下载文档原格式
滑动摩擦磨损试验机摘要：摩擦磨损试验机主要应用于研究摩擦学产品的相关领域，目前，世界上只有美国、英国、日本等少数几个国家有摩擦磨损试验机的专业生产企业，许多资料表明现有的摩擦磨损试验机所测试的式样几乎以滑块、圆盘为主，而且可在一定范围内实现载荷、速度、润滑量、温度等因素控制。
而接触导线式样多以线材为主，同时要实现在电接触条件下对载荷、滑动速度、电流、电压等单、多因素的控制。
因此为了保证点接触线材在这方面的研究、实验、开发，研制了一台新型、简易、性能可靠、成本较低的滑动摩擦磨损试验机。
关键词：试验机、摩擦磨损、滑动Sliding friction and wear test machine Abstract：The friction and wear test machine will be used in tribology research products related fields, at present, there is only the United States、Britain、Japan and a few countries have friction and wear test machine professional production enterprises, much of the information available shows the friction and wear test machine for testing the format almost slider, the disk-based, but in a certain range within load, speed, lubrication, temperature control and other factors. And the contact wire to wire more style, and mainly to achieve electrical contact under the conditions of the load, sliding speed, current, voltage single-and multi-factor control. Therefore, to ensure that point contact wire in the research, experiment, development, development of a novel, simple, reliable performance, lower cost of sliding friction and wear test machine.Keywords：testing machine, friction and wear, sliding .目录序言 (3)第1章试验机的设计和选择原则 (4)1.1试验机的的基本原则 (4)1.2试验参数的选择 (5)1.3试验条件及影响因素 (6)第2章结构介绍 (7)2.1试验机原理以及测试方法 (7)2.2总体设计 (9)2.2.1驱动部分和传动部分 (9)2.1.2加载试验部分 (11)2.2.3试验件夹装部分 (17)2.3零件的设计 (18)2.3.1轴的设计 (18)2.3.2箱体 (23)2.3.3轴承的选择 (28)2.3.4传感器 (30)2.3.5计算方法 (34)参考文献 (35)附录 (36)致谢 (37)。
机械密封端面摩擦特性参数及测试技术机械密封端面摩擦特性是决定机械密封工作寿命和密封性能好坏的关键因素,机械密封端面摩擦特性参数的测试是机械密封试验研究和产品质量评价中的关键技术。
分析了表征机械密封端面摩擦特性的常用性能参数,介绍了端面摩擦扭矩、端面磨损量、端面温度、端面流体膜厚及端面流体膜压的测试技术,探讨了常用测试方法的优缺点及难点。
指出了消除测试过程中外部较大的干扰信号是提高测试精度和可靠性的关键,而基于传感技术的计算机数据采集与处理是机械密封端面摩擦特性参数测试技术的发展趋势。
机械密封端面摩擦特性长久以来都是机械密封研究人员最为关心的问题之一,因为它是决定机械密封工作寿命和密封性能好坏的关键因素。
近年来,机械密封的端面摩擦特性研究虽然已取得了很大的进展,但由于密封结构和工况千差万别,至今尚未形成完整的理论体系,学术界对密封摩擦机制的分析理解还很不一致。
机械密封端面摩擦特性试验研究无论对密封理论体系的建立,或是对指导产品的设计、检验和使用均十分必要,而端面摩擦特性参数的测试则是试验中的关键技术。
1、表征机械密封端面摩擦特性的常用性能参数与机械密封端面摩擦特性直接有关的性能参数主要包括端面摩擦扭矩、端面磨损量、端面温度、端面流体膜厚及膜压。
1.1、端面摩擦扭矩端面摩擦扭矩是影响机械密封工作性能的重要参数,决定着机械密封运转时的摩擦功耗、端面磨损量、摩擦发热量以及端面温度等工作参数。
随着机械密封技术的不断发展,机械密封的使用量越来越大,提高机械密封的密封性能和工作寿命,一直是人们密切关注的问题。
端面摩擦扭矩反映了机械密封端面状况,端面摩擦扭矩大,磨损相对增大,工作寿命缩短。
端面摩擦扭矩的测试与控制,对保证机械密封性能和延长使用寿命,有着十分重要的现实意义。
1.2、端面磨损量磨损量是指机械密封运转一定时间后,密封端面在轴向长度上的磨损值。
机械密封摩擦副端面的磨损是运转过程中发生摩擦的必然结果,也是机械密封的主要失效形式,因此,端面磨损是影响机械密封正常工作寿命的重要因素。
摩擦磨损试验报告1. 引言摩擦磨损试验是评估材料表面磨损性能的重要方法。
通过模拟实际工况下的摩擦情况，可以了解材料的耐磨性能，并为工程设计和材料选择提供参考。
本文将介绍摩擦磨损试验的步骤和关键点。
2. 实验目的本次试验的目的是评估不同材料的摩擦磨损性能，为材料选择提供依据。
3. 实验步骤3.1 材料准备首先，选择需要测试的材料样本，确保样本的尺寸和形状符合试验要求。
洗净样品表面，去除杂质和油脂。
3.2 试验装置搭建搭建摩擦磨损试验装置。
该装置通常由试验台、摩擦头、负荷装置和摩擦盘组成。
根据试验需求，选择适当的材料和参数。
3.3 试验参数设置根据试验要求，设置试验参数。
包括负荷大小、滑动速度、试验时间等。
确保参数的准确性和一致性。
3.4 实验操作将样品安装在试验装置上，调整负荷装置使其与样品接触。
启动试验装置，根据设定的参数进行试验。
同时记录试验过程中的数据和观察结果。
3.5 数据处理和分析试验结束后，对获得的数据进行处理和分析。
计算摩擦磨损量、磨损速率等指标，比较不同材料的性能差异。
4. 实验注意事项在进行摩擦磨损试验时，需要注意以下事项：- 安全操作，避免发生意外伤害。
- 样品的选择和准备要符合试验要求。
- 试验装置搭建要牢固可靠，确保试验的准确性和稳定性。
- 试验过程中需要保持参数的一致性，避免不必要的误差。
- 记录和保存试验数据，确保数据的完整性和可靠性。
5. 结论通过摩擦磨损试验，可以评估不同材料的摩擦磨损性能。
根据试验结果，可以选择合适的材料用于不同的工程设计和应用场景。
6. 参考文献[参考文献1] [参考文献2] [参考文献3]以上是摩擦磨损试验的一般步骤和注意事项。
对于具体的试验设计和操作细节，建议参考相关文献和专家指导。
试验过程中需谨慎操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
磨损实验流程
磨损实验是一种模拟材料在接触、相对运动条件下磨损行为的研究方法，其基本流程如下：
1. 样品制备：选取待测材料，按实验要求加工成指定形状和尺寸的试样。
2. 实验装置搭建：配置合适的磨损试验机，安装好试样并对加载、运动参数（如压力、速度、滑动距离等）进行设定。
3. 对磨件准备：选择合适的对磨件（如磨轮、砂纸、硬质颗粒等），确保其硬度、材质与实际工况相符。
4. 实验开始：启动磨损试验机，让试样与对磨件进行相对运动，实时监控并记录各项参数。
5. 过程监测：观察并记录试样的磨损形态、重量损失、体积损耗等，同步监测摩擦力、温度等变化。
6. 结果分析：实验结束后，对试样进行微观形貌观察、成分分析等，评估材料的耐磨性、抗磨损能力，并探讨磨损机理。
7. 数据处理：整理实验数据，绘制磨损曲线，对比分析不同条件下的磨损规律和趋势。
通过磨损实验，可以指导材料选型、优化设计，以及研发新型耐磨材料。
《超声滚压强化高速激光熔覆Fe基涂层组织及摩擦磨损行为研究》一、引言随着现代工业技术的飞速发展，零件表面的性能需求愈发严苛。
为满足这些需求，高速激光熔覆技术被广泛应用于制造高硬度、高耐磨的Fe基涂层。
然而，传统方法所形成的涂层往往在耐磨性和韧性之间存在权衡关系。
为解决这一问题，本文提出了一种新型的超声滚压强化技术，并对其在高速激光熔覆Fe基涂层中的应用进行了深入研究。
本文将通过实验探究该技术对涂层组织结构的影响，并对其摩擦磨损行为进行详细分析。
二、实验材料与方法1. 材料准备实验所使用的基体材料为某型合金钢，激光熔覆的Fe基粉末则由铁粉、合金元素和增韧相组成。
通过激光熔覆技术，在基体表面制备出涂层。
2. 超声滚压强化处理对激光熔覆后的涂层进行超声滚压处理，通过改变滚压参数（如滚压时间、滚压压力等）来研究其对涂层组织及性能的影响。
3. 实验方法采用光学显微镜、扫描电子显微镜等手段对涂层的微观组织进行观察；利用硬度计和摩擦磨损试验机对涂层的硬度和摩擦磨损性能进行测试；通过X射线衍射仪分析涂层的相组成。
三、实验结果与分析1. 涂层组织结构分析经过高速激光熔覆后，Fe基涂层呈现出致密的微观结构，晶粒细小且分布均匀。
经过超声滚压处理后，晶粒进一步细化，组织更加致密。
分析表明，超声滚压能够有效地细化晶粒、改善组织结构。
2. 硬度与相组成分析实验结果显示，经过超声滚压处理的Fe基涂层硬度明显提高。
X射线衍射分析表明，涂层中出现了新的硬质相，这些硬质相的生成有助于提高涂层的硬度和耐磨性。
3. 摩擦磨损行为分析通过摩擦磨损试验，发现经过超声滚压处理的Fe基涂层在摩擦过程中表现出更低的磨损率。
这归因于滚压处理后涂层组织致密、硬度提高以及硬质相的生成等因素的综合作用。
此外，滚压处理还能降低涂层的摩擦系数，使其在摩擦过程中具有更好的润滑性能。
四、讨论与展望本研究表明，超声滚压强化技术能够显著改善高速激光熔覆Fe基涂层的组织结构、硬度和耐磨性。
参考⽂献⽂献综述题⽬台式往复滑动磨损试验机设计学⽣姓名摩擦学及其研究1．前⾔磨损是由摩擦引起的，在⽇常⽣活和国民经济的各个领域中普遍存在的现象，像冶⾦矿⼭、建材⼯业、电⼒⼯业、机械⼯业、农业机械、国防⼯业以及航空、航天等等，处处存在摩擦，处处都有磨损。
材料磨损是两个以上的物体摩擦表⾯在法向⼒的作⽤下，相对运动及有关介质、温度环境的作⽤使其发⽣形状、尺⼨、组织和性能变化的过程。
磨损是造成机零件失效的主要原因之⼀，对机械零件的寿命、可靠性有极⼤的影响。
磨损是摩擦的结果，长期以来，⼈们对摩擦的研究较多，对摩擦的理解和理论研究也较透彻，⽽对磨损的理解和研究还远远不够。
磨损虽然是普遍存在的现象，但其种类繁多，相互之间的关系⼗分复杂。
从磨损的特征与结果分析，任何⼀种磨损都发⽣在物体的⼯作表⾯上，但不仅物体表⾯宏观发⽣变化，⽽且物体微观组织结构及其性能也会发⽣变化，同时会产⽣⼀定数量的磨损产物，像机床的导轨、各种齿轮、拖拉机履带板、球磨机的磨球与衬板等等。
在运动中都产⽣磨损，造成材料损耗，浪费能源，导致机械零件失效，甚⾄造成重⼤事故和经济损失[1]。
2．摩擦学发展简史⼈类在史前时代就曾对摩擦的两个⽅⾯——摩擦和润滑产⽣兴趣、并得到成功应⽤。
其⼀是摩擦⽣热现象，即钻⽊取⽕的应⽤；其⼆是物体运输过程中通过润滑可以减⼩摩擦阻⼒[2]。
古埃及4000前建造的⾦字塔⼤都是由巨⽯堆砌⽽成的，在当时还没有理想的⼯程机械的情况下，完美地完成那样⼤型的⼯程，使⽣活在今天的⼈们都为之震惊。
在⼀幅保存完好的浮雕图上，描绘着⽤滚筒和滑板搬运巨⽯和塑像的情景：172名奴⾪正沿着⽊头轨道拖运⼀座质量约为6万kg 的巨型塑像，⼀个⼈站在滑板前端，正向滑板与滑道之间倾倒润滑剂以减少搬运的阻⼒。
这⽆疑是对润滑技术的最早应⽤范例。
我国古代著名诗集《诗经》⾥也有“载脂载辖，还车畜迈”的诗句。
意即“把油脂涂在车轴亡，就可使车轮快速⾏进”，证明我⾄少在2500年以前已经有了润滑的初步应⽤。
输送带磨耗测试方法1.引言1.1 概述输送带磨耗测试方法是在工业生产和运输领域中，用于评估输送带使用寿命和性能的重要手段。
由于输送带长期运行时会受到材料磨损、摩擦力和外力作用等因素的影响，因此及时了解其磨耗状况对于保证生产效率和安全非常关键。
本文将介绍一些常用的输送带磨耗测试方法，旨在帮助读者更好地了解和应用这些方法来评估输送带的磨耗程度。
这些方法包括实验室条件下的磨耗试验和现场实际运行条件下的磨耗监测。
通过对输送带表面的磨耗进行定量评估，可以及时发现和处理输送带的故障，提高其使用寿命和效率。
在本文的正文部分，将详细介绍输送带磨耗测试方法的要点。
首先，我们将介绍实验室条件下常用的磨耗试验方法，包括扫描电子显微镜(SEM)观察、磨损质量损失的测定、磨痕形貌分析等。
这些试验方法可以快速、准确地评估输送带材料的耐磨性能，为选择适合的输送带材料提供重要参考依据。
其次，我们将介绍在现场实际运行条件下的输送带磨耗监测方法。
这些方法主要包括视觉检查、红外测温、振动监测和功率消耗监测等。
这些监测方法可以实时监测输送带的磨损情况，及时发现异常现象，以便采取修复或更换的措施，避免因输送带的磨损而引发的生产事故和设备故障。
总之，输送带磨耗测试方法是对输送带使用寿命和性能进行评估的重要手段。
本文将深入介绍这些方法的要点和应用场景，希望能够为相关领域的技术工作者和研究人员提供有益的参考和指导。
通过有效地应用这些方法，我们可以有效延长输送带的使用寿命，提高生产效率和安全性。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三个主要部分，以便系统地介绍输送带磨耗测试方法。
引言部分将概述文章的背景和目的。
首先，会简要介绍输送带磨耗测试方法的重要性及作用；接着，会说明本文的结构以及各个部分的内容和目标；最后，会阐述文章的目的，即通过详细阐述磨耗测试方法，提供给读者全面的了解和指导。
正文部分是本文的核心，将介绍输送带磨耗测试方法的要点。
