模板安装防漏浆方案

叠合板拼缝处防漏浆的施工技术摘要：随着城市化建设的发展，国家和地方行业主管部门对绿色施工技术和装配率的要求逐步提升，叠合板施工技术作为混凝土施工技术中的基础性技术，直接影响着整个建筑的施工品质。

文章在此基础上，从关于叠合板拼缝处易漏浆的施工技巧的有关问题上，提供了一些关于叠合板拼缝处处理漏浆的施工技巧，以便于进一步地改善建筑的施工品质。

关键词：建筑工程；叠合板拼缝处漏浆；施工技术引言：叠合板在施工速度、实用、减少二次污染、减轻结构荷载和提高装配率等方面具有巨大的优势，被广泛的应用于建筑施工中。

但是在施工现场模板拼装过程中，拼缝处未设置独立支撑，铝合金模板不平整，板吊装定位不准确都会对叠合板施工质量造成一定的影响，容易导致漏浆等病害，优化叠合板施工技术能有效减少病害问题的出现，提高叠合板施工的质量。

1工程概况成都雪松商务中心二期（3#、4#地块）工程位于成都市成华区雅砻江路附近，占地总面积为38716.38㎡，地面建筑面积为99732.62㎡，地下建筑面积为43617.27㎡，现场均采用叠合板施工，设计使用年限为50年，结构类型为框架剪力墙结构，高层为桩筏基础，低层与地下室车库为独立基础+桩基基础，地下室底板防水等级为1级，外墙防水等级为1级，单体建筑预制装配率为30％左右，标准层层高3.1m，板厚180mm。

预制部分厚70mm，现浇部分板厚110mm。

2叠合板拼缝处漏浆的影响因素叠合板施工过程包括很多环节，很多因素都会对叠合板施工质量造成影响。

如测量仪器未校正、没按要求粘贴海绵、叠合板板吊装定位不准确、模板支撑体系设置不当，这些因素都会影响叠合板施工质量进而影响混凝土总体最终质量。

只有现场施工环节严格按照规范、按照标准，才能更好地为后续的混凝土浇筑打下夯实的基础，有效的防止叠合板的漏浆问题。

3叠合板拼缝处防漏浆的措施3.1做好叠合板安装前的各项准备工作结合经审批的叠合板施工方案，向劳务班组展开详细的技术和安全交底，让工人明白吊装、安装、浇筑等质量控制要点。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。

2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。

3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。

4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。

四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。

（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。

（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。

2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。

（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。

（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。

五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。

（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。

（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。

2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。

（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。

（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。

（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。

模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。

在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。

为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。

（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。

2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。

6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。

如基础、柱、梁、板等。

组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。

小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。

拼制时，根据工程的要求。

拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。

本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。

拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。

(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。

模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。

(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。

(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。

目录漏浆、孔洞、连接缺陷这样处理 (2)一、外观质量缺陷的原因 (2)二、外观质量缺陷处理方法 (2)(一)、峰窝（含麻面） (2)（二）、孔洞混凝土结构的孔洞 (4)（三）、夹渣 (4)（四）、疏松 (5)（五）、连接部位缺陷 (6)（六）、外表缺陷 (7)（七）、二次结构漏浆 (8)（八）、砌体顶部塞缝高度不均匀 (9)三、安全保障措施 (10)漏浆、孔洞、连接缺陷这样处理本文所指的一结构缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、掉角、孔洞等施工外观缺陷。

二次结构缺陷是指砌体表面污染、门窗过梁尺寸偏差、构造柱跑浆、墙体顶部塞浆料高度不均匀等施工外观缺陷。

一、外观质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。

砌体和二次构件是在一结构施工完成验收后进行的下一道工序内容，表面污染是各工种穿插施工过程中的接触产生的污染。

构造柱跑浆是模板加固不到位以及胶带漏贴等。

尺寸偏差是构件加固过紧和定位措施不足等原因造成。

墙体顶部塞缝高度不统一是施工过程工人对墙体高度皮数杆排列不合理造成的。

二、外观质量缺陷处理方法根据国家标准GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况。

(一)、峰窝（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。

从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%；B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%～80%；C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。

（七）、防渗漏的施工方案及措施1、管理方面：1.1、确定创建“无渗漏”工程的质量目标,组织甲方、施工、监理单位相关人员分别制定具体的技术措施、实施办法和责任制，建立创建“无渗漏"工作的质量保证体系，并对落实情况开展严格的、经常性的检查;要求在施工单位中成立以项目经理为第一责任人的防治质量通病工作小组；组织和督促甲方、施工、监理单位管理人员开展防治渗漏达的学习和培训,提高他们的专业水平和现场管理的责任心与积极性。

1。

2、在住宅工程防渗漏过程控制中，应以“预防为主"，加强事前控制和事后检查，把生产渗漏的质量隐患消灭在萌芽状态。

（1）、对每道工序的操作质量进行巡视检查，对违章操作，不符合质量要去ideas及时纠正，防患于未然；（2）、在工序的自检、互检的基础上，进行工序质量的交接检查,坚持上道工序不合格，不能转入下道工序的管理原则。

（3）、隐蔽工程验收检查后，要办理签证手续，列入工程档案,对查出的问题必须认真处理，经监理、甲方相应人员复核无误后，方能转入下道工序。

2、技术管理方面2。

1、卫生间渗漏的防止措施（1）为更好解决卫生间渗漏问题，现在在施工图设计中，卫生间一般采用整体浇板，而且在一些较好的设计中在卫生间等多水的房间四周墙体下部做200mm高素混凝土导墙（门洞口除外）.在墙体砌筑前，先浇捣好导墙（导墙与现浇板接缝处,应先把接缝基层凿毛，清除浮渣，并浇水湿润，再浇筑防水砼振捣密实）达到1.2mpa后方可进行墙体砌筑。

这样在设计和施工中本身九为防渗采取了一大措施。

（2）施工中严格要求施工人员精确预留管道洞口。

土建与安装密切配合，依照轴线确定管件预留洞位置的坐标，统一校核后再将留洞模板牢固地固定在楼板底板模板上，待混凝土终凝前再进行二次校核.这样可以避免因预留洞位置不准再次剔凿混凝土等现象。

（3）穿过地面管道应先埋好套管，套管应高出地面80～100mm。

（4）预留洞封闭：管道工程施工后，预留洞中管件与预留洞壁之间孔隙用托模（或吊模)支模,清除疏松混凝土并清理干净,再浇水润湿，略干后刷灰,硅水=1:0。

屋顶防渗漏施工方案
1. 前言
屋顶防渗漏施工是保护建筑物免受水渗漏的重要措施。

本文档将介绍一种简单而高效的屋顶防渗漏施工方案，以提供可行性和效果的参考。

2. 施工材料
在屋顶防渗漏施工中，以下材料是必要的：
- 防水卷材：如SBS防水卷材或PVC防水卷材。

- 填缝材料：如聚合物修补胶。

- 防渗漏涂料：如聚合物涂料或沥青基涂料。

3. 施工步骤
以下是屋顶防渗漏施工的简要步骤：
3.1 清洁屋顶表面
首先，需要彻底清洁屋顶表面，确保其干净无尘。

3.2 防水卷材铺设
将防水卷材铺设在清洁的屋顶表面上，并确保其完全粘附。

3.3 接缝处理
针对防水卷材之间的接缝，使用填缝材料进行处理，确保接缝处无水渗漏。

3.4 涂料施工
在防水卷材完全固定后，涂抹防渗漏涂料于屋顶表面，加强防水效果。

3.5 补强屋角和细节部位
对屋角和细节部位进行额外的加固，以提高屋顶的整体防渗漏性能。

3.6 质量检验
施工完成后，进行质量检验，确保屋顶防渗漏施工符合标准要求。

4. 结论
本文档提供了一种简单而高效的屋顶防渗漏施工方案，通过清洁屋顶表面、防水卷材铺设、接缝处理、涂料施工以及补强屋角和细节部位等步骤，可以有效地防止水渗漏问题。

在施工过程中，请务必严格按照相关规定执行，并对施工质量进行仔细检查，确保屋顶的防渗漏效果达到预期。

一、工程概况木模板在现场木材加工场按施工放样图制作，用料为Ⅱ等以上木材，加工前须进行预干燥处理。

所有连接件与设计须使模板有整装，并使其拆除时不致损坏。

加工后按图纸先行试拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。

组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整完好后运至现场安装，钢模板作为侧模时，事先打好孔，以便模板加固时穿对绞螺栓。

钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板面涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量，涂刷前采用手提式电动砂轮机安装钢丝刷清理干净。

木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

支撑脚手架针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。

固定支撑采用钢管支撑，受力支撑采用钢管支架和木支撑相结合。

二、模板工程工艺流程图模板工程工艺流程图须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性；（4）模板在每次使用前应清洗干净，并涂刷矿物油类的脱模涂料，不得采用污染混凝土的油剂。

模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土外观质量；（5）模板及其支撑上，严禁堆放材料及设备，混凝土浇筑脚手架不准与模板系统相连接；（6）建筑物（构筑物）分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不得有“错台”；（7）模板拆除时限，除符合设计要求外，还应遵守下列规定：不承重侧模，应在混凝土强度达到2.5MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩墙柱侧模在强度不低于3.5MPa 时，方可拆除。

承重模板应在混凝土强度应符合相关规定后，方可拆除。

3.1、底板模板底板模板根据轴线控制桩，在垫层上用墨线弹出基础边线。

底板模板及池壁外墙第一施工缝以下部分砼模板采用新型组合钢模板及特制定型转角钢模板。

钢管围固，对拉螺栓加固螺栓紧固。

模板向墙身方向接高，以便在基础成型后墙身模板的立设。

底板模板架立示意图见下图：底板模板架立示意图中间池壁处底板模板架立示意图3.2、池壁模板为减少模板接缝、提高混凝土的外观质量，池壁模板主要采用组合钢模板；直角转折处模板采用定型阳角模板或阴角模板；倒角模板加工定型钢模板；与管道接触部位、套管部位周边的模板加工木模板。

模板安装的技术要求
“模板安装的技术要求”这句话的意思是，在安装模板的过程中，需要遵循的一系列技术性的要求或标准。

这些要求涉及到模板的安装、固定、支撑、调整等多个方面，以确保模板能够正确、稳定地安装在预定位置，为后续的混凝土浇筑提供稳定、可靠的支撑。

具体来说，模板安装的技术要求可能包括以下几个方面：
1.模板的尺寸、形状和位置应符合设计要求，确保混凝土浇筑的形状和尺寸
符合设计要求。

2.模板的支撑应牢固稳定，能够承受混凝土浇筑时的重量和侧压力，防止模
板变形或移动。

3.模板之间的连接应紧密、牢固，防止漏浆或漏水。

4.模板的安装应方便、快捷，提高施工效率。

最后总结来说，模板安装的技术要求是指为了确保模板能够正确、稳定地安装在预定位置，为后续的混凝土浇筑提供稳定、可靠的支撑而需要遵循的一系列技术性的要求或标准。

这些要求涉及到模板的尺寸、形状、位置、支撑、连接等多个方面，是模板安装过程中的重要技术环节。