工作循环分析管理办法工作循环分析

步骤一：分析现状，找出问题
二、阶梯式上升
PDCA 循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。

到了下一次循环，又有了新的目标和内容，更
上一层楼。

案例分析
举个常见的例子，以需要增加社区平台人数为例：
Plan：先确定清楚目标是什么？即增加社区平台用户人数。

随后拟定方案，制定计划。

当然，计划应尽可能详尽，计划包含预计增加的人数、采取的措施、执行人员、执行渠道、执行时期、成本等内容；
Do：实施计划；实施的过程中需要记录可获取的各项数据；
Check：检查事项是否完成；对比定下的目标，检查实际增加人数是否达到了目标数量；
Action：复盘总结。

若是达成目标，总结规律，优化流程，传承经验。

也可以进一步思考，执行方案过程中，是否有办法可以更快的达成目标？有没有出现新的问题？若是没有达成目标，思考阻碍目标达成的阻碍点在哪？继续开展新一轮的PDCA循环，并转入
下一个PDCA 循环的第一步。

正规循环作业管理办法
正规循环作业管理是指通过系统化的流程和方法，对作业进行规范化和有效化的管理。

以下是一份正规循环作业管理的办法：
1. 作业定义和目标：明确每个作业的定义和目标，并与团队成员沟通清楚。

2. 作业分解：将大的作业分解为小的任务，制定清晰的工作流程，明确每个任务的责任人和完成时间。

3. 任务分配：根据员工的能力和经验，合理地进行任务分配，并与员工进行明确的沟通和培训。

4. 任务监控：建立有效的监控机制，跟踪任务的进展和完成情况，及时发现和解决问题。

5. 问题解决：在任务执行过程中，及时发现问题并采取相应的解决措施，确保任务能够按计划进行。

6. 绩效评估：定期对任务的完成情况进行评估，给予员工及时的反馈和激励，提高工作效率和质量。

7. 改进和优化：根据任务执行中的经验教训，及时进行改进和优化，提高作业管理的效果。

8. 文件化和归档：将作业管理的相关文件、记录和数据进行归档和保存，以备审计和追溯。

9. 培训和知识分享：定期组织培训和知识分享会议，提升员工的技能和知识水平，促进团队合作和学习。

10. 定期回顾和总结：定期对作业管理的效果进行回顾和总结，寻找改进的机会和方法，持续优化管理流程。

以上是一份正规循环作业管理的办法，可以根据实际情况进行调整和完善。

PDCA循环方法与应用思考一、PDCA循环基础理论介绍1、PDCA循环的概念PDCA循环又叫质量环、戴明循环，是管理学中的一个通用模型。

PDCA循环的研究起源于20世纪20年代，先是有着“统计质量控制之父”之称的著名的统计学家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查（Plan-Do-See）”的雏形，后来有戴明将休哈特的PDS循环进一步完善，发展成为“计划-执行-检查-处理（Plan-Do-Check/Study-Act）”这样一个质量持续改进模型。

PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。

全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。

2、PDCA循环的基本含义：（1）P（Plan）——计划。

包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；（2）D（DO）——执行。

执行就是具体运作，实现计划中的内容；（3）C（Check）——检查。

就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；（4）A（Action）——行动（或处理）。

对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。

对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。

3、PDCA循环的两个特点：（1）大环套小环，小环保大环，推动大循环PDCA循环作为质量管理的基本方法，不仅适用于整个组织机构，也适应于机构内的部门、小组以至个人。

各级部门根据组织的方针目标，都有自己的PDCA循环，层层循环，形成大环套小环，小环里面又套更小的环。

大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。

通过循环把组织上下的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。

（2）阶梯式上升PDCA循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。

全面质量管理的基本工作方法是PDCA循环关键词：形式审计机关人员突出形式中国论文职称论文全面质量管理最先是20世纪60年代初由美国著名专家菲根堡姆提出。

它是在企业中以质量为中心,建立在全员参与基础上的一种管理方法.菲根堡姆对全面质量管理的定义是：“为了能够在最经济的水平上,并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。

其基本内容是“三全”，即:对全面质量的管理、对全过程的管理、由全体人员参与的管理。

一、全面质量管理的涵义全面质量管理的基本工作方法是PDCA循环,亦称戴明循环,它把质量管理全过程划分为四个阶段。

第一个阶段称为计划（plan）阶段，又叫P阶段.这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等,搞清楚用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。

第二个阶段为执行（do）阶段，又称D阶段。

这个阶段是实施P阶段所规定的内容.第三个阶段为检查(check）阶段，又称C阶段。

这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后,检查执行情况，明确效果，找出问题.第四阶段为处置或改进(action)阶段，又称A阶段.对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定,并予以标准化;对于失败的教训也要总结，以免重现.对于没有解决的问题,应提给下一个PDCA循环中去解决。

四个阶段循环往复,没有终点，只有起点。

通过PDCA循环,使产品、服务或工作质量呈阶梯上升.全面质量管理中应用最广泛的通常有七种工具:直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表。

其中鱼骨图法，也叫因果图法,是一种发现问题根本原因的方法。

它的每根鱼刺都代表引起问题的根本原因，其中，“人员"指的是造成问题产生人为的因素有哪些：“资源”指基础的准备以及物料:“方法”与事件相关的方式与方法是否正确有效:“机制”通指软、硬件条件对于事件的影响。