防错装置检查表

安全装置检查表工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。

为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。

质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。

2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。

（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。

（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。

按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。

督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。

工程变更应提前办理。

如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。

（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。

定位控制桩要保护好，不得扰动。

（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。

焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。

（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。

砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。

原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。

砼要振捣密实，防止漏振。

拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。

（7）严格工序交接制度。

要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。

（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。

进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。

（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。

重点安全装置检查表一、概述本文档旨在提供一份重点安全装置检查表，以确保设备的安全性和合规性。

本检查表适用于所有设备，包括但不限于机械设备、电气设备、化学设备等。

通过定期检查安全装置，我们可以及时发现并解决潜在的安全隐患，保障工作场所的安全。

二、检查内容1. 紧急停止装置- 确保所有设备都配备了紧急停止装置。

- 检查紧急停止装置的位置是否明显并易于操作。

- 确保紧急停止装置的功能正常可靠。

2. 报警系统- 检查设备上的报警系统是否完好，是否能及时发出警报。

- 测试报警系统的响应时间和声音是否足够响亮。

3. 安全防护装置- 检查设备上的安全防护装置是否完好、可靠。

- 确保安全防护装置能有效地隔离危险部位，防止事故发生。

4. 逃生通道和紧急照明- 检查逃生通道是否畅通无阻。

- 检查紧急照明设备是否正常工作，并能在停电时提供充足的照明。

5. 消防设备- 检查灭火器、灭火栓等消防设备是否符合规定要求。

- 确保消防设备容易被发现和操作，并定期进行维护和检修。

6. 电气安全- 检查设备的电气接地是否良好。

- 检查电线、插座等电气设备的使用状况，确保无损坏和安全隐患。

7. 化学品安全- 检查化学品存放区域是否符合安全要求。

- 确保化学品标签清晰可见，并符合规定标识要求。

三、检查频率- 建议每月对重点安全装置进行一次检查。

- 针对部分高风险设备或场所，可以增加检查频率。

四、记录和报告- 检查过程中，记录每个安全装置的检查结果、发现的问题及解决情况。

- 如发现问题无法及时解决，应立即向上级报告并采取紧急措施。

五、总结定期检查重点安全装置是保障工作场所安全的重要环节。

通过本检查表的使用，我们可以及时发现并解决潜在的安全隐患，降低工作场所事故的风险。

为了确保检查结果的准确性，请严格按照检查内容和频率进行操作，并做好记录和报告的工作。

防错管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的本文件规定了防错装置设计和使用的关键要求。

2.0范围适用于本公司所有的工厂和项目。

3.0定义防错定义：错误是不可避免的；所谓防错是指一种传感器或者装置，它能在缺陷产生前发现错误；防错的目的在于使操作者从错误中解脱出来, 集中精力于增值的操作；最好的防错是简单，便宜和可靠的, 同时不给操作者增加额外的工作负担。

4.0作业内容4.1 开发过程1)在项目获取阶段：应根据类似产品的经验和本标准，在初始BP 中考虑到防错装置的预算。

2)在设计和设计验证阶段：防错是DFMEA 和PFMEA 的关键输出(防错的设计原则请参考附件)。

所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计划中；并在批量生产阶段被严格执行同时对其可靠性进行确认。

应不断审视和更新PFMEA，以使得检验工作的负荷降低到最合理的水平。

例如：尽量避免人工检验，最好的做法是每个工位人工检验项目为3 个。

防错也可能是在批量生产阶段开发的！为预防问题重复发生，防错是最好的解决方法，在应用防错后我们需要更新控制计划和PFMEA,并将其经验进行总结和横向展开。

3)每个防错装置都应制定详细和清晰的作业指导书；作业指导书应包括：1) 防错装置的编号（与控制计划对应）；2) 工作原理；3) 检查方法；4) 检查频次；以及5) 出现失效情况下的备用方案。

4)S 特性对于S 特性：仅允许采用控制系统的防错方法，而不允许采用报警系统的防错方法（参见附件）。

备用方案应包括：(i) 100% 人工检验，和(ii) 视觉标识(最好的方法是在下个工位上有视觉标识的证据)；同时(iii) 应保持应用备用方案时的相关记录。

5)线末测试用于在线末探测缺陷的装置不属于防错（例如：排气系统的漏气检测装置），因为此时错误已经转变产生为缺陷。

尽管如此，本文件后面规定的强制性规则对于这些装置仍然是必须的。

4.2 批量生产阶段：检查防错和备用方案1)检查防错装置的通用做法是使用标准样件（或者红兔子）来证明不符合的操作或者不合格的产品能够被探测到。

重点安全装置检查表
简介
本文档是一份重点安全装置检查表，旨在确保相关设备安全可靠，预防事故的发生。

确认清单
一、消防设施
- [ ] 灭火器是否按期检验，并且未有破损
- [ ] 灭火栓是否完好，使用方便，未被占用
- [ ] 灭火水泵是否定期检修
- [ ] 自动喷水灭火系统是否定期检修
- [ ] 防烟排烟系统是否正常运行，疏散通道是否畅通
二、电气设备
- [ ] 电气线路是否符合要求，电器是否按要求接地
- [ ] 电气设备是否定期检修，维护记录是否完善
- [ ] 开关箱、控制箱是否有明显的氧化、开裂现象
- [ ] 电器开关使用是否正常
三、危化品设备
- [ ] 储罐、管道是否漏底，周围是否有积水
- [ ] 泄漏情况预案是否备齐
- [ ] 危化品存储是否符合规定和标识完善
- [ ] 危化品装卸作业是否进行分类管理
四、其他设备
- [ ] 压力是否符合安全标准，定期检验是否完成
- [ ] 起重机械、叉车等是否按规定使用，维护保养是否及时- [ ] 安全防护网是否完好，工作平台是否固定稳定
- [ ] 照明设备是否完好
结论
通过本文档的检查，我们可以确保重点安全装置的可靠性和安全性。

希望相关人员可以认真做好每个检查项目，确保设备安全，预防安全事故的发生。

1 防止人身伤亡事故1。

1 防止高处坠落事故11。

2 防止触电事故231.3 防止物体打击事故41.4 防止机械伤害事故51.5 防止灼烫伤害事故61。

6 防止起重伤害事故71。

7 防止中毒与窒息伤害事故81。

8 防止电力生产交通事故92 防止火灾事故2.1 加强防火组织与消防设施管理102.2 防止电缆着火事故11122。

3 防止油系统着火事故132。

3 防止油库区着火事故143 防止电气误操作事故1516174 防止系统稳定破坏事故4。

1 电源及网架结构184。

2 稳定分析管理194。

3 二次系统204.4 无功电压215 防止机网协调事故226 防止压力容器等承压设备爆炸事故6。

1 防止承压设备超压236。

2 严格执行压力容器定期检验制度及注册登记管理247 防止保护失灵事故7。

1 防止水电厂计算机监控系统事故25267。

2 防止水轮机保护失灵2728298 防止发电机损坏事故8.1 防止定子绕组端部松动引起相间短路308.2 防止定子绕组绝缘损坏和相间短路318.3 防止发电机局部过热328.4 防止发电机内遗留金属异物338.5 防止护环开裂348.6 防止发电机内非同期并网358.7 防止励磁系统故障造成发电机损坏369 防止发电机励磁系统事故9。

1 加强励磁系统的设计管理379。

2 加强励磁系统的基建安装及设备改造的管理389.3 加强励磁系统的调整试验管理399.4 加强励磁系统的运行安全管理4010 防止大型变压器损坏和互感器事故10.1 防止变压器出口短路事故4110.2 防止变压器绝缘事故424310。

3 防止变压器保护事故4410.4 防止分接开关事故4510.5 防止变压器套管事故4610。

6 防止冷却系统事故4710。

7 防止变压器火灾事故4810。

8 防止互感器事故4911 防止开关设备事故11。

1 防止六氟化硫断路器事故50。