下载文档原格式
化工企业风险评价管理制度范文一、概述化工企业是一类特殊的生产企业，生产过程中存在着一定的风险，如各种化学品的储存、运输、使用等环节存在着安全隐患。
为了保障企业运营的稳定和员工的安全，制定和实施科学的风险评价管理制度是非常必要的。
二、风险评价的目标化工企业风险评价的目标是识别和评估企业在生产、储存、运输等环节中可能存在的风险，制定合理的管理措施并实施，最大程度地减少事故发生的可能性，保障企业的经济效益和员工的人身安全。
三、风险评价的内容1. 风险评估风险评估是指对企业生产、储存、运输等环节中可能存在的风险进行识别和评估的过程。
评估的内容应包括风险发生的可能性、风险对企业的影响程度以及风险发生后的应急处理措施等。
2. 风险分类根据实际运营情况，将风险分为人员安全风险、设备安全风险、物料安全风险、环境污染风险等不同分类。
不同类型的风险将采取不同的评估和管理措施。
3. 风险分级对评估出的风险进行分级，将风险按照其重要程度和紧急程度进行分类。
分级的目的是为了确定优先处理的风险和管理重点，保证资源的合理分配。
4. 风险控制措施根据风险评估的结果，制定相应的风险控制措施。
措施的制定应具体、明确，并且与企业的实际情况相符合。
措施应包括人员培训、设备维护、安全操作规程制定等方面。
5. 风险监控与应急处理建立相应的风险监控体系，确保能够及时发现异常情况。
同时，制定详细的应急处理方案，包括事故发生后的紧急处置、伤亡人员的救治、环境污染的应对等方面的内容。
四、风险评价的程序1. 风险识别通过对企业各个环节的检查和观察，识别可能存在的风险点。
识别的过程应由具备一定专业知识的人员进行，确保准确性和全面性。
2. 风险评估对识别出的风险进行评估，包括风险发生的可能性、影响程度以及应急处理等方面的评估。
评估的结果应综合考虑各方面因素，确定风险分级。
3. 风险辨识对评估出的风险进行辨识，确定不同风险的管理措施。
根据风险的严重程度和紧急程度确定处理的优先级。
关于化工项目安全评价报告可能存在疏漏的案例近日，安徽省应急管理厅印发文件《关于立即整改有关危险化学品企业安全问题隐患的通知》，该文件列出了安徽省应急管理厅对某化工企业检查过程中，发现安全评价报告存在的问题。
安全评价师可结合以下问题清单查找自身不足，不断提升安全评价技能水平。
具体如下：1.特种设备一览表2.2-7与F5.1不一致，压力管道台账太简单，补充完善起重设备、压力管道检验检测合格情况评价，完善特种设备（包含压力容器、起重设备、压力管道）检验检测情况汇总表。
2.F5.4可燃有毒气体检验台账未包括氯化氢和氧气报警仪，补充新增氢气、氯化氢、氯气可燃有毒气体泄漏检测报警探头检验合格情况评价，完善可燃有毒气体泄漏检测报警探头检定情况汇总表；F5.5缺氯化工艺特种作业人员台账。
3.附图应附设计单位出具有出图章的总平面布置图、爆炸危险区域划分图、可燃及有毒气体布置图等竣工图，并且要清晰。
4.DCS报警联锁表内容不全，如缺少液氯储槽、液氯气化、氢气压缩机电机定子温度等报警联锁阈值。
5.核实SIS系统联锁表，如氯气总管压力（3取2）、液氯储槽高高液位联锁与控制室SIS系统联锁逻辑不一致。
6.设备表中补充完善温度、压力操作参数和设计参数。
7.细化企业供配电系统和用电设备负荷等级评价；完善仪表供电、仪表空气后备能力符合性评价。
8.补充阻火器等安全设施符合性检查及评价。
9.补充完善安全阀、爆破片位置、型号、设定值评价内容。
10.补充完善高纯盐酸工序氯化氢尾气处理系统风机、循环泵等设备设施冗余配置等评价内容。
全文如下。
关于立即整改有关危险化学品企业安全问题隐患的通知池州市应急管理局：5月23日至26日，安徽省应急管理厅对池州市安徽华尔泰化工股份有限公司、安徽新北卡化学有限公司、安徽东至广信农化有限公司等3家涉及过氧化、硝化和液氯生产的高危细分领域危险化学品企业进行了省级核查，并对安徽东至广信农化有限公司进行安全生产许可现场核查，共查出问题隐患141项（见附件）。
风险评估指南1.目的危害识别和风险评估是HSE管理的基础，本指南介绍了风险评估的基本流程，明确了公司风险可接受的水平，并对风险控制措施进行了优先分级，以使公司运作在可接受的风险范围内。
2.范围本指南应用于指导公司以下活动中的风险评估：●新建、扩建和改建项目●施工和维修●变更的管理●工艺危害分析●道路风险评估3.定义3.1.“危害” 是指可能产生伤害的潜在因素，伤害包括人员受伤和疾病，财产损失、环境污染等。
3.2.“风险”是事件发生的可能性和后果的严重性的结合3.3.“风险评估”是一种系统的方法，用来识别和控制我们业务活动风险。
正式的风险评估为我们把识别的风险控制在可接受的水平提供了基准。
3.4.“ALARP”是英文As Low As Reasonably Practicable的缩写，是指当风险已被证明（定性或定量）更进一步的措施(所花费的时间/精力/金钱)已明显地超过风险降低所带来的效益时，该风险已降至尽可能低的合理的可操作的水平。
3.5.“责任人”是为安全地完成其负责的项目或工作，提出风险评估需求的人。
4.风险管理基本原则4.1.公司范围内的所有活动，包括生产管理、工艺操作、施工维修、项目建设、废弃处理等，都必须严格进行危害识别、风险评估和决策，严格执行本指南的风险管理要求。
4.2.在进行生产过程危害识别、风险评估时，若发现严重风险（IV级风险），必须及时书面报至单位负责人，由单位负责人组织制定专门的管理方案予以有效削减，风险管理方案应明确所需的资源、方法、进度安排、验收标准、负责人等。
当该类风险在短时间内不能有效削减时，应考虑活动的终止。
由责任单位HSE部门建立严重风险台帐并跟踪落实整改情况。
4.3.在进行生产过程危害识别、风险评估时，若发现高度风险（III级风险），必须及时书面报至部门负责人，由责任部门建立高度风险台帐并跟踪落实整改情况。
4.4.对于中度风险（II级风险），各责任单位或部门应重点确认并确保现有措施的完好性、可靠性和有效性，在不显著增加成本的前提下通过管理措施、操作手段等的优化来降低风险。
化工企业危险源辨识与风险评价清单化工企业危险源辨识与风险评价清单是一个用于识别和评估化工企业潜在危险源及其风险的工具。
它是化工企业安全管理的重要组成部分，可以帮助企业有效地识别和评估风险，提供依据制定相应的安全管理措施。
下面是一个化工企业危险源辨识与风险评价清单的示例，供参考。
一、化工企业基本信息1.企业名称、地址、经营范围和主要产品2.企业规模、员工数量和生产能力3.企业资质、证照和安全生产许可证情况二、危险源辨识1.化学品储存和使用-化学品种类和数量-化学品的储存方式和条件-化学品的使用过程和控制措施2.生产设备和装置-设备和装置的种类和数量-设备和装置的安全防护措施-设备和装置的维护和检修情况3.工艺流程-生产工艺流程图-工艺参数、操作方法和控制措施-工艺中可能存在的危险源4.动力设备和电气系统-动力设备的使用情况和维护记录-电气设备的布置和接地状况-动力设备和电气系统的安全控制措施5.原辅材料和辅助剂-原辅材料和辅助剂的种类和使用量-原辅材料和辅助剂的存储和使用条件-原辅材料和辅助剂的安全操作规程6.废物处理和排放-废物产生量和种类-废物处理方法和设施-废物排放的合规情况和监测措施三、风险评价1.危险源的可能性评估-危险源发生的频率和可能性-危险源的事件链和潜在影响-危险源的概率和后果评估2.风险的严重性评估-风险的概率和严重性-风险的可能造成的人员伤亡和财产损失-风险的评级和优先级3.风险控制措施的评估-目前已有的风险控制措施-风险控制措施的有效性和合规性-风险控制措施的改进建议4.风险管理计划-风险管理策略和目标-风险管理计划的制定和实施步骤-风险管理计划的监督和评价机制四、风险管理1.安全培训和教育-员工的安全培训计划和记录-安全培训的内容和方式-安全培训的周期和频率2.应急响应和预案-应急响应组织和责任人-灾害事故的应急预案和流程-应急装备和资源的储备和更新3.安全检查和巡视-定期安全检查和巡视的计划和记录-安全检查和巡视的内容和要求-安全检查和巡视的改进建议4.事故调查和分析-事故调查和分析的流程和方法-事故原因分析和责任追究机制-事故调查和分析的改进建议以上是一个化工企业危险源辨识与风险评价清单的示例，企业可以根据自身情况进行修改和补充。
附件1风险分级方法举例---风险矩阵评价法采用风险矩阵评价法，对每个企业开展风险分级。
将事故发生的可能性和事故后果的严重性分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的算术乘积反映风险等级。
R=L×SR是指风险度；L是指事故发生的可能性；S是指事故后果的严重性。
一、风险分级标准1.对照《危险化学品企业安全风险分级标准》，确定L值和S 值。
（见表1、表2）2.计算L值和S值的算术乘积得出风险度R，对照风险矩阵（表3），确定风险等级。
3.风险等级划分原则：红色风险等级（R≥15）；橙色风险等级（8≤R≤12）；黄色风险等级（4≤R≤6）；蓝色风险等级（R<4）。
二、风险等级校正在上述分级的基础上，对存在以下特殊情况的企业进行风险等级校正，提高风险等级：1.三年内发生1起一般生产安全责任事故的，提高1个等级；三年内发生较大以上或者发生2起一般生产安全责任事故的或发生重大社会影响事故的，提高两个等级；2.列为省级以上挂牌督办整改单位未完成隐患整改的，提高两个等级；市级挂牌督办未完成整改的，提高1个等级。
3.一年内受到安全生产行政处罚的，至少提高1个等级。
4.一年内发现企业有违法违规生产、经营、建设行为的，提高两个等级（例如危险化学品企业未批先建、超范围生产经营，烟花爆竹企业经营超标产品、违法储存等）。
三、工作程序1.各区（开发园区）安监局要组织指导辖区内危险化学品企业汇总本单位风险分级标准中有关评分项目，填写《危险化学品企业风险分级基本情况登记表》（表4）、《危险化学品企业安全风险分级信息表》（表5），报送至安全生产监管部门。
2. 各区（开发园区）安监局根据掌握情况，对企业上报内容与结果进行复核，必要时进行现场核实。
复核确定企业L、S、R 值后，对存在特殊情况的进行校正，最终确定其风险等级，填入《危险化学品企业安全风险分级信息表》，并将复核确定的安全风险分级信息通知企业。
按照“一企一档档定的安全将风险分级信息纳入企业档案，并汇总辖区内企业安全风险情况，建立安全风险等级数据库，为绘制安全风险等级分布电子图打下基础。
化工企业危险源辨识与风险评价报告危险源辨识与风险评价报告1.引言本报告旨在介绍危险源辨识与风险评价的方法、过程和结果，以期为企业或组织提供科学的风险管理依据，提高其安全生产水平。
2.项目概述本次危险源辨识与风险评价的对象为某一大型化工企业。
该企业拥有多条生产线和多种危险品，存在较高的安全风险。
项目团队在充分了解企业生产工艺流程、设备设施、人员配置等基本情况的基础上，对该企业存在的危险源进行了全面辨识和风险评价。
3.定义与术语危险源：可能导致人员伤亡、财产损失、环境破坏等有害因素或事件的根源或状态。
风险：某一特定危险源导致损失或伤害的概率和程度。
风险评价：对危险源导致的风险进行评估、计算和分级的过程。
4.危险源辨识根据该化工企业的生产工艺流程、设备设施、人员配置等实际情况，项目团队运用直接判断法、检查表法、矩阵法等多种方法对该企业存在的危险源进行了全面辨识，共识别出以下几类主要危险源：a) 高温高压设备设施；b) 有害物质泄漏；c) 起重机械伤害；d) 电气火灾；e) 工人操作不当等。
5.风险评价方法选择针对该化工企业的实际情况，项目团队选择了定性评价与定量评价相结合的方法，运用风险矩阵法对每个危险源进行了风险评价。
首先，对每个危险源的风险程度进行定性评估，如“低风险”、“中等风险”和“高风险”；然后，运用风险矩阵法计算每个危险源的具体数值，以确定其风险等级。
6.风险评价与分级根据风险矩阵法计算结果，项目团队对该化工企业存在的危险源进行了风险分级。
其中，“高风险”等级的危险源主要包括有害物质泄漏和电气火灾两类；“中等风险”等级的危险源主要包括高温高压设备设施和起重机械伤害；“低风险”等级的危险源主要包括工人操作不当。
7.风险控制措施针对不同等级的危险源，项目团队提出以下风险控制措施：a) 对有害物质泄漏和电气火灾等高风险等级的危险源进行重点监控，定期进行检查和维护，加强安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力；b) 对高温高压设备设施和起重机械伤害等中等风险等级的危险源加强日常管理，定期检修和维护，制定应急预案，加强员工的安全培训；c) 对工人操作不当等低风险等级的危险源加强日常巡查和监督，制定奖惩制度，加强安全宣传和教育。
