水处理常用计算式

水处理计算公式范文水处理计算公式是用于计算水处理过程中的各种参数和指标的数学公式。

水处理是一系列的物理、化学或生物过程，旨在改善水的质量，使其适用于特定的用途，如饮用水、工业用水、农业用水等。

下面将介绍几个常用的水处理计算公式。

1.清洗水需求量（CWR）计算公式：CWR=[（Q×T）/C]×100其中，CWR为清洗水需求量（L），Q为每分钟进水流量（L/min），T 为清洗时间（min），C为清洗浓度（%）。

清洗水需求量是在水处理过程中，为了清洗设备而需要的水量。

通过计算清洗水需求量，可以合理规划清洗水的使用量。

2. 混凝剂（coagulant）投加量计算公式：C=(V×M)/Q其中，C为混凝剂投加量（mg/L），V为混凝剂体积（mL），M为混凝剂质量（mg），Q为水样体积（L）。

混凝剂投加量的计算公式是为了确定混凝剂的适当投加量，以达到最佳的混凝效果。

混凝剂通常用于去除水中的悬浮物、胶体等杂质。

3. 净水效率（water treatment efficiency）计算公式：E = [(Cin –Cout) / Cin] × 100其中，E为净水效率（%），Cin为进水浓度（mg/L），Cout为出水浓度（mg/L）。

净水效率是衡量水处理过程中去除污染物的能力的指标。

通过计算净水效率可以评估水处理过程的效果，并进行相应的调整和改进。

4.消毒剂剂量计算公式：D=(C×V)/Q其中，D为消毒剂剂量（mg/L），C为消毒剂浓度（mg/L），V为消毒剂体积（mL），Q为水样体积（L）。

消毒剂剂量的计算公式是为了确定适当的消毒剂投加量，以达到对水中的病原体进行有效灭活的目的。

5. 溶解氧浓度（dissolved oxygen concentration）计算公式：DO=(P–Pv)/H其中，DO为溶解氧浓度（mg/L），P为大气压力（mmHg），Pv为饱和水蒸气压力（mmHg），H为溶解氧浓度与溶解氧分压之间的线性关系。

水处理常用计算公式碳源计算公式01碳源选择通常反硝化可利用的碳源分为快速碳源(如甲醇、乙酸、乙酸钠等)、慢速碳源(如淀粉、蛋白质、葡萄糖等)和细胞物质。

不同的外加碳源对系统的反硝化影响不同，即使外加碳投加量相同，反硝化效果也不同。

与慢速碳源和细胞物质相比，甲醇、乙醇、乙酸、乙酸钠等快速碳源的反硝化速率最快，因此应用较多。

表 1 对比了四种快速碳源的性能。

02碳源投加量计算1）氮平衡进水总氮和出水总氮均包括各种形态的氮。

进水总氮主要是氨氮和有机氮，出水总氮主要是硝态氮和有机氮。

进水总氮进入到生物反应池，一部分通过反硝化作用排入大气，一部分通过同化作用进入活性污泥中，剩余的出水总氮需满足相关水质排放要求。

2）碳源投加量计算同化作用进入污泥中的氮按BO D5去除量的5%计，即0.05(S i-Se)，其中Si、S e分别为进水和出水的BO D5浓度。

反硝化作用去除的氮与反硝化工艺缺氧池容大小和进水B O D5浓度有关。

反硝化设计参数的概念，是将其定义为反硝化的硝态氮浓度与进水BO D5浓度之比，表示为Kd e(k gN O3--N/kg BOD5)。

由此可算出反硝化去除的硝态氮[N O3--N]=K de Si。

从理论上讲，反硝化1k g 硝态氮消耗 2.86kg BO D5，即：K d e=1/2.86(k g N O3--N/k gB OD5)=0.35(kg N O3--N/kg BO D5)污水处理厂需消耗外加碳源对应氮量的计算公式为：N=Ne计-N sN e计=N i-Kd eS i-0.05(S i-Se)式中：N—需消耗外加碳源对应氮量，mg/L；N e 计—根据设计的污水水质和设计的工艺参数计算出能达到的出水总氮，mg/L；N s—二沉池出水总氮排放标准，mg/L；K d e—0.35，kgN O3--N/k gB OD5；S i—进水B OD5浓度，mg/L；S e—出水B OD5浓度，mg/L；N e计需通过建立氮平衡方程计算，生化反应系统的氮平衡见图1。

1. 工程上计算时，水管路，压力常见为0.1--0.6MPa，水在水管中流速在1--3米/秒，常取1.5米/秒。

流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。

管径单位：mm管径=sqrt(353.68X流量/流速)sqrt：开平方饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40米/秒。

如果需要精确计算就要先假定流速，再根据水的粘度、密度及管径先计算出雷诺准数，再由雷诺准数计算出沿程阻力系数，并将管路中的管件（如三通、弯头、阀门、变径等）都查表查出等效管长度，最后由沿程阻力系数与管路总长（包括等效管长度）计算出总管路压力损失，并根据伯努利计算出实际流速，再次用实际流速按以上过程计算，直至两者接近（叠代试算法）。

因此实际中很少友人这么算，基本上都是根据压差的大小选不同的流速，按最前面的方法计算。

2. 管道的水力计算包括长管水力计算和短管水力计算。

区别是后者在计算时忽略了局部水头损失，只考虑沿程水头损失。

（水头损失可以理解为固体相对运动的摩擦力）以常用的长管自由出流为例，则计算公式为H=(v^2*L)/(C^2*R),其中H为水头，可以由压力换算，L是管的长度，v是管道出流的流速，R是水力半径R=管道断面面积/内壁周长=r/2，C是谢才系数C=R^(1/6)/n，n是糙率，其大小视管壁光洁程度，光滑管至污秽管在0.011至0.014之间取。

呵呵，计算这个比较麻烦，短管计算更麻烦，公式不好打。

总之，只知道压力和管径，无法算得流速的，因为管道起始端压力一定，管道的流速和管长和糙率成反比。

3. 我公司的一个车间内自来水量不够，现需增加。

开车时用水量在60个立方以上，但现在肯定达不到不知道是增加管径好，还是加个增压泵好？我的流体力学书丢了，现在没法算出60个立方，压力0.1MPa（表压）时，选用多少管径比较节能？主管道大概有55米，每根次管道是3米到30米不等。

请高手帮我算下，或者给出公式。

水处理设备常用计算公式1.流量计算公式：流量=速度×面积在水处理设备中，常常需要计算流量以确定设备的处理能力。

流量的计算公式可以通过测量流体通过一定面积的时间来确定。

其中，速度可以通过测量流体的速度来计算，而面积可以通过设备的尺寸来确定。

2.底部流速计算公式：底部流速=流量/(底部横截面积×空隙率)底部流速是指底部槽体过滤层中流体通过的速度。

在水处理设备中，底部流速的计算可以用来判断底部过滤层的流速是否过高或过低，进而调整设备的运行参数。

3.清洗水量计算公式：清洗水量=过滤面积×清洗水流量×清洗水时间在水处理设备中，为了保持设备的正常运行，清洗是一个必要的步骤。

清洗水量的计算可以帮助确定清洗所需的水量，并进一步优化清洗过程。

4.含氧量计算公式：含氧量=（溶解的氧气质量/溶液的质量）×100%含氧量是指水中溶解氧气的含量。

在水处理设备设计和操作过程中，确定水中的氧气含量对于设备的正常运行至关重要。

5.总固体含量计算公式：总固体含量=（溶解固体的质量/溶液的质量）×100%总固体含量是指水中固体颗粒物的总含量。

在水处理设备中，固体颗粒物的含量对设备的正常运行和处理效果有重要影响。

6.压力损失计算公式：压力损失=摩阻力×每单位长度的管道长度压力损失是指水流通过管道时由于摩擦而造成的压力损失。

在水处理设备设计和操作过程中，确定压力损失对于设备的正常运行和节能优化非常重要。

以上是一些水处理设备常用的计算公式，这些公式可以帮助工程师和操作人员进行操作和设计，提高水处理设备的处理能力和效果。

水处理设备常用计算公式1.流量计算公式流量（Q）是指单位时间内通过水处理设备的液体体积。

常用的流量计算公式为：Q=A×V其中，Q表示流量，A表示截面面积，V表示流速。

在水处理设备中，根据需要处理的液体流量和流速，可以通过该公式计算出所需的截面面积。

2.时间计算公式时间（t）是指液体在水处理设备中停留的时间。

常用的时间计算公式为：t=V/Q其中，t表示时间，V表示液体的体积，Q表示流量。

在水处理设备中，根据所需的停留时间和流量，可以通过该公式计算出所需的液体体积。

3.搅拌功率计算公式搅拌功率是指搅拌设备（如搅拌器、搅拌罐等）所需的功率。

常用的搅拌功率计算公式为：P=ρ×N^3×D^5其中，P表示搅拌功率，ρ表示液体的密度，N表示搅拌器的转速，D表示搅拌器的直径。

在水处理设备中，根据所需的搅拌功率、液体密度和搅拌器参数，可以通过该公式计算出所需的搅拌器转速和直径。

4.滤液含固率计算公式滤液含固率是指滤液中固体的质量占比。

常用的滤液含固率计算公式为：含固率=(W-W0)/V其中，含固率表示滤液中固体的质量占比，W表示滤液的总质量，W0表示滤液中固体的质量，V表示滤液的体积。

在水处理设备中，通过测量滤液的总质量、固体的质量和体积，可以通过该公式计算出滤液的含固率。

5.化学药剂计量计算公式化学药剂的计量是指根据所需的处理效果和水质参数，计算出所需添加的化学药剂的量。

常用的化学药剂计量计算公式为：药剂量=Q×C/D其中，药剂量表示所需添加的化学药剂的量，Q表示流量，C表示药剂的浓度，D表示药剂的投加量。

在水处理设备中，根据所需的处理效果、水质参数和药剂的浓度，可以通过该公式计算出所需添加的化学药剂的量。

这些是水处理设备中常用的计算公式，通过这些公式可以有效地进行水处理设备的设计和运行。

但需要注意的是，由于水处理设备的复杂性和实际情况的差异，对于不同的处理工艺和设备类型，可能需要使用特定的计算公式进行计算。

水处理计算公式DOC1. 余氯消耗公式（Chlorine Residual Calculation Formula）余氯消耗指的是水中余留的自由余氯（HClO和ClO-）在与有机和无机物质反应后所减少的浓度。

余氯消耗量与水中的污染物浓度有关，可以用以下公式计算：余氯消耗量（mg/L）= 初始余氯浓度（mg/L）- 最终余氯浓度（mg/L）2. 氧耗公式（Oxygen Demand Calculation Formula）氧耗是指水中有机物质经生物或化学氧化所消耗的氧气量。

氧耗量是评估水体有机负荷的重要指标，可以用以下公式计算：氧耗量（mg/L）= 初始溶解氧浓度（mg/L）- 最终溶解氧浓度（mg/L）3. 硬度计算公式（Hardness Calculation Formula）硬度是指水中钙和镁的组合，它可以对水的使用和处理产生重要的影响。

硬度通常以钙碳酸盐的当量浓度（以CaCO3计）表示。

硬度可以用以下公式计算：硬度（mg/L）= 钙离子浓度（mg/L）+ 镁离子浓度（mg/L）4. 混凝剂投加量计算公式（Coagulant Dosage Calculation Formula）混凝剂用于水处理过程中的混凝和絮凝作用，以去除水中悬浮颗粒和胶体物质。

混凝剂投加量的计算可以根据水体中的浊度（或悬浮物质浓度）和混凝剂的投加剂量进行估算，常用的公式如下：混凝剂投加量（mg/L）= 水体中的浊度（Turbidity）（NTU）× 混凝剂的投加剂量（mg/L/NTU）5. 细菌剂投加量计算公式（Disinfectant Dosage Calculation Formula）细菌剂是用于水处理过程中杀灭水中细菌和病原微生物的药剂。

细菌剂投加量（mg/L）= （所需聚灵菌（Desired Concentration）- 水体中初始细菌浓度（mg/L））/ 细菌剂的杀菌效果（Disinfection Efficiency）6. 氨氮转换公式（Ammonia Nitrogen Conversion Formula）氨氮是水中一种常见的水质参数，它在水处理中与其他污染物如氯化物和氯酸盐反应后会产生氯氨酮类物质，对水质的安全和卫生产生影响。

水处理设备常用计算公式基础数据：直径(D)、填高(H)、流速(S)、比重(ρ)、体积(V)、重量(G)、出水量(Q)、原水硬度(C)、原水含盐量(Y)、再生周期(T)、再生剂耗量[工业盐(F1)、盐酸(F2)、氢氧化钠(F3) ]活性炭9元/公斤，石英砂0.7元/kg，树脂9元/kg机械过滤器一般流速S=8m/h活性炭过滤器一般流速S=8-10m/h钠床、阳床、阴床一般流速S=15-20m/h混床一般流速S=30-40m/h石英砂比重ρ＝1800Kg/m3活性炭比重ρ＝450Kg/m3阳树脂比重ρ＝820Kg/m3(漂莱特)阴树脂比重ρ＝700Kg/m3(漂莱特)阳树脂交换容量800mmol/m3阴树脂交换容量300mmol/m31、过滤器：滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S2、钠床：(阳树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T＝V×800×50÷C÷Q再生剂耗量－工业盐F1＝V×800×1.8×0.05853、阳床：(阳树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T＝V×800×58.5÷Y÷Q再生剂耗量－盐酸F2＝V×800×3×0.0365÷0.354、阴床：(阴树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T＝V×300×58.5÷Y÷Q再生剂耗量－氢氧化钠F3＝V×300×4×0.045、混床：(阳、阴树脂比例为1：2；筒体直径<500mm填料高度为1350；筒体直径>500 mm 填料高度为1800：)阳树脂体积V1=0.785×D2×H÷3阳树脂重量G1=V1×ρ阴树脂体积V2=0.785×D2×H×2÷3阴树脂重量G2=V2×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T＝V2×300×58.5÷Y÷Q再生剂耗量－盐酸F2＝V1×800×3×0.0365÷0.35再生剂耗量－氢氧化钠F3＝V2×300×4×0.04。

水处理常用计算公式汇总水处理公式是我们在工作中经常要使用到的东西，在这里我总结了几个常常用到的计算公式，按顺序分别为格栅、污泥池、风机、MBR、AAO进出水系统以及芬顿的计算，大家可有目的性的观看。

格栅的设计计算一、格栅设计一般规定1、栅隙(1)水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定。

(2)废水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：最大间隙40mm，其中人工清除25~40mm，机械清除16~25mm。

废水处理厂亦可设置粗、细两道格栅，粗格栅栅条间隙50~100mm。

(3)大型废水处理厂可设置粗、中、细三道格栅。

(4)如泵前格栅间隙不大于25mm，废水处理系统前可不再设置格栅。

2、栅渣(1)栅渣量与多种因素有关，在无当地运行资料时，可以采用以下资料。

格栅间隙16~25mm；0.10~0.05m3/103m3(栅渣/废水）。

格栅间隙30~50mm；0.03~0.01m3/103m3(栅渣/废水）。

(2)栅渣的含水率一般为80%，容重约为960kg/m3。

(3)在大型废水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3)，一般应采用机械清渣。

3、其他参数(1)过栅流速一般采用0.6~1.0m/s。

(2)格栅前渠道内水流速度一般采用0.4~0.9m/s。

(3)格栅倾角一般采用45°~75°，小角度较省力，但占地面积大。

(4)机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。

(5)设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。

(6)大中型格栅间内应安装吊运设备，以进行设备的检修和栅渣的日常清除。

二、格栅的设计计算1、平面格栅设计计算(1)栅槽宽度B式中，S为栅条宽度，m；n为栅条间隙数，个；b为栅条间隙，m；为最大设计流量，m3/s；a为格栅倾角，（°);h为栅前水深，m，不能高于来水管（渠）水深；v为过栅流速，m/s。

(2)过栅水头损失如式中，h0为计箅水头损失，m；k为系数，格栅堵塞时水头损失增大倍数，一般采用3；ζ为阻力系数，与栅条断而形状有关，按表2-1-1阻力系数ζ计箅公式计算；g为重力加速度，m/s2。