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压力容器安全技术范本一、背景介绍压力容器是一种用于储存和运输压缩气体、液体或蒸汽的装置，广泛应用于化工、石油、能源等行业。
然而，由于其压力高、储存容量大的特点，一旦安全问题发生，后果将不堪设想。
因此，压力容器的安全技术显得尤为重要。
本文将探讨压力容器的安全技术范本。
二、安全设计原则1. 强度设计原则：在设计压力容器时，应确保其强度足以承受内外压力的作用，以防止容器爆炸或泄漏。
2. 材料选用原则：选择适合的材料来制造压力容器，材料应具有耐压、耐腐蚀和耐磨损等特性。
3. 结构设计原则：结构设计应遵循均布应力原则，以确保容器的均衡承受压力。
4. 安全附件原则：在压力容器上安装安全附件，如安全阀、过热保护装置等，以防止过压和过热引起的事故。
三、安全制造流程1. 原材料检验：对所有用于制造压力容器的原材料进行严格的质量检验，确保材料符合相关标准和规定。
2. 制造过程监控：严格控制制造过程中的各个环节，监控焊接、热处理等工艺参数，以确保制造质量。
3. 非破坏性检测：利用X射线、超声波等非破坏性检测方法对制造后的压力容器进行全面检测，确保容器的质量。
4. 试压试验：在容器制造完成后，进行试压试验，以验证容器的耐压性能和密封性能。
四、安全运输措施1. 防护措施：在运输过程中，对压力容器进行合理的包装和固定，以防止容器的碰撞和倾倒。
2. 速度控制：控制运输车辆的速度，以减少冲击力对压力容器的影响。
3. 安全教育培训：对参与压力容器运输的人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
五、安全使用要求1. 检查维护：定期对压力容器进行检查，确保其运行状态良好，不存在泄漏等安全隐患。
2. 温度控制：对容器周围的温度进行控制，以防止温度过高造成容器爆炸的危险。
3. 物料控制：严格控制容器内的物料，杜绝危险品和易燃易爆物料的使用。
6、安全应急预案1. 火灾应急预案：制定压力容器火灾的应急预案，包括使用灭火设备、疏散逃生等措施。
压力容器基础及安全技术范本压力容器是一种特殊的设备，用于在高压下贮存气体或液体。
由于其内部的压力远高于大气压力，因此必须具备一定的安全性能。
本文将介绍压力容器的基础知识和安全技术，重点分析压力容器的结构和材料选用、安全阀的设计和使用、以及常见的安全事故和预防措施等方面。
压力容器的结构通常由容器本体、法兰和支座等部分组成。
容器本体一般采用圆筒形，其材料选用应考虑到容器的使用环境和贮存介质的特性。
常用的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
对于特殊要求的压力容器，还可以选择钛合金、铝合金等轻质材料。
选用合适的材料不仅要考虑到容器内部的压力，还应兼顾容器的耐腐蚀性和机械强度。
此外，容器的结构设计也非常重要。
一般来说，容器的内外部应平整光滑，不得有明显的变形、裂纹和凹陷等缺陷。
容器的安装和使用要符合相关的技术标准和规范，以确保其安全可靠。
安全阀是压力容器中的重要安全设备，用于控制容器内部压力不超过允许的范围。
安全阀的设计和使用要严格遵守相关标准和规范。
在设计安全阀时，要考虑到工作压力、流量和介质等因素，并合理选择阀门的类型和参数。
在安全阀的使用过程中，要定期检查和维护，确保其正常运行。
除了合理设计和使用安全阀外，还应加强对压力容器的定期检测和维护工作。
常见的检测方法有压力试验、超声波检测和磁粉检测等。
压力试验是一种常用的方法，通过增加容器内部的压力来检验其强度和密封性能。
超声波检测和磁粉检测是无损检测的方法，可以用于发现容器内部的裂纹和缺陷等隐患。
此外，还应加强对压力容器的运输和存储过程的管理。
在运输过程中，应采取合适的包装和固定措施，防止容器发生挤压和破损等情况。
在存储过程中，应选择合适的场地和存放方法，确保容器不受外界的冲击和腐蚀等侵害。
压力容器的安全事故可能带来严重的后果，因此需要加强对安全事故的预防和处理工作。
在日常使用中，应定期检查容器的压力和温度等参数，确保其正常运行。
对于发现的问题和隐患，要及时采取措施进行修复或更换。
压力容器安全技术引言压力容器是一种用来贮存或运输液体、气体或气液混合物的设备。
由于其特殊的工作条件和破裂风险，压力容器的安全性至关重要。
本文将介绍一些压力容器安全技术，以帮助人们更好地了解和管理压力容器的安全风险。
压力容器的分类根据不同的设计和用途，压力容器可以分为以下几类：1.垂直容器：高大且直立的容器，常见于工业领域。
2.水平容器：低矮且水平放置的容器，常见于船舶和卡车中。
3.球形容器：球状的容器，常见于储气罐等领域。
4.玩具容器：小型的容器，常见于儿童玩具等领域。
压力容器的安全风险由于压力容器承受着极高的内压力，一旦发生破裂或泄漏，可能导致严重的事故和伤害。
以下是一些常见的压力容器安全风险：1.破裂风险：压力容器的设计和材料强度可能会导致意外的破裂，特别是在超过设计压力范围或存在材料缺陷的情况下。
2.泄漏风险：压力容器的密封性能可能会受到损坏或老化而发生泄漏，导致气体或液体的无控制释放。
3.腐蚀风险：压力容器在长期使用过程中可能遭受腐蚀，导致结构弱化和安全性下降。
4.热损伤风险：压力容器内部的高温和压力可能导致人员烫伤或危险物质的放射。
5.过载风险：压力容器可能在运输或使用过程中超载，导致失衡和破裂。
压力容器的安全技术为了确保压力容器的安全性，以下是一些常见的压力容器安全技术：1. 设计和制造•合规性检查：压力容器应符合国家和地区的标准和规范，如ASME Boiler and Pressure Vessel Code、欧洲压力设备指令等。
•材料选择：选择合适的材料，具有足够的强度和耐腐蚀性能，以抵抗高压和腐蚀环境。
•结构设计：优化结构设计，减少应力集中和疲劳问题，提高容器的使用寿命和安全性能。
2. 安全阀和压力控制•安全阀：安全阀是保护压力容器免于过压的关键组件，它会在容器内压力超过安全范围时自动打开，释放部分压力，以保护容器免受过载的风险。
•压力控制系统：使用压力传感器和自动控制系统，监测和控制容器内的压力，确保在安全范围内工作，并避免过载和破裂的风险。
压力容器安全技术压力容器是工业生产中常用的一种设备，广泛应用于石化、化工、电力、冶金等领域。
由于压力容器工作中承受着巨大的压力和温度，一旦发生事故将会带来严重的人员伤亡和财产损失。
因此，压力容器安全技术的研究与应用对于保障工业生产安全至关重要。
压力容器安全技术主要包括以下几个方面：1. 材料选择与质量控制：良好的材料选择是保证压力容器安全的基础。
目前主要使用的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
选择材料时需要考虑其耐压性、耐腐蚀性、耐磨性等性能，并进行质量控制以防止材料存在缺陷。
2. 设计与制造：压力容器的设计与制造需要遵循相关的标准和规范。
设计时应考虑到内外压力、温度、介质性质等因素，采用合适的材料、结构和焊接工艺以保证安全可靠。
制造过程需要进行严格的质检，避免焊接缺陷、内部缺陷等导致的事故风险。
3. 安全阀与保险装置：安全阀是压力容器中最重要的安全设备之一，用于在超压情况下释放过多的压力。
安全阀的选型和设置应根据容器的设计压力、介质性质等因素进行，同时需要定期检测和调整。
此外，还应配置适当的保险装置，如爆破片、压差传感器等，以进一步提高安全性能。
4. 检测与维护：压力容器的定期检测与维护是确保其安全运行的重要措施。
常见的检测手段包括压力测试、超声波检测、磁粉探伤等，通过检测容器的厚度、焊缝、缺陷等方面的情况，及时发现潜在的安全问题并进行修复。
5. 操作与管理：良好的操作和管理是压力容器安全的关键。
操作人员需要具备相关的专业知识和技能，遵循操作规程，合理控制压力、温度和流量等参数，防止因操作失误而导致的事故。
此外，还应建立完善的管理制度，包括分工明确、责任落实、健全的值班制度等，确保管理层面的安全措施得以有效执行。
除了上述技术措施外，压力容器安全还需要社会各方面的支持与合作。
政府应加强监管力度，制定相关法律法规并加强执法力度；企业应加强安全培训与教育，提高员工安全意识；科研机构应加强研究与创新，提高安全技术水平。
第三节压力容器安全技术考点1 压力容器基础知识1. 压力容器分类最高工作压力≥0.1MPa，且压力*容积≥1.0MPa·L分类压力范围低压容器0.1MPa≤p<1.6MPa中压容器 1.6MPa≤p<10.0MPa高压容器10.0MPa≤p<100MPa 管道42MPa超高压容器p≥100MPa2. 压力容器安全附件（1）安全阀（重闭型）有毒物质、含胶着物质不能用（2）爆破片（非重闭型）爆破片又称为爆破膜或防爆膜，是一种断裂型安全泄放装置。
与安全阀相比，它具有结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应性强等特点。
（3）爆破帽爆破帽为一端封闭，中间有一薄弱层面的厚壁短管，爆破压力误差较小，泄放面积较小，多用于超高压容器。
（4）易熔塞（熔化型）“熔化型”安全泄放装置，它的动作取决于容器壁的温度，主要用于中、低压的小型压力容器。
（5）紧急切断阀在管道发生大量泄漏时紧急止漏，一般还具有过流闭止及超温闭止的性能，并能在近程和远程独立进行操作。
（6）减压阀（7）压力表划最高压力红线（8）液位计（9）温度计3. 压力容器安全附件安装要求（1）安全阀、爆破片的整定压力一般不大于该容器的设计压力；（2）安全阀和爆破片的排放能力≥压力容器的安全泄放量；（3）对易爆介质剧毒、中毒介质应当在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将介质排放至安全地点。
（4) 安全阀和爆破片组合①并联组合：爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力，安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定压力。
安全阀先工作，爆破片后工作②串联组合：爆破片破裂后的泄放面积不得小于安全阀的进口面积。
【例题】下列有关压力容器安全附件说法中不正确的是( )。
A．安全阀是一种由出口静压开启的自动泄压阀门,它依靠介质自身的压力排出一定数量的流体介质,以防止容器或系统内的压力超过预定的安全值。
当容器内的压力恢复正常后,阀门自行关闭,并阻止介质继续排出B．爆破片装置是一种非重闭式泄压装置,由进口静压使爆破片受压爆破而泄放出介质,以防止容器或系统内的压力超过预定的安全值C．安全阀与爆破片装置并联组合时,爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。
压力容器安全技术压力容器是一种广泛应用于各个行业的设备，同时也是一种具有一定危险性的设备。
为了确保工作场所的安全和人员的生命安全，必须采取适当的安全技术来控制和管理压力容器。
一、完善的设计和制造标准是确保压力容器安全的基础。
压力容器设计和制造必须符合国家和行业的相关标准，如GB150《钢制压力容器》、GB151《玻璃钢化学设备》等。
这些标准规定了压力容器的材料选用、结构设计、焊接工艺、非破坏性检测等要求，确保了压力容器具有足够的强度和耐久性。
二、压力容器必须定期进行严格的检验和维护。
定期检验可以发现和排除容器内部的缺陷和损伤，确保容器的安全运行。
检验的内容包括容器壁厚测量、焊缝检测、焊接质量评定等。
同时，对于一些长期使用或者有较高风险的压力容器，还应进行定期的非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，以进一步确保容器的安全性。
三、建立健全的压力容器管理制度是确保安全的重要措施。
企业应建立完善的压力容器管理制度，包括容器的登记、档案管理、安全操作规程等。
只有通过对压力容器的全面管理，才能及时发现和解决潜在的安全隐患，确保压力容器的正常运行。
四、加强员工的安全培训和意识提高是确保压力容器安全的关键。
企业应定期组织员工参加安全培训，提高员工对压力容器安全的认识和意识，培养员工正确的操作习惯和应急处理能力。
只有员工具备足够的安全知识和技能，才能有效地预防和控制压力容器事故的发生。
五、使用高效的安全监测和控制技术是确保压力容器安全的必要手段。
现代技术的不断发展，为压力容器安全提供了更多的手段。
如安全阀的自动监测和控制系统、温度、压力等参数的在线监测系统等，可以实时监测和控制压力容器的工作状态，一旦发现异常，可以及时采取措施避免事故的发生。
六、积极开展事故排查和分析，总结经验教训，及时修订和完善安全管理制度。
事故排查是对已发生的事故进行回顾和分析，找出事故的原因和教训，以避免类似事故再次发生。
通过对事故的分析和总结，可以及时修订和完善现有的安全管理制度，进一步提高压力容器的安全性。
压⼒容器安全基础知识第3章压⼒容器安全基础知识3.1 压⼒容器的定义3.1.1 压⼒容器的定义仅从压⼒容器的名称上理解，凡承受流体介质压⼒的密闭腔体都可称作压⼒容器。
但是，具体这种特点的设备数量很多，其危险性有很⼤区别，它们中的⼀部分划⼊了特种设备安全监察范围。
《特种设备安全监察条例》所定义的压⼒容器是指盛装⽓体或者液体，承载⼀定压⼒的密闭设备，其范围规定为最⾼⼯作压⼒⼤于或者等于0.1MPa（表压），且压⼒与容积的乘积⼤于或者等于2.5MPa·Ｌ的⽓体、液化⽓体和最⾼⼯作温度⾼于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称⼯作压⼒⼤于或者等于0.2MPa（表压），且压⼒与容积的乘积⼤于或者等于1.0MPa·L的⽓体、液化⽓体和标准沸点等于或者低于60℃液体的⽓瓶；氧舱等。
压⼒容器的含义中包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
TSG R0004-2009《固定式压⼒容器安全技术监察规程》对固定式压⼒容器的定义：固定式压⼒容器是指安装在固定位置使⽤的压⼒容器（以下简称压⼒容器，注1-1）。
注1-1：对于为了某⼀固定⽤途、仅在装置或者场区内部搬动、使⽤的压⼒容器，以及移动式空⽓压缩机的储⽓罐按照固定式压⼒容器进⾏监督管理。
TSG R0004-2009《固定式压⼒容器安全技术监察规程》适⽤范围本规程适⽤于同时具备下列条件的压⼒容器：(1)⼯作压⼒⼤于或者等于0.1MPa；(2)⼯作压⼒与容积的乘积⼤于或者等于2.5MPa·L；(3)盛装介质为⽓体、液化⽓体以及介质最⾼⼯作温度⾼于或者等于标准沸点的液体。
(注1-4)其中，超⾼压容器应当符合《超⾼压容器安全技术监察规程》的规定；⾮⾦属压⼒容器应当符合《⾮⾦属压⼒容器安全技术监察规程》的规定；简单压⼒容器应当符合《简单压⼒容器安全技术监察规程》的规定; 医⽤氧舱应当符合《医⽤氧舱安全管理规定》。
压力容器基础及安全技术压力容器是一种在其中装载气体或液体的容器，在工业、医疗、化学和石油等领域广泛应用。
由于容器内部的气体或液体压力比外界大，因此压力容器必须具备安全的设计和运行。
在这篇文章中，我们将讨论压力容器的基础和安全技术。
一、压力容器的基础1. 压力容器的定义压力容器是指在内部装载了可压缩气体或液体，并且其设计工作压力超过0.1MPa的容器，包括容器本身及与之相连的附属设备。
2. 压力容器的分类根据不同的应用领域和用途，压力容器可以分为很多种类：- 用于存储气体的容器，如氧气、氮气、乙炔等气瓶；- 用于存储液体的容器，如液化气体储罐、石油储罐等；- 用于化学反应的容器，如反应釜、塔式反应器等。
3. 压力容器的材料压力容器的材料必须具备高强度和耐腐蚀性能，常用的材料有钢、镍、钛合金等。
4. 压力容器的设计原则压力容器的设计原则主要包括以下几个方面：- 安全性：设计必须符合国家标准和规范，保证容器在正常或异常情况下不会发生失效或破裂；- 可靠性：设计应确保容器在正常工作条件下具备良好的可靠性和稳定性；- 经济性：设计应满足经济性要求，以减少生产成本和能源消耗。
二、压力容器的安全技术1. 安全阀安全阀是一种主要的压力容器安全保护措施，其作用是在容器内部压力超过设计压力时，安全阀会自动开启并释放掉一部分气体或液体，以减少压力和保护容器。
2. 液位控制器液位控制器主要用于液态压力容器的安全控制。
当液位过高或过低时，液位控制器可以自动控制流量，保护容器免于压力过高或过低的危险。
3. 底阀底阀是液态储罐必备的一种设备，主要作用是在容器发生危险时，阻止液体从底部泄漏，防止引起人员伤亡和环境污染。
4. 脱硫设备对于储存高硫化合物的物质，如煤气、石油等，使用脱硫设备可以有效避免硫化物在储存期间累积而引起爆炸或其他安全事故。
压力容器的安全性是生产过程中必须重视的一个方面，必须遵循严格的设计和制造标准，并根据实际情况采取必要的安全措施，以确保容器的正常运行和安全使用。
压力容器基础及安全技术压力容器是一种用于储存液体或气体的设备，具有一定的内部压力。
它广泛应用于石油化工、电力、交通运输等领域。
由于压力容器的特殊性，它的设计、制造和使用都需要严格的安全技术。
首先，压力容器的基础知识是了解其结构和组成部分。
通常，压力容器由容器壳体、容器盖、密封件和附件等组成。
容器壳体是承受内部压力的主要部分，通常由金属材料制成，如碳钢、不锈钢等。
容器盖是容器的开口部分，通常由金属板材制成，通过螺纹或焊接等方式与壳体连接。
密封件用于保证容器的密封性能，通常由橡胶或金属材料制成。
附件包括压力表、安全阀等，用于监测和控制容器内部压力。
其次，压力容器的设计和制造需要符合一定的标准和规范。
不同国家和地区都有相应的标准和规范来指导压力容器的设计和制造，如美国的ASME标准、欧洲的PED指令等。
这些标准和规范对容器的材料、结构、焊接、检测等方面都有详细的规定，以确保容器的安全性和可靠性。
压力容器的安全技术主要包括以下几个方面。
1. 强度计算：压力容器的设计需要进行强度计算，即通过分析容器受力情况，确定容器的结构尺寸和材料厚度。
强度计算需要考虑容器的内压力、外荷载和温度等因素，以确保容器在工作条件下不会发生破裂或变形。
2. 焊接工艺：压力容器的制造通常使用焊接工艺。
焊接是将容器的各个部件连接在一起的关键步骤，焊接质量直接影响容器的安全性和可靠性。
因此，对于容器的焊接工艺需要进行预先评估和控制，包括焊接材料、焊接方法和焊接参数等。
同时，焊缝需要进行无损检测，确保焊缝的质量达到要求。
3. 材料选择：压力容器的材料选择也非常重要。
材料的选择需要考虑到容器的使用环境和工作条件，如温度、压力和介质的性质等。
常用的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等，对于特殊的工作条件，还可以选择耐腐蚀和耐高温的材料。
4. 检测和检验：压力容器的检测和检验是确保容器安全性的关键步骤。
常用的检测方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等，用于检测容器的焊缝和壳体是否存在裂纹、疤痕等缺陷。
压力容器基础及安全技术压力容器是一种用于贮存或运输气体或液体的设备，常见的应用场景包括化工、石油、医药、冶金等行业。
由于其中储存的物质具有较高的压力和温度，因此，压力容器的安全性显得尤为重要。
本文将从压力容器的基础知识、常见的安全技术、监测与检验等方面探讨压力容器的基础及安全技术。
一、压力容器的基础知识1. 压力容器的定义和分类压力容器是指能够承受一定内压的容器，通常由容器本体、端盖以及密封结构组成。
根据不同的标准和要求，压力容器可以分为很多种类，如常见的储罐、锅炉、反应器、换热器等。
2. 压力容器的设计和制造压力容器的设计和制造需要按照相关国家或地区的标准和规范进行，如中国的《压力容器安全技术监察规程》、美国的ASME 规范等。
设计和制造时需要考虑容器的强度、稳定性、密封性等因素，并对材料的选择、焊接工艺、热处理等进行严格控制。
二、常见的压力容器安全技术1. 安全阀安全阀是压力容器中最常见的安全装置之一，通过设定一个预定的释放压力，当容器内压力超过设定值时，安全阀将打开从而减压，以避免容器过压。
安全阀应定期检修和校验，确保其正常工作。
2. 爆破片爆破片是一种常见的容器过压保护装置，其作用是在容器内压力超过设定值时破裂，以释放过高的压力。
爆破片通常安装在容器的强制破裂口上，其破裂压力要根据容器的设计要求进行选择。
3. 泄漏检测与监测泄漏是压力容器安全问题中的一个重要因素，可能导致物质的泄露、火灾、爆炸等危险。
因此，对于压力容器，需要进行泄漏的监测与检测。
常用的方法包括气体检测仪、红外线相机等，通过监测泄漏物质的浓度或者热辐射来及早发现问题。
4. 温度控制与监测温度的控制对于压力容器的安全性非常重要，过高的温度将导致物质的分解、爆炸等。
因此，压力容器会配备温度控制装置，如温度传感器、温度控制器等，以保证容器内的温度在安全范围内。
三、压力容器的监测与检验压力容器在使用过程中需要进行定期监测与检验，以确保其安全可靠。
编号：SM-ZD-82346 压力容器基础及安全技术Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改压力容器基础及安全技术简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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压力容器是我们厂最重要、最危险、使用最多的设备类型，申报的两个重大危险源（氧气球罐和液氧贮罐）也都是压力容器。
因此，了解掌握压力容器基础及安全知识，对提高我们厂的安全生产水平是很有意义的。
我主要讲七个方面的内容：压力容器的定义、分类、结构、失效、氧气瓶安全知识、事故危害与案例以及安全管理要点。
1 压力容器的定义压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压），压力与容积的乘积大于或等于2.5 MPa?L，盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度等于或高于标准沸点的液体的容器。
制氧车间的压力容器包括26台固定式压力容器和520个氧气瓶，最低工作压力0.18 MPa，最高为15 MPa。
2 压力容器的分类压力容器的使用范围广、数量多、工作条件复杂，发生事故所造成的危害程度与工作压力、工作温度、使用场合、安装方式等多种因素有关。
危害程度越高，压力容器的管理要求也越高。
因此，需要对压力容器进行合理分类。
《压力容器安全技术监察规程》规定了四种分类方法。
2.1按设计压力分类把内压容器分为四类：低压容器（代号L，0.1MPa≤P<1.6MPa）、中压容器（代号M，1.6MPa≤P<10.0MPa）、高压容器（代号H，10MPa≤P<100MPa）和超高压容器（代号U，≥100MPa）。
制氧车间固定式压力容器中包括17个低压容器和9个中压容器，氧气瓶均为高压容器。
2.2按容器在生产中的作用分类可分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器4种。
a.反应压力容器(代号R) 主要用于完成介质的物理、化学反应。
如锅炉的上锅筒。
b.换热压力容器(代号E) 主要用于完成介质热交换。
如350m3/h制氧机的高效冷却器、1000m3/h制氧机的空压机后冷却器和增压机后冷却器等。
c.分离压力容器(代号S) 主要用于完成介质流体压力平衡缓冲和气体分离净化。
如制氧机的水分离器和吸附器。
d.储存压力容器(代号C，其中球罐代号B) 主要用于储存盛装气体、液体、液化气体等介质。
如制氧车间的低温液体贮罐、氧气球罐等。
2.3按安装方式分类可分为固定式压力容器和移动式压力容器。
固定式压力容器：有固定的安装和使用地点，工艺条件和操作人员也比较固定。
移动式压力容器：是一种储运容器，没有固定的使用地点，一般也没有专职的操作人员，使用环境经常变化，管理比较困难，容易发生事故。
我们厂的液体槽车和氧气瓶属于移动式压力容器。
上面的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，不能综合反映压力容器的危险程度。
压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V 的乘积有关，pV值愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性愈大。
2.4按安全技术管理分类我国《压力容器安全技术监察规程》根据容器压力的高低、介质的危害程度及在使用中的重要性，将压力容器分为三类，即一类容器、二类容器、三类容器。
其中三类容器要求最严格。
a.第三类压力容器。
具有下列情况之一的，为第三类压力容器：高压容器；盛装极度或高度危害介质的中压容器；盛装易燃或中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa?m3的中压储存容器；盛装易燃或中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5Pa?m3的中压反应容器；盛装极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa?m3的低压容器；高压、中压管壳式余热锅炉；中压搪玻璃压力容器；使用抗拉强度下限≥540MPa的材料制造的压力容器；移动式压力容器；容积大于等于50m3的球形储罐；容积大于5m3的低温液体储存容器。
b.第二类压力容器。
具有下列情况之一的，属于第二类压力容器：中压容器；盛装极度和高度危害介质的低压容器；盛装易燃介质或中度危害介质的低压反应容器和低压储存容器；低压管壳式余热锅炉；低压搪玻璃压力容器。
c.第一类压力容器，上述范围以外的低压容器为第一类压力容器。
按照这种分类方法，制氧车间的压力容器有一类容器12台，二类容器8台，三类容器6台，氧气瓶均属于三类容器。
3 压力容器的结构压力容器的结构形式是多种多样的，要根据用途、工艺要求、和制造方法等因素确定。
容器的结构是由承受压力的壳体、连接件、密封元件、接管开孔及其补强结构、支座和安全附件等部件组成。
3.1壳体形状有圆筒形、球形、锥形和组合形等，最常见的是圆筒形和球形。
3.1.1圆筒形壳体的几何特点是轴对称，由一个圆柱形筒体和两端的封头或端盖组成。
其优点是应力分布比较均匀，承载能力高，易于制造，因而应用最广泛。
我们厂大多数压力容器的壳体都是圆筒形。
3.1.2球形壳体又称球罐，其几何特点是中心对称。
优点是受力均匀，在相同的壁厚条件下，球形壳体的承载能力最高；在相同容积条件下，球形壳体的表面积最小。
所以，从受力状态和节约用材来说，球形是压力容器最理想的外形。
我们厂最大的压力容器是氧气球罐。
日本1988年研制的潜深为6000m的深海潜艇，其耐压舱就是壁厚70mm的钛合金球形壳体。
但是，球形壳体也存在一些不足：一是制造比较困难，往往要采用冷压或热压成形，成本较高；二是球形壳体既不便于安装工艺内件，也不利于内部相互作用的介质的流动。
所以一般只用于中低压的储存容器。
3.2连接件连接件是容器及管道中起连接作用的部件，一般均采用法兰螺栓连接结构。
法兰配合螺栓起连接作用，并通过拧紧螺栓使垫片压紧而保证密封。
3.3密封元件它放在两个法兰或封头与筒体端部的接触面之间，借助于螺栓的压紧力起密封作用。
一般低压、常温（≤100℃）和无腐蚀性的情况多用橡胶板（经过硫化处理的硬橡胶工作温度可达200℃）；介质温度较高（对水蒸气∠450℃，对油类∠350℃）的中、低压容器通常用石棉橡胶板或耐油石棉橡胶板；一般的腐蚀性介质的低压容器常采用耐酸石棉板；压力较高时则用聚乙烯板或聚四氟乙烯板。
不同的密封元件和不同的连接件相配合，就构成了不同的密封结构，这是压力容器的一个重要的组成部分，不但影响到整个容器的结构和制造成本，而且关系到容器投产后能否正常安全运行。
3.4接管、开孔及其补强结构由于工艺要求和检修的需要，压力容器的筒体或封头上常设有各种开孔和接管，如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管及安装各种仪表用接管。
容器开孔后，开孔部位的强度减弱。
为了补偿开孔处的薄弱部位，就需进行补强措施。
容器上的开孔补强一般均用局部补强法，常用的结构有补强圈、厚壁短管和整体锻造补强等。
3.5支座支座对压力容器起支承和固定作用。
用于圆筒形容器的支座，有立式容器支座和卧式容器支座两类，其中立式容器支座又有腿式支座、支撑式支座、耳式支座和裙式支座四种。
球形容器多采用柱式支座或裙式支座。
3.6 安全附件压力容器的安全附件主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全连锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。
其作用是保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。
在这里我们重点了解一下安全阀和压力表的安全技术要求。
对于安全阀要注意五点：1.安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上；2.压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直；3.压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全阀时，该连接口入口的截面积，应当至少等于这些安全阀的进口截面积的总和；4.安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀，必须装设时，在压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），截止阀门的结构和通径不得影响安全阀的安全泄放；5.安全阀应定期校验，一般每年校验一次，新安全阀应当校验合格后才能安装使用。
压力容器中使用最多的压力表是弹簧管式压力表，对其安全技术要求如下：1.压力表应装设在压力容器的气相空间；2.低压容器的压力表精度不得低于2.5级；工作压力等于或大于2.45MPa的锅炉和中高压容器，压力表精度不得低于1.5级；3.压力表的量程应与工作压力相适应，通常为工作压力的1.5倍～3.0倍。
压力表刻度盘上应划红线，指出最高允许工作压力；4.压力表必须定期校验，校验后加铅封并注明下次校验日期；5.压力表应装设在便于观察和吹洗的地方，并避免受到热辐射、冰冻和震动的影响。
压力表的接管不应有泄漏现象；6. 压力容器用压力表应与介质相适应，蒸汽锅炉压力表下部应装设存水弯管；7.压力表有下列情况之一者，应停止使用：（1）无压力时，有限位钉的压力表指针不能恢复到限位钉处，无限位钉的压力表指针偏离零位的数值超过压力表允许误差；（2）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；（3）没有铅封、铅封损坏或超过校验日期；（4）表内泄漏或指针跳动；（5）其他影响压力表准确示值的缺陷。
4 压力容器的失效压力容器在设计寿命内，因尺寸、形状或者材料性能变化而危及安全或无法正常使用的现象，称为压力容器的失效。
失效形式包括强度失效、刚度失效、失稳失效和泄漏失效四类。
4.1强度失效因材料屈服或断裂引起的压力容器失效称为强度失效，危险性最大。
包括韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂和腐蚀断裂。
a.韧性断裂：是压力容器在载荷作用下，产生的应力接近或达到材料的屈服极限而发生的断裂。
特征是断后有肉眼可见的宏观变形，如整体鼓胀，断口处厚度明显变薄；没有碎片或碎片很少。
厚度过薄或内压过大是引起压力容器韧性断裂的主要原因。
b.脆性断裂：这种断裂是在较低应力状态下发生的，又称为低应力脆断。
其特征是断裂后容器没有鼓胀；断口齐平；断裂速度极快，易形成碎片；同时由于脆性断裂时容器的实际压力值往往较低，爆破片、安全阀等安全附件不会动作，导致后果比韧性断裂更为严重。
材料变脆和缺陷两种原因都会引起脆性断裂。
除选材不当、焊接或热处理不当使材料脆化外，低温、应变时效等也会使材料脆化。
