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加氢规程培训工艺原理原料油在催化剂和氢气的存在下，其中的非饱和烃加氢饱和，以及非烃组分中的 S、N等杂原子形成 H 2 S、NH 3 从原料油中脱离出来，使原料油达到精制和净化，改善油品质量；或使重质原料油裂化成较轻馏分油以提高轻质油品收率并且同时得到优质产品。
主要操作条件加氢试验主要操作条件：反应温度（0~550℃）、反应压力（0~20.0MPa）、氢气流量（新氢流量（100L/h）、循环氢流量（600L/h））、原料油量（0~1000ml/h）、液位（0~100%），其试验参数值由试验方案规定。
反应压力控制目标保证操作压力稳定，波动不超过plusmn;0.05MPa。
控制范围 0~20.0MPa 控制方式压力控制可通过总氢阀开度、背压阀 PC101（PC201）或旁路阀、定压阀（PVC）、压力控制阀的开度来控制。
2.2.3.1 首先应检查在总氢阀开度是否正常。
2.2.3.2 总氢阀开度正常，总氢压力高于系统压力的情况下，如果系统压力低：检查背压阀PC—101（PC-201）阀位开度或旁路阀是否打开，如果打开就关闭。
或缓慢开定压阀（PVC），并观察精密表指针变化至所要求系统压力，然后观察 PC—10l 指示。
2.2.3.3 总氢阀开度正常，总氢压力高于系统压力的情况下，如果压力过高：检查 PC—101（PC—201）开度及湿式气体流量计指针是否转动及转动速度，然后在上位机上调节风压。
或检查新氢旁路阀的开度。
如仍控制不住，应稍关 PVC 阀，或开 PC—101（PC—201）旁路进行调节。
非正常状态操作泄漏现象：a 漏油从接口漏出或保温带湿； b 新氢量增加，且系统进气量与排气量相差较大； c 系统压力下降。
处理：若漏点不在临氢系统或漏点较小，可直接处理；若漏量较大，且在临氢系统，应将反应温度降至350℃以下，停止进油，并降系统压力至小于 3.0MPa 处理；若是反应器任何一个部位泄漏，均需停运后再作处理。
第一章危化品安全生产法律法规与特种作业人员安全职责第一节安全生产方针安全第一，预防为主，综合治理第二节危化品法律法规及相关标准一、安全生产法律《安全生产法》，《职业病防治法》，《消防法》二、安全生产行政法规《危化品安全管理条例》，《易制毒化学品管理条例》，《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》，《特种设备安全监察条例》，《工伤保险条例》，《安全生产事故报告和调查处理条例》三、安全生产部门规章《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，《生产安全事故应急预案管理办法》四、安全生产标准1、《危险化学品重大危险源辨识》2、《常用危险化学品的分类及标志》3、《化学品生产单位动火作业安全规范》第三节危险化学品特种作业人员安全生产的法律责任民事责任刑事责任行政责任：行政处分和行政处罚行政处分：警告、记过、记大过、降级、撤职、开除行政处罚：警告、通报、罚款、没收非法财产、责令改正、责令停产整顿、责令停产、吊销执照或许可证第四节危险化学品特种作业人员的安全职责一、素质要求高中及以上文化程度，具备必要的安全技术知识与技能、体检合格、其他条件二、安全职责1，认真学习安全生产法律法规，岗位安全操作知识、掌握安全操作技能2，严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业3，按照工艺操作规程操作，认真做好记录，发现安全事故隐患应采取相应安全措施，并及时报告4，做好各种生产设备与工具的保养工作，保持作业场所清洁，搞好文明生产5，正确使用妥善保管各种劳保用品和器具6、拒绝违章作业的指令，并及时向上级报告，向检察部门反映或举报。
第二章危险化学品安全生产基础知识第一节危险化学品的概念、分类及其危险特性一、危化品概念及分类具体易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，对人员、设备、环境造成伤害或损害的化学品。
《常用危险化学品分类及标志》GB13690-1992将危化品分为8类：第1类：爆炸品第2类：压缩气体或液化气体：易燃气体、不燃气体、有毒气体第3类：易燃液体：低、中、高闪点液体第4类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品第5类：氧化剂和有机过氧化物第6类：毒害品和感染物品第7类：放射性物品第8类：腐蚀品：酸性、碱性和其他腐蚀品二、危险特性1、易燃、易爆2、毒性3、腐蚀性知识点补充、总结：①闪点（闪燃的最低温度）：指在规定的加热条件下，并按一定的间隔用火焰在加热油品所逸出的蒸气和空气混合物上划过，能使油面发生闪火现象的最低温度，闪点温度比着火点温度低些，从消防观点来说，液体闪点就是可能引起火灾的最低温度。
加氢工艺技术●催化剂安全基础理论●加氢装置安全及管理重点●开停工过程注意事项●异常现象处理●安全基本常识●腐蚀问题幻灯片3催化剂安全理论●引起加氢催化剂失活的原因主要有：碳沉积、金属沉积、杂质污染、碱性中毒、金属形态变化●碱性物质，如碱性氮化合物吸附在加氢裂化催化剂的酸性中心上引起中毒，影响裂化反应。
●原料中的杂质，如焦粉等固体颗粒堵塞催化剂孔口，覆盖活性中心●上游装置腐蚀所带入的铁，造成床层堵塞压降增大；硫化铁具有强的脱氢活性，促进生焦幻灯片5加氢催化剂—催化剂失活原因续●硅随焦化装置的消泡剂带入覆盖活性中心●砷与催化剂中的金属组分结合，催化剂中含砷0.1%，活性损失50%●正常生产中催化剂的积碳、结焦引起活性下降，可以再生解决●催化剂内进水，易造成催化剂颗粒破损●床层超温引起催化剂金属和载体形态破坏失活幻灯片62、加氢装置安全及生产管理重点加氢裂化是炼油装置中爆炸和火灾危险性最高的甲类装置，高压、临氢、强放热反应、硫化氢浓度高等危险因素较多。
装置工艺流程和操作的复杂程度并不太高，也正因如此容易造成错觉，形成麻痹放松的思想，这是最大的安全隐患幻灯片72.1高压窜低压●高压窜低压是加氢装置最大的危险因素●加氢装置临氢系统压力高，系统容积大，一旦发生窜压，低压设备根本来不及泄压而在很短时间超压爆炸●而生产中涉及到高低压相连部位的操作较多，容易发生操作不当而引发事故幻灯片82.1高压窜低压—典型事故●1987年英国一加氢裂化装置在联锁后恢复进料过程中操作不当将高分液位调节阀置于手动全开状态，使高分液位压空，且高分低液位开关和切断阀未正常投用，造成低分猛烈爆炸，损失7850万美元●1995年，辽化加氢裂化装置首次开工过程中高压分离器排放酸性水时造成串压，导致下游装置的酸性水罐爆炸飞起。
幻灯片92.1高压窜低压的防范重点●高分液位的监控是全装置操作的第一重点。
DCS监盘人员必须时刻监控高分液位，高分差压、沉筒液位计要相互对照，外操巡检必须与玻璃板对照；高液位和低液位联锁开关与LISA1104的高低联锁、快速切断阀KV1104必须处于完好投用状态；监盘人员必须清楚液控调节阀LCV1103的阀位和手自动状态；清楚液位指标控制范围和联锁设定值幻灯片102.1高压窜低压的防范—续●与高压系统相连的有关操作还包括原料油泵、新氢压缩机，注水泵的启机和切换。
