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1121(1)工作面瓦斯综合治理设计第一章采煤工作面概况第一节采煤面参数1121(1)工作面西至八西线东约180～220m，接近工业广场煤柱线，东至七-八线东约186～210m。
地面对应朱庄村、前王庄、后王庄、大沟西、烟店庄及王珠圩村庄的一部分，另有土路、水沟及农田等。
地面标高为+22.5m。
工作面走向长820m，倾斜长143m，斜面积117260m2，平均煤厚1.5m，容重1.4t/m3，可采储量约为24.62万吨。
工作面标高为-570m～-470m。
本工作面11-2煤层呈块状及粉末状，煤层产状变化较大，煤层产状为: 20～36°∠26～38°。
第二节邻近采掘：1121(1)工作面为矿井11煤层首采面，工作面上部已开采了1111（3）工作面。
第三节生产安排：1121（1）工作面于2008年2月份开始施工上下风巷，计划2008年11月份开始回采，预计2009年5月中旬回采完毕。
工作面预计日产量1524吨。
第四节构造特征根据地质勘探资料、三维地震资料分析，本工作面共有7条断层，其中落差大于3.0m的断层为4条。
在-570m胶带机大巷及1121(1)工作面上下顺槽施工过程中，共揭露4条断层（f1、f2、f3、f4），落差均大于8m，但是在原勘探及三维资料均未反映上述断层。
根据1111（3）工作面实际揭露资料及三维动态系统进行再次分析推断：1121(1)工作面共受到19条断层或地震异常带的影响，平均每平方公里116条。
其中正断层9条，逆断层10条；落差≥5m断层5条，＜5m断层14条。
第五节影响采掘的其它地质情况1、煤尘：有煤尘爆炸危险性，水份 1.71％，灰份17.70％，挥发份V daf36.23％，火焰长度240mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量60％。
2、煤的自燃发火：有自燃发火危险，自然发火期3～6个月，属Ⅱ类自燃。
3、地温情况：本矿井恒温带深度为30m，温度16.8℃，地温梯度2.3℃/100m。
12090工作面瓦斯综合治理设计方案编制单位：通风科编制人：科长：2012-12-1012090工作面瓦斯综合治理设计方案会审签名表采煤一队：年月日抽放队：年月日通风科：年月日地测科：年月日调度室：年月日机电科：年月日生产科：年月日安检科：年月日通风副总：年月日总工程师：年月日生产经理：年月日总经理：年月日会审意见目录12090工作面瓦斯综合治理设计方案第一章12090工作面概况12090工作面于2012年9月开始掘进，计划2013年5月上旬掘进结束。
工作面开采煤层为二1煤层，为12采区上山第十个工作面。
该工作面东临11采区未采区，西临14采区保护煤柱，南临12071工作面采空区。
12090工作面平面布置图见图一：12090工作面平面布置图。
上巷设计长度为893m，下巷设计长度为912m，切眼设计长度153m。
地表无水体、少量建筑物；地面标高+42～+76m，工作面标高-75～-110m，平均埋深455m。
平均煤厚4.5m，煤炭工业储量77.9万t。
图一：12090工作面平面布置图工作面上巷巷道可采长度790m，采用下宽6.9m U36可缩性三心拱支架喷浆联合支护，棚距0.5m，下净宽6.9m，净高3.5m，断面19㎡。
下巷巷道可采长度790m，采用下宽6.9m U36可缩性三心拱支架喷浆联合支护，棚距0.5m，下净宽6.9m，净高3.5m，断面19㎡。
断面图见图二：12090工作面上、下巷巷道支护断面图。
图二：12090工作面上、下巷巷道支护断面图第二章瓦斯地质概况见图三：12090工作面煤岩层柱状图。
二、地质构造该工作面范围内岩层总体上为单斜构造，倾向北稍偏西，倾角在10°左右。
根据现有地质资料，该工作面内无大的构造，但顶底板起伏较大，对掘进进度会产生一定的影响。
三、水文地质根据12071工作面回采情况及现有实测资料，12采区东翼二1煤层顶板砂岩裂隙含水层不发育，富水性较小，12090上巷距原11131工作面上巷4m，该巷掘进过程中上帮550m、580m、745m三处出现淋水现象，均为老巷积水，涌水量2.0m³/h左右。
综放工作面瓦斯综合治理技术范本瓦斯是井下矿井中最常见的危险因素之一，对矿工的生命安全产生严重威胁。
为了确保矿井的安全生产，进行综放工作面瓦斯综合治理是至关重要的。
本文将介绍一种典型的综放工作面瓦斯综合治理技术范本。
一、瓦斯抽放技术瓦斯抽放是综放工作面瓦斯控制的一项重要技术。
通过抽取瓦斯，降低工作面瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
1. 瓦斯抽放钻孔的布置根据矿井特点和瓦斯分布规律，合理布置瓦斯抽放钻孔。
通常将抽放钻孔布置在采煤工作面瓦斯涌出量大、瓦斯含量高的位置，以最大限度地抽取瓦斯。
2. 瓦斯抽放钻孔的参数设计设计瓦斯抽放钻孔的参数，包括孔径、孔深、孔距等。
这些参数要根据矿井的瓦斯涌出规律和工作面的布置情况进行合理确定，以提高瓦斯抽放效果。
3. 瓦斯抽放钻孔的抽放方式瓦斯抽放钻孔可以采用被动式抽放、活动式抽放和强制式抽放等方式。
不同的抽放方式具有不同的适用范围和效果，可以根据具体情况选择合适的抽放方式。
二、瓦斯抑制技术瓦斯抑制是通过在综放工作面采取措施，减少瓦斯涌出和积聚，降低瓦斯浓度的一种技术。
下面介绍几种常用的瓦斯抑制技术。
1. 结构性抑制采取结构性措施，如加强煤体固化、增加覆岩厚度等，减少瓦斯的涌出和积聚。
此外，合理设计工作面通风系统，改善通风条件，也能达到一定的瓦斯抑制效果。
2. 化学抑制利用化学方法降低瓦斯涌出和积聚。
可以通过注入适量的化学剂，改变煤体的物理和化学性质，减少瓦斯的析出。
常用的化学剂有煤化学剂和阻燃剂等。
3. 泡沫抑制利用泡沫剂产生泡沫，形成泡沫层遮盖煤层，阻止瓦斯的涌出和积聚。
泡沫剂具有良好的覆盖性和附着性，可以有效减少瓦斯逸出。
三、检测监控技术综放工作面瓦斯综合治理还需要进行瓦斯监测和预警，及时发现和处理瓦斯异常情况。
1. 瓦斯检测点布置在工作面和通风系统中合理布置瓦斯检测点，每个监测点应能覆盖一定范围，以确保瓦斯漏风不被遗漏。
2. 瓦斯检测仪器的选择选择适用的瓦斯检测仪器，常见的有瓦斯浓度检测仪、温湿度检测仪、风速检测仪等。
第一章概述一、采煤工作面位臵1111工作面位于该矿第一水平，该工作面上以-140m等高线为界，下以-380m等高线；始采位于右边界保护煤柱左侧，终采位于采区停采线处；工作面长为150m，沿走向方向的推进长度为1200m。
二、采煤工作面与相邻已采采区、煤层的关系该煤工作面与相邻已采采区间留有20m隔离煤柱，相邻煤层的开采对该采煤工作面的开采无影响，且采空区内无积水和瓦斯，对本工作面采煤没有任何影响。
三、采煤工作面与地面相对位臵的关系采煤工作面开采范围与地面相对位臵范围内没有建筑物、水体、铁路，则无需保护地物。
第二章地质概况³一、煤层赋存情况该采区煤层走向为南—北，开采2号煤层，工作面开采范围内煤层的走向长为1200m，倾向长为150m，平均倾角约为7°，煤层平均厚度为3m，煤的密度为1.5t/ m³³，煤质中硬。
二、围岩的性质及对采煤的影响煤层顶板：无伪顶，直接顶为厚6.0m 的粉砂岩，它具有粉砂结构，岩层较稳定；基本顶为厚12m 的石灰岩，其主要成分是方解石，岩层稳定；底板为粗砂岩，硬度较小。
三、地质构造及水文地质情况该采区右侧以3F 断层为界，采区正常涌水量为h m /1103，采区内无曲、煤陷落柱、岩浆侵入体。
四、瓦斯、煤尘和自然发火情况采区瓦斯相对涌出量为t m /2.133，煤层自然发火期为6个月，煤尘具有爆炸性，没有煤与瓦斯突出危险。
第三章 可采储量及可采期一、可采储量计算Z=Lsmrk=150×1200×3×1.5×0.95=76.95万t式中 Z —一个采煤工作面的可采储量,t 万; L —采煤工作面长度，m ；s —采煤工作面推进长度，m ； m —采高，m ； r —煤层密度，3/m t ； k —工作面采出率，95%。
二、可采期计算T=Z/A=76.95/75=1.026式中 T —采煤工作面可采期，a;Z —采煤工作面可采储量，t 万; A —采煤工作面生产能力，75万t/d 。
前言一、概况徐州矿务集团公司夹河煤矿(以下简称夹河煤矿) 位于XX省徐州市西北九里区境内。
夹河煤矿于1965年2月开建，1969年10月投产，设计生产能力45万t/a。
1979年2月开始改扩建，设计生产能力120万t/a，1994年9月改扩建完成。
20XX核定生产能力140万t/a。
随着矿井开采深度的增加，自20XX以来，采掘活动全部进入-800m水平以下，采掘工作面的瓦斯随着开采深度的增加而呈明显增加趋势。
掘进工作面瓦斯涌出量平均达到2～3 m3/min，回采工作面绝对瓦斯涌出量平均达到13～15m3/min。
20XX夹河煤矿被鉴定为高瓦斯矿井。
夹河煤矿20XX瓦斯鉴定结果为：矿井瓦斯相对涌出量15.39m3/t，绝对量为37.57m3/min，为高瓦斯矿井。
二、任务来源由于夹河煤矿要对低浓度瓦斯利用，受徐州矿务（集团）公司委托，煤炭科学研究总院抚顺分院承担了《徐州矿务集团公司夹河煤矿抽采瓦斯工程设计》任务。
抚顺分院的设计人员研究和分析了夹河煤矿各煤层的赋存、开拓开采与瓦斯涌出情况后认为：夹河煤矿具备建立地面永久性瓦斯抽采系统的条件，同意承担该项任务，并签定了合同书。
三、设计的主要依据1、《煤矿安全规程》2006版；2、《矿井抽放瓦斯工程设计规范》（MT5018-96）；3、《矿井瓦斯抽放管理规范》（1997版）；4、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）；5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）；6、《徐州矿务集团公司夹河煤矿煤层瓦斯基础参数测定与突出危险性评价研究报告》；（煤炭科学研究总院抚顺分院20XX11月20日）；7、《夹河煤矿低浓度瓦斯利用可行性分析报告》；（徐州矿务集团公司夹河煤矿20XX）8、夹河煤矿提供的其它地质资料和实测资料。
四、设计的指导思想1、在符合规范要求，满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资；2、尽量利用原有的巷道、已有的土地，不占用良田，不增加开拓费用；3、设备、管材选型留有余地，能满足矿井改扩建后的需求；4、采用的工艺技术具有先进性，且符合现场实际。
采煤工作面瓦斯综合治理设计基本规定采煤工作面瓦斯综合治理设计基本规定采煤工作面瓦斯综合治理设计第一条总则瓦斯绝对涌出量大于5m3/min、或者用通风方法解决瓦斯问题不合理的采煤工作面，必须编制瓦斯综合治理设计。
第二条采煤工作面瓦斯抽采率规定第三条采煤工作面概况(一)采煤工作面参数采煤面上、下顺槽标高，始采、收作位置，采煤面走向长度、工作面长度、煤层厚度、采厚、煤层倾角，可采储量。
(二)邻近采掘状况本煤层周边采掘活动现状，邻近煤层采掘活动现状。
(三)生产安排采面投产、收作日期，采煤工艺及预计日产量。
第四条采煤工作面瓦斯涌出量预计(一)瓦斯参数地质勘探和本块段或相邻块段实测的瓦斯参数，包括测定点标高，煤层原始瓦斯含量，瓦斯压力，吸附常数等;本煤层邻近已采块段的瓦斯涌出量，涌出量梯度，涌含比。
(二)瓦斯涌出量预测分析瓦斯来源，预测方法有模拟法和分源预测法，一般要求采用分源预测法，瓦斯涌出量预测具体方法见附件一。
(三)预测结果相对瓦斯涌出量，绝对瓦斯涌出量。
第五条瓦斯综合治理设计(一)类似块段情况本矿本煤层邻近已采典型类似块段的瓦斯治理情况。
(二)瓦斯治理方法选择根据预测的采煤工作面相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量，并结合矿井瓦斯治理实际效果，选择相适应的瓦斯治理方法。
工作面瓦斯涌出量大且现场具备条件的，选择Y型通风治理瓦斯。
工作面瓦斯绝对涌出量Q10m3/min的，采用顶板走向钻孔抽采。
工作面瓦斯绝对涌出量Q为：10～20m3/min的，采用顶板走向钻孔为主，倾向钻孔、上隅角埋管等为辅的综合抽采措施。
工作面瓦斯绝对涌出量Q为：20～50m3/min的，采用以高抽巷、底抽巷(穿层钻孔)、上下顺槽倾向穿层钻孔、顺层钻孔等为主，上隅角埋管为辅的综合抽采措施。
工作面瓦斯绝对涌出量Q50m3/min的，除采用以上抽采技术措施外，还应考虑采用地面钻孔进行抽采。
(三)通风设计通风方式(Y型通风必须明确充填工艺、材料，钻孔布置参数等)，巷道断面，风量计算(按集团公司已下发的风量计算方法计算)，进回风路线。
3206综放工作面瓦斯抽采设计说明书总工程师:通风副总:审核：编制：鹤煤九矿通防科2017 年1、工作面概况 (1)1.1工作面地面及井下位置 (1)1.2工作面煤层及顶、底板状况 (1)1.3瓦斯赋存情况 (2)1.4工作面地质构造情况 (2)1.5瓦斯及煤层自燃、煤尘爆炸危险性 (3)2、工作面瓦斯抽采的必要性 (3)2.1工作面瓦斯涌出来源分析 (3)2.2工作面通风方式 (3)2.3工作面最大风排瓦斯量 (3)2.4工作面采用瓦斯抽采的必要性 (4)3、工作面瓦斯抽采可行性 (4)3.1瓦斯基础数据 (4)3.2预期效果 (5)3.3进度计划 (5)4、抽采系统 (5)4.1抽采设备 (5)4.2井下瓦斯抽采管路系统 (5)4.3抽采管路 (6)4.4管路敷设及附属装置 (7)5、抽采方法和钻孔布置 (7)5.1预抽煤巷条带穿层钻孔 (8)5.2预抽工作面回采区域钻孔 (8)5.3高位裂隙抽放 (9)5.4埋管抽放 (9)5.5钻孔封孔注浆 (10)5.6钻孔连接带抽 (11)6、组织管理 (12)7、抽放管理 (13)7.1施工前准备 (13)7.2施工操作标准 (14)7.3打钻防尘管理 (14)7.4打钻安全管理 (15)7.5抽采钻孔的施工 (15)7.6抽采牌板管理 (17)3206综放工作面瓦斯抽采设计说明书1、工作面概况1.1工作面地面及井下位置3206工作面南起三水平一采区及-530辅助水平，北部为设计-600水平及四一采区，西部为DF3断层及F15cl断层防水煤柱，东部为设计3204工作面。
地面位置在花园农场西北及龙宫村附近，地形属丘陵地貌，地面标高一般在+155〜+200m之间，煤层底板标高为-525〜-585m,该工作面煤层距地面垂深为680〜785山，第三、四系冲积层厚度一般在78〜170m之间，3206工作面面积为93898m2,地质储量为93.07万t。
1.2工作面煤层及顶、底板状况3206工作面煤层直接顶板为深灰色砂质泥岩，厚度5.98m〜13.34m, 平均为8.89m；工作面煤层老顶为细、中粒砂岩，呈深灰色，厚层状，成份以石英为主，长石次之，含少量暗色矿物，层理面上有炭质和大量白云母，硅质、泥质胶结，致密坚硬，具斜层理及交错层理，垂直裂隙发育，多被方解石脉充填，厚度为16.7m。
3412工作面瓦斯综合治理方案设计及应用一、引言随着煤矿开采的不断深入，瓦斯爆炸事故成为矿山安全的一大隐患。
为了保障矿工的安全，瓦斯综合治理方案必不可少。
本文旨在设计和探讨一种适用于3412工作面的瓦斯综合治理方案，并探索其在实际应用中的效果。
二、瓦斯综合治理方案设计1. 瓦斯监测系统建立高效的瓦斯监测系统是瓦斯综合治理的基础。
该系统应包含瓦斯浓度监测、瓦斯压力监测、瓦斯流量监测以及瓦斯温度监测等子系统。
通过实时监测瓦斯情况，能够及时发现异常，从而采取相应的措施，避免瓦斯积聚引发事故。
2. 瓦斯抽放系统瓦斯抽放系统的设计旨在将瓦斯及时、有效地抽放出矿井，减少瓦斯积聚的风险。
该系统包括瓦斯抽放孔的设置、瓦斯管道的布置以及瓦斯抽放机械设备的选用等。
在3412工作面，我们可以根据瓦斯分布情况合理设置抽放孔的位置，并采用高效的瓦斯抽放设备，确保瓦斯能够快速、安全地从井下抽放出来。
3. 通风系统通风系统在瓦斯综合治理中起到至关重要的作用。
它能够提供新鲜空气，将有害气体稀释排出，保持矿井空气流通畅通。
针对3412工作面，我们可以通过对矿井通风系统的优化设计，合理设置通风风筒、通风管道和风门等设备，确保良好的通风效果，减少瓦斯积聚的可能性。
4. 安全管理措施除了系统设备的建设，瓦斯综合治理方案还需要配备相应的安全管理措施。
这些措施可以包括瓦斯防治培训、安全作业规程的制定和执行、瓦斯泄漏应急预案的建立等。
通过培训提高矿工的安全意识和应急能力，并制定具体的安全规程和应急预案，能够有效应对瓦斯事故的发生。
三、瓦斯综合治理方案应用将设计的瓦斯综合治理方案应用于3412工作面，需要遵循以下步骤：1. 实施前期调研在实施前期，需要对3412工作面的瓦斯情况进行详细调研。
通过瓦斯浓度、压力、流量以及分布情况等数据的采集和分析，了解瓦斯的来源、积聚程度和威胁范围，为后续的治理措施提供依据。
2. 设计瓦斯综合治理方案在调研数据的基础上，结合矿井现状和技术条件，设计适用于3412工作面的瓦斯综合治理方案。
工作面瓦斯综合治理设计工作面瓦斯是煤矿井下采掘作业中产生的一种危险气体，如不进行有效的综合治理，会给矿工的生命安全和煤矿生产带来巨大的风险。
因此，针对工作面瓦斯综合治理进行全面的设计是十分必要的。
一、工作面瓦斯综合治理的必要性工作面瓦斯是煤矿井下作业中难以避免的产物，其主要成分是甲烷，具有易燃、易爆等危险特性。
井下瓦斯超标不仅会造成矿工的生命安全受到威胁，还会造成煤矿生产的中断和生产成本的增加。
因此，进行工作面瓦斯的综合治理是确保井下安全生产和提高矿山经济效益的关键。
二、综合治理设计的原则1. 预防为主：工作面瓦斯综合治理设计应优先考虑预防措施，减少瓦斯的产生和积累。
如采用现代化的煤矿开采技术，优化井下施工工艺，合理布置通风系统等。
2. 多层次治理：综合治理设计应包括多个层次的措施，从源头控制、传输管道、利用利用等方面进行治理，确保瓦斯的全面治理和利用。
3. 安全可靠：治理设计应考虑到煤矿环境的复杂性和危险性，设计的措施要能够稳定可靠地进行运行，预留足够的安全保障。
三、综合治理设计的具体内容1. 采用先进的煤矿开采技术：如采用长壁工作面采煤等先进的开采技术，能够有效地减少煤层瓦斯的产生，降低井下瓦斯浓度。
2. 合理布置通风系统：通过合理布置通风系统，确保工作面上的空气流动畅通，减少瓦斯积聚的可能性。
可采用主风机加风柜的方式，保证充足的进风量和负压作用。
3. 加强瓦斯抽放措施：在工作面瓦斯抽放方面，采用浅层穿孔、深层抽放等方式，将瓦斯从井下抽放到地面进行处理。
同时，加强对瓦斯抽放系统的监测和维护，确保其正常运行。
4. 瓦斯利用：对抽放上来的瓦斯进行利用，既可以减少瓦斯的排放，也可以为矿井提供一部分能源。
瓦斯利用方式可以选择发电、供热等，提高煤矿的经济效益。
5. 提高矿工安全意识：在工作面瓦斯综合治理设计中，还应加强矿工的安全教育和培训，提高其对瓦斯危害的认识和应急处置能力，增强矿工的安全意识。
四、工作面瓦斯综合治理设计的实施综合治理设计实施的关键是要制定详细的实施方案，并根据实际情况进行调整和改进。
ICS73.010D 09NB 中华人民共和国能源行业标准NB/T XXXXX—2011采煤工作面瓦斯综合治理设计规范Design specifications of coal face of gas comprehensive treatment（报批稿）2011-XX-XX发布2011-XX-XX实施中华人民共和国国家能源局发布NB/T XXXXX—2011前言本标准依据GB/T 1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定起草。
本标准由中华人民共和国国家能源局提出。
本标准由煤矿瓦斯治理国家工程研究中心归口。
本标准起草单位：平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心有限责任公司、淮南矿业集团有限责任公司、安徽省标准化协会。
本标准主要起草人：袁亮、金学玉、计承富、刘冠学、王文利、甘林堂、蔡如法、倪玉安、渠升泉、李拥军、范辰东、贺冉冉。
本标准为首次发布。
INB/T XXXXX—2011 采煤工作面瓦斯综合治理设计规范1 范围本标准规定了井工煤矿采煤工作面瓦斯综合治理设计的术语和定义、基本要求、设计内容及其他。
本标准适用于井工煤矿采煤工作面瓦斯综合治理设计。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
AQ 1018 矿井瓦斯涌出量预测方法，AQ 1026 煤矿瓦斯抽采基本指标AQ 1027 煤矿瓦斯抽放规范《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿安全规程》3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1顶板抽采巷gas drainage roadway in the coal seam roof布置在煤层顶板特定层位的专用瓦斯抽采巷道。
3.2底板抽采巷gas drainage roadway in the coal seam floor布置在煤层底板特定层位的专用瓦斯抽采巷道。
XXX县YYYYY乡AAAA煤矿2501上采面瓦斯综合治理设计2014年4月15日XXX县YYYYY乡AAAA煤矿2501上采面瓦斯综合治理设计编制技术科通防科机运科总工程师矿长2014年4月15日2501上采面瓦斯综合治理设计审批表2501上采面瓦斯综合治理设计复审表2501上采面瓦斯综合治理设计贯彻学习情况目录第一章概况 (1)第二章采煤工作面概况 (4)第一节采煤工作面参数 (4)第二节邻近采掘状况 (4)第三节生产安排 (4)第三章采煤工作面瓦斯涌出量预计 (6)第一节瓦斯参数 (6)第二节瓦斯涌出量预测 (8)第三节预测结果 (12)第四章瓦斯综合治理设计 (14)第一节类似块段情况 (14)第二节瓦斯治理方法选择 (15)第三节通风设计 (16)第四节抽采巷道 (17)第五节抽采钻孔(顶板走向、穿层钻孔，顺层钻孔) (17)第六节上隅角埋管抽放 (21)第七节抽采系统设计 (22)第八节自动计量仪安设位置及数量 (26)第五章防突设计 (27)第一节开采保护层 (27)第二节区域预测(效检)方法 (28)第三节局部防治突出措施 (31)第四节安全防护措施 (34)第六章防火设计 (36)第一节火灾隐患分析 (36)第二节防灭火措施 (36)第三节防灭火预测预报 (37)第七章防尘设计 (38)第一节防尘基本参数 (38)第二节防尘措施 (38)第八章监控设计 (40)第一节瓦斯传感器安设位置、数量、报警点、断电点、断电范围 (40)第二节其它传感器安设位置、数量 (40)第九章设计附图 (41)第一章概况一、概述1、煤层赋存条件区内含可采煤层4层（编号自上而下为C4、C5、C8、C12），其中C4煤层在+740m以下为不可采煤层，而C5煤层在+740m以下有分岔现象，特别在矿区深部；C5煤层在2501回风巷开口点之后10m处就开始分岔，分岔最大距离为4.5m，平均4.0m。
C5煤层上距P3C底界56.00m，距C8煤层为25m，距C12煤层为57m，下距P3l与P2m分界线64m。
C5上分层厚1.25～1.45m，平均厚1.3m。
C5上分层厚1.36～1.68m，平均厚1.5m。
C8煤层厚0.6～1.02m，平均厚0.81m。
C12煤层厚1.8～2.3m，平均厚2.2m。
2、2501上采面位置2501上采面位于二采区南部西翼，为二采区的第一个工作面。
最高标高为+732.0m，最低标高为+693.6m，走向长度570m，倾向长度110m，面积约62700m2。
2501上采作面为采空区，下为2501下采面，东面为二区三条下山。
附图一：2501上采面及巷道布置平面图（1：2000）1附图1-1-1 2501上采面及巷道布置平面图（1：2000）二、编写依据1、采煤工作面瓦斯综合治理设计规范（NBT 51003-2012）2、《煤矿安全规程》3、《防治煤与瓦斯突出规定》4、《煤矿防治水规定》5、《煤矿安全质量标准化标考核评级办法（试行）》（煤安监行管[2013]1号）6、贵州省国土资源厅文件《关于〈贵州省XXX县茶园AAAA煤矿资源储量核实报告〉矿产资源储量评审备案证明》（黔国土资储备字[2007]582号）7、《煤矿瓦斯抽采基本指标》8《煤矿瓦斯抽放规范》9《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》10、市工业和能源委员们文件《关于对XXX县茶园乡AAAA煤矿二采区开采方案设计的批复》（毕市工能复[2013]28号）11、2501上采面作业规程第二章采煤工作面概况第一节采煤工作面参数2501上采面地面标高在+1001.5m～+972.6m，对应的地面为山坡及林地，地面无建筑物及地表水体，煤层开采对地面不会造成影响；井下标高+732.0m～+693.6 m。
2501上采面始采位置位于马家河保护煤柱的东面，停采位置位于二采区下山保护煤柱附近的2501联络巷。
2501上运输巷的走向长度570m，2501上回风巷的走向长度580m，倾向长度110m，面积约62700m2。
2501上采作面的可采煤层为C5煤层，C5煤层在本区域分为有分叉现象，分叉的最大距离为4.5m，平均为4.0m。
上分层厚度1.36 m～1.68m，平均1.3m；下分层厚度1.3～1. 7m，平均1.5m。
本区域煤层走向北西、南东，倾向25～45°，倾角16～25°，平均20°。
伪顶为泥质砂岩，厚度0.05 ，直接顶为粉沙岩,层厚1～2.5m,老顶为泥质砂岩,层厚为2m,底板为粘土岩。
煤层视密度1.40t/m3，可采储量为13.82万吨，工作面的服务年限约11个月。
第二节邻近采掘状况1、2501上采作面之上为C4煤层采空区，之下为2503上采面，未开采。
东面为二区三条下山。
2、2501上采面之下为C5下分层，2501下采面已经形成，但未开采。
3、C5煤层的下邻近层为C8煤层，其层间距为25m。
在矿区范围内C8煤层未开采。
第三节生产安排1、2501上采作面投产时间为2014年2月15日，预计的停采时间为2014年12月31日。
2、2501回采工作面采用爆破落煤工艺，“三、八”工作业，边采边准；其工艺流程为：安全检查→打炮眼→检查瓦斯→装药→爆破→挂梁（临时支护）→人工攉煤→架设支护→回柱放顶。
3、预计日产量W=L×S×h×r×c式中：L——工作面长度，110m；S——工作面推进度，1.0m；h——工作面煤层采高，1.3m；c——工作面采出率，95%；r——煤的视密度，1.40t/m3。
经计算工作面每循环生产能力为197t，每天按三个循环计算，则每天的产量为591t。
第三章采煤工作面瓦斯涌出量预计第一节瓦斯参数一、矿井瓦斯参数矿井在地质勘探未进行瓦斯参数测定工作。
1、矿井瓦斯根据贵州省能源局文件《关于毕节市工业和能源委员会〈关于请求审批毕节市2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告〉的批复》(黔能源煤炭[2012]498号)，矿井瓦斯最大涌出量：相对为14.34m3/t，绝对为7.67m3/min。
2、煤与瓦斯突出危险性（1）煤与瓦斯突出危险性的批复根据贵州省煤炭管理局文件“关于《关于请求审批XXX县茶园乡AAAA煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告》的批复(黔煤生产字[2008]1001号)”，矿井的C4煤层在＋752m标高以上段为不具有突出危险性，C5煤层在＋740m标高以上段为不具有突出危险性圈定范围，C12煤层在＋740m标高以上段为不具有突出危险性。
（2）突出参数测定结果根据煤炭科学研究总院抚顺研究院2008年3月编制的《贵州省XXX县茶园乡AAAA 煤矿C4、C5、C12煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，矿C4、C5、C12煤层瓦斯基本突出参数测定详见下表3-2-1。
表3-2-1 突出参数测定结果表3、实测的瓦斯参数2013年度，XXX县安达瓦斯在C5煤层中2501运输巷和回风巷的瓦斯基本突出参数测定详见下表。
表3-1-2 瓦斯基本突出参数测定结果表（1）煤层瓦斯含量梯度由于C5煤层下分层、C8、C12煤层无瓦斯含量实测数据,故此三层煤的瓦斯含量梯度均采用C5煤层下分层的实测计算后的梯度:Wm =（W1－W0）/（W1－W0）式中：W1—实测瓦斯含量；W1—测瓦斯含量W1地点的垂深，m ；W0—瓦斯风化带的瓦斯含量，无烟煤一般取W0=5m ³/t ；W0—测瓦斯风氧化带的深度，取50m 。
2501上运输巷：Wm =（12.79-5）/(270-50)=0.0354 m 2/t 2501上回风巷：Wm =（10.45-5）/(211.3-50)=0.0337 m 2/t C5煤层下分层的瓦斯含量梯度平均为:(0.0354+0.0337)=0.0346 m 2/t （2）C5煤层下分层、C8、C12煤层的瓦斯含量预测 W= W0+ Wm ×H式中：W —预测的煤层瓦斯含量，W0—煤层风氧化带的瓦斯含量；Wm —预测的 煤层瓦斯含量梯度； H-垂深，m ；代入公式计算推测C5煤层在2501上采面的最低标高+693.6m 和2501上采面下邻近层在同一区段内C5下分层、C8、C12煤层的原始瓦斯含量详见表3－1－5。
表3－1－5煤层瓦斯含量计算表第二节瓦斯涌出量预测一、采面瓦斯涌出量1、采面瓦斯涌出的一般构成采面瓦斯涌出是根据煤层瓦斯含量、煤层厚度、采高、工作面产量等参数，考虑采场丢煤、顺槽掘进预排瓦斯带、围岩和临近的煤层、煤线瓦斯涌出等因素综合计算。
回采工作面瓦斯涌出构成一是来自开采煤层瓦斯涌出，二是来自开采煤层影响范围之内邻近煤层瓦斯涌出，包括上邻近层和下邻近层，影响范围一般上邻近层约80m，下邻近层约60m。
2、可采煤层瓦斯含量根据上一节的计算，在2501上采面的最低标高+693.6m和2501上采面下邻近层在同一区段内C5下分层、C8、C12煤层的原始瓦斯含量分别为：12.79 m2/t、14.58 m2/t、15.45m2/t、16.79 m2/t3、煤层的间距C5上分层、C5下分层、C8、C12煤层的平均层间距分别为：4m、25m、32m。
二、煤层瓦斯含量预测1、回采瓦斯涌出量的计算q采= q1+q2式中：q采—回采煤工作面瓦斯相对涌出量，m3/t；q1—开采层瓦斯相对涌出量，m3/t；q2—邻近层瓦斯相对涌出量，m3/t。
（1）本煤层瓦斯涌出量q 1=K1K2K3K4K5（M/m）(W-Wc)=1.2×1.03×0.92×1.0×1.1×(1.45/1.3) ×(12.79-4.46)=11.62m3/t 式中：K1—围岩瓦斯涌出系数，全部垮落法取值=1.2；K2—工作面残煤瓦斯涌出系数，取值=1.03；K3—掘进工作面预排瓦斯影响系数，取值:(L-xb)/L=（110-3×2.8）/110=0.92,式中L为工作面长度，b为巷道宽度，x为预排系数，x=3～4；K4—不同通风方式的瓦斯涌出系数，取值=1.0；K5—本煤层抽采瓦斯影响系数，取值1.1；m—开采层厚度，m；M—工作面采高，m；W0—煤层原始瓦斯含量，m3/t；W c—煤层的殘存瓦斯量，取4.46 m3/t。
（2）邻近层瓦斯涌出量q 2=()()∑=-niciiiiWWmMK1/6η式中：K6—邻近煤层抽采瓦斯综合影响系数，取值=1.3；ηi—邻近层瓦斯排放率，按AQ1018-2006标准附录D-3中图D-1选取；其他含义同上。
代入数据，其计算结果详见表3－2－2。
表3－2－2邻近层瓦斯涌出量表（4）回采工作面瓦斯涌出量：q采= q1+q2根据以上瓦斯涌出量预测结果，2501上回采工作面瓦斯涌出构成详见表3-2-3。
