轴承箱使用说明书

轴承使用说明书1、滚动轴承的结构、分类及特点1.1结构滚动轴承（以下简称轴承）一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。

（如图1.1）内圈与外圈之间装有若干个滚动体，由保持架使其保持一定的间隔避免相互接触和碰撞，从而进行圆滑的滚动。

轴承按照滚动体的列数，可以分为单列、双列和多列。

1）、内圈、外圈内圈、外圈上滚动体滚动的部分称作滚道面。

球轴承套圈的滚道面又称作沟道。

一般来说，内圈的内径、外圈的外径在安装时分别与轴和外壳有适当的配合。

推力轴承的内圈、外圈分别称作轴圈和座圈。

2）、滚动体滚动体分为球和滚子两大类，滚子根据其形状又分为圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针。

3）、保持架保持架将滚动体部分包围，使其在圆周方向保持一定的间隔。

保持架按工艺不同可分为冲压保持架、车制保持架、成形保持架和销式保持架。

按照材料不同可分为钢保持架、铜保持架、尼龙保持架及酚醛树脂保持架。

1.2分类轴承受负荷时作用于滚动面与滚动体之间的负荷方向与垂直于轴承中心线的平面内所形成的角度称作接触角，接触角小于45°主要承受径向负荷称为向心轴承，在45°~90°之间主要承受轴向负荷称为推力轴承，根据接触角和滚动体的不同，通用轴承分类如下：深沟球轴承（单、双列）向心球轴承角接触球轴承（单、双列）四点接触球轴承调心球轴承向心圆柱滚子轴承（单、双、四列）轴向心滚子轴承圆锥滚子轴承（单、双、四列）滚承滚针轴承（单、双列）动调心滚子轴承轴承推力球轴承推力球轴承（单、双列）推力角接触球轴承（单、双向）推力推力圆柱滚子轴承轴推力滚子轴承推力圆锥滚子轴承承推力滚针轴承推力调心滚子轴承1.3特点1.3.1滚动轴承的优点滚动轴承虽有许多类型和品种，并拥有各自固定的特征，但是，它们与滑动轴承相比较，却具有下述共同的优点：（1）、起动摩擦系数小，与动摩擦系数之差少。

（2）、国际性标准和规格统一，容易得到有互换性的产品。

（3）、润滑方便，润滑剂消耗少。

轴承箱使用说明书第一部分：引言1.1 产品介绍轴承箱是一种用于支撑旋转运动的装置，广泛应用于各行各业的机械设备中。

本使用说明书旨在向用户提供关于轴承箱的正确使用方法和安全注意事项，以确保设备的正常运行和使用者的安全。

1.2 适用范围本使用说明书适用于所有型号的轴承箱，但具体的操作步骤和注意事项可能因型号而有所差异。

请在使用前仔细阅读本手册，并根据实际型号进行操作。

第二部分：产品概述2.1 结构和组成部件轴承箱由外壳、轴承、密封件和润滑系统等部分组成。

其中，外壳起到支撑和保护内部零件的作用，轴承用于转动部件的支撑，密封件用于防止外界灰尘和污染物的进入，润滑系统用于保持轴承的润滑状态。

2.2 产品特点与优势轴承箱具有以下特点和优势：- 结构紧凑，重量轻，便于安装和维护。

- 具有较高的承载能力和较长的使用寿命。

- 良好的密封性能，能有效防止灰尘和污染物的侵入。

- 高效的润滑系统，可保持轴承的良好运行状态。

第三部分：使用方法3.1 安装前准备在安装轴承箱之前，请确保：- 工作环境清洁干净，没有杂物和尘土。

- 所有安装工具准备齐全，包括扳手、起重设备等。

- 检查轴承箱和相关零部件的完整性和质量。

3.2 安装过程按照以下步骤进行轴承箱的安装：1. 将轴承箱放置在安装位置上，确保稳固。

2. 使用起重设备将轴承放置在箱体内，并确保正确对中。

3. 安装好密封件，确保密封性良好。

4. 连接润滑系统，并进行油品注入。

3.3 使用注意事项使用轴承箱时，请遵循以下注意事项：- 定期检查轴承箱的润滑状态，并及时添加润滑油。

- 避免过载使用，以免造成设备的损坏和危险。

- 注意轴承箱的温度变化，过高的温度可能导致设备故障。

- 禁止在运行中进行维修和清洁工作，以防发生意外。

第四部分：维护与保养4.1 维护计划为确保轴承箱的正常运行和延长使用寿命，建议制定维护计划，并按计划进行定期维护和保养。

4.2 维护内容维护内容包括：- 清洁轴承箱表面的灰尘和污渍。

丿丁言机械制造技术基础课程设计，是在我们学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的又一实践性教案环节。

这是我们在进行毕业之前，对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实践的训练。

通过此次此次设计，应该得到下述各方面的锻炼：1)能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2)提高结构设计的能力。

通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力，经济合理，而且能保证加工质量的夹具的能力。

3)学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练使用。

由于能力有限，经验不足，设计中还有许多的不足之处，希望各位老师多加指导。

亠、零件的分析< 一）零件的作用题目所给的零件是机用床的角形轴承箱。

它位于车床机构中，主要用来支撑、固定在轴承的箱体，通过固定轴承来实现轴承的正常运转。

槽50h11与端面100h11为配合表面有较高的精度和表面粗糙度。

140h11为内圆较高的定位基准，© 180H7孔为轴承配合有较高的精度。

<二）零件尺寸图<三）零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制知，原样图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。

根据零件的尺寸图，可以初步拟定零件的加工表面，其间有一定位置度要求。

为此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求，分述如下：在尺寸图中，左视图上标注的零件的两侧面<100h11）垂直于基准C<©180H7孔的轴线）其垂直度公差为0.1mm。

在左视图上标注的宽度为50h11的< 两槽）槽的两侧面平行于基准B<左视图中零件的左侧面），其平行度公差为0.12mm。

左视图上标注的© 180H7的孔有圆度要求，其圆度公差为0.008mm。

角形轴承箱夹具设计说明书09 届课程设计《机床夹具课程设计》学生姓名学号所属学院机械电气化工程学院专业班级指导教师日期前言夹具设计是每个机械类学生必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个测试，也是对我们学生做的一次具体的、重要的考验。

此设计密切结合高等学校的办学宗旨。

已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。

同时在设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅设计中需要得一些相关资料,共同探讨设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨.作为数控专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。

因此我们非常重视本次设计的实践,通过本次设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。

本设计不足之处，恳请老师点评、指正。

图1-1零件图1( 机床夹具设计任务:为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

并设计工序铣削两定位槽。

本夹具将用于X6140立式升降台铣床，采用刀具为套装式直齿三面刃铣刀，对两定位槽50h11进行铣削。

2( 定位基准选择:底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。

因此以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对铣削50h11槽精度的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来完成铣削。

3(确定夹具的结构方案1、根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下:方案:以其底面为主要定位基准，夹具底座与双头螺柱限制了5个自由度、、、、如图(1)所示，定位销限制了1个自由zyyxx度如图(2)所示。

夹紧和定位装置共同限制了工件的六个自由度，z 符合六点定位原理，可使工件达到完全定位。

(1)(2)2、确定夹紧机构此夹具选用的是螺旋压板夹紧机构，拧紧螺母通过压板压紧工件表面。

目录1、滚动轴承说明--------------------------------------------------21. 滚动轴承的特点------------------------------------- -22. 滚动轴承的结构和材料----------------------------- ----23. 滚动轴承的失效形式-------------------------------------24. 滚动轴承的分类和选用----------------------------------2 2、滚动轴承的代号------------------------------------------------3基本代号--------------------------------------------------3前置、后置代号-------------------------------------------3轴承代号示例---------------------------------------------4滚针轴承基本代号-----------------------------------------5 3、轴承的性能及用途----------------------------------------------5深沟球轴承------------------------------------------------5滚动轴承-------------------------------------------------5滚针轴承-------------------------------------------------6关节轴承-------------------------------------------------6直线轴承-------------------------------------------------6压力轴承-------------------------------------------------6推力滚子轴承---------------------------------------------6 4、轴承额定负荷--------------------------------------------------6轴承的静负荷----------------------------------------------6轴承的动负荷----------------------------------------------7 5、轴承的选定及使用时的注意事项----------------------------------7轴承选定概要---------------------------------------------7选择方法--------------------------------------------------8轴承的安装过程中-----------------------------------------106、影响轴承损坏的因素--------------------------------------------107、为什么轴承会磨损坏及对策--------------------------------------118、轴承结构对振动与噪声的影响------------------------------------15工作温度对轴承寿命的影响----------------------------------17轴承发响的若干原因----------------------------------------17轴承在运转时发烫------------------------------------------18轴承的注脂量对轴承的使用有什么影响------------------------18轴承不宜加过多润滑脂--------------------------------------189、如何延长轴承寿命和/或使用性能---------------------------------1910、轴承安装后检验----------------------------------------------2011、轴承保管和使用注意事项--------------------------------------21滚动轴承说明1. 滚动轴承的特点：(1) 摩擦系数小且稳定，起动容易。

轴承箱安装使用说明书中国·河北河北同心风机配件有限公司目录一、用途 (1)二、结构形式 (1)三、产品安装 (2)四、风机的安装调试和操作 (5)五、风机的维护与保养 (6)六、风机运转中的故障及消除 (6)一、用途轴承箱体广泛应用在通风机及其他机械产品的传递功率之用，对于风机而言介质不超过80℃时应采用油冷式，超过此温度应采用水冷方式，高温风机应采用高温轴承箱。

二、结构形式轴承箱体按结构形式一般分为二大类；一类分为整体式（简称为箱体），另一类分为分体式（简称为瓦盒）。

按风机的传动方式通常可分为D（双通）、F（一通一闷）二种。

按润滑方式也可分为脂润滑（黄油）和油润滑（稀油）两种方式，根据使用风机的转速和机号大小而选用。

1、整体式（箱体）通常有轴承盖、轴承座、侧盖和压盖组成，按风机介质不同可分为水冷和油冷两类。

其中实物箱体上标识“G”为固定端箱体，“F”为非固定端箱体。

2、分体式（瓦盒）通常有轴承盖、轴承座、侧盖和压盖组成，按风机介质不同可分为水冷和油冷两类。

放油孔放水孔本图为水冷式三、产品安装：1、安装前，先检查轴承箱外观有无碰裂等问题，如有碰裂不再安装；无碰裂的轴承箱方可拆卸下两端侧盖，进行尺寸检验；检测轴承孔尺寸合格的，方可进行安装。

2、拆掉合箱螺栓，把轴承座上盖卸去，用干净的棉纱把轴承座上盖与底座的轴承位擦净，上盖、底座的结合面擦净，不得有污物。

3、把预装好的轴承与轴的组合件安放在轴承座上，固定端轴承顶紧。

打胶:在轴承座的合箱面上，在螺栓孔的内部，均匀涂敷一层宽5～7mm的机械耐油密封胶，两端必须打到边，晾10分钟，扣好上盖，安装紧固合箱螺栓。

打胶参见照片。

注意：轴承箱合箱面只允许打密封胶，不允许垫青稞纸类的东西；在此过程中，严禁把杂物带进轴承位或粘附在轴承表面。

4、安装挡油环挡油环的小头端面推至与轴承锁紧螺母相距15mm的位置，摆正。

然后用侧盖将挡油环推入，推入位置一定要达到侧盖与轴承箱端面紧密结合，然后退回侧盖，用螺丝刀把挡油环向里推3mm即可。

目录摘要 (1)1、钻床夹具设计过程 (2)1.1工件本工序的加工要求分析 (2)1.2确定夹具的类型 (2)1.3拟定夹具的定位方案和选择定位元件 (2)1.4确定夹具的夹紧方案 (3)1.5确定夹具引导元件 (3)1.6夹具的精度分析与计算 (3)2、绘制夹具总图 (5)3、绘制夹具零件图 (6)4、小结 (7)参考文献 (8)致谢 (9)附录 (10)1、套筒(工件）加工图样 (10)2、角型轴承箱（工件）加工工艺过程图 (11)3、夹具总装图 (12)4、夹具零件图 (13)4。

1钻套 (13)4。

2衬套 (14)4。

３定位心轴 (16)钻床夹具设计摘要本工序是为角型轴承箱6－φ13的孔,所设计的一套钻床专用夹具。

主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。

我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求,并进行了必要的精度分析。

由于是批量生产，采用了式钻床夹具，提高了生产效率。

在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。

在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。

通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。

学会查阅和收集技术资料,提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。

关键词角型轴承箱钻套衬套定位心轴圆柱削导套1、钻床夹具设计过程附录图1所示为角型轴承箱工件图样,1.1 零件本工序的加工要求分析:钻φ13孔要求在φ220圆周上面均匀分布；4.0013+Φ孔与φ220孔的轴线距离为110mm ；位置度为0.6mm.本工序使用机床为Z525立钻。

刀具为双锥修磨横刃。

1。

2确定夹具类型本工序所加工六个孔（4.0013+Φ），均匀分布位于工件内径220的圆周上,六孔互成60º匀分布,孔径不大，工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为批量生产等原因选择盖板式钻模板.1。

轴承手册1. 简介轴承是机械设备中常用的零件，用于在旋转运动中承载各种载荷。

本手册将介绍轴承的基本知识、种类、安装注意事项以及常见故障诊断与维护方法。

2. 轴承基础知识轴承的基本构造包括内圈、外圈、滚动体和保持架。

滚动体可以是滚珠、滚子或滚针等。

轴承还可以分为径向轴承和推力轴承两种类型。

2.1 内径、外径和宽度内径是指轴承内圈的直径，外径是指轴承外圈的直径，宽度是指轴承的厚度。

这些参数是选择和安装轴承时需要考虑的重要因素。

2.2 轴承载荷轴承可以承受径向载荷、推力载荷或径向推力组合载荷。

在选择轴承时，需要根据实际工况确定所需的承载能力。

2.3 轴承摩擦力与热量轴承的摩擦力和热量会影响轴承的运行效率和寿命。

合适的润滑方法和润滑剂可以减少摩擦力和热量的生成，提高轴承的性能。

3. 轴承种类3.1 滚动轴承滚动轴承包括深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承等。

它们广泛应用于各种工业设备和机械。

3.2 滑动轴承滑动轴承包括滑动滚动轴承和滑动面轴承。

滑动轴承的优点是运行平稳、无噪音，适用于低速高载的工况。

4. 轴承安装注意事项4.1 清洁和检查安装轴承前，应确保周围环境清洁，并对轴承进行检查。

检查项目包括轴承的外观、几何尺寸和旋转灵活性。

4.2 安装方法轴承的安装方法包括热装法、冷装法和力装法等。

在安装过程中，应注意正确的加热温度、冷却速度和力装的平衡分布。

4.3 轴承调整安装轴承后，应进行轴承的调整，包括填充适量的润滑脂、调整轴承间隙和检查轴承的运行情况等。

5. 轴承故障诊断与维护方法5.1 故障类型轴承故障包括疲劳、磨损、过热、断裂和杂质等。

通过对轴承的运行情况进行观察和测量，可以确定故障类型。

5.2 故障诊断轴承故障的诊断方法包括观察声音、振动和温度变化，以及使用故障诊断仪器检测轴承的状态。

5.3 维护方法轴承的维护方法包括定期润滑、清洁和紧固等。

合理的维护措施可以延长轴承的使用寿命和提高设备的可靠性。

轴承使用手册第一章轴承的基本概念与分类一、轴承的定义轴承是一种用于支撑轴承转动的重要零部件，广泛应用于各种机械设备中，起着承载、传递力量和减少摩擦等作用。

二、轴承的分类1. 按轴承载荷分类：滚动轴承和滑动轴承2. 按滚动体类别分类：球轴承、滚柱轴承、滚针轴承等3. 按轴承应用分类：汽车轴承、电机轴承、风力发电机轴承等第二章轴承的选型原则一、载荷计算1. 确定轴承工作载荷：包括径向载荷、轴向载荷、以及相对于滚动轴承圆周方向的载荷2. 根据载荷类型选择合适的轴承类型和结构二、转速计算1. 确定轴承工作转速2. 根据轴承转速选用适当的轴承型号和规格三、温度计算1. 根据轴承工作条件和环境温度，计算轴承所需承载温度范围2. 选择能够在此范围内正常工作的轴承第三章轴承的安装与维护一、轴承的安装1. 准备工作：清洁安装表面，检查轴承、座孔和轴的几何尺寸和轴线偏差2. 轴承预热：轴承预热温度通常为80℃左右3. 轴承安装：利用配套工具将轴承安装到座孔位置二、轴承的润滑1. 根据轴承工作条件和负载情况选择适当的润滑脂或润滑油2. 轴承使用过程中定期加注润滑剂，以保持正常的工作润滑状态三、轴承的清洗与保养1. 定期清洗轴承及其安装位置，清除积聚的污垢和杂物2. 定期检查轴承的运转情况，如有异常及时进行维护处理第四章轴承的故障诊断与处理一、轴承的故障类型1. 轴承磨损2. 轴承断裂3. 轴承卡滞4. 轴承松动二、轴承故障诊断1. 观察轴承的外观和工作状态2. 检查轴承运动是否平稳、是否有异常噪音等三、轴承故障处理1. 根据轴承故障情况采取相应的维修措施2. 在更换轴承时选择合适的轴承和进行正确的安装结语轴承作为重要的机械零部件，在各个行业中都发挥着重要的作用，正确选型、安装和维护轴承对于延长机械设备寿命和提高工作效率具有重要意义。

希望本手册能够帮助使用者更好地了解和使用轴承。

目录前言……………………………………………………………………一、零件的分析……………………………………………………二、工艺规程的设计………………………………………………（一）确定毛坯的制造形式………………………………………（二）基准的选择…………………………………………………（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析………………（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………（五）各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择……………（六）各工序的基本工时三、工装设计分析，提出设计任务书…………………………四、总结…………………………………………………………五、主要参考文献………………………………………………前言机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业的一门课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这是我们在进行课程设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在几年的学习中占重要地位。

就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望指导老师给予批评指教。

一、零件的分析(一) 零件的作用角形轴承箱是用来固定在轴承的箱体,通过固定轴承来实现轴承的正常运转槽50h11与端面100h11为配合表面有较高的精度及表面粗糙度。

140h11为内圆较高的定位基准Φ180H7孔为轴承配合表面有较高的精度。

（二）零件工艺分析该零件是箱体类零件，形状不规则，加工面大，尺寸精度、形位精度、表面精度要求均较高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图零件图- ）（1）T1、T2两表面对Φ180H7孔轴线垂直度摆差不大于0.1mm及圆度，主要保证轴承能正确的安装在该箱体上，角形轴承箱利用自行的50h11的凹槽进行定位，因此要T3、T4的精度及槽的定位精度为0.4mm。

轴承使用手册一、引言使用手册是帮助用户正确使用轴承并维护其性能的重要参考资料。

本手册将详细介绍轴承的基本知识、安装、调试、维护等内容，以确保轴承的正常运行和延长其使用寿命。

二、轴承类型1. 按承载特性分类轴承根据其承载特性可以分为球轴承、滚子轴承和滑动轴承。

其中，球轴承适用于低速、低精度和缺乏刚度要求的场合；滚子轴承适用于高速、高精度和需要较高刚度的场合；滑动轴承主要用于重载和低速场合。

2. 按轴承结构分类轴承按其结构可分为单列轴承和双列轴承。

单列轴承由外圈、内圈、滚动体和保持架组成，适用于承受单向负载；双列轴承由两个相邻的轴承组成，可承受双向力。

3. 按轴承用途分类根据轴承的用途可分为深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承等。

深沟球轴承广泛应用于机床、电机、汽车等领域；角接触球轴承适用于高速转动设备；圆锥滚子轴承常用于汽车差速器等对承载能力要求较高的设备。

三、轴承的安装与调试1. 安装前准备在安装轴承之前，需要先检查轴承的各个部件是否完好，并清洁工作环境和安装位置，确保无杂物、尘土等干扰因素。

2. 安装方法轴承的安装可以采用热装法、冷装法和冷热装法。

热装法通常适用于内圈安装，通过加热内圈使其膨胀，然后轻松滑入轴上；冷装法适用于外圈安装，通过冷却外圈使其收缩，然后装配到座孔上。

3. 轴承的调试安装完成后，应进行轴承的调试工作。

调试包括检查轴承是否安装正确、润滑情况是否良好以及轴承转动是否灵活等。

如发现异常情况，应及时排除。

四、轴承的维护与保养1. 润滑轴承的润滑非常重要，可以采用脂润滑、油润滑和固体润滑等方式。

在润滑过程中，需要根据工况条件和轴承型号选择合适的润滑剂，并进行定期更换和补充。

2. 清洁保持轴承的清洁是延长轴承寿命的关键。

在清洁轴承时，需要使用专用的清洗剂和清洗设备，彻底清除轴承表面的污垢和残留物。

3. 检查和检测定期检查轴承的运行状态，检测是否存在异常磨损、断裂或变形等问题。

可以运用振动分析、温度检测等方法来判断轴承是否需要更换或维修。

钢铁轧辊用轴承的安装指导一般要求一般要求•存放–轴承应该存放于干净，不潮湿的地方。

最好是在木制的容器中，高于地面。

对于大型轴承，要水平位置存放，防止出现椭圆度•包装–最好是在即将使用前才拆开包装•防锈油–一般来说在使用前不必清洗•安装–特殊的吊具被采用，确保螺栓尺寸大小正确有效•轴承记号-在轴承装配前首先要检查它的产品编号和组装顺序的对位记号.为什么轴承的对位记号很重要？为什么轴承的对位记号很重要？为了确保轴承的良好运行首先要确保在装配过程中它的内部游隙要正确四列圆锥滚子轴承KV –图解四列圆锥滚子轴承KV –图解UK-1A = 编号UK-1B= 对位记号密封防尘四列圆锥滚子轴承KVS/KVE –图解密封防尘四列圆锥滚子轴承KVS/KVE –图解UC-1A = 编号UC-1B= 对位记号四列圆柱滚子轴承RV –图解四列圆柱滚子轴承RV –图解UK-1A = 编号UK-1B= 对位记号负荷位置负荷位置•每个轴承的间隔维护的负荷位置按照图示1,2,3,4间隔90度的顺序•一些用户倾向于1,3,2,4 的顺序来防止最初的负荷位置的重复轴承的编号轴承的编号编号是由两个字母和多达三个数字构成第一个字母= 制造的年份(Z=1997, A=1998, C=1999,D=2000, E=2001).第二个字母= 制造的月份(A=Jan, B=Feb……L=Nov and M=Dec).三个数字表明的是生产制造的序列号.以AM-23 为例，表明其是在1998年制造第23个轴承，而且是在该年12月份生产出来的.装配轴承•确保所有的表面都具有良好的润滑（油润滑或油脂润滑）•对于这个资料我们暂定对位记号A 是标在轴承箱辊身侧KV 轴承的安装步骤-1KV 轴承的安装步骤-2•润滑轴承箱内径面和标有对位记号A-B的单列外圈表面•对好负荷位置记号，小心将外圈装入轴承箱KV 轴承的安装步骤-3•如果单列外圈安装倾斜的话，用黄铜棒轻轻的敲击它修正其位置•用塞尺去确认单列外圈的末端面是否和整个轴承箱挡肩毗邻处紧密接触KV 轴承的安装步骤-4•润滑标有B记号的外隔圈然后再将其装入轴承箱•润滑标有A-CA记号的内圈组件的保持架和滚动体•将标有A记号的一侧朝下装入轴承箱KV 轴承的安装步骤-5•将润滑油脂涂在双列外圈的整个表面上•将标有B记号的一侧朝下并对好负荷位置编号小心装入轴承箱•润滑并将标有D记号的外隔圈装入轴承箱•润滑锥 隔圈并且将其沿着侧面朝下安装KV 轴承的安装步骤-6•将标有CE-E记号的内圈组件润滑并小心地装配•确保标有E标记号的一侧是朝上•润滑做标有D-E记号的单列外圈然后对好负荷位置记号，小心地装入轴承箱轴承箱端盖的安装-1轴承箱端盖的安装-2•用四个螺栓暂时将端面安装•在四个等距离的地方测量出端盖面和轴承箱间的间隙.•计算出四个间隙值的平均值，然后选择厚度达1.2 ~ 1.3倍间隙的橡胶垫圈（垫片）轴承箱端盖的安装-4•松开端面组件，然后安装选择好的垫圈.•接着又装配好端面组件压紧所有的螺栓至到达前面测量出的游隙值辊颈安装-1•Check damage and roughness on the fillet ring seal lip contact surface •润滑好辊颈的整个区域•将轴承箱按照正确的位置由上装入辊颈•旋紧调整螺母直到推力环与轴承端面接触•放回一定量（调整螺母）对大轴承而言（螺纹距5mm 或以上）放回量为圆周的1/8 ~ 1/6圈；对小一点的轴承而言放回量为圆周的1/4 ~ 1/6•再用推力夹具将调整螺母锁紧在其位置上辊颈安装-2大型KV轴承用吊具大型KV轴承用吊具•对于双列外圈来说油孔常被利用来做升吊用•对于双组合件通常环首螺栓能被插入端面KVS轴承安装步骤-1•最开始要确定正确的油脂封入量•将标有对位记号A的密封架和A-B的单列外圈薄薄地涂上一层润滑油脂•涂上比较厚的油脂于在密封唇和0型圈上•在对好负荷位置号以后，将单列外圈装在密封架上•在滚子及保持架组合件中封入润滑脂•将对位记号A 侧朝下进行安装•装配是要注意对心，以使内圈端面不致损伤油封KVS 轴承安装步骤-2•涂一层比较薄的油脂在标有对位记号B 的外隔圈上然后是整个双列外圈的表面•将对位记号B 侧朝下，对好负荷位置号后装配•润滑标有对位记号CE-E 的内圈的两个端面、密封唇振动面•使双列外圈标有对位记号E 侧朝上安装•润滑和装配标有对位记号D 的外圈隔圈KVS 轴承安装步骤-3KVS轴承安装步骤-4•将标有对位记号E的密封架和标有对位记号D-E的单列外圈的所有表面都涂上一层薄的油脂•涂抹比较厚的油脂于密封唇和0型圈上•将单列外圈与密封架装配并确认整个轴承的负荷区位置记号都是正确排列着的•最后再安装可变的内密封吊具（KVE/KVS 轴承）定位吊具（KVE/KVS 轴承）定位总是要将足够多的‘颈部’的油脂用于轴承内径表面.这种润滑油脂具有很高的粘度含并有EP 添加物ALTEMP QNB 50 (Kluber)请确保螺旋槽在装配前已经被彻底的清洁。

一：轴承检查及清洗轴承的检查应在自然光下进行，对轴承的外表、裂痕等部位进行仔细的观察。

一般用柴油洗干净，目测、手摸，检查内环、外环、滚动体，有没有麻点等。

用手撑住轴承内环，转动轴承，感觉一下有没有凸点。

为了判断轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。

检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。

非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。

圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。

大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。

轴承检查内容及重要性：1.各种机械伤痕，如磨伤，划伤、压伤、碰伤等，都会造成轴承安装不良，引起偏载和应力集中，造成旋转精度和使用寿命的下降。

2.各种裂纹，如原材料裂纹，锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等，这些裂纹在轴承的运转过程中，将成为应力集中源而迅速扩大，造成轴承破裂，对轴承寿命和工作安全性影响极大。

3.锈蚀、黑皮和麻点，后两种是容易储存水分和污物的缺陷，最容易发展成锈蚀。

而锈蚀则是导致轴承的安装不良、早期磨损和疲劳的污染源，严重的锈蚀会使轴承提早报废。

4.保持架的铆接或焊接质量，主要观察铆钉头是否偏位、歪斜、松弛、缺肉或“双眼皮’，焊接的位置是否正确，焊点过大还是过小，有否焊接不牢或焊接过度引起卡住滚动体现象。

5.起皮和折叠，这两种缺陷的局部与基体金属结合不牢，而且其周围往往不同程度地存在着脱碳或贫碳现象，材料容易崩落、压凹或磨耗，对轴承寿命和精度很不利。

轴承检查的常规步骤：1．转动其外圈并仔细冲洗保持架、滚动体和滚道的交界处，要求将任何隐蔽部位残留的原先油迹彻底清洗掉。

轴承在清洗洁净后应将所附清洗油淋干。

自清洗油淋干后以至晾干，整个过程中不得转动轴承套圈、坚持架或任何滚动元件。

2．已晾干的轴承按规定滴入润滑油进行检查。

此时轴承外表面无油膜保护，整个检查过程中均不得直接触及人手皮肤，操作者应戴上洁净手套，或手上涂以防锈剂，但必须避免手上的防锈剂混入轴承的滚动外表，否则会使测量结果发生偏差。

轴承使用手册一、概述本手册旨在为轴承用户提供全面的使用指南，包括轴承的基本概念、分类、选型原则、维护保养以及故障排除等方面的内容。

通过了解和遵循本手册的指导，用户可以确保轴承的正常运行，延长使用寿命，并减少故障和停机时间。

二、轴承的基本概念与分类1. 轴承定义：轴承是一种用于支撑轴转动的重要零部件，广泛应用于各种机械设备中，起着承载、传递力量和减少摩擦等作用。

2. 轴承分类：根据不同的分类标准，轴承可分为多种类型。

按轴承载荷分类，可分为滚动轴承和滑动轴承；按滚动体类别分类，可分为球轴承、滚柱轴承、滚针轴承等；按轴承应用分类，可分为汽车轴承、电机轴承、风力发电机轴承等。

三、轴承的选型原则1. 载荷计算：根据轴承所承受的载荷类型和大小，选择合适的轴承类型和规格。

2. 转速要求：根据轴的转速要求，选择适合的轴承类型和规格。

3. 安装空间：根据安装空间的大小，选择适合的轴承类型和规格。

4. 环境条件：根据工作环境条件，如温度、湿度、振动等，选择适合的轴承类型和规格。

5. 价格和寿命：在满足性能要求的前提下，考虑价格和寿命因素。

四、轴承的维护1. 定期检查：定期检查轴承的工作状态，包括是否有异常声音、发热等情况。

2. 润滑管理：按照规定的润滑周期和方法，及时添加润滑油或润滑脂，确保轴承的良好润滑状态。

3. 清洁保养：保持轴承及其周边环境的清洁，避免灰尘、杂物等进入轴承内部。

4. 防止过度拉伸或压缩：严禁将轴承过度拉伸或过度压缩，以免影响轴承的使用寿命。

五、轴承的故障排除1. 故障诊断：通过观察轴承的工作状态、听声音、测量温度等方法，判断轴承是否出现故障。

2. 故障类型：常见的轴承故障包括磨损、疲劳、腐蚀等。

根据故障类型采取相应的维修措施。

3. 维修方法：对于磨损故障，可采用更换滚动体或修复内环等方法；对于疲劳故障，可采用更换滚动体或修复保持架等方法；对于腐蚀故障，可采用清洗并涂抹防锈剂等方法。

4. 预防措施：加强轴承的维护保养工作，定期检查并更换润滑油或润滑脂，避免过度使用或超载等情况发生。

《机械制造工艺与过程综合设计实践》设计说明书题目：角型轴承箱的工艺规程及工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：2014-1-9摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差目录序言 ................................................................. .. (4)一、零件的分析 ................................................................. . (5)（一）零件的作用 ................................................................. (5)（二）零件尺寸图 ................................................................. (5)（三）零件的工艺分析 ................................................................. . (5)二、确定毛坯 ......................................... .. (5)（一）确定零件的生产类型 ................................................................. .. (5)（二）选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图......... .. (6)三、工艺规程设计 ................................................................. (6)（一）选择定位基准 .............................................................. (6)（二）零件表面加工方法的选择 (6)（三）制定工艺路线 ................................................................. .. (7)四、机械加工余量、工序尺寸的确定 (9)五、确立切削用量及基本工时 ................................................................. (10)六、夹具设计 ................................................................. (17)（一）定位方案的选择 (17)（二）定位元件设计 (18)（三）夹紧装置的选择及设计 (18)（四）夹紧装置设计 (18)总结................................. ……………………………………… (20)致谢……………………………………………………………………………........ ..21参考文献 (22)序言机械制造技术基础课程设计，是在我们学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的又一实践性教学环节。

轴承的使用1、使用注意事项与一般的机械零件相比，滚动轴承的精度较高，因此使用时也相应地应小心谨慎。

1）保持轴承及其周边的清洁2）使用时仔细认真若使用时粗心大意给轴承以强烈冲击，会使轴承出现伤痕，压痕，断裂等损伤。

3）使用合适的工具4）注意轴承的防锈避免在潮湿的场所使用，而且为不使汗水沾上，应戴厚套。

5）使用者应熟悉轴承6）制定轴承使用的作业规范● 轴承的保管● 轴承及其周边的清洗● 安装部位的尺寸与加工质量的检验● 安装作业● 安装后的检查● 拆卸作业● 维护保养（定期检查）● 润滑剂的补充2、轴承的保管轴承在出厂时均涂有适量的防锈油并用防锈纸包装，只要该包装不被破坏，轴承的质量将得到保证。

但长期存放时，拟在湿度低于65%、温度为20℃左右的条件下，存放在高于地面30cm的架子上为宜。

另外，保管场所应避开直射阳光或与寒冷的墙壁接触。

3、轴承的拆卸定期检查或更换零件时，需要拆卸轴承。

通常轴和轴承箱几乎都要继续使用，轴承也往往要继续使用。

因此，结构设计要考虑到拆卸轴承时，不至损伤轴承、轴、轴承箱及其他零部件，同时还要准备适当的拆卸工具。

拆卸静配合的套圈时，只能将拉力加在该套圈上，不得通过滚动体拉拔套圈。

4、轴承的维护保养为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实地做好定期维护保养（定期检查）。

通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。

5（1）、清洗将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。

另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。

● 轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。

● 粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。

此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。

● 精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。

通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。

不论使用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。

外球面轴承说明书外球面轴承是一种特殊类型的轴承，其外圈是球形的，可以自动调整中心误差，使其在运转时更为稳定。

以下是一份外球面轴承的说明书：一、产品特点1. 自动调心：外球面轴承的外圈是球形设计，能够自动调整中心误差，使轴承在运转过程中更加稳定。

2. 安装简便：外球面轴承的安装过程相对简单，只需按照规定的方式将轴承座和轴承安装在设备上即可。

3. 长寿命：外球面轴承采用优质材料制造，具有较长的使用寿命。

4. 适用范围广：外球面轴承适用于各种需要承受较大负荷和转速的设备，如电机、减速机、水泵等。

二、使用注意事项1. 安装前检查：在安装外球面轴承之前，应检查轴承座和轴承是否完好无损，没有明显的磨损和损坏。

2. 安装方式：安装时应按照规定的顺序和方式将轴承座和轴承安装在设备上，确保安装正确、稳定。

3. 润滑脂：使用时需定期添加适量的润滑脂，以保证轴承的运转顺畅和延长使用寿命。

4. 定期检查：定期对外球面轴承进行检查，包括轴承座、轴承、润滑脂等，确保其正常运转。

5. 更换：如发现轴承磨损严重或损坏，应及时更换，以免影响设备的正常运行。

三、维护与保养1. 润滑脂的添加：根据需要定期向轴承添加适量的润滑脂，保证轴承的正常运转。

2. 定期检查：定期对外球面轴承进行检查，包括轴承座、轴承、润滑脂等，确保其正常运转。

3. 清洁：定期清洁轴承座和轴承，去除灰尘和杂物，保持其清洁度。

4. 更换：如发现轴承磨损严重或损坏，应及时更换，以免影响设备的正常运行。

以上为外球面轴承的基本使用说明，具体操作请根据实际情况进行调整。

如需了解更多信息，建议查阅产品说明书或咨询专业技术人员。

轴承使用手册第一章：轴承的基本知识一、轴承的概念轴承是一种将相对旋转运动转化为一定形式下的线性运动或者相互作用的机械元件，一般应用在机械设备、汽车、飞机等各种机械装置中。

二、轴承的分类根据使用的场合和工作环境不同，轴承可以分为滚动轴承和滑动轴承。

滚动轴承由内外圈和滚动体组成，适用于高速高负荷的环境。

而滑动轴承则是由衬套、轴套和润滑油组成，适用于低速高负荷的环境。

第二章：轴承的安装和更换一、轴承的安装1.安装前应清洁安装座和轴承外圈，确保无灰尘和杂物。

2.用油脂轻涂轴承外圈，使其在安装过程中更容易滑入。

3.在安装过程中，可用手掌或者轻锤轻轻击打轴承外圈，使其均匀插入安装座。

二、轴承的更换1.根据轴承的使用寿命进行定期检测，如有异常现象应及时更换。

2.更换轴承时，需先清洁周围的灰尘和杂物，以免对新轴承造成影响。

3.更换轴承前，应确保新轴承与旧轴承的型号、规格等相符。

第三章：轴承的润滑一、轴承的润滑方式1.在滚动轴承中，一般采用润滑脂或者润滑油进行润滑。

2.在滑动轴承中，一般采用润滑油进行润滑，其中常见的润滑方式有循环润滑、滴注润滑等。

二、轴承的润滑周期1.轴承的使用寿命和润滑周期相关，一般需根据设计规范和实际使用情况确定润滑周期，以确保轴承的正常使用。

2.在高温、高负荷等恶劣环境下，润滑周期需缩短，以确保轴承的正常工作。

第四章：轴承的维护和保养一、轴承的维护1. 定期检查轴承的工作状态，如有异常声音、发热等情况应及时处理。

2. 严禁将轴承过度拉伸或者过度压缩，以免影响轴承的使用寿命。

二、轴承的保养1. 在不适用的环境条件下，应加装密封装置，防止外部灰尘和水分进入轴承内部。

2. 在轴承润滑周期内，应及时添加润滑油或者润滑脂，确保轴承的良好润滑状态。

第五章：轴承的故障排除一、轴承的磨损1. 滚动轴承内环、外环和滚动体的表面存在磨损现象，可通过更换新轴承解决。

2. 滑动轴承内表面存在严重磨损现象，可通过重新加工或者更换新轴承解决。