浅谈UGCAD_CAM在数控加工中的应用

CAD/CAM软件技术及其在数控机床中的应用计算机辅助设计及制造（CAD/CAM）技术已经越来越多地应用在数控加工领域，CAD/CAM软件技术也在飞速发展，出现了很多的软件产品，这些产品根据自身的开发档次及其适用度，被广泛应用在不同加工场合，大大节省了设计制造的时间周期，并在一定程度上提高了精度和速度。

一、数控机床与CAD/CAM数控技术是机械加工技术，微电子技术、监控检测技术、计算机技术、自动控制技术等多种学科的集成，是一门新兴而又发展十分迅速的高新技术，对机电工业及国民经济的发展具有十分重要的作用。

同时，数控技术也是发展自动化技术的基础。

以数控技术为核心的数控机床、加工中心是具有代表性的、高水平的机电一体化产品，代表了当今世界自动化技术发展的前沿。

现代数控系统，采用了交流数字伺服系统。

伺服电机的位置、速度和电流都实现数字化，作为伺服控制方式也采用了超出以前的控制理论，实现了不受机械负荷变动影响的高速响应伺服系统。

从世界伺服系统的发展来看，已经经历了步进电机→直流伺服电机→电机→交流伺服电机阶段。

目前，国内大部分数控机床没有配备专门的计算机辅助制造软件，所以此课题有很广泛的发展空间。

CAD（Computer Aided Design），即计算机辅助设计，在数控加工过程中是一种生产辅助工具，它将计算机高速而精确的运算功能，大容量存储和处理数据的能力，丰富而灵活的图形、文字处理功能与设计者的创造性思维能力、综合分析及逻辑判断能力结合起来，形成一个设计者思想与计算机处理能力紧密配合的系统，大大加快了设计进程。

CAD技术包括下列功能：几何建模、计算分析、仿真与实验、绘图及技术文档生存、工程数据库的管理和共享。

CAM（Computer Aided Manufacturing），即计算机辅助制造。

CAM内容广泛，从狭义上讲指的是数控程度的编制，包括刀具路径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及NC代码的生成等。

CAD/CAM软件技术及其在数控机床中的应用介绍了CAD/CAM及其软件产品,并结合数控机床,详细叙述了在加工过程中使用CAD/CAM软件的流程步骤,适用围和各模块在加工过程中的重要作用,提出了数据文件转换中的问题和解决方法以及数控加工CAD/CAM集成系统的开发,概述了网络化的发展趋势。

计算机辅助设计及制造(CAD/CAM)技术已经越来越多地应用在数控加工领域, CAD/CAM软件技术也在飞速发展,出现了很多的软件产品,这些产品根据自身的开发档次及其适用度,被广泛应用在不同加工场合,大大节省了设计制造的时间周期,并在一定程度上提高了精度和速度。

1 数控机床与CAD/CAM数控技术是机械加工技术,微电子技术、监控检测技术、计算机技术、自动控制技术等多种学科的集成,是一门新兴而又发展十分迅速的高新技术,对机电工业及国民经济的发展具有十分重要的作用。

同时,数控技术也是发展自动化技术的基础。

以数控技术为核心的数控机床、加工中心是具有代表性的、高水平的机电一体化产品,代表了当今世界自动化技术发展的前沿。

现代数控系统,采用了交流数字伺服系统。

伺服电机的位置、速度和电流都实现数字化,作为伺服控制方式也采用了超出以前的控制理论,实现了不受机械负荷变动影响的高速响应伺服系统。

从世界伺服系统的发展来看,已经经历了步进电机→直流伺服电机→电机→交流伺服电机阶段。

目前,国大部分数控机床没有配备专门的计算机辅助制造软件,所以此课题有很广泛的发展空间。

CAD(ComputerAided Design),即计算机辅助设计,在数控加工过程中是一种生产辅助工具,它将计算机高速而精确的运算功能,大容量存储和处理数据的能力,丰富而灵活的图形、文字处理功能与设计者的创造性思维能力、综合分析及逻辑判断能力结合起来,形成一个设计者思想与计算机处理能力紧密配合的系统,大大加快了设计进程。

CAD技术包括下列功能:几何建模、计算分析、仿真与实验、绘图及技术文档生存、工程数据库的管理和共享。

CAD技术在数控加工中的应用随着科技的不断进步，计算机辅助设计（CAD）技术在各个领域的应用越来越广泛，其中包括数控加工。

CAD技术的引入极大地提高了数控加工的效率和精确度，为工业制造带来了巨大的变革。

本文将探讨CAD技术在数控加工中的应用及其优势。

一、CAD技术在数控加工前期设计中的应用在数控加工的前期设计阶段，CAD技术发挥着至关重要的作用。

传统的纸质设计无法满足复杂产品的设计需求，因此CAD软件的出现使得设计师可以更加灵活地进行模型的制作和修改。

CAD软件提供了丰富的设计工具和图形编辑功能，使得设计师可以通过简单的操作绘制出复杂的产品模型。

此外，CAD软件还可以进行三维模型的渲染和动画演示，用于展示产品的外观和功能。

通过CAD技术，设计师可以更加准确地理解和调整产品的各个方面，从而提高了产品的设计效率和质量。

二、CAD技术在数控加工编程中的应用在数控加工的编程阶段，CAD技术能够将设计的三维模型转化为数控加工机床可以识别的加工路径。

传统的手工编程方法繁琐耗时，容易出错，而CAD技术能够自动生成或辅助编写数控加工程序。

CAD软件可以根据产品模型自动提取出加工所需的几何信息，并根据用户的选择生成合适的切削工具路径和刀具轨迹。

此外，CAD软件还可以对加工过程进行仿真，检查刀具的干涉和加工精度，减少试刀次数，从而提高工作效率和减少成本。

CAD技术的使用使得数控加工编程更加快速、准确和可靠。

三、CAD技术在数控加工实施中的应用在数控加工的实施阶段，CAD技术可以与数控机床进行无缝协作，实现自动化加工。

CAD软件可以将编写好的数控程序直接传输给数控机床，通过计算机与机床的连接，实现自动识别和执行加工指令。

CAD软件可以监控加工过程中的参数和状态，并实时反馈给操作人员。

同时，CAD技术还可以与其他辅助工具相结合，例如机器人、传感器等，进一步提高加工的精度和效率。

CAD技术的应用使得数控加工可以在无人值守的情况下进行，大大减少了人工操作的需求，提高了生产效率和质量。

CAD/CAM软件在数控铣床/加工中心操作中的综合应用作者：倪子田廖禄海来源：《职业·下旬》2013年第04期摘要：本文通过介绍CAD/CAM软件的使用，逐步剖析加工一数控铣床高级工技能考核试题图样的过程，以有效地调动学生的学习兴趣，提升学生的操作能力和创新能力。

关键词：数控铣加工 CAD/CAM软件 PRO/E MASTERCAM 自动编程一、数控铣加工由操机部分和编程部分组成操机的工作主要是将需要加工的模具工件放在机床工作台面上，压板、打表、分中、对刀，包括一系列加工前置顺序以及控制面板的坐标交换、电脑传输程序、启动加工自动执行，是一个执行工作。

而编程部分的工作主要是将需要加工的模具工件结构设计好，设定机械系统，编辑加工方式、加工区域、加工程序，设计程序单，是一个安排工作。

要使加工出来的成品清爽、漂亮，二者缺一不可。

二、数控编程分为手工编程和自动编程1.手工编程手工编程是指编制加工程序的全过程都由手工完成，它具有编程快速、及时的优点。

但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面的零件来说，采用手工编程比较困难且效率低下，最好是采用CAD/CAM软件自动编程的方法来进行编程加工。

2.自动编程自动编程是指用计算机编制数控加工程序的过程。

自动编程的优点是效率高、程序正确性高。

自动编程大大减轻了编程人员的劳动强度，解决了手工编程无法解决的复杂零件的编程难题。

工作表面形状愈复杂，工艺过程愈繁琐，自动编程的优势愈明显。

在CAD/CAM软件自动编程过程中，最主要的两步就是零件造型和生成刀具路径。

三、常用的CAD/CAM软件1.PRO/E设计模块PRO/E设计模块提供了强大的造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面或实体零件。

它包含零件造型、产品装配、数控加工、模具开发、钣金件设计、外形设计、逆向工程、机构模拟、应力分析等功能模块，应用非常广泛。

2.UGUG是采用复合建模技术的三维参数化软件，是面向制造行业的CAD/CAE/CAM高端软件，是当今最先进、最流行的工业设计软件之一。

CAD/CAM软件在数控编程加工中的应用作者：尹孝庆王前锋来源：《知识文库》2018年第18期现代人们的审美观越来越强，各类日常消费品的外形也越来越优美，这就不可避免的选用外形各异、精度较高的产品来满足人们个性化的需要，并且这些种类多样、生产周期要求紧，这就使得工厂采用计算机辅助制造和计算机辅助设计软件技术来实现制造业的现代化柔性化以提高产品质量与生产率。

因此在加工高难度零件时使用软件与数控加工设备，可以很好地解决人们对加工质量与加工效率的要求。

1 数控加工中应用技术的几个步骤：1）使用软件进行几何建模2）选合理的加工方案，设置加工参数生成加工刀具路径3）加工仿真4）软件对加工数据进行后置处理，生成加工程序。

2 CAD/CAM软件的优点计算机软件模型建模是运用计算机设计软件的画图功能、曲线曲面造型的功能、分析功能，将所需要加工的工件进行几何建模，选择合适的加工方法设置合理的加工参数，计算机辅助软件将自动生成该零件的加工数据文件，利用后置处理功能生成加工程序。

并且工件的加工精度、相对位置度都可以通过模型和加工参数进行控制。

因为有CAD/CAM软件的强有力的实体建模能力，使其能够轻而易举的建立各类复杂的曲面造型。

计算机辅助设计与辅助制造软件提供的强大的的图形库、生动形象的建模工具和人性化的人机界面，可以很好的将设计者的构思表达出来，并进行受力分析和运动仿真等有效性分析。

加工路径的自动生成便于按照设计要求采用正确的加工项、设置合理的参数，并在软件提醒下完成相关操作，设计软件将自动从图形中得到所需要的数据，经过对模型所包含的数据进行分析和计算，生成刀具路。

计算机辅助制造和辅助设计软件提供了强大的资源库，可供选择多达十几种的刀具路径使得编程人员能够基于加工零件的特点选择合适的加工方案。

大部分的CAD/CAM软件都具有仿真加工验证功能模块，通过仿真能够得到零件加工所需要的加工时间，如果加工时间过长或超出预期可以修改进给参数重新仿真得到加工时间；仿真也是检验刀具在加工时的安全性和刀具运动的合理性的有效方法，可以避免因加工参数设置不合理而造成的机床损坏与零件报废。

浅谈CAD／CAM软件在数控加工中的应用【摘要】现代制造业采用数控技术已是潮流和趋势，而CAD/ CAM软件是数控技术的基础。

本文根据数控加工技术和CAD/CAM软件的基本功能原理，结合数控编程与加工的实践，说明CAD/ CAM软件在产品设计制造中的作用和优势，从而使其在数控加工领域应用广泛。

【关键词】CAD/CAM 数控加工应用随着现代科学技术的发展，特别是计算机技术的突飞猛进，手工设计、单件生产等传统的设计制造方式已无法适应现代工业发展的需求，采用计算机辅助设计及制造（Computer Aided Design and Computer Aided Manufacturing，简称CAD/CAM）软件已成为整个制造行业当前及将来技术发展的重点和趋势。

为适应制造技术的发展，数控机床在机械制造业中应用越来越普遍。

在数控加工中，加工程序的编制是基础性工作，但数控加工程序编制往往较复杂，复杂工件和单件小批量生产时编程工作量大，致使数控机床使用效率和效益都比较低。

因此，将CAD/CAM软件与数控机床加工相结合，能大大节省设计制造的时间，并且提高了零件的精度和加工速度，极大地推动了制造业的发展。

一、数控技术与CAD/CAM1.数控技术。

目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。

在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了很多学科技术，数控系统实现了高速、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。

现代数控系统，采用了交流数字伺服系统。

机床数控系统的作用是控制机床加工出合格的机械零件，它主要由硬件和软件两大部分构成。

机床数控系统的功能主要靠软件来实现。

为了便于编程，数控系统有许多功能，如轮廓插补功能、刀具补偿功能、固定循环加工功能、辅助编程功能、子程序功能、宏程序功能、字符图形显示功能、故障自诊断功能、通讯网络功能等，这些功能提高了数控机床的加工能力，大大缩短了数控加工程序的长度。

CADCAM技术在数控机床中的应用2012-03-26论文导读:技术是数控专业必不可少的一项技术，它的应用扩大了数控加工在机械加工领域所占的比重，解决了一些普通机床难以加工的高精度零件或复杂零件的加工问题，不仅降低了加工难度，而且提高了加工精度和加工速度。

这项技术的应用进一步推动了我国机械加工行业的发...技术是数控专业必不可少的一项技术，它的应用扩大了数控加工在机械加工领域所占的比重，解决了一些普通机床难以加工的高精度零件或复杂零件的加工问题，不仅降低了加工难度，而且提高了加工精度和加工速度。

这项技术的应用进一步推动了我国机械加工行业的发展。

数控行业及CAD/CAM技术的发展状况据有关部门的统计，我国数控人才的短缺达到60万，对从业人员的要求比较高，要求从业人员既要具有一定的机械基础知识和计算机操作能力，还要有机床操作的实践经验；不仅能熟练操作数控机床还要能自行编制具有一定难度的加工程序。

因此，数控专业人员必须是既能动脑、又能动手，而且还要懂得数控机床结构及工作原理的复合型人才。

随着数控行业的飞速发展，CAD/CAM（Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing计算机辅助设计和辅助制造）技术也得到了迅速提升，这项技术被广泛应用在不同加工场合,比如模具制造业、航天航空设计制造领域等，这项技术的应用，大大节省了设计制造周期,并在一定程度上提高了加工的精度和速度。

这项技术也是数控专业毕业生必须掌握的一项重要技能，以适应今后工作和个人生存发展的需要。

当前，我国北方大部分地区的数控发展水平还很低，CAD/CAM技术应用不是十分广泛，但在南方大部分地区，几乎所有的模具加工厂都要用到这项技术，从今后的发展来看，这项技术的应用会逐步向北方普及。

CAD/CAM技术介绍精通机床的操作是通过操作者扳动机床的一系列手柄，从而控制机床内部的传动机构完成一定的动作来实现的。

UG编程在CNC加工中的应用UG编程（即Unigraphics编程）是一种在CNC（计算机数控）加工中广泛应用的编程技术。

UG编程通过使用CAD/CAM软件以及编程语言，可以实现对CNC机床进行自动化操作和控制。

本文将详细探讨UG编程在CNC加工中的应用，并准确描述其在加工过程中的重要性。

1. UG编程的基本原理UG编程主要依赖于CAD/CAM软件，通过创建三维模型、生成切削路径以及确定加工工艺参数等步骤，最终生成能够在CNC机床上执行的程序代码。

UG编程的基本原理可以概括为以下几个步骤：1.1 创建三维模型在进行任何加工操作之前，首先需要创建产品的三维模型。

UG软件提供了强大的建模工具，可以辅助工程师们实现几何设计和零件建模。

1.2 生成切削路径根据产品的要求和材料的特性，UG软件能够自动生成适当的切削路径。

这些路径将指导CNC机床在加工过程中进行切削操作。

通过选择合适的刀具、设定加工顺序和工艺参数等，UG软件能够确保加工的高效性和准确性。

1.3 确定加工工艺参数为了满足不同产品的要求，UG编程还允许工程师们根据实际情况确定加工工艺参数。

这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，旨在实现对产品在CNC机床上的精确加工。

1.4 生成程序代码最后，UG编程将根据上述步骤所确定的切削路径和加工工艺参数，生成适用于特定CNC机床的程序代码。

这些代码将指导机床按照预定路径和参数进行切削操作。

2. UG编程的应用领域UG编程在CNC加工中的应用广泛涉及了各个行业，如航空航天、汽车制造、电子设备、模具制造等。

以下是UG编程在这些领域中的应用案例：2.1 航空航天领域在航空航天领域，UG编程被广泛应用于制造飞机零件和发动机零件。

通过UG编程，工程师们能够准确生成复杂零件的切削路径和工艺参数，确保零件的高精度制造。

2.2 汽车制造领域在汽车制造领域，UG编程可用于制造汽车零部件，如发动机缸体、底盘结构等。

UG编程能够优化切削路径，提高加工效率，并确保零件的质量和精度。

浅谈CAD／CAM在模具设计与数控加工中的关键技术随着我国机械行业的不断发展，对模具设计提出了越来越高的要求。

在过去，因为模具制造的加工质量较差，生产周期过长，产品升级速度较慢等，导致机械模具的快速发展。

随着我国网络技术水平的不断提高，在模具设计和制造中运用CAD/CAM软件技术，已经成为一大重要的发展方向。

基于此，本文对CAD/CAM 在模具设计与数控加工中的关键技术进行深入研究，具有重要意义。

标签：CAD/CAM;模具设计;数控加工;关键技术在过去，因为模具制造的加工质量较差，生产周期过长，产品升级速度较慢等，导致机械模具的快速发展。

随着我国网络技术水平的不断提高，在模具设计和制造中运用CAD/CAM软件技术，已经成为一大重要的发展方向。

在模具设计和加工中，通过运用CAD/CAM软件技术，能够对其设计及加工速度进行显著提升，能够有效降低劳动强度，同时还能够有效提高机械制造业的生产制造精度。

一、CAD/CAM软件的常见功能随着我国计算机技术的不断普及化，在当前机械制造技术中，对CAD/CAM 软件的运用变得越来越广泛。

一般来说，在对零部件图、零部件建模进行绘制时，常常会运用CAD软件，如Pro/E、UG等。

在加工零件设备时，主要选用CAM 软件，同时还能够生成标准的G代码。

目前，Pro/E、MasterCAM是经常会运到的CAD/CAM软件。

在PC平台的基础下，美国CNC企业又研发出一款新型软件，即Mastercam软件。

这种软件具有非常丰富的加工功能，可以精准校验刀位轨迹，能够对实际切削加工过程进行模拟和仿真。

通过有效结合Mastercam和Pro/E，能够有效融合零部件的设计和零部件的价格。

二、模具设计、加工的具体流程在注塑模具中运用Mastercam和Pto/E，其相应的模具设计与制造具有一定的流程，大致分为两部分，即CAM和CAD。

其中，在CAM中，包括分析和设定产品工艺参数、配置与加工后处理文件、设定加工操作环节、设定刀具等;在CAD中，包括设计模具组件、构建产品3维模型、分析产品3维模型、模型检测等。