丁腈橡胶改性PVC

PVC配方中抗冲改性剂的选择要点抗冲改性剂多用于硬质PVC制品加工，以弹性体增韧为基本原理的抗冲改性剂，主要类型包括氯化聚乙烯(CPE)、丙烯酸酯类聚合物(ACR)、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物(MBS)、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)、乙烯—醋酸乙烯共聚物(EV A)等。

CPE 廉价易得，是通用型抗冲改性剂品种。

ACR抗冲改性剂的抗冲改性和耐候性优异，井兼具一定的加工改性效果，因而在抗冲改性剂领域具有突出的地位，也是当今世界PVC抗冲改性剂发展的主要方向。

MBS系透明硬质PVC制品的抗冲改性剂重要类型，但由于分子内具有丁二烯不饱和键，耐候性差，一般用于户内制品。

目前国内CPE型号一般用如135A、140B、239C等来标识，其中第一位数字1和2表示残余结晶度（TAC值）的大小，1代表TAC值在0~10%，2代表TAC值大于10%；第2位和第3位数字表征氯含量，如35表示氯含量为35%；最后一位是字母A、B和C，用来表示原料PE分子量的大小，A为最大，B为中间，C为最小。

作为PVC改性剂使用的CPE，一般选用氯含量在30~40%左右，分子量最大的A型，TAC值小于5的CPE树脂。

其添加量一般在8~12份。

ACR是丙烯酸酯类具有核-壳结构共聚物的统称。

根据结构和聚合单体的不同，又分为加工助剂和抗冲改性剂两类。

抗冲改性剂ACR同样具有改善PVC加工的性能。

ACR在耐候性、制品光泽性等方面优于CPE，并具有比CPE更宽的加工温度范围和较高的抗冲效能，所以是意向替代CPE的PVC抗冲改性剂。

实验经验表明，一般ACR抗冲改性剂的用量范围在6~8份，也可用到10份左右。

MBS是PVC非常重要的弹性体抗冲改性剂。

由于与PVC有很好的相容性和接近的光折射率，MBS主要是被用来提高透明PVC制品的抗冲性能。

当然也可用于非透明PVC制品中。

由于丁二烯的存在，分子链中带入了双键，使得MBS改性的PVC耐候性能不好，不能用于户外制品。

研究 开发弹性体,2010 04 25,20(2):29~31CH IN A EL A ST O M ERICS收稿日期:2009-11-25作者简介:徐文总(1967-),男,安徽枞阳人,副教授,在读博士,主要从事橡胶、塑料加工及阻燃高分子材料方面的教学和研究工作。

*安徽省科技厅经费支持项目(0902023064)粉末丁腈橡胶改性软质PV C 的性能研究*徐文总1,2,陆 波1,杜先柄1,殷建国1(1.安徽建筑工业学院材料科学与工程系,安徽合肥230022;2.中国科学技术大学火灾科学国家重点实验室,安徽合肥230026)摘 要:以粉末丁腈橡胶作为改性剂,通过正交实验的方法,研究了增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(D OP)、粉末丁腈橡胶P83、轻质CaCO 3对软质聚氯乙烯(PV C)力学性能和加工性能的影响。

结果表明:DOP 在常温和热老化的情况下,对伸长率影响最大;P 83对常温下拉伸强度、耐油情况下的扯断伸长率影响最大;CaCO 3不论是在什么条件下对性能的影响都不是最主要的。

综合考虑力学性能和加工性能,3种因素的最佳水平组合应为A 2B 2C 2,即DOP 60份、P8320份、CaCO 320份时最好。

关键词:粉末丁腈橡胶;PV C;正交实验;共混改性中图分类号:T Q 333.7;T Q 325.3 文献标识码:A 文章编号:1005 3174(2010)02 0029 03软质聚氯乙烯(PVC)的外观类似于橡胶,具有较好的柔软性和回弹性,由于其同时具有加工方便,不需要炼胶设备和硫化工序、可直接进行挤出或注射成型的特点,因此,已被广泛应用于国民经济的各个领域,如用来生产电线电缆、汽车密封件和燃油胶管等[1,2]。

软质PV C 中增塑剂常用邻苯二甲酸二辛酯(DOP),由于其相对分子质量小,容易析出,因此制品的耐油性较差;用粉末丁腈橡胶对软质PV C 进行改性,改性后物理性能的变化已有文献报道[2],但PV C 改性后加工流变性能变化的文献报道并不多见。

【doc】新型粉末丁腈橡胶对PVC的改性作用研究新型粉末丁腈橡胶对PVC的改性作用研究第lD眷第l勰1996.3T^香橡限,穆永聚氯凸q沈阳化工学院,专移j}触捉JOURNALOFSHENYANOINSTITUTEOFCHEMICALTECHNOLOOyV札10?1^.19961新型粉末丁腈橡胶对PVC的改性作用研究余颖项素云L/张洪峰董文生(大连理工大学大连I16012)聚氯乙烯(PVC)由于韧性差,抗冲击强度低,弹性不足等缺点,常采用丁脯橡胶对其进行改性,但其与PVC共混时工艺十分复杂,且性能不稳,难以推广应用.虽然国内外一些公司也开发了粉末丁腈,但价格昂贵,产量少,应用也受到了限制.最近,陈耀庭等人设计研制了以丁腈胶为壳,PVC为核的"核一壳结构的粉末丁腈P-65,P-65的结构与目前世界上所有粉末丁臆的结构都不同,驻较好地改性PVC.本实验以P-65为改性剂,研究其对PVC性能的影响,同时采用红外光谱法对其结构进行了初步探讨,比较了共混工艺对性能的影响.实验结果表明,P-65含量不同对共混物的力学性能有很大的影响.P-65对提高PVC的断裂伸长率有很好的效果,特别是在P一65的加入量为20份时效果最佳:其断裂伸长率几乎为不加P一65的试样的2倍,达到540,同时拉伸强度达到1L71MPa.若P-65大于20份,则可能会因为P一65加入量太多引起丁腈焦烧,故P65要有适当用量. P.65对PVC有明显的改性效果,是同P-65和PVC之闻的相互作用,相容性和形成的形态结构有关.显教镜分析表明,P-65与PVC共混时粒径小一0.iv),分散均匀,而且界面结合良好I从共混体系的PM照片中可以看到PVC与P.65相互渗透,相互缠结;红外光谱分析中,我们看到PVC红外光谱中归属c—H弯曲振动的吸收峰强度也大大缩小.我们认为这是固PVC中的Cl原子与粉末丁脯中的.cN基团发生了特殊相互作用,与Coleman等人的研究结果相一致.与挤出工艺相比,通过塑炼所得材料在强度上提高了5.3,其断裂仲长率则高出更多达到14.2,故塑炼对性能更有利.综上所述,我们认为P-65与PVC存在特殊相互作用,是PVC的优良改性荆,同时共混时间和混合的充分程度对材料性能有较大影响.1始5年l2胄1日收藕/,二,。

丁腈与PVC共混制作丁腈手套
丁腈手套和PVC手套分别是两种不行性能用途的劳保防护手套，二者的材料丁腈橡胶和PVC都是橡胶的一种，但是将两种材料混合以后，其合成的共混胶性能更加优越，有耐油性能好、强度高、耐磨、耐老化、易于成型加工等优点，制成的丁腈手套（共混手套）性能更加显著。

在两种材料的共混时，应首先考虑丁腈橡胶的选型。

丙烯腈含量较高的NBR，与PVC的柑容性较好，而耐寒性降低。

综合考虑相容性与耐寒性，可选用丁腈胶-26。

PVC可选用普通悬浮法树脂。

在制作中，丁睛胶与PVC的配比，通常以丁腈胶为主体，PVC的用量一般要少于丁腈胶。

此共混体系是用PVC改性丁腈胶，丁腈胶需按常规进行硫化。

通常用于橡胶的助剂，如补强剂(炭黑、白炭黑)、活性剂(氧化锌、氧化镁)、防老剂等，都可用于NBR/PVC共混胶。

为防止PVC降解，配方中应加入PVC的热稳定剂，如硬脂酸钡、硬脂酸镉、硬脂酸锌等。

在配方中加入适量的增塑剂，对PVC起增塑作用，对NBR也有软化作用。

以丁腈为主要材料，混合PVC，制成的丁腈手套，将同事具备丁腈与PVC的共同优点，是一种新型手套，需要市场的验证。

丁腈胶与氯醇胶及PVC并用胶的性能和应用氧④丁腈胶与氯醇胶及PVC并用胶的性能和应用z)一巡(柳州市氟硅橡胶制品厂545005)丁腈胶的耐油性能良好,汽车的橡胶配件制品常应用它.但它有一个极大的缺点,在天候老化或暴露在空气中时,极易被氧或臭氧老化,导致橡胶制品发生龟裂,从而失去使用价值.尤其是橡胶制品受到压缩应力或曲挠应力时,更容易发生龟裂.均聚型氯醇胶(CHR)是由环氧氯丙烷共聚台而成,其分子结构成为fCHz——cH一),可见它的主链上含有lCH2Cl醚键,侧链上含有氯甲基fCHCI],这种特有的化学结构,决定它有部分特殊的性能.主链上的醚键,使它具有良好的耐热老化性和耐臭氧性.侧链的极性基因氯甲基使它具有优异耐油性和耐透气性(即气密性),良好耐曲挠性和拉伸强度.丁腈胶与氯醇胶都是极性橡胶分子量相接近,门尼粘度亦相接近,两者的相容性好,容易并用混炼均匀.但两者的硫化体系不同,必须使它们达到同步硫化,才能获得良好的物理机械性能.丁腈胶因为主链上有不饱和双键是不饱和橡胶可用硫磺硫化.氯醇胶因主链上无双键,不能用硫磺硫化体系,而是用促进剂NA--22和氧化铅硫化体系.聚氯乙烯是一种热塑性树脂(缩写为PVC树脂)它是无定形的线形分子,呈非结晶性,它的链节排列规整与丁腈胶并用时宜选用乳液法聚合的糊状聚氯乙烯树脂,其分子结构如下:fCH:—cH,它与丁睛胶Cl并用之后,其硫化胶的拉伸强度,撕裂强度都下;f能提高,耐磨性能,耐油性能耐臭氧老化性能等等获得改善,但是拉伸变形,压缩永久变形增大.PVC树指与丁腈胶并用时须先将PVC粉末与塑化剂(邻苯二甲酸二丁酯)混合搅拌均匀.使之膨润,再在密炼机中并炼,炼胶温度为130'C～140C.在高温下掺合时,高温下的PVC的分子链呈无序状态,分子链间的互相吸引力减弱,分子链段易于移动,使它能在橡胶中分散均匀,最终获得的并用胶质量均一,性能稳定.并炼胶配方及性能如下丁腈胶(日本产N.1型)60.0氯醇胶(武汉产,均聚型)20.0PVC树脂(糊状)20.0氧化镁5.0硬脂酸5.0硫磺1.5促进剂cZ1.2促进剂DM0.5促进剂NA一220.5 防老剂A1.O防老剂RD0.5高耐磨炭黑35.0半朴强炭黑15.0氧化铅3.0髂,矫聚《原材料》氧化铁邻苯二甲酸二丁酯硫化143℃5.020.0胶科性能T104.5rainT口08.5rain拉伸强度12.3MPa 扯断伸长率330老化系数(70℃×96h)0.68耐溶剂试验(25℃x24h)在120汽油75+苯25的混合溶剂中浸泡后增重17.71胶料混炼工艺1.1丁腈胶与聚氯乙烯树脂混炼(用密炼机)1.1.1在粉末状的PVC树脂中加人邻苯二甲酸二丁酯,同时搅拌均匀,放置24h使它膨润后呈糊状.1.1.2在密炼机中投入经塑炼后的丁腈胶,然后加入经过膨润的PVC树脂,使它在13O.～140~C的高温下混炼均匀,然后下料降温至6oc～80℃.1.1.3将上述的并用胶与氯醇胶在密炼机上再混炼,获得三元并用胶.1.1.4将此三元胶在开炼机上陆续加入各种配合剂,加料顺序如下:三元并混胶一加硬脂酸一氧化锌一防老剂一炭黑一氧化铁一氧化镁,氧化铅一硫磺一促进剂CZ,促进剂DM,促进剂NA22等一混炼均匀,薄通下片待用.2几点说明和应用效果2.1丁腈胶须经过塑炼提高可塑度,这样方能使得它与PVC或氯醇胶混练均匀. PVC树脂必须在邻苯二甲酸二丁酯中搅拌膨润呈糊状后方可加入混炼,而且必须在高温下混炼,方能使两者互相分散均匀.氯醇胶则不需塑炼,因能氯醇胶在开炼机辊筒上轧炼时易粘辊.在丁腈胶/PVC并用胶包辊后, 就可以投入氯醇胶混炼,这样避免了粘辊.2.2丁腈胶的硫化体系是硫磺,促进剂CZ和促进剂DM.氯醇胶的硫化体系是促进剂NA一22和氧化铅,氧化镁则可以吸收氯醇胶受热分解出来的HCI.因为两种胶的硫化体系不一样,所以要适当地控制两种胶的硫化速度,使两者能够达到同步硫化,方能获得良好的性能.2.3氯醇胶的耐臭氧老化性能良好,只有在高浓度臭氧,高伸长率的试验条件下,较长的时问才可能见到龟裂现象.因为臭氧与高聚物反应时,主链上为C—C键,不饱和的c=C键受空气中的臭氧作用,将迅速产生龟裂,丁腈胶或天然胶就是实例.而主链上为醚键的饱和高聚物(氯醇胶),基本上不产生氧化龟裂.氯醇胶与丁腈胶并用,既能提高胶料的物理机械性能,又能维持或提高其耐油性,此种胶不仅在静态时耐臭氧性能好,而且在动态时耐臭氧性能也良好.适于制造油封.丁腈胶与PVC两者并用时,它的静态性能虽好,但动态性能则较差.2.4丁腈胶或氯醇胶在元补强剂时,其硫化胶的物理机械性能:拉伸强度,耐撕裂性,耐磨性都较差,必须加入细粒子补强性好的炭黑,方能提高性能.2.5使用效果:用此种并用胶试制一批铁骨架油封,经装车试用半年,行程～万多公里,卸下后观察,设出现龟裂和漏油,可见其性能是良好的,有些产品仍在正常使用之中.。

丁腈橡胶+pvc检查要求
丁腈橡胶和PVC是常用的工业材料，用于制造各种产品，包
括手套、管道、密封件等。

在使用这些材料之前，进行检查是必要的，以确保其质量和合规性。

以下是丁腈橡胶和PVC检
查的一些常见要求：
1. 外观检查：检查丁腈橡胶和PVC产品的外观，包括表面光
滑度、颜色一致性、无明显瑕疵或损伤等。

2. 尺寸检查：测量丁腈橡胶和PVC产品的尺寸，确保符合规
定的尺寸要求，如长度、宽度、厚度等。

3. 物理性能检查：通过物理性能测试，检查丁腈橡胶和PVC
产品的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、耐油性等。

4. 化学性能检查：进行一系列的化学性能测试，包括耐酸碱性、耐化学溶剂性、耐燃性等，以确保丁腈橡胶和PVC产品能在
特定环境下正常使用。

5. 密封性能检查：对于密封件等需要具备密封性能的丁腈橡胶和PVC产品，进行密封性能测试，确保其达到要求的压力和
密封效果。

6. 安全性能检查：针对丁腈橡胶和PVC产品的安全性能，如
无毒、无臭等要求，进行相应的安全性能测试。

7. 标识检查：检查丁腈橡胶和PVC产品的标识是否完整、准
确，如产品型号、批次号、生产日期等。

以上是丁腈橡胶和PVC检查的一些常见要求，具体的要求可根据产品的种类、用途及相应的标准来确定。

在进行检查时，可以参考相关的行业标准或国家标准，以保证产品的质量和安全性。

NBR增韧改性PVC聚氯乙烯(PVC)是最早工业化、产量位居第二的通用塑料，具有耐油、耐酸碱、电气性能优良、透光性好、加工成型容易等优点。

但其热稳定性欠佳，导致加工性能恶化，硬而脆，冲击强度低，耐老化性、耐寒性差。

PVC共混改性的方法很多，可用的添加剂主要有聚酯树脂、PMMA、AS树脂、加工改进型ACR、NBR、CR、CPE、EVA、EVA-CO共聚物、抗冲改进型ACR、ABS、MBS、PE、PP等。

NBR增韧改性PVC就是通过加入一定品种、一定用量的NBR与PVC共混，以提高PVC的冲击强度。

NBR改性PVC所得共混物因具有优异的韧性、弹性、耐油性及易加工成型性而倍受青睐，在PVC改性中占据着极其重要的地位。

最早人们采用NBR与PVC直接机械共混，随着NBR/PVC共混方法的深入研究，又开发出乳液共混法。

本文所提到的方法都是采用机械共混法。

一、NBR增韧改性PVC的开发背景PVC是极性塑料，人们很自然首先想到用极性的NBR做为它的增韧改性剂。

NBR 作为丁二烯与丙烯腈的共聚物，不仅具有耐油、耐老化及耐磨等优点，且与PVC相容性好，因而得到广泛的应用。

市场上已有块状、粉状、液体NBR销售，它们各自又有普通、羧基、羟基NBR之类别，还可与各种添加剂(如改性膨润土等)制成性能各异的NBR，为PVC的增韧改性提供了非常广泛的原料选择余地。

NBR/PVC两者的相容性还可由NBR中丙烯腈的含量来调节，NBR的极性随丙烯腈含量的增加而增强。

当丙烯腈含量为40%时，两者相容性最佳；当丙烯腈含量为20%左右时，它与PVC 共混物的冲击强度最高。

NBR与PVC能很好地共混，引入动态硫化技术，利用开炼机制成的NBR/PVC型热塑性硫化胶(TPV)，经透射电镜观察，它呈现出明显的两相结构：交联的丁腈橡胶分散相分散于PVC连续相中。

由于共混物的力学性能受硫化体系(以树脂硫化体系为宜)和加工条件影响，该共混物压缩永久变形、拉断永久变形、耐油等主要性能均优于简单机械共混物，该共混物是假塑性流体。

改性PVC及PVC的应用
一、改性PVC的介绍
PVC（聚氯乙烯）是一种由苯乙烯共聚形成的常用的聚合物。

它具有良好的耐温性和耐腐蚀性，可以生产出具有优良力学性质和热稳定性的分子链。

在实际应用中，原始PVC存在着许多严重的缺点，比如它的硬度和弹性性能非常低，热稳定性也不够高，因此，改性PVC（Modified PVC）应运而生，它是在原始PVC的基础上进行改性处理，以获得更高的性能，可用于满足更多应用需求。

改性PVC具有高热稳定性、较低的材料成本、良好的耐腐蚀性、容易加工加工、耐老化性能好等优点，可以满足更广阔的需求，应用的领域比原始PVC更广泛。

它添加了一种特殊的化学物质称为“改性剂”，使它的性能更好，可以改善PVC的硬度、拉伸性和耐侯性，从而更适合于工业、汽车、建筑等领域中的应用。

二、改性PVC的分类
1、改性PVC的主要分类有三种：双酚A型PVC，双酚A型钙酸酯型PVC和丙烯酸共聚物型PVC。

2、双酚A型PVC：其特点是有极高的机械强度和风化耐久性，可以用于生产管材、电缆套管和纤维布等产品。

3、双酚A型钙酸酯型PVC：具有优良的机械性能和良好的热塑性，是生产制品的最理想材料之一，可用于生产管道和隔离带等产品。

氢化丁腈橡胶与丁腈橡胶的区别氢化丁腈橡胶（HNBR）和丁腈橡胶（NBR）是两种常见的热塑性橡胶材料，除了他们的物理性能有所不同外，还有许多其他方面的差异。

在本文中，我们将介绍氢化丁腈橡胶和丁腈橡胶的原理，以及两者之间的差异。

首先，我们要解释一下两者的原理。

这是因为，氢化丁腈橡胶和丁腈橡胶都是化学上的改性橡胶，最初都来自于聚氯乙烯（PVC）。

氢化丁腈橡胶（HNBR）是将PVC进行氢化处理而得到的新材料。

它的特性是分子链上含有氢键，这些氢键使得其具有更高的耐热性和抗拉强度，因此它比纯丁腈橡胶有更高的温度稳定性。

丁腈橡胶（NBR）是由聚氯乙烯进行醇酸改性而得到的材料，相比氢化丁腈橡胶它的耐油性和耐化学性更好。

氢化丁腈橡胶和丁腈橡胶之间的区别是，氢化丁腈橡胶的耐温范围比丁腈橡胶更宽，它能承受更高的温度，但丁腈橡胶处理性能更好，可以通过改性来改善物理性能。

氢化丁腈橡胶实际上是将原材料进行氢化处理，但丁腈橡胶是通过醇酸改性而得到的。

因此，氢化丁腈橡胶的拉伸强度相对来说比丁腈橡胶要高得多，另外，氢化丁腈橡胶还具有抗拉伸性和热稳定性，而丁腈橡胶则表现出良好的耐油性和耐化学性。

然而，因为氢化丁腈橡胶与丁腈橡胶都是化学改性橡胶，其物理性能也存在一定的差异，其中包括耐温范围、弹性模量、拉伸强度和耐磨性等。

氢化丁腈橡胶的耐热性能优于丁腈橡胶，其耐温范围可达150℃以上，而丁腈橡胶的耐温范围最高只能达到120℃，此外，氢化丁腈橡胶的拉伸强度也要高于丁腈橡胶，其拉伸强度在25-32MPa 之间，而丁腈橡胶的拉伸强度往往只有7-8MPa。

不仅如此，氢化丁腈橡胶和丁腈橡胶在应用领域也存在差异。

氢化丁腈橡胶通常用于汽车、电子、液压和仪器等高温环境中，而丁腈橡胶则更适合用于润滑剂、油墨、油性涂料、汽油和柴油等石化行业。

以上就是氢化丁腈橡胶和丁腈橡胶的区别。

除了已经分析的各个方面的差异外，我们还可以知道，氢化丁腈橡胶的耐热性更高，耐温范围更广，拉伸强度更高，耐磨性也更好，而丁腈橡胶的耐油性和抗化学性更好，处理性能更好，但耐温范围有限。

粉末丁腈橡胶和Elvaloy在软质PVC中的应用
齐兴国;李荣勋;丁乃秀;李超勤;李伟;刘光烨
【期刊名称】《聚氯乙烯》
【年(卷),期】2006(000)010
【摘要】研究了粉末丁腈橡胶(PNBR)和Elvaloy对软质PVC性能的影响,比较了两者填充软质PVC材料的低温柔性和压缩永久变形.结果表明:随弹性体用量增大,软质PVC材料的拉伸强度、撕裂强度下降,断裂伸长率、加热损失率及压缩永久变形3种性能得到改善.PNBR填充软质PVC材料具有较好的压变性能,但低温柔性相对较差.
【总页数】4页(P18-20,34)
【作者】齐兴国;李荣勋;丁乃秀;李超勤;李伟;刘光烨
【作者单位】青岛科技大学新材料研究重点实验室,山东,青岛,266042;青岛科技大学新材料研究重点实验室,山东,青岛,266042;青岛科技大学新材料研究重点实验室,山东,青岛,266042;青岛科技大学新材料研究重点实验室,山东,青岛,266042;青岛科技大学新材料研究重点实验室,山东,青岛,266042;青岛科技大学新材料研究重点实验室,山东,青岛,266042
【正文语种】中文
【中图分类】TQ32
【相关文献】
1.粉末丁腈橡胶P83改性PVC软质鞋用粒料的开发 [J], 田维生
2.粉末丁腈橡胶P83改性PVC软质鞋用粒料的开发 [J], 田维生
3.粉末丁腈橡胶改性软质PVC的研究 [J], 姚明
4.粉末丁腈橡胶改性软质PVC的性能研究 [J], 徐文总;陆波;杜先柄;殷建国
5.粉末氢化丁腈橡胶的制备及其在PVC中的应用 [J], 苏琳;黄勇;张陆;丁晓冬因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

丁腈橡胶改性PVC丁腈橡胶改性PVC粉末丁腈橡胶R-02（聚氯乙烯弹性改性体）化学特性：丙烯氰－丁二烯共聚物，PVC隔离剂应用：该弹性改性体与PVC具有良好的相容性，可在掺混末期由所需量的弹性改性体与PVC制成经济型的热塑性弹性体。

由经改性的热塑性弹性体可制备电缆护套、压延薄膜和板材、鞋类、密封圈和门窗条、软管等PVC软制品。

经改性的PVC具有优良的伸长率、耐磨性、抗油性和强度，且可以减少PVC中增塑剂的迁移和挥发，延长制品的使用寿命。

技术指标：牌号物理形态粒子尺寸门尼挥发份％凝胶PNBR-II 白色粉末≤ 1mm 50 －70 ≤ 0.8 半交联PNBR-III 白色粉末≤ 1mm 100 －120 ≤ 0.8 半交联·包装：纸箱包装，每箱10kg·注：建议于原始包装中储存，避免阳光直射和重压。

应用行业：电器行业:冰箱密封条汽车行业:内饰件（仪表盘、车门、座椅、窗户密封垫、电线电缆、卡扣装接门和汽车防擦条，扶手和喇叭罩,染油溢出密封圈刹车片（摩擦材料）农业及包装行业:棚膜及包装膜建筑行业: 塑钢门窗共挤密封条、伸缩接逢、地板材料、门窗封条、天花板及水池用防水封毡电缆护套：工业用低、中压电弧焊接同轴电缆电话线套、耐油电缆电线护制鞋行业：安全保护鞋底及鞋面，工业、采矿、日用、屠宰场、休闲用鞋类管件及输送带行业: 工业及民用的纤维增强管：输送石油、气、水、油及通风用管件皮革及包装行业：鞋、箱包、家具及文具用皮革粉末丁腈用在PVC改性方面，有： 1.提供橡胶性能（高弹性、橡胶手感等）； 2.增加产品原始性能（耐磨，耐屈挠，增韧，良好的压缩永久变形和恢复性能）； 3.增强产品耐候性（含耐热老化性，耐低温脆性，耐低温屈挠性）；4.防止增塑剂析出、迁移（耐油，耐溶剂）； 5.提供相对好的加工性及熔融稳定性； 6.提高熔体粘度的稳定性（可使压延制品表面纹理清晰，注塑制品表面光滑，尺寸稳定，而且能提高注塑速度）；7.用于鞋类产品，还能提供防滑性（可与TPR媲美）可广泛用于机械密封件、电缆、胶管、粘合剂、席座、坐垫等等。

PVC材料常见改性方法PVC改性介绍聚氯乙烯（PVC或乙烯基）是一种经济和通用的热塑性聚合物，广泛用于建筑和建筑行业、生产门窗型材、管道（饮用水和废水）、电线电缆绝缘、医疗设备等。

它是和聚乙烯和聚丙烯并称世界三大热塑性材料。

但由于自身的加工成型性能差，如熔体粘度大，流动性不好，热稳定性不好，容易热分解，耐老化性差，易变脆、变硬、龟裂，韧性不好，耐寒性不好，所以一般都需要进行PVC改性，以弥补上述缺点。

PVC材料改性方法▶化学改性化学改性有共聚改性、接枝反应和氯化等。

1.共聚改性：即让氯乙烯单体和其他单体进行共聚反应。

例如和醋酸乙烯、偏二氯乙烯、丙烯晴、丙烯酸酯、马来酸酐等单体共聚，以此提高成型加工性能，或使成型温度降低，或开拓新的用途，或作为新型材料出现。

2.接枝反应：在PVC侧链上引入另外的单体基团，或另一种聚合物，进行接枝反应。

例如：乙烯—醋酸乙烯与氯乙烯进行接枝，控制氯乙烯接枝部分的数量及聚合度，以此改善这种改性材料的冲击性能、低温脆性、耐老化性等。

3.氯化：将PVC用水相悬浮法(或气相法)，进行氯化，使氯含量由原来的57%提高到65%左右，这样改性的目的在于提高PVC的耐热性，使用温度比原来的PVC高出35——40℃，称之为氯化聚氯乙烯(CPVC)。

CPVC 的密度比PVC大，为1.7克/立方厘米，阻燃性能优于PVC，拉伸强度也优于PVC，缺点是冲击强度低。

CPVC可用挤出法、注射法、压延法生产制品。

CPVC可用于管材、板材、型材、发泡材料、黏合剂、涂料、改性剂等。

▶物理改性物理改性是通过添加各种助剂或是进行填充、共混、增强来改善其性能。

1.例如添加ACR来改善PVC物料的成型加工性能；添加内外润滑剂或聚乙烯蜡来改善物料的粘度、流动性等；添加热稳定剂，提高物料在成型加工时的热稳定性，降低其分解温度；添加抗氧剂、抗紫外线剂提高制品的耐老化寿命；添加增塑剂提高物料的塑化性能，增加制品的柔软度等。

NBR/PVC橡塑共混材料的应用丁腈橡胶（NBR）与聚氯乙烯（PVC）共混制成的共混胶已是目前橡塑并用的主要胶种。

NBR/PVC共混胶的主要优点是兼有PVC的耐臭氧性和NBR的耐油性和可交联性，而且有一定的阻燃性能，具有良好的物理机械性能，其主体原料PVC 来源丰富、价格低廉，因此应用相当广泛。

NBR/PVC共混物共混工艺主要有乳液共沉法和机械共混法。

乳液共沉法是使橡胶和塑料处于乳液状态下进行混合，通过共沉、干燥而得到干胶，产品具有较高的分散性，胶料门尼粘度低，物理机械性能好。

此法是橡胶生产企业常用的方法。

机械共混法是把橡胶和塑料在开炼机或密炼机上直接进行混合，此法操作简单、成本较低，并用比例可以任意变更，是制品生产企业产用的方法NBR／PVC共混胶的优点兼有PVC的耐臭氧性和丁腈橡胶的耐油性和可交联性。

与纯NBR相比，NBR／PVC共混胶具有以下的特点：1. 显著提高了耐臭氧和耐天候老化性能；2. 改善了拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性、耐热性和耐燃性；3. 提高了耐油、耐燃油和耐化学药品等性能；4. 提高了压出、压延性能，同时胶料不易自硫化，增强了贮存稳定性；5. 可任意着色．制做艳色制品。

CN%为30-40%时NBR和PVC的相容性较好。

应用NBR/PVC共混胶主要用于油管和燃油管外层胶、电线电缆护套、耐油输送带、汽车密封件、胶辊和胶圈、汽车模压零件、微孔海绵、发泡绝热层、汽车防水条、靴底和防护涂层。

1、胶管NBR／PVC共混胶在胶管中应用广泛，特别是耐油胶管、煤气胶管和消防胶管。

2、电线电缆NBR／PVC共混胶广泛应用于电线电缆行业，在海底电缆等特殊电缆领域中可与EPDM／PP相竞争。

3、胶辊聚氯乙烯(PVC)与丁腈橡胶(NBR)共混料综合了PVC、NBR两者的优点，具有较好的耐油性、耐化学药品性，耐臭氧性等性能。

同NBR胶辊相比，PVC／NRB 共混并用胶辊的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、抗溶剂性和耐臭氧龟裂性能等有显著提高。