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乳胶配制工作总结
乳胶是一种常见的橡胶材料，广泛应用于医疗、家具、汽车和建筑等领域。
乳
胶制品的质量和性能取决于乳胶的配制工艺。
在乳胶配制工作中，需要严格控制原材料的质量、配方的比例和生产工艺的参数，以确保最终产品的质量和稳定性。
首先，乳胶的配制需要选择优质的原料。
乳胶的主要原料是天然橡胶乳和添加剂，其中天然橡胶乳的质量直接影响最终产品的性能。
因此，在选择天然橡胶乳时，需要考虑其粘度、固含量、PH值等指标，并严格按照标准进行检验和筛选。
其次，乳胶的配制需要合理控制配方比例。
不同的乳胶制品需要不同的配方比例，以满足产品的性能要求。
在配制过程中，需要根据产品的用途和要求，精确控制各种添加剂的比例，如硫化剂、促进剂、防老剂等，以确保最终产品的质量和稳定性。
最后，乳胶的配制需要严格控制生产工艺的参数。
生产工艺的参数包括搅拌速度、搅拌时间、温度、压力等，这些参数直接影响乳胶的分散性、粘度和稳定性。
在生产过程中，需要根据产品的要求，精确控制这些参数，以确保乳胶的质量和稳定性。
总的来说，乳胶配制工作是一个复杂而细致的过程，需要严格控制原材料的质量、配方的比例和生产工艺的参数，以确保最终产品的质量和稳定性。
只有这样，才能生产出高质量的乳胶制品，满足市场的需求。
橡胶的分类(基础知识二）按原材料来源与方法：橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
其中天然橡胶的消耗量占1/3，合成橡胶的消耗量占2/3。
按橡胶的外观形态：橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
根据橡胶的性能和用途：除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。
根据橡胶的物理形态：橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。
按性能和用途分：通用橡胶和特种橡胶。
（1）天然橡胶（NR）：成分以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
优点是弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃～＋80℃。
用途：制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
（2）丁苯橡胶（SBR）：成分丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其优点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃。
用途主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
（3）顺丁橡胶（BR）：成分是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃～＋100℃。
用途一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
（4）异戊橡胶（IR）：成分是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
胶粘剂基础知识及产品详解
一、胶粘剂概述
胶粘剂（Adhesive），又称为粘合剂，是一种非塑性的硬质材料，它
是用来结合物体表面的一种特殊材料。
根据粘合剂的分类，胶粘剂又可以
分为水胶、溶剂胶、热熔胶等。
根据胶粘剂的粘接效果，又能分为强粘、
中粘、弱粘等。
二、胶粘剂种类
1、水基胶粘剂：水性胶粘剂有聚酯胶、乳胶、聚氨酯等，是成膜粘
接的低毒、环保型胶粘剂，具有粘合性能优越，结果耐久，安全和无毒。
2、溶剂热熔胶：溶剂胶是指在溶剂的作用下，得到溶胶态的胶粘剂。
其特点是：由于溶剂的作用，热熔胶的粘接和软化温度较低，粘接迅速；
但是溶剂的挥发会使胶粘剂表面出现弱点，而且热熔胶的溶剂是有毒，对
于人体和环境有害。
3、热熔胶：热熔胶是一种以聚乙烯为主要原料的共聚物，具有较强
的粘性，当热熔胶加热到一定的温度后，其粘接牢度较高，热熔胶的溶解
不耗能，而且热熔胶能够满足各种结构强度的要求，耐温耐化学性好，无
毒无害。
乳胶的分类《聊聊乳胶那些事儿》嘿，朋友们！今天咱来唠唠乳胶的分类。
说起乳胶啊，那可真是个神奇的东西，咱们生活中不少地方都有它的身影呢！首先啊，咱得说说天然乳胶。
这天然乳胶那可真是大自然的馈赠啊，就好像是从橡胶树里流出来的“牛奶”。
这种乳胶就像是个实诚的老朋友，没那么多花里胡哨的，品质可靠，环保又健康。
它做出来的东西，比如说枕头啊、床垫啊，睡上去那叫一个舒服，感觉就像是被软软的云朵抱住了一样。
不过啊，这天然乳胶也有点小脾气，价格相对来说会高那么一丢丢，而且还得好好保养，不然容易老化呢。
然后呢，就是合成乳胶啦。
合成乳胶就像是个调皮的小精灵，虽然不是“纯天然”的，但也是有它的用处的。
合成乳胶相对来说价格更亲民，更容易被大家接受。
不过大家可别被它的价格迷惑了，一分钱一分货这句话还是有点道理的。
合成乳胶在一些性能上可能就比不上天然乳胶那么优秀啦，但也能满足一些基本的需求。
除此之外呢，还有一种乳胶叫做人造乳胶。
哎呀呀，这人造乳胶就像是个爱模仿的小淘气，它努力地想要模仿天然乳胶的样子，但总是差点火候。
有时候可能会让人感觉有点不伦不类的。
不过好在它价格实惠啊，要是你预算有限，又想体验一下乳胶的感觉，那也可以试试人造乳胶的产品。
咱在选择乳胶产品的时候可得瞪大了眼睛，别被那些不良商家给骗了。
有的商家会打着天然乳胶的旗号，卖的却是合成乳胶或者人造乳胶。
这就好比你本来想买个真金戒指，结果拿回家发现是个镀金的，那多让人郁闷啊！所以啊，大家一定要多了解了解乳胶的知识，学会分辨。
当你买到了心仪的乳胶产品，可别忘了好好爱惜它哦。
别把它放在太阳下面暴晒，不然它会生气的。
偶尔给它透透气，让它保持干净整洁，这样它就能陪你更久啦。
总之呢，乳胶的分类还挺多，各有各的特点和用途。
大家在选择的时候要根据自己的需求和预算来，选到最适合自己的那一款。
希望大家都能在乳胶的世界里找到属于自己的舒适和快乐，每天都能睡个好觉，享受幸福的生活！怎么样，朋友们，对乳胶的分类是不是有点了解啦？哈哈！。
乳胶硫化基本配方简介乳胶硫化是一种常见的橡胶加工技术，适用于生产各种橡胶制品。
本文将详细介绍乳胶硫化的基本配方及相关知识。
乳胶硫化的原理乳胶硫化是指将液态乳胶中的胶粒硫化成固态橡胶的过程。
通过加入一定配方中的硫化剂和促进剂，经加热处理，使乳胶中的胶粒发生交联反应，形成网络结构，最终形成固态橡胶制品。
乳胶硫化基本配方乳胶硫化的基本配方包括以下主要成分：1. 橡胶乳胶橡胶乳胶是乳胶硫化的基础，主要使用天然橡胶乳胶或合成橡胶乳胶。
橡胶乳胶应具有一定的粘度和稳定性，以确保乳胶能够在加工过程中稳定地涂布在基材上。
2. 硫化剂硫化剂是乳胶硫化的关键成分，用于促进乳胶中的橡胶分子交联反应。
常用的硫化剂有硫醇类化合物、过氧化物类化合物和亚硝酸盐等。
硫化剂的选择应根据橡胶类型和硫化反应的要求进行。
3. 促进剂促进剂是加速硫化反应的辅助成分，可提高硫化速度和交联程度。
常用的促进剂有硫酰胺类化合物、硫咪唑类化合物等。
不同的促进剂有着不同的硫化活性和适用范围。
4. 硫化助剂硫化助剂用于调整硫化反应的速率和温度，常用的硫化助剂有硫化活性剂、缓化剂等。
硫化助剂的添加可使硫化反应更加均匀和稳定。
5. 稳定剂稳定剂用于提高乳胶的稳定性，抑制氧化反应和微生物生长。
常用的稳定剂有抗氧剂、杀菌剂等。
稳定剂的选择应根据乳胶的使用环境和保质期要求进行。
6. 其他添加剂根据橡胶制品的具体要求，还可以添加其他辅助剂或填料，如着色剂、加工助剂和增强剂等。
这些添加剂可以改善橡胶制品的物理性能和外观效果。
乳胶硫化的操作步骤乳胶硫化的操作步骤包括以下几个主要过程：1. 配料按照配方比例准确称取所需的橡胶乳胶、硫化剂、促进剂、硫化助剂和稳定剂等。
将配料放入混合容器中。
2. 搅拌启动搅拌机，将搅拌刀或搅拌器插入混合容器中，进行搅拌操作。
搅拌时间和速度应根据具体配方和设备要求来确定。
3. 加热将混合容器置于加热设备中，逐渐升温至硫化温度。
硫化温度根据具体橡胶类型和配方要求来确定，一般在50℃-200℃之间。
乳胶产品基础知识介绍一、乳胶制品的原材料：1、天然乳胶：天然乳胶从广义上说是指植物产生液汁；比如，杜仲、橡胶草、无花果等，种类繁多。
但是从实用和品质以及产量来说，橡胶树所产生的液汁是最多最好的，因此，现在一般意义上的天然乳胶都是指的橡胶树的液汁。
它从割开的橡胶树皮中滴下的乳状物质制成，这种过程不会对树有损伤。
树脂被采集后，即被搅拌和烘焙，制成的产品即为天然的、生物能分解的乳胶。
天然乳胶具有低变应原，抗菌和抗尘特性，这使得它是过敏患者的最佳材料，力学性能极佳。
橡胶树原产地在巴西，目前天然橡胶主要种植国家包括马来西亚、泰国、印度尼西亚等东南亚国家和中国、印度、斯里兰卡等少数亚洲国家以及尼日利亚等少数非洲国家。
其中东南亚地区种植和产量最多，约占世界总产量的90%。
国内几个乳胶厂所用的天然胶以泰国三棵树品牌居多，固含量60%左右，质量稳定。
2、合成乳胶：合成乳胶是从石油提炼、人工化学合成的，是橡胶高分子的乳液。
其特点是性能稳定，不易发生化学反应,做出来的产品弹性和机械性能不如天然乳胶。
国内几家乳胶制品厂主要用的有德国拜尔和一些国产牌子，品质良莠不齐。
好的合成乳胶的价格与天然乳胶的价格接近。
3、配方料：乳胶制品在生产过程中还必须配入一定的发泡剂、硫化剂、促进剂、防老剂等等。
4、非正常添加料：有些厂家为降低成本，会在乳胶制品的生产过程中添加一定比例的粉，以次充好来达到克重要求，以石头粉末、滑石粉、硫磺等居多。
这种粉料加多了会影响乳胶产品的性能，加速老化。
在DUNLOP乳胶工艺上，现在厂家一般都是天然乳胶和合成乳胶配比混合使用，以达到产品兼具较好的力学性能和稳定的品质，参入合成胶也会使枕头的品相更光滑美观。
国内几家DUNLOP厂家告知枕芯胶料天然胶/合成胶配比有： 80/20、 70/30、60/40；连续性片材有 70/30、20/80。
市场上DUNLOP工艺绝大部分的乳胶制品理论上来讲都不能称之为100%纯天然乳胶。
中华制漆（乳胶漆）手动调色基础知识
一、黄色种类
1奶黄色：少量红加黄加白色乳胶漆2淡黄：黄加白色乳胶漆淡黄：黄加白色乳胶漆 3橘黄：红加黄加白色乳胶漆橘黄：红加黄加白色乳胶漆 二、红色种类
1水粉色：少量红加白色乳胶漆水粉色：少量红加白色乳胶漆
2大红：红加少量黄加黑加白色乳胶漆大红：红加少量黄加黑加白色乳胶漆 3棕红：红加黄加黑棕红：红加黄加黑
三、绿色种类
1浅绿：少量绿加白色乳胶漆浅绿：少量绿加白色乳胶漆
2暖绿：少量绿加少量黄加白色乳胶漆暖绿：少量绿加少量黄加白色乳胶漆 3深绿：绿加黑加白色乳胶漆深绿：绿加黑加白色乳胶漆
四、蓝色种类 五、黑色种类
1浅蓝：少量蓝加白色乳胶漆浅蓝：少量蓝加白色乳胶漆 1.浅灰；少量黑色加白色乳胶漆浅灰；少量黑色加白色乳胶漆
2深蓝：蓝加黑加白色乳胶漆深蓝：蓝加黑加白色乳胶漆 2；中灰色；黑色加白色乳胶漆；中灰色；黑色加白色乳胶漆
3鸭蛋皮色：蓝加少量红加白色乳胶漆- 3、青灰瓦：少量黑色加蓝色加白色乳胶漆
备注：备注：深色重色不能用常规产品调成；深色重色不能用常规产品调成；深色重色不能用常规产品调成；乳胶漆调色和钛白含量有直接关系；乳胶漆调色和钛白含量有直接关系；乳胶漆调色和钛白含量有直接关系；深色深色漆不能加水否则出现发花等现象！漆不能加水否则出现发花等现象！
中华制漆云南营销中心 2014年
调色 变色 补色 红色蓝 紫 黄 蓝和黄 绿 红 黄和红 橙
蓝
调色 成色 补色 红和蓝 紫色 黄 蓝和黄
绿色
红 黄和红 橙色 蓝 紫和绿 橵槛色 橙 绿和橙 柠檬色 紫 橙和紫
赤褐色
绿。
天然乳胶是从有一定树龄的橡胶树在规定的时间按照规定的切口割胶时流出的液体，呈乳白色，固含量为30%～40%，橡胶粒径平均为1.06微米。
新鲜的天然乳胶含橡胶成分27%～41.3%(质量)、水44%～70%、蛋白质0.2%～4.5%、天然树脂2%～5%、糖类0.36%～4.2%、灰分0.4%。
为防止天然乳胶因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他稳定剂。
天然乳胶主要用于制作医学用品、家居用品和日常生活用品。
乳胶还有多种用途，下面就介绍一下天然乳胶的基本特性。
四川鸿世达商贸为广大从事天然乳胶家具的朋友提天然乳胶床垫、天然乳胶枕、天然乳胶公仔、天然乳胶坐垫等产品定制+设计+加工。
我们努力打造全方位的乳胶家具设计+制作+销售一体化服务。
（一）浓度胶乳的浓度用总固体含量和干胶含量表示。
干胶含量指胶乳中干橡胶的含量，总固体含量则指胶乳中除去水分和挥发性成分后的所有固体物质的含量，用百分率表示。
总固体含量与干胶含量一般都有一差值，此值叫总干差，用以说明胶乳中不挥发性非橡胶成分的含量。
这些指标对于指导生产和产品质量都有重要的意义。
新鲜胶乳的浓度随树龄、季节、割胶制度的不同而有差异，一般只有20%-40%的总固体含量。
（二）相对密度新鲜胶乳的相对密度约在0.96-0.98之间，它是由乳清的相对密度（1.02）和橡胶烃的相对密度（0.9064）决定的，从相对密度可以近似地衡量胶乳中橡胶烃的含量。
橡胶烃的含量愈高，胶乳的相对密度就愈小。
（三）黏度总固体含量在35%左右的新鲜胶乳其黏度约为12-15mPa·s,随采集时期和其他因素而有较大变化。
一般总固体含量高者黏度高，但是同一总固体含量的胶乳，由于保存的方法、储存的时间、粒子的大小等的不同，黏度会发生差异。
中国橡胶技术网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、天然橡胶、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。
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乳胶产品基础知识介绍一、乳胶制品的原材料：1、天然乳胶：天然乳胶从广义上说是指植物产生液汁；比如，杜仲、橡胶草、无花果等，种类繁多。
但是从实用和品质以及产量来说，橡胶树所产生的液汁是最多最好的，因此，现在一般意义上的天然乳胶都是指的橡胶树的液汁。
它从割开的橡胶树皮中滴下的乳状物质制成，这种过程不会对树有损伤。
树脂被采集后，即被搅拌和烘焙，制成的产品即为天然的、生物能分解的乳胶。
天然乳胶具有低变应原，抗菌和抗尘特性，这使得它是过敏患者的最佳材料，力学性能极佳。
橡胶树原产地在巴西，目前天然橡胶主要种植国家包括马来西亚、泰国、印度尼西亚等东南亚国家和中国、印度、斯里兰卡等少数亚洲国家以及尼日利亚等少数非洲国家。
其中东南亚地区种植和产量最多，约占世界总产量的90%。
国内几个乳胶厂所用的天然胶以泰国三棵树品牌居多，固含量60%左右，质量稳定。
2、合成乳胶：合成乳胶是从石油提炼、人工化学合成的，是橡胶高分子的乳液。
其特点是性能稳定，不易发生化学反应,做出来的产品弹性和机械性能不如天然乳胶。
国内几家乳胶制品厂主要用的有德国拜尔和一些国产牌子，品质良莠不齐。
好的合成乳胶的价格与天然乳胶的价格接近。
3、配方料：乳胶制品在生产过程中还必须配入一定的发泡剂、硫化剂、促进剂、防老剂等等。
4、非正常添加料：有些厂家为降低成本，会在乳胶制品的生产过程中添加一定比例的粉，以次充好来达到克重要求，以石头粉末、滑石粉、硫磺等居多。
这种粉料加多了会影响乳胶产品的性能，加速老化。
在DUNLOP乳胶工艺上，现在厂家一般都是天然乳胶和合成乳胶配比混合使用，以达到产品兼具较好的力学性能和稳定的品质，参入合成胶也会使枕头的品相更光滑美观。
国内几家DUNLOP厂家告知枕芯胶料天然胶/合成胶配比有： 80/20、 70/30、60/40；连续性片材有 70/30、20/80。
市场上DUNLOP工艺绝大部分的乳胶制品理论上来讲都不能称之为100%纯天然乳胶。
TALALAY工艺先进，在乳胶制品的生产过程中一般采用100%的天然乳胶，充分发挥TALALAY 乳胶制品的优点，其性能更好。
也有厂家调整配方来降低成本。
二、DUNLOP 乳胶制品工艺：1、模具型DUNLOP 工艺：邓禄普法（The Dunlop Process ）的基本工艺由混料、发泡、注模、高温加热、冲洗、干燥等过程制成乳胶产品。
其工艺特点是先通过发泡机机械起泡，再迟缓胶凝。
邓禄普法所生产的的乳胶具有优异的缓冲减压性能和耐压缩疲劳，良好的保温耐热性能等。
由于其工艺特点相对简单，发开成本低，费用节省，因此被世界上绝大多数的乳胶制造厂商广泛采用。
其模具制作简单快捷、费用节省，因此此法开发的产品款式多样、造型丰富。
2、流水线DUNLOP片材工艺：3、DUNLOP乳胶厂家和产品：国内DUNLOP工艺的乳胶制品厂家很多，其中温州珠联实业是我们澳洲市场的战略合作伙伴，我们与珠联的合作较多。
珠联实业拥有DUNLOP枕头生产线1条，片材流水线2条。
枕头生产线：一条线上可摆124-150副左右的模具（根据所上模具尺寸的大小决定）。
平均2小时左右一圈，一个生产循环。
现珠联每天开一班12小时，一副模具一天只能出6-7个枕头，全线只能出800多个枕头。
应付量比较大的一些规格的枕头订单，拥有较多的模具数量才能满足产能。
每副DUNLOP枕头的模具费用在3000元左右，维护成本较高。
片材流水线：珠联一条流水线用于薄型的片材，另一条用于生产较厚的片材。
所生产片材的厚度从1CM-5CM不等，超过5CM厚度的不能生产。
门幅切边切齐的最宽做到215CM。
密度一般做70D的。
（扬州爱德福乳胶制品有限公司目前是国内最大的乳胶片材厂家，拥有8条线，流水线片材厚度最厚能做到18CM，亚洲独此一家。
其密度可做60D-90D不等）DUNLOP模具型床垫：模具型床垫的生产类似枕头，由混料、发泡、注模、高温加热、冲洗、干燥等过程制成，发泡的密度要高一点。
主要是分区型（不同区域孔径不一样来调节支撑力）、按摩纹路型等等的一些特制床垫，我们公司几乎没有采购。
4、珠联DUNLOP乳胶枕芯的规格DUNLOP枕头的工艺所有厂家几乎是差不多的，行业内用于做枕头的胶料发泡的密度均控制在45D左右，其柔软度和手感最佳，工艺成熟。
结合枕头规格和模具内腔体积的大小，每款枕芯都有一个工艺上的标准重量。
注料过少，重量过轻会产生空泡、枕头过软、高度不够等等增加其次品率；注料过多重量过大工艺上容易做到，但会造成浪费成本且枕芯太硬不能正常使用。
实际操作时DUNLOP枕芯的重量在标重上下会有一定的浮动，我们公司接受的标准的是±8%。
描述一个常规的DUNLOP乳胶枕，以密度45D+枕芯尺寸规格+标准重量即可，例如：DUNLOP 45D 60X40X14CM 1.2KG, 枕芯实际重量的一点点差异我们都可以说成密度45D。
DUNLOP枕芯严格追求手感上一致性比较难，重量不齐、用料批次、工艺上等等客观因数都会有点影响。
只能适当控制或者从大量枕芯中挑拣，也有少数专门做超重和手感比较硬枕芯的客户。
我们在和做客户做乳胶枕订单的时候描述清楚枕芯规格的同时可配合一个达标的实样，大货的品质会在正常范围内浮动。
珠联常规的几款DUNLOP枕芯标准重量（D) 打孔不打孔可以一样计算，价格是一样的，流水线上下来的。
6、珠联碎乳胶：2种碎乳胶普通碎乳胶条状钉孔状三、TALALAY乳胶制品工艺：特拉蕾法（The Talalay Process）是在Dunlop的基础上做了极大的改进与升级，其生产工艺由混料、注模、抽真空、冷冻、高温加热、冲洗、干燥等过程制成乳胶产品。
整个过程控制十分严格，所有程序按照秒计时。
其工艺特点是抽真空和急速冷冻成型。
此法制得的产品泡孔结构均匀、气孔大小一致，产品密度低、弹力高。
但其生产成本和难度远高于Dunlop 的工艺，模具费用高、设备复杂、投资高、能耗大，使其未能能到广泛的工业应用。
Talalay 工艺的乳胶产品有更多的优点：均衡一致的开放式蜂窝结构，内部泡孔环扣相连，具有极佳的回弹性和耐用性，提高了通风和透气性。
Talalay乳胶制品相比Dunlop，弹性更高、寿命更长，透气排湿性能更加优越。
1、全自动化压机TALALAY生产设备。
目前珠联TALALAY乳胶枕生产工艺使用的是全自动化的压机设备（上海泰鑫目前使用的也是这个全自动化的压机设备）。
2、全自动化压机TALALAY生产设备的产能。
该设备一套压机机组配一副模具，模具为一出五或者一出六（根据枕头尺寸大小和工厂的设计），平均35-40分钟一模。
1台压机装载1副一出五的模具一天开24小时可生产180个枕头。
温州珠联目前已有10台压机在温州新厂可以正常生产，全部开起来的话一天能出1800个枕头，产量可观，更重要的是该设备生产的枕头品质控制好，次品率低。
这种TALALAY的模具费用在15W左右一副，开模周期需2个月。
3、几个TALALAY厂家的产品规格：TALALAY乳胶枕的工艺先进，相比DUNLOP重量上可以控制的比较精确同时抽真空冷冻成型可以使其做到更低的重量。
描述一个TALALAY枕芯，枕芯尺寸规格和重量即可。
例如：TALALAY 62X40X15CM 1.0KG. 密度的描述是次要的，新设备操作重量的灵活性很高，每个厂家模具的形状体积和填料的重量差异会造成实际密度和手感的不同。
客户问起来，我们可以大致参考这么一个范围：较软(35D ),标准（40D),较硬（45D)。
和客户做单，报清楚规格之后提供实样确认为准。
TALALAY乳胶枕工艺上重量可以控制到±50G.珠联的TALALAY现有模具枕芯规格：规范软、中、硬三个标准4、TALALAY新型乳胶枕：现在新设备上的TALALAY工艺在操作上灵活性比较高，添料、开发新配方等容易试样和操作。
有混合碎凝胶颗粒的TALALAY枕头、慢回弹性的TALALAY乳胶枕等（工厂有试样未过大货）。
5、TALALAY模具型床垫：TALALAY工艺的床垫只能做模具型的，冷冻抽真空成型工艺还做不到流水线片材生产。
其生产流程和TALALAY枕头差不多，工厂现在的尺寸有：150X200X15CM 180X200X15CM。
可切片成薄型的片材（3CM、5CM),现在还可以进行花式切割成按摩型床垫。
四、乳胶制品遇到的一些问题：1、枕芯高度不够：a)一部分枕头重量的下偏差会造成枕芯的不够饱满，高度差一点。
b)枕芯存在质量问题内部没有彻底硫化，压缩后高度不能回弹。
c)建议装箱时不要压缩的过大。
d)出给有些客户的枕芯我们已在工厂描述的高度基础上降低1CM。
2、乳胶垫发霉：a)乳胶制品没有彻底烘干，湿度大，会有发霉情况（但乳胶本身不易发霉）。
b)全棉面料外套在有污迹细菌的地方遇到湿热环境特别容易发霉并传染给乳胶垫，使用全棉面料外套的出口乳胶垫一定要控制好乳胶垫的湿度并使用适当透气的包装。
3、下给工厂的制品交期：我们这里要结合客供辅料的到位情况制作合同的交期和安排出货，出货前最好能提前一个星期给齐客供的辅料。
五、乳胶制品总结：乳胶是世界先进国家顶级寝具的主流。
它独特的特性不但可满足消费者的需求，更可以符合「回归自然」的新生活趋势，追求生活的最大舒适感。
乳胶已受到市场上的宠爱，是未来寝具主要的趋势。
目前在中国市场正以极快的速度蓬勃发展。
一、乳胶枕的特点1.防螨抗菌。
据医学报告指出，枕头、被褥、床褥是细菌和尘螨滋生的温床，而枕头用上三年便含有10%的霉菌、螨虫粪便和遍布累累的螨虫尸骸。
根据医学上的资料，有12%~16%的人有过敏症，而这些患者中有25%是由于家中尘蹒所引起的过敏;另外气喘症患者中高达90%以上是起因于家中尘蹒，由此可知尘蹒对人的危害程度了。
因乳胶中的橡树蛋白能抑制病菌、螨虫滋生及过敏原潜伏，且无静电，散发天然的乳香味，让深受气喘和过敏鼻炎和其他呼吸道系统病症困扰的人士深深受益。
2.透气。
乳胶的放型细胞在加工过程中自然形成无数互相连接细小透气孔，再加上表面的蜂巢状空洞设计，可促进通风, 迅速散发人体多余的热气及潮气，使枕头里面的空气保持新鲜和健康，每个季节都能保持舒适感觉。
3.回弹性好，促进睡眠，有益脊椎健康。
纯天然乳胶的自然弹性，使得乳胶枕头具有高度的柔软度、抗压性和极好的回弹性，可提供全方面支撑，将头部重量平均吸覆，有效缓和头部局部重量的压力，达到健康安稳舒适的睡眠。
有助于颈椎、脊椎、骨骼、肌肉均匀受力，改善人体血液循环，避免颈椎或脊椎病的发生。
4.自然环保无公害。
乳胶作为医用科学方面的高级原料，不含有毒原素，对人体无害。
即使在过热或燃烧的情况下，也不会产生有毒物质。
天然乳胶产品使用十数年后，可自行分解，回归自然，绝无环境污染。
