试选手： 单位： 裁判：

1.准备要求

（1）材料准备

序号 名称 规格 数量 备注

1 棉纱 适量 组织单位准备

2 润滑油 适量 组织单位准备

3 清洗剂（或专用清洗液） 适量 组织单位准备

4 密封脂 适量 组织单位准备

5 胶垫 1张 组织单位准备

6 验漏液 适量 组织单位准备

（2）工具、量具、用具准备

序号 名称 规格 数量 备注 1 铜丝刷 1把 组织单位准备

2 活动扳手 2把 组织单位准备

3 螺丝刀 1把 组织单位准备

4 清洁工具 1套 组织单位准备

5 毛刷 50mm 1把 组织单位准备

6 油盆 1个 组织单位准备

7 专用手柄 1把 组织单位准备

（3）考场准备

序号 名称 规格 数量 备注

1 符合操作高级孔板阀 1台 组织单位准备

二、考核评分标准

题目 考核项目 考核内容及要求

评分要素 配分 评分标准

维护保养高级孔板阀 准备工作 穿戴好劳动防护用品、正确选用工具、用具 5 劳保未穿戴整齐不得分；少选错选一件扣2分。

操作步骤 停表 1．点击计算机停表，同时关闭孔板阀上下游取压阀 10 1．未停表扣10分；

2．未点击计算机停表扣2分；

3．计量用户点错扣2分；

4．未同时关闭上下游取压阀扣2分。

取出孔板 2．检查放空阀是否关闭；

3．检查顶丝是否拧紧；

4．开平衡阀，打开滑阀，缓慢将孔板导板摇至上阀腔；

5．关闭滑阀，关平衡阀，开上阀腔放空阀泄压至零；

6．对称松顶板压板螺丝，取出压板，摇出孔板导板；

7．描述孔板工况。 20 1．未放空泄压至零就操作下一步，停止操作；

2．未检查放空阀是否关闭扣1分；

3．未检查顶丝是否拧紧扣1分；

4．未打开平衡阀扣2分；

5．滑阀、平衡阀、放空阀、导板提升轴开、关方向错一次扣1分；

6．孔板导板未摇至上阀腔扣2分；

7．未对称松顶丝扣1分；

8．取压板时损坏密封垫扣1分；

9．未描述孔板工况扣2分。

检查、清洗、保养、吹扫 8．清洗孔板；

9．检查描述孔板状况（有无毛刺、划痕、变形、可见损伤、腐蚀、入口是否尖锐，有无出厂编号、生产日期、标定孔径） 10 1．未清洗扣2分；

2．未描述扣2分；

3．描述缺漏一项扣1分。 10．清洁上阀腔、密封垫、密封环，清洗导板、压板、顶板、顶丝；

11．检查孔板密封环、压板密封垫有无损伤，更换损伤密封环，制作更换损伤密封垫；

12．导板齿轮、导板槽、密封环、密封垫匀抹薄层润滑油；

13．有序摆放拆卸部件。 10 1．设备未清洗、清洁扣5分；

2．少清洗一件扣1分；

3．未抹润滑油扣5分；

4．未检查孔板密封环扣1分；

5．未检查压板密封垫扣1分；

6．少抹润滑油一件每次扣1分；

7．未更换损坏密封环、垫一样扣1分；

8．不会制作密封垫扣1分；

9．无序摆放拆卸部件扣1分。

14．拆下孔板上下游取压阀下游活接头；

15．分别打开上下游取压阀；

16．吹扫导压管，确保导压管畅通；

吹扫下阀腔。 10 1．未拆活接头扣10分；

2．拆卸方法不对扣1分；

3．未吹扫导压管一根扣2分；

4．少拆活接头一个扣5分；

5．未吹扫下阀腔扣2分。

装入

孔板 17．将孔板与导板装配好，孔板不得装反；

18．正确放入上阀腔，摇至上阀腔底部；

19．装垫片、压板、顶板、顶丝；对称拧紧螺栓；关放空阀，开平衡阀，开滑阀，将孔板摇至下阀腔到位；

20．关滑阀，关平衡阀，注密封脂，开放空阀，检查滑阀、平衡阀有无内漏；

21．关闭放空阀。 10 1．装导板时错误开启滑阀，停止操作；

2．孔板与导板未装平整扣2分；

3．孔板装反扣15分；

4．导板与阀腔齿轮错位扣2分；

5．未对称拧紧螺栓扣1分；

6．未关放空阀扣2分；

7．未开平衡阀扣2分；

8．滑阀开启方向错误扣2分；

9．孔板导板未摇到位扣2分；

10．未关滑阀扣2分；

11．未关平衡阀扣2分；

12．未注密封脂扣1分；

13．未检查内漏扣1分；

14．未关放空阀扣2分；

15．未处理漏点一处扣1分；

16．滑阀、平衡阀、放空阀、导板提升轴开、关方向错一次扣1分。

验漏 22．排污、放空阀验漏；平衡阀、导压管验漏；

23．提升轴验漏；

24．压板验漏；

25．用棉纱清洁阀体。 10 1．未验漏扣10分；

2．漏验一处扣2分；

3．漏点未处理一处扣1分；

4．未清洁阀体扣2分。

启表 26．同时缓慢打开上下游取压阀；

27．点击计算机启表；

28．取压阀验漏；

29．清洁导压管和取压阀。 10 1．未打开上下游取压阀扣2分；

2．未同时开启取压阀扣2分；

3．开阀速度过快扣2分；

4．未验漏扣2分；

5．未清洁导压管、阀门扣2分。 收尾 30．回收工具、用具 5 未收拾工具扣5分，少收一件扣1分

技术

要求 31．按拆装孔板阀的操作规程进行操作。

32．拆装压板时，应对角松、紧螺丝。

33．孔板不得装反。

34．工具为防爆型工具。 1．操作中出现安全事故，取消考试资格

2．每超1分钟扣3分，超时5分钟停止操作

安全文明生产 按国家颁布有关法规或企业自定有关规定 每违反一项安全规定从总分中扣除5分

发生重大责任事故取消考试资格

合 计 100

3. 拆装保养截止阀

试题名称：拆装保养截止阀 操作时间：8分钟

序号 考核项目 评分要素 配分 评分标准

1 准备

工作 报告开始；劳动保护着装；材料、设备、工用具选择 5 未报告开始扣1分；劳动保护缺一样扣1分；材料、设备、工用具错选、漏选、多选一件扣1分

2 切换

流程 开旁通阀，向待拆截止阀下游供气；关待拆截止阀上下游阀门；调节旁通阀门，确保下游压力平稳 10 未开旁通阀门扣5分；未关上下游阀门扣2分；未调节旁通阀门扣2分

3 放空 打开放空阀放空泄压至零；观察压力表，检查确认泄压至零 10 未放空就操作下一项，停止操作；未观察压力表扣10分；未检查确认泄压至零扣10分

4 拆卸

截止阀 拆手轮，松压盖，掏出密封填料 5 缺一项扣1分

拆上下阀体螺栓（对角松拆）；分离上下阀体，取出阀杆，取出阀瓣 10 未对角拆卸螺栓扣2分；分离上下阀体时不更换密封垫扣2分；未从上阀体取出阀杆扣2分；未取出阀瓣扣2分

5 清洗

保养

截止阀 清洗螺栓、阀杆、阀瓣、压盖，清洁上阀腔，清洗下阀腔，清洗检查密封垫、圈有无损坏；清洗部件有序摆放 10 未清洗扣10分；清洗缺少一项扣1分；未检查扣1分；零件摆放无序扣1分

密封垫、圈抹薄层润滑油；阀杆与阀杆套加注润滑油；螺栓孔加润滑油；制作损坏的密封垫 10 未保养扣10分；保养缺一项扣2分，未制作损坏的密封垫扣2分

6 组装

截止阀 将阀杆装入上阀腔，并将压盖套进阀杆；将阀瓣阀杆装配连接；装手轮 10 未将压盖套进阀杆扣2分；未连接阀瓣阀杆扣2分；装配顺序错误扣1分；未装手轮扣2分

摇动手轮，使阀瓣处于开启位置；装配连接上下阀体；对角拧紧螺栓；加10 未转动手轮，使阀瓣处于开启位置扣5分；未对角拧紧螺栓扣2分；未加密封填料扣2分；丢失或遗