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工作面安全防护措施
1、支撑用脚手架要经计算进行设计搭设。
一般结构脚手架立杆间距不大于1.8m,大横杆间距不得大于 1.8m,小横杆间距不得大于 1.4m；一般装修脚手架立杆间距不得大于2.0m；大横杆间距不得大于1.8m,小横杆间距不得大于1.4m。
（本工程情况详见脚手架施工方案）
2、脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，不合格的严禁使用。
3、搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。
与主体结构拉结牢固，外脚手架外侧剪力撑连续设置。
4、结构用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.6KN∕11f.
5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面的缝隙不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板。
在作业层区内脚手板下层兜设水平网。
操作面外侧设一道防护栏杆，立挂安全网。
立面安全网下口封严。
6、按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑碎。
模板未固定前不得进行下道工序。
严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。
钢筋半成品吊至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。
7、上下吊运机具、材料必须用指定的钢丝绳，且吊运时绑扎牢固，不得用钢筋或其它临时绳索吊运机具材料。
塔吊吊物宜避开作业区行走，整个吊运过程要有专人统一指挥。
掘进工作面延接、吊挂风筒安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX掘进工作面延接、吊挂风筒安全技术措施为了确保安全生产，防止通风工延接、吊挂风筒时发生零敲碎打事故，特制订了本安全保障措施。
一、风筒管理标准1、风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒口到工作面的距离和出口风量符合作业规程规定。
2、迎头风筒必须有风筒圈，所有风筒不得有摩擦、挤压现象。
3、风筒接头严密（手距接头处0.1m处感不到漏风），无破口（末端20m除外），无反接头，风筒必须双反压边。
4、风筒上方无淋水,风筒拐弯处，必须采取保护装置，工作面必须有备用风筒、倒台三通。
5、风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不应拐死弯。
6、风筒吊挂高度原则上在2m左右，满足行人、运输需要即可。
二、斜巷风筒吊挂、延接安全措施1、斜巷吊挂、延接风筒作业时必须将梯子放稳牢靠，有2个人扶梯子，做到一边一个，并且精神集中，严禁出现单手、脚蹬等现象。
2、斜巷吊挂、延接风筒作业时登高超过1m时必须佩带保险带，并保证生根在牢靠处悬挂。
如果现场没有固定保险带的位置，必须在巷帮、风水管路等处用双股8号铁丝固定保险带。
3、斜巷吊挂、延接风筒作业时严禁使用矿车作为登高工具。
4、斜巷吊挂、延接风筒作业时严禁站在耙矸机上施工。
5、斜巷吊挂、延接风筒时必须提前与施工单位结合，严禁在斜巷运输、工作面耙矸等情况下作业。
第 2 页共 7 页6、斜巷吊挂、严禁风筒时注意观察顶板、两帮是否有片帮现象，锚杆是否坚固发现隐患及时采取措施处理。
7、在综掘机上作业时，必须佩带保险带并生根在牢靠处悬挂，防止滑倒伤人。
8、梯子与地面的倾角应保持在65°左右，人员必须登在距梯子顶不小于1m的梯蹬上作业，在梯子上进行拉铁丝等容易失去重心的作业，应进行重点提防；梯子顶不带固定钩时，用绳索或铁丝将梯子顶与固定物绑牢，确保梯子整体稳固后方可登高施工。
三、岩巷风筒吊挂、延接安全技术措施1、岩巷延接、吊挂及修补风筒作业时登高超过2m，登高作业期间必须系挂安全带，并保证生根在牢靠处悬挂，如果现场没有合适吊挂保险带位置可以将保险带吊挂在吊挂风筒铁丝上。
神东煤炭集团石圪台煤矿通风队22403综采工作面末采贯通、回撤期间通风安全技术措施及封闭方案中国神华神东措施编号：SGT-TFD-CS-2014-06编制部门：通风队审核人：编制人：何帅印编制日期：二零一四年一月二十七日审批栏总工程师：生产矿长:机电矿长:安全矿长:生产副总:技术副总:通风副总:安管办:调度室:机电科:生产办:地质科：通风科：目录一、概况 (3)二、风险评估 (3)三、组织机构及职责 (3)四、贯通前准备工作 (4)五、通风系统调整方案 (5)六、安全技术措施 (6)七、附图 (7)22403综采工作面末采贯通、回撤期间通风安全技术措施及封闭方案一、概况石圪台煤矿综采二队现于22煤四盘区对22403综采工作面进行回采，目前该工作面已至末采阶段，即将与22403主回撤通道贯通。
二、风险评估若22403综采工作面与主回撤通道贯通及回撤期间通风管理不良，易造成工作面风量减小、隅角处瓦斯积聚及采空区有毒有害气体涌出，存在以下风险：（1）有可能造成氧气偏低，导致工作面人员窒息；（2）在此期间动用电气焊，有可能造成瓦斯燃烧或爆炸；（3）贯通期间若进行放炮，有可能造成瓦斯燃烧或爆炸；（4）贯通期间电气设备失爆，有可能造成瓦斯燃烧或爆炸；（5）采空区有害气体涌出，有可能造成回撤工作面人员中毒窒息；（6）若采空区无法及时封闭，有可能引起遗煤自燃，引起矿井火灾；为防止上述各类事故的发生，特制定该工作面贯通及回撤期间通风安全技术措施及封闭方案，各涉及单位、部门及区队须严格遵照执行。
三、组织机构及职责1、成立领导小组（1）组长：肖剑儒（2）副组长：马俊田（3）成员：王珑郭金义徐晓洋张军陈剑锋魏庆青徐晓洋刘斌王宁何帅印王亮亮何超平（4）联系方式：肖剑儒：8210666；马俊田：8210888；王珑：8210569；郭金义：8210618；张军：8210620；陈剑锋：8210960；魏庆青：8210692；徐晓洋：8210872；刘斌：8210520；王宁：8210543何帅印：8210856；王亮亮：8210952；何超平：8210922；调度室：8262900；通风科：8262854；通风队：8262520；2、责任划分（1）总指挥全面负责对贯通、回撤期间通风安全及采空区封闭工作，副总指挥协助总指挥做好相关调整协调工作；（2）通风科负责该工作面贯通、回撤期间通风安全技术措施及采空区封闭方案的审批工作，同时负责相关要点合理化调整；（3）通风队负责编写该工作面贯通、回撤期间通风安全技术措施及采空区封闭方案的工作；（4）通风队负责贯通前后的通风设施的施工安排、监督实施等工作，并安排瓦检员于贯通、回撤及封闭期间每班盯面检查气体浓度。
土建工作面在与各分包交接过程中的注意要点土建工作面在与各分包交接的过程中，咱得留个心眼，真得仔细点。
大家都知道，工地上一个小小的疏忽，就可能引发大麻烦，后面补救就麻烦了。
所以呢，交接这事儿，虽然表面上看着挺简单，实则猫腻多着呢。
第一步，别小看这“对接”。
一开始，咱们先看看每个分包的工作内容，明确责任，免得一会儿大家都指着对方说“你没做我该做的”，那就尴尬了。
你比如说，电气和土建交接的时候，电缆埋得差不多，土建还得确定一遍位置。
别拿“后期再调整”当借口，工期再紧也得严把关。
工地上不是儿戏，不然晚了两天，大家都会受影响。
工期一拖，责任就难推了。
不要以为签了字就一切都好，唉，签字容易，责任背起可就不简单了。
交接的时候，双方要把问题都梳理清楚，碰到不明白的，问清楚了再签字，不然到时谁也不愿意背锅。
像是地基施工的时候，分包做的柱子位置是不是对的，得一眼就能看出来，没准人家是按照自己的图纸来做的，那跟我们的设计对不上，闹出来的事儿就大了。
所以，交接的时候，站在施工图纸前，认真对比，做标记啥的，不能有一点马虎。
否则，谁知道明天是不是就有问题找上门来。
还有呢，设备的交接也要格外小心，尤其是那些大型设备，搬运到工地时一定得有专门的人去验收。
想象一下，大型机械一到现场，交给分包做安装，结果它的规格、型号、数量都不对，那是要出大事的。
再比如，土建有些工作涉及到临时设施的搭建，像塔吊的安装位置、脚手架的高度，这些也都得提前沟通好，别到时候把塔吊装错地方，脚手架还没搭好，想拆又不容易，忙活一天还不如提前规划好。
没错，一步到位才是最省事的。
再说了，大家都知道，工地上的信息流动特别快，尤其是涉及到多方协作时，一定得有一个清晰的交接流程。
啥意思呢？就是咱不能“见了面就打招呼”，该交接的资料、图纸啥的得有记录，有交接单，有交接人，责任明确，谁都能清楚明白。
那万一后面出了啥差错，谁去找谁，结果可以马上知道，责任追溯起来也不费劲。
别到时候，一堆人都甩锅，谁都说“我没收到这份资料，不能怪我”。
12204综采工作面刀把式大面对小面对接安全技术措施1、工作面概况12204工作面位于二盘区北部，南邻12203综采工作面保护煤柱，北邻12205综掘工作面（实区），西邻原采空区保安煤柱，东邻二盘区运输大巷。
地面标高+1272～1361.0m，井下标高+1230.740～+1246.376m，该工作面受F16、F15、F13断层影响，煤属走向和煤层厚度变化较大，煤层厚度1.60~1.80m，煤层倾角68°-75°，平均71°，断层附近煤层厚度、倾角有较大变化。
根据实见，煤层结构复杂，厚度为0.05~0.60m，局部不连续。
工作面大面倾斜长度167m，小面长度33m，总走向长度200m。
大面在推进109m时与小面进行对接。
2、工作面主要设备工作面安装100架液压支架，型号：ZYT9000-14/27型端头支架3架，机尾、机尾过度支架ZYG9000-11/23 液压支架4架，小面安装ZY9000-11/23型掩护式液压支架15架，小面上端头安装2架ZY9000-11/23型掩护式液压支架作为端头支架，采面安装SGZ-764/2×315中双链刮板输送机，采煤机MG400/870-WD型交流电牵引采煤机。
3、对接前准备工作（1）大面推采到距小面10~15m位置时调整采面上下推进度，保证大面推采到对接位置时与小面基木成一条直线，同时采取措施防止输送机上窜下滑，并保证本组支架距上风道上帮不大于0.5m。
（2)完善大小面的液压系统，管路按设计吊挂好。
（3）大面上口位置做一个绞车窝，安装一部JD-40型绞车，并打牢四压两戗柱。
（4）对接位置往外做一个绞车窝，安装一部JH-14型绞在，并打牢四压两戗柱。
（5)准备好输送机溜槽32块，输送机底链50m，上链50m，刮板若干块。
（6）将对接位置顶板进行支护。
使用3m大板沿工作面倾向布置，大板一端搭接在上小面第一组支架上，搭接长度500--600mm，另一端使用液压单体柱支护，板间距600mm。
掘进工作面交接班制度一、交接班双方必须在现场进行认真地交接班。
二、交接双方必须按规定时间并在工作岗位进行交接，做到接班人不到位，交接班不离开工作岗位。
三、交接班时，交班人必须把本班的情况向接人交待清楚，并认真填写交接班纪律，交接双方签字后，交接人方可上岗或离岗。
四、在交接时，如果设备在运行中存在有安全隐患尚未进行处理或处理没完毕，接班后继续处理。
如果交班人提前离岗，或没按交接班制度进行交接，接班人有权拒绝接班，并及时向领导进行汇报处理。
五、交接班人员发现接班人有醉酒或精神不正常时，并及时向领导进行汇报处理。
六、接班人按交接班程序要求接班后，发生的问题由当班人负责。
七、交接班工作要认真向矿调度室汇报，对重大隐患问题要及时填写隐患档案，及处理隐患的负责人。
掘进工作面交接班制度（2）是矿井中掘进工作面的班组在交接班时执行的一种制度。
该制度的目的是确保工作面的连续和稳定运行，并确保工作面的安全。
下面是掘进工作面交接班制度的一般内容：1. 交接班时间：交接班一般在两个班次切换时进行，具体时间由矿井管理部门确定。
2. 交接班地点：交接班地点通常是在工作面所在的位置或者特定的交接班室。
3. 班组成员到岗情况：交接班时，新班组成员应到岗并报告工作面情况。
4. 工作面情况报告：上一班组成员应向新班组成员详细汇报工作面的情况，包括生产情况、安全状况、设备状况等。
5. 工作面设备检查：新班组成员需要检查工作面的设备，确保设备正常运行并及时报修维护。
6. 安全问题交底：上一班组成员应向新班组成员重点交底和强调工作面的安全事项和注意事项。
7. 生产计划交接：上一班组成员应将已完成的任务和未完成的任务交接给新班组成员，并详细说明工作进展和计划。
8. 特殊情况处理：如果有特殊情况（如设备故障、采煤面遇水、冒顶等），上一班组成员需要详细说明情况，并提供相关记录和处理方法。
9. 签字确认：交接班时，上一班组成员和新班组成员需要签字确认交接事项，确保双方责任明确。
综采工作面对接技术杏花煤矿东三28＃是条带采块，工作面为里、外两切眼布置。
133综采队在回采过程中，采取可靠的技术手段及现场管理，利用综采设备，成功的进行了工作面对接工作，为综采工作面对接提供丁借鉴经验。
标签对接工艺；基准线；综采前言采煤在布置工作面过程中，由于受工作面及地质变化影响，经常会出现两切眼布置的格局，综采工作面由于受以上因素影响，在回采过程中经常需要进行工作面对接工作，影响正常回采，致使采面无法正常生产，造成损失，133综采队于2007年12月初成功的进行了工作面对接，在工作面对接工作上积累了一定的经验。
一、工作面概况本工作面是杏花矿东三28＃层条带采块，地质构造复杂，由于受地质变化影响，送准备巷道时工作面形成了外切、里切两个切眼的格局，外切眼长102 m，里切眼长100 m。
两开切眼相距367 m，煤层倾角13°，纯煤厚度1.25 m。
直接顶为8.4 m中细砂岩，底板为1.5 m细砂岩，采用倾斜长臂后退式采煤(仰采)，采高1.5m。
二、工作面设备选型及安装为达到高产高效，根据以往回采28#煤经验，工作面采用BY32000.7／1.8型液压支架支护顶板，工作面采用MG250／560—WD型采煤机，SGB—730／320—W型刮板机，外切需设液压支架68部，中部槽68节，里切眼需设支架67部，中部槽67节。
三、技术管理1、为保证外切、里切眼工作面在到达对接置时顺利对接，里切工作面运输机上机尾能够与外切眼刮板机对接，外切眼第一部支架安设在下部与煤壁平行出处，待里切眼推进至距里切眼相差一个循环(0.8 m)时停采，卸下刮板机头及大槽、二槽、三槽运到外切眼上部指定位置与运输机进行对接，同时将事先准备好的3片中部槽依次进行对接。
工作面回采时运输大巷铺设SCQ转载机1台，移动变电站安设在下运输大巷中。
2、由于里切眼工作面是逐渐推进到达里切眼工作面的对接位置，为了能够确保达到对接尺寸要求，在运输大巷及上巷由地测科及技术室准确测出方位线，作为外切、里切对接基准线，以运输大巷及上巷测点为准向外垂直每10m做一标记以利于工作面回采中掌握，运输大巷及上巷的控制基准线每2天核对一次，以防止受采动影响出现偏差。
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。
2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。
支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。
3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。
4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。
5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。
6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。
回柱时必需有专人观查顶板。
回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。
回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。
加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。
8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。
9、采掘工作面必需严格支护工程质量。
10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。
- 1 -。
：为了贯彻落实“安全第一，预防为主"安全生产方针，进一步加强综采工作面的顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展,根据矿有关规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如下：1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。
2、工作面顶板初次、周期来压时，工作面支架初撑力不低于24Mpa，回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。
3、初次、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态,确保整体支护强度,预防冒顶.4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测,发现问题及时采取有效的措施进行处理。
5、超前支护 20m 内浮现片帮大或者顶板破碎时,应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护，超前支护以外应及时补打锚杆支护.6、当工作面局部地段片帮超过 0。
6m 时，可超前采煤机移架及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。
7、必须保证泵站压力达到 31。
5MP，支架初撑达到额定值的 80％以上。
8、保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁浮现“跑、冒、滴、漏”或者“阀组串液”等现象。
9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高 ,采高不超过1.70m。
10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好，不泄压不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。
11、割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长期大面积空顶。
12、初次放顶、周期来压期间，移架工作必须由单人作业。
严禁多架同时前移，而浮现大面积空顶。
13、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液 3-5 秒，从而保证支撑有力.14、端头工每班支、回柱前，必须先进行敲帮问顶,如有离层、片帮,及时进行处理，并认真清理好退路,确认安全可靠后，方可作业。
仅供参考[整理] 安全管理文书工作面对接安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页工作面对接安全措施一、工程概况6012工作面走向总长度为985.1米，6102综采工作面在回风顺槽掘进到825米处，由于受地质条件影响，导致无法继续向前掘进，使得6102工作面呈刀把式布置，分为两个工作面区域（即6102-1、6102-2工作面），切割巷分为两段，Ⅰ段倾向长110.65米（6102-1），Ⅱ段（6102-2）倾向长69.35米，对接后工作面全长为180m。
Ⅰ段共安装支架76架，Ⅱ段共安装支架47架,共计安装123架。
工作面Ⅰ段再推进60m后将与工作面Ⅱ段进行设备对接，为保证在设备对接过程中施工安全，特制订以下安全技术措施。
二、对接准备工作提前把对接所需工具、配件备齐，并运到6102回风顺槽。
2、对接前必须保证76#支架沿6102-2顺槽（刀把段）腰巷向前推进，控制76#支架外沿与6102-2顺槽（刀把段）中心线的距离保持在200mm-400mm范围内。
工作面距对接位置15m时开始调整工作面Ⅱ段内支架位置，保证76#支架距腰巷中心线400mm，距对接位置10m时保证76#支架距腰巷中心线200mm，距对接位置5m时保证76#支架沿腰巷中心线前移。
3、为保证对接时能达到设计尺寸（对接支架间距200mm），一方面采用调整支架的办法；另一方面工作面距对接位置15m时，及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑量，保证支架沿线移动，每班由综采队安排专人作记录。
4、工作面距对接位置时，把腰巷刮板运输机机尾部分拆除，运送到6102回风顺槽与6102-1切眼交汇处相应的位置。
第 2 页共 10 页5、设备对接前应将Ⅱ段切眼及各个设备上的浮煤、浮矸清理干净，设备对接位置前后5m内的底板落平。
三、设备对接的步骤、方法1、6102综采工作面推到对接位置后，把采煤机牵引至工作面Ⅰ段运输机机头位置，机头侧10架范围内的运输机位置不动。
2、工作面对接前，把工作面Ⅰ段内支架的推移千斤顶收到位，把后部刮板运输机拉回，保证后部运输机中部槽与煤壁的距离最大。
3、工作面Ⅱ段煤壁应与Ⅰ段煤壁成一条直线，并割平底板与Ⅰ段顶、底板在一条水平线上。
4、工作面Ⅱ段正常割煤后，应保持后部刮板运输机与煤壁的间距，与煤壁间的浮煤清理干净，确保不影响运输机对接等工作。
5、将对接位置相邻的6架支架的侧护板收到位。
6、工作面运输机、支架到达对接位置时，首先拆除刮板运输机机尾，然后接通支架的液压系统。
7、支架对接好后，在76#支架处将后部刮板运输机过渡槽及0.5m 长的调节槽拆除，在把工作面Ⅰ段后部刮板运输机机尾架及过渡槽拆除。
将工作面Ⅰ段与工作面Ⅱ段内的中部槽对接好，并与向对应的支架可靠联接。
8、后部刮板运输机对接完毕后，然后把前部刮板运输机中部槽对接上，并与向对应的支架可靠连接。
9、工作面支架及两部刮板运输机对接完毕后，开始张紧工作面刮板输送机链条，调整支架，使对接的中部槽缝间隙吻合，并符合试运转条件。
10、若对接后，中部槽与支架偏差过大，可把支架连接头暂时摘掉，第 3 页共 10 页随后根据推移千斤顶与中部槽连接位置偏差方向，在正常生产时采用单体液压支柱辅助移架加以调整，使摘掉的支架与中部槽可靠连接。
11、工作面支架随着回采推进依次到达对接位置，在推进过程中应注意观察调整，以控制对接支架的间隙符合设计要求。
12、对接支架间距是通过控制工作面刮板输送机上窜或下滑来实现的，控制刮板输送机目的是保证刮板输送机的机尾能顺利通过对接支架的最窄点，对接后中部槽和支架间隙适中，刮板输送机的弯曲度要符合规定要求。
13、为更好地控制刮板输送机的位置，满足对接的要求，工作面要加强工程质量管理，不能出现支架倒架、挤架、调斜和运输机弯曲现象。
14、对接工作完毕后把采煤机、刮板运输机电缆及冷却水管铺好，保证采煤机能到达机头、机尾。
四、安全技术措施（一）、牵移机尾安全措施1、牵移机尾大件采用回柱绞车进行。
回柱绞车使用两压两戗固定,其压戗柱均采用DZ35或DZ31.5型单体支柱支设，戗柱加垫木托板，支好后支柱必须拴好防倒绳。
回柱绞车钢丝绳绳径不小于21.5mm。
2、牵引机尾大件时，大件正下方、绞车两侧及绳道内严禁有人。
3、开车绞车前先检查绞车、信号、保护设施是否灵敏可靠；大件斜下方5米内派专人观察大件运行状况，发现问题及时通知绞车司机停车处理；观察人员必须躲开钢丝绳受力可能反弹的方向并在支架顶梁的有效支护空间内。
拉移方向偏移时要及时用单体支柱调整，支柱柱头要顶在大件不宜损坏的位置，打单体支柱时在支柱前后触点垫好木托板，以防支柱滑脱伤人,操作注液枪人员要避开因支柱滑脱可能造成伤害的第 4 页共 10 页地方。
（二）、手拉葫芦起吊或拉大件措施1、人员进入施工地点，首先敲帮问顶，维护好施工地点，检查支架情况，确保人员在有效支护下作业。
2、起吊工具额定承载不低于大件所受到的重力，必须选择支架的坚固部位悬挂手拉葫芦。
3、起吊前先检查承力点是否牢固、手拉葫芦是否扭链、各部位有无损伤、起吊拉运重量是否超规定，用时使其慢慢绞紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链情况，如无问题方可进行工作。
手拉葫芦有损坏必须及时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦。
4、起吊绳应拴在物体重心处，使用钢丝绳或40T链条时，必须确保可承载物体重量并拴牢。
利用物体局部眼孔或凸出部分悬挂绳索时，必须保证不得损伤物体，否则不准悬挂，起吊时平稳升降，不得用手摸起吊重物的绳索，重物下不得有人。
5、起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠。
正式起吊前，先试吊，稍一离地再仔细检查，确保无误后，再行起吊。
6、吊运重物时，人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方，多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤、压、碰事故。
（三）、支架与运输机连接调整安全措施1、支架与刮板输送机硬连接好后再开刀生产。
2、用单体支柱调架时，单体支柱柱腿要放在工作面牢固可靠的地方，单体支柱柱帽要顶在支架、溜子不宜损坏的位置，施工时，要采用面接触并垫好木托板，以防支柱滑脱伤人。
操作注液枪的人员要站在能第 5 页共 10 页避开因支柱滑脱而造成伤害的地方。
3、当支架间隙较大时，在架间支设好一梁二柱的木棚，棚梁采用3.2米的长棚板，支柱拴好防倒绳；支架间隙在0.5米以上时，木棚支设为一对。
木棚随支架前移逐根移动。
（四）、延长刮板运输机的安全措施1、首先切断电源闭锁刮板运输机开关。
2、清理要铺溜槽处巷道内的浮煤到巷道两侧，运输机铺好后再攉入溜槽。
3、铺运输机中部槽、顶、底链，两侧的挡煤板，并连接好。
4、安装好溜子机尾、并与中部槽连接好。
5、链环不得有拧麻花现象，双链链环必须环环对应，环数相同。
6、刮板、链环及其它联接部件的安装位置必须符合要求。
7、过渡槽与机尾架对位，接口要严；中部槽左右两侧用哑铃卡牢，使之符合要求。
9、工作面刮板输送机要保证每7～8节中部槽一节开口槽。
（五）进刮板输送机中部槽安全措施1、无极绳、绞车人员，必须经专业安全培训，考试合格后，取得操作证，并持证上岗。
2、开车前要检查绞车各处情况是否正常，如电气线路是否正确，开关有无缺陷，各联接螺栓是否松动，减速器润滑油是否充足等，变速器档位不能在空档。
开动绞车前，必须先检查钢丝绳、绳头、联接环（销）、道轨、道岔、信号，绳卡及绞车的完好稳固情况，无问题时方可开车。
3、在装车运输前，要进行妥善牢固捆绑。
捆绑用15.5mm的钢丝绳第 6 页共 10 页将设备部件在车辆上固定牢靠，再用道木、勾木、楔子等背紧背牢，严禁偏载，并要有专人检查合格后方可运送。
4、根据大件的形状、尺寸确定钢丝绳或铅丝的捆绑道数及捆绑位置。
5、各种零散件装车时，尽量采用1吨矿车，因特殊原因采用别的车辆时，必须捆绑牢固，防止沿途因松动掉落。
6、拉运不得多拉超挂，每次挂车数必须符合有关规定，绞车钩头连接可靠，严禁超挂车。
拉移时禁止闲杂人等通过作业现场，不得站在正面，两侧禁止行人或有人。
7、拉运过程中，严禁斜巷断电放飞车，要缓慢拉移，按规定使用挡车设施，挡车设施要保持常闭状态。
8、在摘挂钩时，要检查螺栓的固定情况以及车辆捆绑情况，发现松动，立即停车处理；在巷道内要准备好足够的阻车器以备使用。
9、发现车辆掉道时，应立即向绞车司机发出紧急停车信号；处理掉道时要用起吊吨位大于实际负荷的千斤顶上道，不得用绞车拉在原支护锚杆或锚索上牵引上道或不采取措施直接上道。
10、在斜坡掉道时，绞车司机不得离开绞车，两手紧握闸把，密切注视前方，并采取措施严防跑车，同时要有专人在所有出口处的安全地点设置警戒，严禁行人；同时警戒人员要做到自主保安。
11、运输过程中，各种挡车设施齐全有效，绞车声光信号灵敏可靠，运输中要严格执行行人不行车，行车不行人的制度，并设好专人警戒。
（六）一般要求1、所有参加对接人员必须学习本措施。
第 7 页共 10 页2、各岗位司机及特殊工种人员必须持证上岗。
3、对接期间，队干现场指挥，每一施工地点，都必须有一名安全员全程监管。
4、所有设备外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施，防止碰坏或进水。
5、起吊、运输、对接设备期间，必须专人观察工作地点的周围环境，发现问题及时处理。
6、对接期间，泵站压力不得小于30Mpa，工作面支架必须达到规定初撑力。
7、拆卸高压管时必须停泵，先卸压后拆卸，严禁带压拆卸。
有隐患的高压管（破损、接头松动）要及时更换。
8、工作面对接设备期间必须停电闭锁，严格执行停送电制度。
9、所有施工人员发现安全隐患必须立即采取措施。
能处理的立即处理，不能处理的，立即汇报并由队负责组织及时处理，不安全地点任何人不得作业，每个人有权拒绝在不安全地点作业。
10、人员在煤壁侧作业时，必须严格执行敲帮问顶制度，必要时要在煤壁侧打设贴帮柱，防止片帮伤人，同时有专人看护安全。
11、对接好后，应逐点检查各设备的完好状态，做好调试与试运转工作。
12、强化现场管理，确保按措施施工和安全技术措施的落实。
13、加强工作面顶板管理，防止工作面冒顶事故发生，对工作面片帮严重或顶板破碎的地方要及时伸出伸缩梁或超前移架，必要时可以架棚。
14、用单体柱推移设备时，单体柱的柱帽、柱腿与设备之间要垫木第 8 页共 10 页板，支设稳固可靠，防止损坏设备或单体柱打滑伤人。
支设单体柱时一定要一人专职供液，两人扶住单体柱，在支设位置升紧后，系好防倒绳，待人员撤到安全位置后，再进行远距离供液。
15、人工搬运设备、材料时，必须配足人力，协调作业，并且作业地点无杂物，退路畅通。
16、其他未尽事宜严格执行《6102工作面安装作业规程》、《6102综采工作面回采作业规程》。
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