Cr12淬火方法

cr12热处理淬火工艺
1含碳高的1cr12热处理技术
1Cr12热处理，也称作不锈钢热处理，是一种用于处理高含碳不锈钢的技术。

1Cr12的热处理工艺，可以使材料的力学性能获得最佳发挥。

21cr12热处理淬火工艺
1Cr12热处理淬火工艺是一种应用温度和时间控制淬火处理，以提高1Cr12材料的强度、强度和耐磨性能。

这种处理方式，既可以提高截面尺寸，也可以增加表面硬度，减少机械疲劳。

31cr12热处理的温度和时间
1Cr12热处理的温度一般为820-845摄氏度，温度可以根据需求而调整，热处理时间一般为2-3小时。

在热处理过程中，要确保热处理过程能够顺利进行，保证材料在热处理后能够获得最优性能。

41cr12热处理的特点
1Cr12热处理后所取得的性能令人满意，主要包括有增加材料的强度和韧性，改善了材料的疲劳性能，抗腐蚀性能和耐磨性也有所提高。

此外，1Cr12热处理过程能够有效改善材料的机械性能，从而提高材料的使用寿命。

51cr12热处理的优势
1Cr12热处理可以改善材料的各种力学性能，从而提高产品的质量和使用寿命，在节约材料和财力上均有着巨大优势。

此外，1Cr12热处理过程所耗时也较短，使得制造周期大大缩短，大大提升整体制造效率。

61cr12热处理后的注意事项
1Cr12热处理后的呈铁素体组织的高含碳钢会有较大的强度，但同时也会有明显的变形，所以在热处理时要控制好温度和时间，以免过度淬火而对材料的力学性能产生不良影响。

另外，热处理完毕后一定要将材料运行至室温以下，才能取得最优性能。

Cr12的热处理工艺
Cr12的热处理工艺
Cr12是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。

主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。

目录
一、冲头的工作环境与失效分析•2
二、冲头的性能要求•4
三、冲头材料化学成份与临界•4
四、冲头化学成份作用•4
五、冲头的加热设备及冷却剂概述•5
六．冲头的热处理•8
【1】预先热处理
（1）球化退火
退火温度选择
退火时间选择
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（2）去应力退火
【2】最终热处理
（1）淬火
不同淬火温度选择对材料力学性能影响
淬火时间的选择
不同淬火冷却介质对力学性能影响
（2）回火
回火温度确定
回火时间确定
七、回火时应注意的问题•17
八、淬火过程中常出现的缺陷防止方法•17
九、结论•18
2016。

Cr12钢材料的成分和热处理
Cr12钢是高碳高铬型冷作模具钢的代表性钢号之一。

含有极高量（质量分数）的C2.00%~2.30%和Cr11.00%~13.00%，是属于莱氏体钢，所以有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，淬火变形小，但当碳化物不均匀时，变形量多向性且不规则，它的组织不良是其主要缺点。

不均匀的碳化物很难用热处理方法改善，除非改用粉末冶金法制造。

Cr12钢冲击韧度差，导热性和高温塑性也差，热加工时要注意加热和锻造工艺。

该钢也是国际通用的冷作模具钢之一，但近来逐渐被更优秀的钢种如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基体钢所取代。

主要用于要求高耐磨受冲击负荷较小的冷冲模工作零件（凸模凹模）、冷挤压模的凹模等，由于具有明显的有点和缺点，使用手收到一定限制。

一化学成分
化学成分（质量分数，%）
二物理性质
临界温度
三热加工
热加工
四热处理
（1）预先热处理
（2）淬火
淬火规范
（3）回火
回火规范。

Cr12钢的性能及其热处理黄双全 90102117Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。

该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性。

由于Cr12钢含碳量高达2.30%，所以冲击韧性较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物。

Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷剪切刀（剪切硬而薄的金属如硅钢片）、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模以及螺纹滚模等模具。

一化学成分Cr12钢的化学成示于表1。

表1 Cr12钢的化学成分（GB/T 1299—2000）ω/%二物理性能Cr12钢的临界温度示于表2表2 Cr12钢的临界温度三热处理规范：热处理规范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。

金相组织：回火马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体。

Cr12钢的热加工工艺示于表3表3 Cr12钢的热加工工艺A 预备热处理Cr12钢锻后的一般退火工艺示于图2-1-1，锻后等温退火工艺示于图2-1-2。

图2-1-1锻压后一般退火工艺（组织：粒状珠光体+碳化物）图2-1-2 锻压后等温退火工艺B淬火Cr12钢的等温转变曲线示于图2-1-3，淬火硬度与淬火温度的关系示于图2-1-4，硬度、奥氏体晶粒度粒度与淬火温度的关系示于图2-1-5，推荐的回火规范示于表2-1-4。

高温淬火1100-1150℃，低温淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化现象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高温淬火前最好进行2次预热，在高温加热时，需采取保护措施，以防氧化。

图2-1-5 硬度、奥氏体晶粒度粒度与淬火温度的关系表2-1-4 Cr12钢推荐的回火规范C回火Cr12钢的性能、残余奥氏体量、试样长度变化率与回火温度的关系示于图2-1-6~图2-1-10，推荐的回火规范示于表2-1-5。

Cr12钢线切割开裂的原因：1．被切削表面产生了二次淬火层2．线切割造成的人为创伤，导致应力集中，工件即会发生开裂。

Cr12钢模具的热处理工艺【摘要】Cr12钢作为冷冲压模具中的一种材料，硬度和耐磨性都较好，但是它的冲击韧性比较低，容易裂开，这就不适合生产应用。

加工生产成本的高低直接与模具的使用寿命密切相关，而模具寿命的长短则受到热处理工艺的影响。

而将Cr12钢经过真空热处理后，它的残余应力会缩小，同时韧性和硬度都提高。

在后续的加工过程中，也会减小其变形量，提高了力学性能。

本文以Cr12钢为例介绍冷冲压模具的淬火、回火等多种热处理工艺及其对材料性能改善、使用寿命延长等所起的作用。

【关键词】Cr12钢；冷冲压模具；淬火1.引言Cr12模具钢是一种常见的合金工具钢，它的生产标准按照国标GB/T 1299-2000进行。

Cr12钢的淬透性好，而且变形量较小，正是由于这些优点，所以在目前的冷作模具生产中Cr12钢被当作广泛使用的材料。

但是也有的工厂在使用Cr12钢的过程中会发生失效现象，比如出现脆断、崩刃等现象，而这时将其进行热处理加工后，发现性能得到极大改善，也减少了这些不良状况的发生。

过去很多冷冲压模具制造成本高，性能较差，而且寿命较短，这些因素都最终影响了最终的产品质量。

这是由于Cr12模具钢中含有较多的残余碳化物，导致有些截面不平整、不均匀，再加上普通的淬火、回火等热处理过程不能很好的保证材料的韧性，所以最终导致了上述的脆断、崩刃等现象。

在有的文献中采用过去盐浴炉加热或箱式炉加热进行热处理效果欠佳，如果使用真空热处理保持无氧化、无脱碳等氛围，可以极大地改善力学性能、冲击强度和抗弯韧性。

本文从淬火、回火等热处理的角度出发，研究其对Cr12模具钢韧性和寿命的改善。

2.Cr12冷冲压模具钢的介绍2.1 冷冲压模具的分类过去，很多模具在生产过程中使用电火花加工工艺，或者在成型过程中使用的打磨、切削等工艺，有时不能保证材料的表面硬度、耐磨性等。

所以要选用淬透性高的模具钢材料，才能提高表面硬度和耐磨性，从而延长材料的使用寿命。

cr12淬火回火工艺CR12淬火回火工艺导言•CR12钢是一种常用的工具钢材料，具有较高的硬度和耐磨性。

•淬火回火工艺对CR12钢的性能有很大影响，可以调整钢材的硬度、韧性和耐磨性。

淬火工艺淬火是指将钢材加热至适当温度（一般为℃），并快速冷却至室温。

这个过程能够使钢材的组织变为马氏体，从而提高其硬度和耐磨性。

常见的CR12淬火工艺步骤包括：1.预热：将CR12钢材加热至℃，保持一段时间，以充分均匀加热。

2.加热：将预热后的钢材继续加热至℃，保持一定时间，使其达到均匀的温度。

3.快速冷却：通过水淬或油淬等方式，将加热至高温的CR12钢材迅速冷却至室温，形成马氏体组织。

回火工艺回火是为了消除淬火后产生的内部应力，提高CR12钢材的韧性和可加工性。

回火的温度和时间将直接影响钢材的性能。

常见的CR12回火工艺步骤包括：1.加热：将淬火后的钢材加热至低于其临界温度（一般为℃）的一定温度。

2.保温：将加热后的钢材保持在回火温度下保温一段时间，以使内部应力得到释放。

3.冷却：将保温后的钢材缓慢冷却至室温，避免产生过大的应力。

淬火回火后的性能经过CR12淬火回火工艺后的钢材，可以获得理想的性能：1.高硬度：由于经过淬火处理，钢材能够达到较高的硬度，提高耐磨性和切削性能。

2.适当韧性：回火处理可以有效消除淬火时形成的脆性，提高钢材的韧性，使其不易断裂。

3.良好的可加工性：通过合理的淬火回火工艺，钢材的内部应力得到消除，提高了其可加工性。

CR12淬火回火工艺是一种常用且有效的工艺方法，可使CR12钢材获得理想的性能。

淬火使其获得高硬度和耐磨性，回火则提高了其韧性和可加工性。

在实际应用中，根据具体需求和工件的特性，可以合理调整淬火回火工艺参数，以获得最佳效果。

淬火回火工艺参数的影响淬火回火工艺中的参数选择将直接影响CR12钢材的性能。

下面是一些常见参数及其影响：1.淬火温度：淬火温度的选择决定了CR12钢材的硬度。

较高的淬火温度会导致钢材硬度降低，但韧性增加；较低的淬火温度则会提高钢材硬度，但降低韧性。

材料结构与性能分析综合实验Cr12化学成分：单位：(%) 碳 C ：～硅 Si：≤锰 Mn：≤硫 S ：≤磷 P ：≤铬 Cr：～镍 Ni：允许残余含量≤铜 Cu：允许残余含量≤钴 Co：≤用途：1.厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。

2. 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。

3. 螺纹轧制模和耐磨滑块。

4. 冷镦模具，热固树脂成型模。

5.伸拉成型模，冷挤压模具。

力学性能：硬度：退火,269～217HB,压痕直径～;淬火,≥58HRC淬火温火Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃高温淬火1100-1150℃，低温淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化现象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高温淬火前最好进行2次预热，在高温加热时，需采取保护措施，以防氧化。

处理工艺：冷作模具钢主要用于金属或非金属材料的冲裁、拉伸、弯曲、冷挤、冷镦、滚丝、压弯等工序。

因此要求模具具有高强度、高耐磨性和足够的韧性，以保证其使用寿命。

Cr12型钢作为通用型冷作模具在大批量生产中得到广泛应用，而其热处理方式通常有两种：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。

一次硬化法的淬火温度为1020～1040度，回火温度可根据模具要求选择，一般要求高硬度耐磨性的冷冲压模具，采用160～180度低温回火，回火后硬度可达到HRC60以上。

要求较高硬度及一定韧度的冲压模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可达HRC58～60。

对于承受较高冲韧的模具，可采用520度高温回火，回火后硬度为HRC55～57。

二次硬化法的淬火温度为1080～1120度，由于淬火后钢中存在大量残留奥氏体，所以硬度较低（HRC42～45），通过多次（3～5次）高温回火，使残余奥氏体转变成马氏体产生二次硬化。

硬度可升至HRC59～64，主要适用于要求红硬性的模具零件，缺点是冲击韧性较差，影响多冲寿命，所以对冷作模具并不适用。

12crni2热处理温度曲线12CrNi2是一种低碳合金钢，它具有高强度、高韧性、高耐磨性和较好的可加工性能，因此在机械制造业中广泛应用。

在使用12CrNi2钢材之前，需要对其进行热处理，以确保其性能和质量。

本文将为您介绍12CrNi2热处理温度曲线。

12CrNi2的热处理步骤总共包括两个过程:淬火和回火。

具体的热处理温度和时间要结合具体所需的性能和加工要求来确定。

1.淬火处理淬火是将12CrNi2钢材在高温下快速冷却，使其金相组织发生改变的热处理方法。

淬火温度范围为860-900度，淬火介质为水或油。

淬火后金相组织由粗粒铁素体和珠光体转变为细小的针状马氏体。

尽管淬火热处理过程较短，但其冷却速度非常快，因此确保淬火的温度和时间非常重要，以避免出现淬火裂纹、变形和其他缺陷。

淬火速度的快慢和淬火介质的种类也会对淬火后的性能产生影响。

通常情况下，油淬比水淬能够使得淬火获得较好的硬度和性能。

2.回火处理回火处理是将已经淬火的钢材加热到一定的温度，然后保温一定的时间，然后冷却到室温的热处理方法。

回火温度的选择基于所需的力学性能和耐磨性，由于12CrNi2具有较高的韧性和强度，因此回火温度通常在250-400度之间选择。

随着回火温度的升高，12CrNi2的强度会降低，而韧性会提高。

为了达到最好的性能平衡，钢材应该在回火时间上合理安排，通常回火时间为1-2小时。

在热处理12CrNi2钢材时，需要根据具体的工艺和要求来确定最佳的温度和时间。

热处理信赖于材料持续的加热时间、保温时间、冷却速度和温度等环境因素。

正确的处理方法会确保达到想要的性能，避免热处理所引起的损坏或退化。

编号版本 页数Cr12、Cr12MoV 模具加热淬火及回火操作规范 SMT/WI(03)-10030/A第1页/1 一车间 编制时间 2004年7月 实施时间2004年8月入货时仔细检查模具表面是否有裂纹和尺寸变换处设计不合理现象，大件进行金相检查。

如有造成淬火开裂隐患的情况，车间通知营销部与客户商议，得到领导许可方可热处理。

装夹：尺寸大的置于夹具下层，尺寸小的置于夹具上层。

加热工艺：淬火操作注意事项：1、 淬火前油槽油温控制在80℃左右。

2、 工件入油前预冷，Cr12：940℃，Cr12MoV ：950℃，然后下油。

3、 工件入油立即开油搅拌电机，频率20Hz 。

4、 油温100℃以下不要开启油冷循环系统。

5、 工件出油温度控制在180-200℃。

6、 工件出油后进回火炉前停留时间30-60分钟。

回火操作注意事项：1、 第一次180℃回火保温足够的时间出炉空冷，严禁强风吹冷，而且保证工件在第二次回火前表面温度为60-80℃，千万不可冷透。

2、 第二次之后的回火冷却中，可以风吹，但表面温度低于100℃后停止吹风，让其变冷。

第三次回火入炉时工件温度应稍高于室温。

3、 堵塞模具孔洞的耐火泥在回火过程中不可清除，出货前方可清除。

4、 中间硬度检测在第二次回火前进行，出货前进行硬度检测并且出具检验合格单。

符号 处数 更改文件版本 签字日期 编制 会签 审批温度时间680℃ 820℃Cr12：960℃（炉内预冷至940℃，勿保温） Cr12MoV ：980℃（炉内预冷至950℃，勿保温）油温：80-100℃ 电机频率：20Hz 油淬：出油温度：180℃30-60分钟30-60分钟60分钟/100mm。

cr12一般热处理硬度
Cr12一般热处理硬度
Cr12是一种具有优异的耐磨性和刀具韧性的特殊工具钢，具有高温强度、耐蚀性和机械性能。

在一般热处理过程中，主要用于改善其硬度，提高工具性能，提高工具的耐用性和耐磨性。

具体而言，Cr12的一般热处理硬度可以分为以下几类。

一、自然热处理硬度
通过自然热处理的Cr12可以达到最大硬度HRC45-52，这是相对于原材料硬度提升了8-15档级别，较低的热处理温度对钢的硬化效果起着重要的作用，可以在较高温度下达到较高硬度。

二、淬火热处理硬度
淬火热处理后，Cr12的硬度可以达到HRC59-63，比原材料硬度提高了23-27档。

通过淬火热处理，可以在较低温度下达到较高的硬度，但是也会有一定的毛刺形成，需要有专门的防护措施来防止损伤刀具。

三、回火热处理硬度
回火热处理后，Cr12的硬度可以达到HRC48-55，比原材料硬度提高11-18档。

通过回火热处理，可以在更低的温度下达到较高的硬度，但同时也会产生一定量的残留应力，而残留应力可能会影响刀具的寿命和使用性能。

四、表面渗碳热处理硬度
表面渗碳热处理后，Cr12的硬度可以达到HRC60-63，比原材料
硬度提高了24-27档。

通过表面渗碳热处理，可以在更低的温度下达到足够高的硬度，而且不产生残留应力，因此更为稳定。

以上是Cr12一般热处理硬度的简单介绍，希望能够对大家有所帮助。

Cr12钢在一般热处理过程中，可以根据实际应用需要，选择合适的热处理技术，以达到更好的工具性能和使用寿命。

材料结构与性能分析综合实验Cr12化学成分：单位：(%) 碳C ：2.00～2.30 硅Si：≤0.40锰Mn：≤0.40硫S ：≤0.030磷P ：≤0.030铬Cr：11.50～13.00 镍Ni：允许残余含量≤0.25铜Cu：允许残余含量≤0.30钴Co：≤1.0用途：1.厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。

2. 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。

3. 螺纹轧制模和耐磨滑块。

4. 冷镦模具，热固树脂成型模。

5.伸拉成型模，冷挤压模具。

力学性能：硬度：退火,269～217HB,压痕直径3.7～4.1mm;淬火,≥58HRC淬火温火Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃高温淬火1100-1150℃，低温淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化现象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高温淬火前最好进行2次预热，在高温加热时，需采取保护措施，以防氧化。

处理工艺：冷作模具钢主要用于金属或非金属材料的冲裁、拉伸、弯曲、冷挤、冷镦、滚丝、压弯等工序。

因此要求模具具有高强度、高耐磨性和足够的韧性，以保证其使用寿命。

Cr12型钢作为通用型冷作模具在大批量生产中得到广泛应用，而其热处理方式通常有两种：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。

一次硬化法的淬火温度为1020～1040度，回火温度可根据模具要求选择，一般要求高硬度耐磨性的冷冲压模具，采用160～180度低温回火，回火后硬度可达到HRC60以上。

要求较高硬度及一定韧度的冲压模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可达HRC58～60。

对于承受较高冲韧的模具，可采用520度高温回火，回火后硬度为HRC55～57。

二次硬化法的淬火温度为1080～1120度，由于淬火后钢中存在大量残留奥氏体，所以硬度较低（HRC42～45），通过多次（3～5次）高温回火，使残余奥氏体转变成马氏体产生二次硬化。

cr12mo1v1热处理工艺CR12Mo1V1是一种常见的工具钢，其热处理工艺对于提高材料的硬度和耐磨性至关重要。

本文将介绍CR12Mo1V1的热处理工艺流程，并探讨其对材料性能的影响。

热处理是通过加热和冷却来改变材料的结构和性能的一种方法。

CR12Mo1V1工具钢一般经历了加热、保温、淬火和回火四个主要的热处理过程。

首先是加热过程。

CR12Mo1V1工具钢的加热温度通常在950-1050摄氏度之间。

通过加热，材料内部的晶粒得以长大，消除了残余应力，并为后续的淬火做好准备。

接下来是保温过程。

在加热到适当温度后，CR12Mo1V1工具钢需要在保温炉中停留一段时间。

保温时间的长短影响着材料的晶粒尺寸和组织结构的稳定性。

一般来说，保温时间越长，晶粒尺寸越大，材料的硬度和韧性越高。

然后是淬火过程。

CR12Mo1V1工具钢的淬火温度一般在980-1030摄氏度之间。

淬火是将材料迅速冷却至室温的过程，通过控制冷却速度，可以使材料的组织形成马氏体，并增加材料的硬度。

淬火介质可以选择矿物油、水或空气等，不同的介质会对淬火效果产生影响。

最后是回火过程。

回火是将淬火后的材料加热至适当的温度并保持一段时间，然后冷却至室温的过程。

回火可以降低材料的脆性，提高其韧性和抗冲击性能。

CR12Mo1V1工具钢的回火温度一般在150-250摄氏度之间，回火时间视材料的要求而定。

CR12Mo1V1的热处理工艺对其性能有着重要的影响。

适当的加热温度和保温时间可以使材料的晶粒尺寸增大，提高硬度和耐磨性。

淬火过程中的冷却速度对材料的硬度和韧性有着显著影响，冷却速度越快，材料的硬度越高。

而回火则可以降低材料的脆性，提高其韧性和抗冲击性能。

需要注意的是，热处理工艺中的参数选择需要根据具体材料和使用要求来确定。

不同的工艺参数可能会产生不同的效果，因此需要进行实验和优化。

CR12Mo1V1的热处理工艺对材料的性能有着重要的影响。

正确选择适当的加热温度、保温时间、淬火温度和回火温度，可以使材料达到理想的硬度、韧性和耐磨性。

Cr12MoV热处理知识Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。

该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。

其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷+ 700～720℃回火，空冷。

最终热处理工艺：1、淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。

2、回火：经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。

说明：在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。

最为理想的回火区间在380--400℃，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。

如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零下120）与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿命。

Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375℃。

CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点，特别是在原材料质量不是很好的情况下，用此方法经济实惠。

Cr12MoV 分级淬火工艺：850度预热—1050度加热—620度分级，时间一般在2—3分钟—油冷冷却至200度左右—（也可260度贝氏体等温）—520回火2—3次，每次2小时。

硬度在56—61HRC左右。

Cr12Mov热处理HRC60 裂开的解决方法：分析流程：（耿工）1 材料成份2材料原始组织3工件流程4热处理工艺5开裂照片6工件尺寸不能说硬度60HRC就一定开裂。

开裂的原因很多，你可参考耿工的说明逐一检查。

如果是淬火就直接开裂可能有以下原因：1）材料错致热处理工艺不合适。

2）冷却不当，在Ms温度以下快冷，应力过大。

3）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有应力集中的地方。

Cr12模具钢
力学性能
Cr12模具钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性，由于含碳量较高，容易形成不均匀的共晶碳化物，所以冲击韧度较差，易脆裂。

工艺性能
1、锻造工艺 Cr12模具钢属于莱式体钢，其铸态组织中存在鱼骨状共晶碳化物，同时Cr12模具钢的变形抗力较大，锻造吨位要与毛坯的大小想适应；导热性差，加热温度为1050~1100℃，始锻温度为100~1050℃，终端温度为850~900℃，锻后采用炉冷或砂冷并及时退火。

2、退火工艺经锻造的毛坯有较大的内应力，硬度较高（477~653HB），难以切削加工，为了消除内应力，改善切削加工性能，须进行退火处理。

Cr12模具钢一般采用等温球化退火工艺，加热温度830~850℃，保温时间2~3h，等温
720~740℃，保温3~4h，退火硬度217~267HBS。

3、淬火、回火工艺为了保证Cr12模具钢制模具的淬火质量，应十分注意防止在加热时模具表面的脱碳和氧化问题，一次硬化法淬火加热温度为960~980℃，淬火冷却可采用油冷、空冷或分级冷却，硬度为60~64HRC，回火可选择160~400℃进行，一次硬化法淬火加热温度为1050~1100℃，淬火冷却可采用油冷、空冷或分级冷却，硬度为40~60HRC，工件必须在500~520℃，多次回火（3~4次），钢的硬度又升高到60~63HRC。

对于Cr12模具钢制的模具需要“翻新”时，为了便于切削加工可采用高温回火处理，使模具温度降低。

另外，对于淬火质量不合格需要重淬的模具，为了减少重新淬火产生热处理变形，也可预先采用高温回火处理，但高温回火时应防止模具氧化和脱碳。

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1. 预热，将工件缓慢加热至720-800℃，保温30-60分钟。

铬12钼钒淬火前硬度铬12钼钒是一种高合金钢，具有优异的耐热性和耐腐蚀性。

淬火是一种热处理工艺，通过快速冷却来改变钢的组织和性能。

淬火后的铬12钼钒具有更高的硬度，能够满足一些特殊工作条件下的使用要求。

淬火是通过将钢件加热到临界温度以上，然后迅速冷却至室温或低温的过程。

在淬火过程中，钢件的组织发生相变，晶粒细化，硬度增加。

铬12钼钒的淬火硬度取决于多种因素，如淬火温度、冷却介质、淬火时间等。

淬火温度是影响淬火硬度的重要因素之一。

过高或过低的淬火温度都会导致硬度降低。

对于铬12钼钒，一般推荐的淬火温度范围为980~1040摄氏度。

在这个温度范围内，钢件的晶粒能够得到有效的细化，硬度能够达到最佳状态。

冷却介质也对淬火硬度有着重要影响。

常用的冷却介质包括水、油和盐溶液等。

不同的冷却介质具有不同的冷却速率，从而影响钢件的淬火硬度。

一般来说，水冷却速度最快，油次之，盐溶液最慢。

对于铬12钼钒这种高合金钢，一般采用油冷或盐溶液冷却，以避免过快的冷却速度造成内部应力过大。

淬火时间也是影响淬火硬度的重要因素之一。

淬火时间过长会导致冷却过程过度，晶粒长大，硬度降低。

相反，淬火时间过短则无法充分发挥淬火效果，硬度也无法达到要求。

对于铬12钼钒这种高合金钢，一般的淬火时间为1~2分钟。

铬12钼钒淬火前的硬度取决于淬火温度、冷却介质和淬火时间等因素的综合影响。

通过合理选择这些参数，可以使铬12钼钒的淬火硬度达到最佳状态，满足特定工作条件下的使用要求。

在实际应用中，淬火是一项重要的工艺，对于提高金属材料的硬度和强度具有重要意义。

铬12钼钒淬火前的硬度是评估其机械性能的重要指标之一。

淬火后的铬12钼钒硬度提高，能够提供更好的耐磨性和耐腐蚀性能，适用于一些特殊的工作环境和工作条件。

铬12钼钒的淬火前硬度是一个重要的性能指标，通过合理选择淬火温度、冷却介质和淬火时间等参数，可以使其达到最佳状态。

淬火后的铬12钼钒具有更高的硬度，能够满足特定工作条件下的使用要求。