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机械设计复习题一、填空题1、机械装置中构件是运动的单元体，零件是制造的单元体。
2、铰链四杆机构基本类型分为曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。
3、联轴器和离合器可联接两轴，使其一同回转。
机器工作时，联轴器只能保持联接的结合状态，而离合器却可随时完成联接的结合或分离。
4、凸轮机构按从动件的形式分类可以分为尖顶、滚子和平底从动件三类。
5、闭式软齿面齿轮传动，一般应按齿面接触疲劳强度进行计算，然后再校核齿根弯曲疲劳强度。
6、常用的间歇运动机构有棘轮机构、槽轮机构、不完全齿轮机构和间歇性凸轮机构。
7、机械零件由于某种原因丧失正常工作能力称为失效。
8、带传动的失效形式主要有带的疲劳破坏和打滑。
9、滚动轴承的构造一般分为内圈、外圈、滚动体和保持架四个部分。
10、滚子链为避免采用过渡链节，应尽量采用偶数链节。
11、在完整的机构中由三类构件组成，分别为原动件、从动件和机架。
12、进行轴的结构设计时，必须考虑轴上零件的轴向定位和周向固定。
13、弹簧的功用有缓和冲击和吸收震动、储存及吸收能量、测量载荷及控制运动等14、螺纹联接的主要类型有螺栓联接、双头螺柱连接、螺钉联接以及紧定螺钉联接。
15、直齿圆锥齿轮、直齿圆柱齿轮、蜗杆三种传动，其轴间相互位置分别为相交、平行和交错。
16、螺纹联接的防松方法有摩擦力放松、机械防松和破坏螺旋副关系防松等。
17、润滑油的主要性能指标有粘度、粘--温特性、凝点、倾点及闪点。
18、单圆销外啮合槽轮机构，槽轮有6条槽，要使槽轮转1圈，拨盘应转 6 圈。
19、标准外啮合斜齿轮传动的正确啮合条件是：两齿轮的法向模数和法向压力角都相等，齿轮的螺旋角相等而旋向相反。
20、按用途的不同，链传动分为传动链、起重链和牵引链。
21、滚动轴承7210AC表示类型为角接触轴承，内径为50 mm ，公称接触角为25°。
22、轴承是支承轴的部件，根据工作时的摩擦性质不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承。
2023下半年期末机械设计基础一、单选题（每题2分，共25道小题，总分值50分）1、蜗轮轮缘与轮毂采用不同材料的目的是（）。
（2分）A、加工方便B、提高精度C、节约有色金属D、减轻重量纠错正确答案C2、螺纹连接防松的根本问题在于（）。
（2分）A、增加螺纹连接的轴向力B、增加螺纹连接的横向力C、防止螺纹副的相对转动D、增加螺纹连接的刚度正确答案C3、心轴工作时主要承受（）。
（2分）A、转矩B、摩擦力矩C、转矩和弯矩D、弯矩正确答案D4、齿面硬度小于等于350HBS的闭式钢制齿轮传动中，主要失效形式为（）。
（2分）A、齿面磨损B、齿面点蚀C、齿面胶合D、轮齿折断正确答案B5、对于齿面硬度HBS≤350的闭式齿轮传动，设计时一般（）。
（2分）A、先按接触强度条件计算B、先按弯曲强度条件计算C、先按磨损条件计算D、先按胶合条件计算正确答案A6、（）对轴的强度的削弱最大。
（2分）A、平键B、半圆键C、楔键D、花键正确答案B7、在各种带传动中，（）应用最为广泛。
（2分）A、平带B、V带C、多楔带D、圆带正确答案B8、滚动轴承的代号由前置代号，基本代号及后置代号组成，其中基本代号表示（）。
（2分）A、轴承的类型、结构和尺寸B、轴承内部结构的变化和轴承公差等级C、轴承组件D、轴承游隙和配置正确答案A9、转轴工作时承受（）。
（2分）A、转矩B、摩擦力矩C、弯矩D、转矩和弯矩正确答案D10、机构的活动件个数为3，低副个数为4，该机构要想有确定运动的条件是（）。
（2分）A、主动件的个数为1B、主动件的个数为2C、主动件的个数为3D、主动件的个数为4正确答案A11、蜗杆直径系数q值的标准化，是为了（）。
（2分）A、保证蜗杆有足够的刚度B、提高蜗轮的传动效率C、利于蜗轮滚刀的标准化D、便于蜗杆刀具的标准化正确答案C12、一对齿轮连续传动的条件是（）。
（2分）A、模数和压力角分别相等B、重合度大于1C、压力角相等D、传动比恒定正确答案B13、普通平键连接传递动力矩靠的是（）。
六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度,使工件位置完全确定的方法。
1.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
2.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
3.原始误差:由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。
4.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。
5.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
6.表面质量:通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
7.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
8.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。
9.工序:一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地),对同一工件(或同时对几个）所连续完成的工艺过程.10.工步：在加工表面不变,加工刀具不变,切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
11.定位:使工件在机床或夹具中占有准确的位置.12.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
13.装夹：就是定位和夹紧过程的总和。
14.基准:零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。
15.设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。
16.工艺基准:在加工和装配中使用的基准。
包括定位基准、度量基准、装配基准。
一、简答题1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度.2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些?磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化,使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象.影响因素:合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。
《机械设计基础》综合复习资料一、简答题1.简述机器与机构的定义，在生产中举出一机器应用的事例，并说明其有哪些机构组成。
机器定义：由零件组成的执行机械运动的装置。
用来完成所赋予的功能，如变换或传递能量、变换和传递运动和力及传递物料与信息。
机构的定义：由两个或两个以上构件通过活动联接形成的构件系统。
举例：开卷机由圆柱齿轮机构、底座滑动机构、电机传动机构、带钢压紧机构等组成。
2.请说明铰链四杆机构成为双摇杆机构的条件。
铰链四杆机构中，若最短杆与最长杆长度之和大于其余两杆长度之和，就一定是双摇杆机构3.说明为什么带传动需要的张紧力大而链传动需要的张紧力小，哪种传动一般紧边在上，哪种传动一般紧边在下，为什么？因为带传动张紧力的大小决定工作能力的大小，而链传动张紧力不决定工作能力，只是控制松边垂度和防止脱链、跳齿。
链传动一般紧边在上，带传动一般紧边在下。
链传动一般紧边在上因为以免在上的松边下垂度过大阻碍链轮的正常运转；4.请给出齿轮传动失效的主要形式，并说明闭式软齿面齿轮传动应该按照何种强度准则进行设计，何种强度准则校核，为什么？答：齿轮传动失效的主要形式：1、轮齿折断；2、齿面点蚀；3、齿面磨损；4、齿面胶合；5、塑性变形。
闭式软齿面齿轮传动应该按照齿面接触疲劳强度设计，按齿根弯曲疲劳强度校核。
因为闭式软齿面齿轮传动的主要失效形式是接触疲劳磨损即点蚀失效为主。
5.说明回转类零件动平衡与静平衡的区别。
答：1）静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
2）动平衡在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。
6.请给出下列滚动轴承的类型、内径和精度等级。
62087013C30210/P251205/P6答：6208为深沟球轴承，内径为40mm，精度等级为0级；7013C为角接触球轴承，内径为65mm，精度等级为0级；30210/P2为圆锥滚子轴承，内径为50mm，精度等级为2级；51205/P6为推力球轴承，内径为25mm，精度等级为6级；7.给出2种螺栓联接防松的方法，并说明其依据的原理。
机械设计基础复习资料一、基础知识0、零件（独立的机械制造单元）组成（无相对运动）构件（一个或多个零件、是刚体；独立的运动单元）组成（动连接）机构（构件组合体）；两构件直接接触的可动连接称为运动副；运动副要素（点、线、面）；平面运动副、空间运动副；转动副、移动副、高副（滚动副）；点接触或线接触的运动副称为高副（两个自由度、一个约束）、面接触的运动副称为低副（一个自由度、两个约束，如转动副和移动副）0.1曲柄存在的必要条件：最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和。
连架杆和机架中必有一杆是最短杆。
0.2在四杆机构中，不满足曲柄存在条件的为双摇杆机构，满足后，若以最短杆为机架，则为双曲柄机构；若以最短杆相对的杆为机架则为双摇杆机构；若以最短杆的两邻杆之一为机架，则为曲柄摇杆机构0.3 凸轮从动件作等速运动规律时，速度会突变，在速度突变处有刚性冲击，只能适用于低速凸轮机构；从动件作等加等减速运动规律时，有柔性冲击，适用于中、低速凸轮机构；从动件作简谐运动时，在始末位置加速度也会变化，也有柔性冲击，之适用于中速凸轮，只有当从动件做无停程的升降升连续往复运动时，才可以得到连续的加速度曲线（正弦加速度运动规律），无冲击，可适用于高速传动。
0.4凸轮基圆半径和凸轮机构压力角有关，当基圆半径减小时，压力角增大；反之，当基圆半径增大时，压力角减小。
设计时应适当增大基圆半径，以减小压力角，改善凸轮受力情况。
0.5.机械零件良好的结构工艺性表现为便于生产的性能便于装配的性能制造成本低1.按照工作条件，齿轮传动可分为开式传动两种。
1.1．在一般工作条件下，齿面硬度HB≤350的闭式齿轮传动，通常的主要失效形式为【齿面疲劳点蚀】1.2对于闭式软齿面来说，齿面点蚀，轮齿折断和胶合是主要失效形式，应先按齿面接触疲劳强度进行设计计算，确定齿轮的主要参数和尺寸，然后再按齿面弯曲疲劳强度进行校核。
1.3闭式齿轮传动中的轴承常用的润滑方式为飞溅润滑1.4. 直齿圆锥齿轮的标准模数规定在_大_端的分度圆上。
机械设计基础复习概念类1机器一般由哪几部分组成一般机器主要由动力部分传动部分执行部分控制部分四个基本部分组成。
2机器和机构各有哪几个特征构件由各个零件通过静连接组装而成的，机构又由若干个构件通过动连接组合而成的，机器是由机构组合而成的。
机器有三个共同的牲：（1）都是一种人为的实物组合；（2）各部分形成运动单元，各单元之间且有确定的相对运动；（3）能实现能量转换或完成有用的机械功.3零件分为哪两类零件分为；通用零件、专用零件。
机器能实现能量转换，而机构不能。
4什么叫构件和零件组成机械的各个相对运动的实物称为构件，机械中不可拆的制造单元体称为零件。
构件是机械中中运动的单元体，零件是机械中制造的单元体。
5什么叫运动副分为哪两类什么叫低副和高副使两个构件直接接触并产生一定可动的联接，称运动副。
6空间物体和平面物体不受约束时各有几个自由度构件在直角坐标系来说，且有6个独立运动的参数，即沿三个坐标轴的移动和绕三个坐标轴转动。
但在平面运动的构件，仅有3个独立运动参数。
7什么叫自由度机构具有确定运动的条件是什么机构具有独立的运动参数的数目称为构件的自由度。
具有确定运动的条件是原动件的数目等于机构的自由度数目。
8运动副和约束有何关系低副和高副各引入几个约束运动副对成副的两构件间的相对运动所加的限制称为约束。
引入1个约束条件将减少1个自由度。
9转动副和移动副都是面接触称为低副。
点接触或线接触的运动副称为高副。
10机构是由原动件、从动件和机架三部分组成。
11当机构的原动件数等于自由度数时，机构就具有确定的相对运动。
12计算自由度的公式：F＝3n-2P L-P H(n为活动构件；P L为低副；P H为高副)13什么叫急回特性一般来说，生产设备在慢速运动的行程中工作，在快速运动的行程中返回。
这种工作特性称为急回特性。
用此提高效率。
14凸轮机构中从动件作什么运动规律时产生刚性冲击和柔性冲击当加速度达到无穷大时，产生极大的惯性力，导致机构产生强烈的刚性冲击，因此等速运动只能用于低速轻载的场合。
机械设计制造及其⾃动化专业《机械制造技术基础》机械设计制造及其⾃动化专业《机械制造技术基础》⼀、单选题（20分，每⼩题2分）1.在外圆磨床上磨削⼯件外圆表⾯，其主运动是（）。
a. 砂轮的回转运动b. ⼯件的回转运动c. 砂轮的直线运动d. ⼯件的直线运动2.普通车床的主参数是（）。
a. 车床最⼤轮廓尺⼨b. 主轴与尾座之间最⼤距离c. 中⼼⾼d. 床⾝上⼯件最⼤回转直径3.形成发⽣线所需独⽴的运动最多的成形⽅法是（）。
a. 成形法b. 轨迹法c. 相切法d. 展成法4.车削加⼯时，车⼑的⼯作前⾓（）车⼑标注前⾓。
a. ⼤于b. 等于c. ⼩于d. 有时⼤于、有时⼩于5.⼑具上能减⼩⼯件已加⼯表⾯粗糙度值的⼏何要素是（）。
a.增⼤前⾓；b.减⼩后⾓；c.减⼩主偏⾓；d.增⼤刃倾⾓；e.减⼩副偏⾓。
6.⼑具磨钝的标准是规定控制（）。
a.⼑尖磨损量；b.后⼑⾯磨损⾼度VB；c.前⼑⾯⽉⽛洼的深度；d.后⼑⾯磨损的厚度（即深度）。
7.误差的敏感⽅向是（）。
b. 进给运动⽅向c. 过⼑尖的加⼯表⾯的法向d. 过⼑尖的加⼯表⾯的切向8.箱体类零件常采⽤（）作为统⼀精基准。
a. ⼀⾯⼀孔b. ⼀⾯两孔c. 两⾯⼀孔d. 两⾯两孔9.淬⽕钢7级精度外圆表⾯常采⽤的加⼯路线是（）。
a. 粗车-半精车-精车 c. 粗车-半精车-粗磨b. 粗车-半精车-精车-⾦刚⽯车 d. 粗车-半精车-粗磨-精磨10.直线尺⼨链采⽤极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。
a.增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和b.增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和c.增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和d.增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和⼆、多选题（20分，每⼩题2分）1.主运动和进给运动可以（）来完成。
a. 单独由⼯件b. 单独由⼑具c. 分别由⼯件和⼑具d. 分别由⼑具和⼯件2.切削⽤量包括（）。
a. 切削速度b. 进给量c. 切削深度d. 切削厚度3.Y3150E型滚齿机上的内联系传动链有（）。
中国石油大学（北京）远程教育学院《机械基础(设计与制造)》期末复习题答案一、单项选择题（每小题 2分，共 60分）1、C2、B3、A4、A5、B6、D7、C8、B9、A 10、C 11、C 12、D 13、A 14、B 15、A 16、B 17、C 18、B 19、C 20、A 21、A 22、C 23、A 24、B 25、C 26、A 27、A 28、B 29、A 30、A二、填空题（每空1分，共 80分）1、从制造的角度划分的最小单元是_零件_____，从运动的角度划分的最小单元是___构件 ___。
2、在不同的机械中使用，其___功用___相同的零件，称为通用零件，试列举两个此类零件：____齿轮__、___轴承___。
3、平键的截面尺寸应按___轴径___从键的标准中查取，键的长度可参照___轮毂宽度___从标准中选取，必要时应进行强度校核。
4、双头螺柱联接的两被联接件之一是___通___孔，另一是___螺纹(或盲)___孔。
5、螺纹副中，螺纹的升角λ越__小__，自锁性越好；螺纹的升角λ越___大___，螺纹副效率越高。
6、一般精度的直齿圆柱齿轮传动作弯曲强度计算时，将齿轮看作___悬臂梁___，并假定全部载荷作用于___齿顶___。
7、当一对齿轮的材料、齿数比一定时，影响齿面接触强度的几何尺寸参数主要是___分度圆直径(或中心距)___和___齿宽___。
8、直齿圆柱齿轮作接触强度计算时，取___分度圆 ___处的接触为计算依据。
9、在一般机械中的圆柱齿轮传动，往往使小齿轮的齿宽b1____大于__大齿轮的齿宽b2，在计算强度时，工作齿宽b应取___ b2___。
10、在润滑良好的闭式蜗杆传动中，其主要失效形式是_点蚀，胶合和磨损。
11、普通圆柱蜗杆传动中，若蜗杆的螺旋线方向为右旋，导程角γ=15°，则蜗轮的轮齿旋向为_右旋_，螺旋角β=__15°。
12、对于开式蜗杆传动，可采用粘度较__高__的润滑油或润滑脂润滑。
1．加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状及各表面相互位置等参数）与理想几何参数的接近程度。
2．工艺系统的刚度的定义是：刀具或工件加工表面的切削分力与在此方向上相对的位移的比值。
3．零件加工的表面质量包括__加工表面的几何形状误差___和表面层金属的力学物理性能和化学性能_两方面内容，L/H小于 _50_，称为表面粗糙度。
4．导致表面层物理力学性能变化的主要因数是切削力_的作用和_切削热_的作用。
5．装配精度包括零部件间尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度。
6．提高和保证加工精度的途径主要有：减小或消除原始误差法、补偿或抵消原始误差法、转移原始误差法、均分原始误差法等。
7．划分加工阶段的原因是：可保证零件质量、可合理使用设备、便于安排热处理工序、有利于及早发现毛坯的缺陷等。
8．工序分散的原则是指每个工序完成较少的生成一个简单的工步，整个工艺过程是由比较多的工序组成。
9．制订装配工艺规程的原则有：保证产品装配质量、提高装配生产效率，降低装配生产成本。
10．安排机械加工工序的顺序时应遵循的几个原则是：(1) 先粗加工后精加工；(2) 先基准面加工后其他面加工； (3) 先主要表面加工后次要表面加工；(4) 先平面加工后孔加工。
11．加工精度由尺寸精度、形状精度和位置精度组成。
12．工艺系统的刚度的定义是：工件和刀具加工表面的切削分力与在此方向上相对位移y系统的位移的比值。
13．保证装配精度的常用装配方法有互换装配、选择装配、修配装配和调整装配法。
14．工艺过程按加工性质和目的的不同可划分为粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段和光整加工阶段。
15．工序集中的的原则是指每个工序完成_尽可能多_的工步，整个工艺过程是由较少的工序组成。
16．单件时间由基本、辅助、工作地点服务时间和工人休息和自然需要的时间组成。
17．工艺成本是由与年产量有关的可变的费用和与年产量无关的不变的费用组成。
18．机床夹具主要功能是使工件相对刀具和机床切削保持正确相对位置。
19．表面层物理力学性能的变化包括表面层金属的冷作硬化、表面层金属的金相组织变化和表面层金属的残余应力三方面。
1、机床主轴回转轴线的运动误差可分解为(端面圆跳动)(径向圆跳动)(角度摆动) 。
2、表面质量对零件的(耐磨性)(疲劳强度)耐腐蚀性和配合性质的影响很大。
3、仿形法铣齿的基本运动是(主运动)(径给运动)和(单分齿运动)。
4、振动的周期由外来的激振力所决定的振动是强迫振动。
5、机械加工中，由机床(刀具)(夹具)(工件)组成的系统称为工艺系统。
6、机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的(尺寸)(形状)表面相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程的时间。
7、在磨削加工中产生残余应力为拉应力，其主要影响原因是（热塑性变形）冷塑性变形和金相组织变化。
8、机械质量最终是通过(装配质量)保证的。
9、加工余量分为(工序)余量和(加工总余量)。
10、工艺过程的技术经济分析中，将工艺过程直接有关的生产费用称为(工艺成本)。
二、判断题（每小题1.5分，共15分）1、制定机械加工工艺规程时，如果是单件小批生产应尽量使工序集中，如果是大量生产则只能是工序分散。
（ X ）2、当两种工艺方案的基本投资相差较大时，只要比较其工艺成本的大小就可以评定其经济性。
（X )3、机械加工阶段的划分是以某一表面的加工或某一工序的性质来判断。
（X）4、机械的装配质量完全取决于机械零件的制造精度。
（X ）5、在一道工序中如果有多个工步，那么这些工步可以是顺序完成，也可以是同步完成。
( X )6、零件是组成机器的最小单元。
(√)7、部分互换法可将组成环的平均的平均公差扩大倍。
（√）8、磨削只用于机械加工的最后一道精加工或光整加工工序。
(X)9、在滚齿加工中，一把滚刀能准确加工出同一模数的任意齿数的齿轮。
（√）10、零件加工表面层的冷作硬化程度越高零件的表面耐磨性越高。
（X）四、名词解释（每题4分，共12分）1、误差答：是指由于被加工表面的形状误差或材料硬度不均匀而引起的切削力变化使受力变形不一致而产生的加工误差2、定位基准答：他是在加工中用作定位的基准,用夹具装夹时定位基准就是工件上直接于夹具的定位元件相接触的点线面3、工艺过程答：改变生产对象的形状,尺寸,相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程五、简述题（每题7分，共28分）1、划分加工阶段的原因答：1.有利于保证零件的加工质量:2．有利于合理使用设备:3．便于及时发现毛坯的缺陷:4．便于热处理工序的安排:5．有利于保护加工表面:精加工、光整加工安排在最后,可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周转过程中可能出现的碰、划伤现象2、机械加工选择粗基准的原则答：1.为了保证加工面与不加工面之间的位置要求,应选不加工面为粗基准;若工件上有几个不需加工的表面,应选其中与加工表面间的位置精度要求较高者为粗基准2.合理分配各加工表面的余量应考虑两点:第一,为了保证各加工表面都有足够的加工余量,应选择毛坯余量最小的面为粗基准;阶梯轴粗基准选.第二,为了保证重要加工面的余量均匀,应选择重要加工面为粗基准.床身粗基准选择3.尽量选用面积大而平整的表面为粗基准,以保证定位准确、夹紧可靠4.粗基准一般不重复使用,同一尺寸方向的粗基准一般只能使用一次3、零件结构工艺性主要涉及的方面答：1.零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性.它包括零件的各个制造过程中的工艺性,有零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等工艺性.由此可见,零件工艺性涉及面很广,具有综合性必须全面的综合分析2零件结构工艺性分析,可从零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和零件的整体结构等三方面来阐述4、一般轴类零件的加工顺序应如何安排答：1.预备加工2.粗车外圆面3.预备热处理4.精车外圆面5.其他表面加工6.最终热处理7.磨削或光整加工支撑轴颈8.检验二、选择题（选择正确的内容代表字母写在括号中，每题1分，共10分）1.在下列的定位形式中，不允许出现的方式是( D、。
A)完全定位；B) 不完全定位；C) 过定位；D）欠定位2.某箱体工件的材料为灰铸铁，现要对其上一个直径为φ160mm的孔进行半精加工。
在下列的加工方法中，适宜的方法是( D、。
A) 扩孔； B) 铰孔； C) 拉孔； D) 镗孔3.粗基准是由B组成。
A、已加工表面；B、未过已加工表面；C、高精表面D、不重要的表面4.定位是通过定位元件的定位点与工件的（A）相接触来实现的。
A、定位基准面；B、工序基准面；C、设计基准面；D、装配基准面5.根据加工要求，仅限制工件（ C）自由度的定位，称为不完全定位。
A、五个；B、六个；C、小于六个；D、大于六个；6.工作被限制的自由度数不足以确保工序相互位置精度要求时的定位状态为（ C）。
A、不完全定位；B、完全定位；C、欠定位；D、过定位7.工件以圆柱孔定位是一种（D）定位。
A、平面；B、圆柱；C、表面；D、中心8.工件在加工过程中，由于定位基准和工序基准不重合，将产生（B）。
A、基准偏差；B、基准不重合误差；C、基准位移误差9.不完全互换法装配尺寸链的计算采用（B）。
A、极值法；B、概率法；C、修配法；D、分布法10.某产品为大批量生产，且组成环又较多。
该产品较为适宜的装配方法是( B、。
A、完全互换法；B、不完全互换法；C、分组装配法；D、调整装配法1.加工表面不平度的波距L和波高H的比值小于50时(即L/H < 50)，称为( C、。
A、宏观几何形状误差；B、表面波度；C、表面粗糙度；2.某产品为大批量生产，且组成环又较少。
该产品较为适宜的装配方法是(A)。
A、完全互换法；B、不完全互换法；C、分组装配法；D、调整装配法；3.某零件在机械加工过程中，为了要改善其材料的切削性能安排了一道正火工序。
该工序的安排应在( B、。
A、精加工前，半精加工后；B、半精加工前，粗加工后；C、粗加工前；4.工件在加工过程中，由于定位基准和工序基准不重合，将产生（B）。
A、偏差；B、基准不重合误差；C、基准位移误差；5.不完全互换法装配尺寸链的计算采用（B）。
A、极值法；B、概率法；C、分布法；6．在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为（D ）。
A．生产过程； B.工艺过程； C. 工艺规程； D.机械加工工艺过程。
7．自位基准是以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是由于（C）。
A．符合基准统一的原则； B.符合基准重合的原则；C.能保证加工面的余量均匀；D.能保证加工面的形状和位置精度。
8. 在实心材料加工孔时，应选择（A）。
A、钻孔B、扩孔C、铰孔D、镗孔9. 可获得工件尺寸的方法有（C）。
A、轨迹法B、成形法C、自动控制法D、展成法10. 工件以两顶尖定位时，限制（五个）自由度。
A、一个B、两个 C三个 D、四个三、简答题（每题10分，共30分）1．简述工艺系统的原始误差包括有哪些主要误差。
机床误差——包括制造误差、磨损和安装误差刀具误差——对工件加工精度的影响，主要表现为道具的制造误差和尺寸的磨损夹具误差——包括定位误差、夹紧误差、夹具的安装误差以及夹具在使用过程中的磨损等。
2．简述制定装配工艺规程的步骤。
P195 （1）进行产品分析1）分析产品图样掌握装配的技术要求和验收标准；2）对产品的结构进行尺寸分析和工艺分析；3）研究产品分解成“装配单元”的方案，以便组织平行、流水作业。
（2）确定装配的组织形式1）固定式装配；2）移动式装配。
（3）拟定装配工艺过程1）确定装配工作的具体内容2）确定装配工艺方法及设备3）确定装配顺序4）确定工时定额并协调装配工艺内容（4）编写装配工艺文件1．简述机械加工工艺规程的设计步骤。
（1）阅读装配图和零件图（2）工艺审查（3）确定毛坯（4）拟定机械加工工艺路线（5）确定满足各工序要求的工艺装备（包括机床、夹具、刀具和量具等）（6）确定各主要工序的技术要求和检验方法（7）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差（8）确定切削用量（9）确定时间定额（10）填写工艺文件P1432．简述六点定位原理工件每次都放置在与六个支承相接触的位置，从而使每个工件得到确定的位置，一批工件也就获得了同一位置。
P333．简述提高劳动生产率的工艺途径。
(1)缩减时间额1）缩减基本时间①提高切削用量②减少或重合切削行程长度③多件加工2）缩减辅助时间①采用先进夹具②采用连续加工方法③采用主动测量或数字显示自动测量装置3）缩减工作地点服务时间4）缩减准备与终结时间(2)采用新工艺和新方法1）先进的毛坯制造方法2）少切削、无切削新工艺3）采用特种加工4）改进加工方法（3）提高机械加工自动化程度。
