数控机床维修改造中的问题与对策

现代制造技术与装备　２０１０第１期总第１９４期　

提高数控机床维修质量的途径　

游明琳’　丁　旭　

（１．贵州师范大学，贵阳５５００１４；２．贵州大学，贵阳５５０００３）　

摘　要：提高数控设备维修质量应做好故障诊断、采取措施、维修记录。提高数控机床维修的质量，减少故　

障发生率，提高诊断效率，充分发挥数控机床的使用效率。　

关键词：数控机床　故障　维修质量　

数控设备具有技术密集和知识密集的特点，有较高自　

动化水平和生产效率。现今，数控设备的广泛运用与推广　是工业企业提高设备技术水平的有效手段，也是发展的　

必由之路。而数控设备的可靠运行，甚至关系到整个工业　

企业运行的正常与否。也就是说，当数控系统故障发生　后，如何迅速诊断故障出处并解决问题使其恢复正常，是　

提高数控设备使用率的迫切需要。　为了充分发挥数控机床的使用效率：首先必须对数控　机床进行正确的日常维护，保证它的开动率。其次在数控　

设备出现故障时能及时诊断和排除，减少生产准备的时　

间。最后应该是提高数控机床维修的质量，减少故障发生　

率，提高诊断效率。　提高数控设备维修质量，应做到以下三个到位：　

１分析故障原因到位　在以往的维修工作中，人们习惯于把查找故障和排除　故障作为维修工作的内容。然而，这仅仅是完成了维修工　

作的一部分，更重要的是分析确定故障产生的原因，以便　

采取对策防止类似故障的重复发生。　

要做到这一点要求数控机床维修人员综合运用相关　知识进行判别，找出引起故障的原因。涉及的相关知识　

有：数控机械部分的动作过程，动作原理，动作要求（包括　加工工艺）；机床特点，结构，ＰＬＣ程序和数控系统的工作　

原理及框图，以及它们的电缆连接；液压及气动方面的知　

识；数控系统对机械部分控制的实现（包括强电部分和弱　

电部分）；数控的简单操作及编程；数控系统软件的参数　设定与修改；微机原理；自动控制理论；驱动及测量技术　

等。只有了解全面，才能掌握数控机床并及时搞好维修工　

数控机床加工不良品的原因与改善方法

近年来，数控机床在制造业中扮演着重要的角色，其高精度和高效率使其成为许多企业不可或缺的设备。然而，数控机床加工过程中的不良品问题一直存在。本文将探讨数控机床加工不良品的原因以及改善方法。

首先，我们来分析数控机床加工不良品的原因。其中一个主要原因是操作错误。数控机床需要经过熟练的操作人员进行设置和程序输入，如果操作人员缺乏经验或技能不足，就容易导致加工不良品的产生。另一个原因是设备故障。数控机床作为一种高精密设备，需要进行定期维护和保养。如果设备出现故障或磨损，就会影响加工质量。第三个原因是材料问题。不同种类的材料具有不同的物理和化学性质，如果选择的材料不合适，或者材料出现变质或损坏，就会导致加工出的产品不合格。

那么，如何改善数控机床加工不良品呢？首先，我们应该加强操作人员的培训和技能提升。通过培训和技能考核，提高操作人员的技术水平和操作能力，使其能够正确操作数控机床，减少操作错误带来的不良品。其次，我们应该加强设备的维护和保养。定期检查机床的各项关键部件，及时更换磨损的零部件，确保设备在正常状态下运行，以保证加工质量。此外，合理选择和处理材料也是关键。在选择材料时，需要考虑材料的物理和化学性质是否适合加工要求，并严格控制材料的质量。当材料出现问题时，及时更换或修复，以保证加工出的产品符合要求。

除了以上方法，还可以采用先进的检测和控制技术来改善加工质量。例如，在加工过程中使用高精度的测量仪器进行测量和检测，通过反馈控制系统对加工参数进行调整，及时发现和纠正问题，提高加工精度。另外，可以引入自动化技术，实现加工过程的自动化控制和监测，减少人为干预的可能性，进一步提高加工质量。

此外，建立完善的质量管理体系也是关键。企业应该建立严格的质量控制流程，从材料选取、加工设备的选择和调试，到加工过程的控制和产品的检测，层层把关，确保每一道工序都符合质量要求。同时，建立质量问题的反馈机制，及时发现和解决问题，避免不良品流入下一道工序，进一步提高加工质量。 总结起来，数控机床加工不良品产生的原因有操作错误、设备故障和材料问题等。为了改善加工质量，我们需要加强操作人员的培训和技能提升，做好设备的维护和保养，合理选择和处理材料，并借助先进的检测和控制技术来提高加工精度。此外，建立完善的质量管理体系也是非常重要的。通过采取这些措施，我们可以减少加工不良品的发生，提高生产效率和产品质量，为企业发展提供有力支撑。

数控机床典型故障诊断与维修

一、数控机床常见故障及其原因

1. 通讯故障

通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。

2. 电气故障

电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。

3. 传感器故障

数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。

4. 润滑系统故障

润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。

5. 机械传动系统故障

二、数控机床故障诊断方法

硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。

3. 综合故障诊断

综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。 硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。

数控车床钻孔改进方案

改进方案1: 加强刀具的冷却和润滑

钻孔过程中，切削液的冷却和润滑性能对于提高加工质量和延长刀具寿命非常重要。可以采用更高效的冷却润滑系统，如增加冷却液喷射嘴的数量，优化喷射位置和角度，以确保冷却润剂能够充分覆盖刀具和钻孔区域。

改进方案2: 提高切削速度和进给速度

通过提高数控车床的主轴转速和进给速度，可以有效减少钻孔过程中的加工时间。然而，需要注意的是在提高速度的同时要确保刀具和工件的刚性足够，以避免振动和刀具折断的问题。

改进方案3: 优化刀具的选择和刀具路径

选择合适的钻孔刀具对于提高钻孔加工效果至关重要。根据具体的工件材料和要求，选择合适的刀具材料和几何形状。同时，优化刀具路径，减少切削次数和钻孔深度，可以提高整体加工效率。

改进方案4: 实施自动化操作和监控

引入自动化操作系统和监控装置，可以提高钻孔过程的稳定性和一致性。例如，通过安装感应器来检测刀具磨损和断刀情况，及时更换刀具，避免因刀具损坏造成的不必要停机和重新加工。

改进方案5: 加强操作人员培训和技能提升

提高操作人员的技术水平和操作能力，可以减少操作失误和提高加工精度。加强培训包括对数控车床的操作原理、刀具更换和调整、急停等应急处理措施的培训，以及安全操作规范的教育等。