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抛光要求标准

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抛光要求标准(总3页)

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1范围

本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。

本标准适用于黄铜材、锌合金、铝合金和不锈钢抛光产品表面质量检验。

2表面分区

产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。见表1

表1 抛光产品表面的分区

表面分区 特点描述 重要度

主要外露面A 产品安装后最容易看到的表面。 极重要控制面

次要外露面B 向下的面、侧面、边位、角位、接合位、内弯曲位。 重要控制面

不易看到的面C 产品安装后的隐藏位、遮盖位。 一般控制面

3表面质量要求。

不锈钢抛光产品

不锈钢镜光产品

按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表1执行；降级接收按表2执行。

表1 不锈钢镜光产品表面要求

材

质 表面质量标准要求

不锈钢 按镜光产品样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验

材质方面 不允许有杂质点

不允许有沙孔

抛光方面 1、不允许有沙纹和麻纹路。

2、不允许有毛坯面残留。

1、 抛光完工后不允许有下列变形现象。

a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象。

b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现扭曲变形现象。

c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。

d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。

2、 不允许残留过热时的发白表面。

保护方面 1、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。

2、不允许有裂缝、孔洞、缺口。

表2 不锈钢镜光产品表面质量降级接收要求 尺寸单位：mm

缺陷点所在

的表面积

mm² A面 B面

A面允许接收缺陷点总个数 直径≤

允许数量（个） ＜直径≤

允许数量

（个） B面允许接收缺陷点总个数 直径≤

允许数量

（个） ＜直径≤

允许数量

（个）

沙孔或杂质 沙孔 杂质 沙孔或杂质 沙孔或杂质

≤1000 1 1 0 0 2 2

管的焊缝位不限制沙孔个数 焊接位边缘或钻孔位边缘允许有1个沙孔，其它位不允许，管的焊缝位不限制沙孔个数。 1000--1500 2 1 0 1 3 3

1500-2500 3 2 0 1 4 4

2500--5000 4 3 0 1 5 5

5000--10000 5 4 0 1 6 6

＞10000 产品表面积增加5000平方毫米，增加1个缺陷点

注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2、表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。

3、表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20毫米。

不锈钢拉丝产品

按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表11执行，降级接收标准按表12执行。

表3 不锈钢拉丝表面要求

材质 抛光表面 表面质量标准要求

不锈钢 拉

丝 按样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验

材质方面 不允许有杂质点

不允许有沙孔

抛光方面 1、纹路粗细一致均匀，产品每一面的纹路根据产品的设计要求，方向一致，产品的弯位允许有轻微的不影响产品外观的紊乱纹路。

2、不允许有毛坯面残留。

3、抛光完工后不允许有下列变形现象。

a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象。

b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现扭曲变形现象。

c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。

d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。

保护方面 1、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。

2、不允许有裂缝、孔洞、缺口。

表4 不锈钢拉丝表面降级接收要求 尺寸单位：mm

缺陷点所在

的表面积

mm² 沙孔直径≤

A面 B面

≤1000 0

焊接位边缘和钻孔位边缘允许有1个，除管的焊接缝上不限制外，其它表面不允许存在。 1000--1500 1

1500-2500 1

2500--5000 2

5000--10000 2

＞10000 产品表面积增加5000平方毫米，增加1个缺陷点

注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2、表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。

3、表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20毫米。

4检验方法

4.1.1目力测试，视力大于，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距离为45±5cm。

4.1.2双手带作业手套握持抛光件。

产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面，的角度目测，逐步检查每一面。

上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。

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抛光外观检验标准

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抛光外观检验标准

修订

日期 修订

单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准

2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /

批准： 审核： 编制：

抛光外观检验标准

1.适用范围

本公司所有需检验的抛光品

2.检查方式

类别 检验

项目 允 收 标 准 检验

方式 检验

仪器 备注

外观 通用标准 (1)不允许有变形。

(2)不允许有波浪。

(3)不允许有砂痕。

(4)不允许有布轮痕。

(5)线条完整：无明显变形、抛塌现象，尖角自然不刺手。

(6) 丝纹：直看：无丝纹只能表现为防皮革丝绸状亮面；

横看：无斜丝，连续线条为轻微丝印,长度≤15 mm。

(7)装配位置不允许加工。

(8) 阀芯端面不允许有变形。孔位处无明显抛塌，（最低保证装配后不影响外观）。

(10)镀酸铜产品：遵守①～⑥条规定，允许有孔径≤0.05 mm²的针孔存在。

(11)酸铜露底：颜色逐渐变淡，酸铜线条不完整。

(12)退镀产品：装配尺寸不允许明显抛小。 1、目测：在光照度不低于400LX距离物体300mm进行正常目测检验。

2、实物装配。

相应产品零件。 不允许出现(1)～（7）所述情况。

A面 (1)若有明显质点,可抛1000#砂带修平擦亮后镀酸铜。

(2) 须镀酸铜产品,允许1000#砂带痕最多可留1 mm长,针孔小于0.05 mm²,点距大于300 mm以内一点。

(3)同一平面轻微焊疤(小于φ10 mm)只允许有1个。

B面 (1)明显质点抛1000#砂带修平擦亮后镀酸铜。

(2) 允许杂质小于0.2 mm²,点距大于30 mm以内一点,小于0.1 mm²,点距大于30 mm以内2点,但没有气孔。

(3)气孔小于0.1 mm²,点距大于30 mm以内一点,小于0.08 mm²,点距大于30 mm以内二点。

(4)镀酸铜1000#砂带痕小于1 mm长,点距大于30 mm以内二处,气孔小于0.1mm²,点距大于30 mm以内二点(一次性镀铬不能存在本项所述缺陷),同一平面轻微焊疤(小于φ10 mm) 少于2个。

抛光标准

抛光标准

MR-1MR-2MR-3MR-4MR-5MR-68000号 （1至5μ）钻石粉1200号 （8至20μ）钻石粉360号钢砂纸150号油石120号喷砂，在5kgf/cm2气压下喷46号喷砂，在5kgf/cm2气压下喷最小-0.060.241.24.815最大0.030.120.481.76.6191.镜面抛光8.外观纹面，蚀2.高光洁度（high3.一般抛光4.全透明件5.半透明件6.一般机壳后模7.一般内置零件8.下模镶件上的9.软胶尽量避免10;高呵壳体，VDI:33 -36 600#以上但要均匀所使用的表面处理材料表面粗糙度（μRz)日本标准 JIS标准是将模具光洁度分为6级。每级所使用的处理材料有其特定规格。JIS标准是使用直径18mm，硬度由HRC56至60之间的钢材。再在圆形平面上以下表所列的表面处理材料加工而成。表面光洁度标准及加工所使用的处理材料（JIS K 7140） 单位：mm光洁度代号一般情况处理VDI:36 以上 400#但要均匀D-2喷240号氧化砂26~32D-3喷24号氧化砂190~230C-3320号油石38~42D-1喷11号玻璃珠10~12C-1600号油石10~12C-2400号油石25~28B-2400号砂纸4~5B-3320号砂纸9~10A-3第15级钻石膏（1000#）2~3B-1600号砂纸2~3A-1第3级钻石膏（3000#以上）0-1A-2第6级钻石膏（1200#-1500#）1~2

VDI:27 -33 800#以上但要均匀VDI:21 -27 1000#以上但要均匀VDI:21 以下 1200#以上但要均匀8、抛光光洁度标准表面光洁度标准及加工所使用的处理材料（SPL AR-106）单位：inch光洁度代号SPI所使用的表面处理材料粗糙度平均Ra μ-in

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抛光检验标准

抛光检验标准

1 不锈钢抛光检验标准

1范围

本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求和检验方法。

2表面分区

产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。见表1

表1 抛光产品表面的分区

表面分区 特点描述 重要度

主要外露面A 产品安装后最容易看到的表面。 极重要控制面

次要外露面B 向下的面、侧面、边位、角位、接合位、内弯曲位。 重要控制面

不易看到的面C 产品安装后的隐藏位、遮盖位。 一般控制面

3表面质量要求。

3.1不锈钢镜面抛光产品（食品级）

按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行

表2 不锈钢镜光产品表面要求

材

质 表面质量标准要求

不锈钢 按镜光产品样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验

材质方面 不允许有杂质点

不允许有沙孔

抛光方面 1、不允许有沙纹和麻纹路。

2、不允许有毛坯面残留。

1、 抛光完工后不允许有下列变形现象。

a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象。

b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现扭曲变形现象。

c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。

d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。

3、不允许残留过热时的发白表面。

4、食品级产品内表面焊缝抛光须达到“焊缝光滑过渡”要求。

保护方面 1、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。

2、不允许有裂缝、孔洞、缺口。

3.2 不锈钢拉丝产品

按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表3执行

表3 不锈钢拉丝表面要求 2 材质 抛光表面 表面质量标准要求

不锈钢 拉

丝 按样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验

材质方面 不允许有杂质点

不锈钢抛光国家标准

不锈钢抛光国家标准

不锈钢抛光国家标准

不锈钢抛光是指通过机械、化学或电化学方法，使不锈钢表面获得一定的光洁度和平整度，以提高其装饰性和耐腐蚀性。不锈钢抛光国家标准的制定对于规范不锈钢抛光工艺，提高产品质量，促进行业发展具有重要意义。本文将对不锈钢抛光国家标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。

一、不锈钢抛光国家标准的制定背景。

不锈钢作为一种重要的金属材料，在建筑、机械、化工等领域有着广泛的应用。而不锈钢抛光作为提高不锈钢表面质量的关键工艺，直接影响着产品的装饰性和耐腐蚀性。然而，由于不同地区、不同企业对于不锈钢抛光工艺的要求不一，导致了不锈钢抛光产品的质量参差不齐。因此，有必要制定不锈钢抛光国家标准，以规范不锈钢抛光工艺，提高产品质量，促进行业健康发展。

二、不锈钢抛光国家标准的主要内容。

不锈钢抛光国家标准主要包括对抛光工艺、抛光要求、抛光检测等方面的规定。其中，抛光工艺包括机械抛光、化学抛光、电化学抛光等多种方法，标准应对各种抛光工艺进行详细的规定，包括抛光设备、抛光材料、抛光工艺参数等方面的要求。抛光要求包括对于不同等级不锈钢抛光产品的光洁度、平整度、表面无损伤等方面的具体要求。抛光检测则包括对抛光产品进行质量检验的方法和标准，以确保产品符合标准要求。

三、不锈钢抛光国家标准的意义和作用。

制定不锈钢抛光国家标准对于行业发展具有重要意义。首先，标准的制定可以规范不锈钢抛光工艺，统一产品质量标准，提高产品质量，增强市场竞争力。其次，标准的实施可以促进行业技术进步，推动抛光工艺的创新和发展，提高行业整体水平。此外，标准的制定还可以促进行业内部的合作与交流，促进行业健康发展。 四、不锈钢抛光国家标准的推广和应用。

不锈钢抛光国家标准的制定是为了推动行业的发展，因此，标准的推广和应用是至关重要的。相关企业应当严格按照国家标准进行生产，确保产品质量符合标准要求。同时，行业协会和政府部门也应加大对标准的宣传和推广力度，引导企业遵循标准，提高行业整体水平。