金方圆 扬力 数控冲床 操作教程

数控冲床操作规程数控冲床是一种以数字程序控制系统为基础的自动化设备，用来进行冲压、切割、冲孔等金属加工操作。

操作数控冲床必须按照相关规程进行，以确保操作安全和加工质量。

以下是数控冲床操作规程的一般要求。

一、操作准备1.操作人员必须熟悉数控冲床的结构、性能、操作方法和安全注意事项。

2.检查数控冲床的各个部位是否有损坏或松动现象，保证设备正常。

3.操作人员应穿戴好工作服，手套、护目镜、防护面罩等安全用品。

二、开机检查1.按照操作手册的要求检查冲床的电源、气源等是否正常接通。

2.检查润滑系统是否正常运转，必要时补充润滑油。

3.检查数控系统是否正常开机，确认数字程序控制系统、工作台、冲头等各部分是否协调工作。

三、设定冲床工作参数1.根据加工产品的要求，设定合适的冲床工作参数，如行程、下降速度、冲击力等。

2.确认加工工艺路线和相应的数控程序。

四、装夹工件1.根据工艺要求选择合适的冲头和模具。

2.将工件正确装夹好，保证工件与冲头、模具的配合关系。

3.紧固好工件，以确保加工过程中工件的稳定性和安全性。

五、调整机床1.根据工件和加工要求，调整冲床的移动速度、冲击力大小等参数。

2.确保工件准确对位，并校正冲床的坐标系统。

六、编制加工控制程序1.根据工艺要求及加工程序，编写合适的数控加工程序。

2.将编写好的程序上传至数控冲床的数控系统中，确保程序的正确性。

七、安全操作1.操作人员必须严格按照操作规程和安全注意事项操作。

2.加工过程中，操作人员必须做好工件、刀具等的定位、监控和观察，确保加工的正确性和安全性。

3.加工过程中，不得随意触碰机床、工件和刀具等，以免发生意外伤害。

八、加工完成后的处理1.加工结束后，关闭数控冲床的电源及气源，并清理工作台和周围环境。

2.检查冲床的各个部位是否正常，如有异常情况应及时报修。

九、记录与整理1.对于每次加工的产品，操作人员应及时记录加工参数、加工程序和产品质量等相关信息。

2.对于冲床的常规维护、保养、故障等情况，也应进行记录和整理，以便日后参考。

冲床操作流程
一、准备工作
1.1 检查冲床设备的各项配件和安全防护装置是否完好。

1.2 确认冲床模具与工件的匹配性，调整模具位置和夹紧工件。

1.3 检查冲床设备的电源和空气压力是否正常，并进行必要的调整。

二、冲床操作
2.1 启动冲床设备，调整冲程和冲头速度，根据工件要求选择合适
的冲头。

2.2 操作人员应站在安全位置，按下启动按钮，开始冲床操作。

2.3 在冲床运行过程中，注意观察工件的加工情况，及时调整冲头
位置和冲程，确保加工质量。

2.4 如果发现异常情况或听到异常声音，应立即停机检查并解决问
题后方可继续操作。

三、冲床维护
3.1 每天结束操作后，对冲床设备进行清洁，清除冲头和模具上的
杂物和油污。

3.2 定期对冲床设备进行润滑保养，保证各部件的灵活性和正常运转。

3.3 定期对冲床设备进行检修和保养，确保设备的安全性和稳定性。

四、冲床安全
4.1 操作人员须穿戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。

4.2 禁止未经培训人员操作冲床设备，确保操作人员具备必要的技
能和经验。

4.3 在冲床操作过程中，禁止在机器运行时进行调整和维修，以免
造成伤害。

五、冲床操作流程总结
在冲床操作中，操作人员应如实遵循冲床操作流程，确保安全高效
地完成工件加工任务。

同时，定期对冲床设备进行维护保养，保证设
备的正常运转和寿命延长。

冲床操作人员要时刻注意安全，正确使用
冲床设备，避免发生意外事故，保障人身和设备安全。

开关机顺序：1，开机顺序：2，关机顺序系统启动完成后→在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28（各轴回原点）；M31（液压系统初始化）;程序传输方法如下；网线传输步骤；在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成9 →在“编辑”方式下→PROG→列表→操作→设备选择→内置以太网→黄色光标放在要输入机床系统里的程序上→文件输入优盘传输步骤；在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成17 →在“编辑”方式下→PROG→列表→操作→设备选择→USB MEM→黄色光标移动到需要输入的程序号上面→文件输入→F 取得→F名称→执行。

调用程序步骤；在“编辑”方式下→PROG→列表→输入要调用的程序号→O检索删除程序的步骤：在“编辑”方式下→输入要删除的程序号→DELETE →执行调通道号界面的步骤：在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成查看宏变量的步骤:在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→刀偏→宏变量→604（下死点值）特殊模具注意事项：604里的数值越大冲头冲压时越向下，此值最大不超过382.特殊模具在使用之前要先试冲压，先将宏变量604里的数值改小，大概先设定在350左右，注意每次改变宏变量里的值之后要对液压系统初始化即在“MDI”方式下执行M31，以上所指的特殊模具是针对此特殊模具的上模或下模具比普通模具高或低的情况，比如打点模具，百叶窗模具等。

夹钳检测的使用：每次改变夹钳位置时要进行夹钳检测，目的是保护夹钳预防冲压过程中冲坏夹钳口，步骤是在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28；（各轴回原点）；M31；（液压系统初始化）→夹钳检测按钮→X周将自动向负方向移动然后自动返回到原点，即夹钳检测完成。

零点设定键的用处：当某轴或某几个轴出现报警内容为“需回零点”时，在手动方式下按此按键，此轴将自动回零点，如果是XY轴出现此报警时在按零点设定按钮之前将此轴向负方向移动些（远离零点检测接近开关）。

操作1操作准备：（1）接通电源：将电器箱内空气开关切于“ON”位置，电源指示灯（白色）亮，确认机床无异常后关闭电器箱门；（2）将操作面板上控制电源开关置于“通”位置；2主电机的启动与停止按下电机“起动”按钮，电机即可起动。

该机床电机能实现正转和反转功能，由钥匙旋钮控制。

电机正转时，可实现“寸动”、“单次”及“连续”操作；电机反转时，只能实现“寸动”操作。

注意：反转时不能作正式冲压工作，否则冲床机件将会损坏。

且正反转切换时需等待2分钟。

（1）定速电机起动：按“起动”按钮，电机起动，“电机起动”指示灯亮。

（2）调速电机起动：按“起动”按钮，电机起动，“电机起动”亮，这时控制器上的电源自动接通，可通过控制器上的“上升”、“下降”按钮来设定速度，达到所需要的速度方可进行下一步操作。

注意：若电机为直接起动方式，则“电机起动”指示灯立即亮，若为Y-△起动方式，需等待数秒后，电机为△运行后，指示灯才亮。

（3）定速电机停止：按“停止”按钮，电机停止，“电机起动”灯熄灭；（4）调速电机停止：按“停止”按钮，电机停止，“电机起动”灯熄灭；如只需飞轮短暂停止，但电机仍运行，只要断开调速器上的电源开关就可以，若要继续运行只需再次接通调速器的电源。

注意：因过载或短路，热继电器或空气开关动作电机也能自动停止，这时应查明事故原因，并排除之后再重新起动，以免损坏电机。

3规范选择及操作万能转换开关能实现“寸动”、“单次”、“连续”三种操作规范的选择，且各规范只有满足以下条件情况时，方可进行下一步操作：（1）将开关切换到“寸动”或“单次”或“连续”位置；（2）“电源接通”指示灯（白色）亮；（3）“电机起动”指示灯（绿色）亮；（4）“运行准备”指示灯（绿色）亮；（5）“双联阀故障”、“异常报警”指示灯（红色）灭；（6）“超负荷”、“润滑故障”指示灯（红色）灭（仅适用于单次、连续）；（7）“超程”指示灯（黄色）灭（仅适用于单次、连续）（8）“气压不足”指示灯（黄色）灭；（9）滑块位于上死点位置（仅适用于单次、连续）3.1“寸动”规范双手同时（≤0.5S）按下“运行”按钮(双手按钮)，滑块运行，松开单手或双手，运动立即停止。

金方圆扬力数控冲床操作教程第一节：数控冲床的基本介绍1.数控冲床的定义及作用2.数控冲床的主要部件及其功能3.数控冲床的常见故障及解决方法第二节：数控系统的基本操作1.数控系统的开机与关机2.数控系统的菜单及选项介绍3.参数设置与调整方法4.程序运行与停止第三节：数控冲床的加工准备工作1.工件和刀具的装夹2.工件坐标系的设定3.加工工序的选择与设置4.加工参数的调整与优化第四节：数控冲床的手动操作方法1.进给轴的手动操作2.快速定位的实施3.手动零位的确定4.手动操作时的注意事项第五节：数控冲床的自动操作方法1.程序的输入与修改2.进给方式的选择与调整3.自动加工的启动与停止4.加工过程的监控与调整第六节：数控冲床的维护与保养1.机床清洁与润滑2.电气元件的检查与更换3.液压元件的检修与维护4.常见故障的处理与维修第七节：数控冲床的安全操作规范1.机床的安全防护装置2.操作人员的安全防护3.紧急停机与故障处理4.操作规范与常见安全事故的预防以上是金方圆扬力数控冲床操作教程的基本内容大纲，下面将对每个节目进行详细介绍和说明。

第一节：数控冲床的基本介绍1.数控冲床的定义及作用：对数控冲床的基本定义和作用进行介绍和说明。

2.数控冲床的主要部件及其功能：详细介绍数控冲床的主要部件及其功能，包括床身、工作台、剪头、进给机构等。

3.数控冲床的常见故障及解决方法：介绍数控冲床常见的故障原因及解决方法，如电路故障、机械故障等。

第二节：数控系统的基本操作1.数控系统的开机与关机:介绍数控系统的开机与关机的操作步骤和注意事项。

3.参数设置与调整方法：介绍数控系统中参数设置与调整的方法，如加工深度、进给速度等。

4.程序运行与停止：说明数控系统中程序的运行与停止的操作方法。

第三节：数控冲床的加工准备工作1.工件和刀具的装夹：介绍数控冲床中工件和刀具的装夹方法，包括夹具的选择和调整。

2.工件坐标系的设定：介绍工件坐标系的设定方法，包括原点的确定和坐标轴的设定。

数控冲模回转头压力机是一种由计算机控制的高效、精密的板材加工设备，它广泛应用于电器开关、电子、仪器仪表、计算机、纺织机械、办公机械等行业，是数控锻压机械中发展最快的产品。

1932年美国的威德曼公司研制出世界上第一台冲模回转头压力机，由此揭开了冲模回转头压力机发展的新篇章。

由于CNC数控冲模回转头压力机这种设备，占地面积小，生产效率高，倍受全国板材加工行业的青睐，各国都在争相发展自己的数控冲模回转头压力机，从七十年代至今，CNC冲模回转头压力机的使用性能和加工范围取得惊人的进步，自动化和人工智能水平越来越高，通过配置自动上下料，成品分选等外围设施，由计算机集中控制，便构成柔性制造单元，最终与剪切单元、折弯单元连接便组成了板材加工柔性制造系统FMS。

目前在数控冲模回转头压力机方面较为著名的生产厂家和公司有：日本的Amada, Murata-Wiedemann,德国的Trumpf，Behrens,瑞士的Raskin，美国的Strippit,芬兰的Finn —Power等。

84年我国研制出的第一台CNC冲模回转头压力机，90年我厂试制成功第一台CNC冲模回转头压力机J92K —25型，接着开发了J92K—40、J92K—30C等产品并投入批量生产，目前已形成了两个系列的产品，第一系列为机械主传动，共六个产品；第二系列为液压主传动，液压主传动的系列产品是与瑞士RASKIN公司合作生产的，它在世界数控冲模回转头压力机中具有代表性，就国内而言，我厂生产的CNC回转头压力机产量最多，销售第一，面对如潮而来的国际机床，我们倍感肩上的重担，我们坚信，在我厂全体员工的努力，我们一定能够站稳脚跟、担负起振兴中国锻压机床行业的使命。

我们为了使用户对数控冲模回转头压力机有一个总的认识，下面就它的工艺性能，组成结构作一概述。

一.在工艺用途方面由于直线圆弧插补及步冲功能的发展，使冲模回转头压力机突破了仪表行业的工艺界限，可用于加工具有各种复杂形状的平板，再定机构的引入，使得加工板材的范围扩大了一倍。

数控冲床操作步骤-培训01开关机顺序：1，开机顺序：2，关机顺序系统启动完成后→在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28（各轴回原点）；M31（液压系统初始化）;程序传输方法如下；网线传输步骤；在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成9 →在“编辑”方式下→ PROG→列表→操作→设备选择→内置以太网→黄色光标放在要输入机床系统里的程序上→文件输入优盘传输步骤；在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成17 →在“编辑”方式下→ PROG→列表→操作→设备选择→ USB MEM→黄色光标移动到需要输入的程序号上面→文件输入→ F 取得→ F名称→执行。

调用程序步骤；在“编辑”方式下→ PROG→列表→输入要调用的程序号→ O检索删除程序的步骤：在“编辑”方式下→输入要删除的程序号→DELETE →执行调通道号界面的步骤：在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成查看宏变量的步骤:在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→刀偏→宏变量→ 604（下死点值）特殊模具注意事项：604里的数值越大冲头冲压时越向下，此值最大不超过382.特殊模具在使用之前要先试冲压，先将宏变量604里的数值改小，大概先设定在350左右，注意每次改变宏变量里的值之后要对液压系统初始化即在“MDI”方式下执行M31，以上所指的特殊模具是针对此特殊模具的上模或下模具比普通模具高或低的情况，比如打点模具，百叶窗模具等。

夹钳检测的使用：每次改变夹钳位置时要进行夹钳检测，目的是保护夹钳预防冲压过程中冲坏夹钳口，步骤是在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28；（各轴回原点）；M31；（液压系统初始化）→夹钳检测按钮→X周将自动向负方向移动然后自动返回到原点，即夹钳检测完成。

零点设定键的用处：当某轴或某几个轴出现报警内容为“需回零点”时，在手动方式下按此按键，此轴将自动回零点，如果是XY轴出现此报警时在按零点设定按钮之前将此轴向负方向移动些（远离零点检测接近开关）。

数控冲床操作规程1. 前言为了保证数控冲床的正常使用，减少操作错误，最大程度地保证操作安全和生产效率，制定以下数控冲床操作规程。

2. 环境要求•操作人员需要具有一定的机械知识。

•操作人员需要遵守操作规程，保证安全生产。

•操作之前需要对设备进行检查，以保证设备正常工作。

•如果有现场观察人员，需要在现场使用标识符号，以便于观察。

3. 操作流程3.1 开机操作•操作人员将电源插头插入电源插座，并按下电源开关。

•电源指示灯亮起后，将仪表板调整到合适的角度，可以方便操作人员观察显示内容。

•通过开关机按钮，将电控系统及电动冲床正常开机。

3.2 模具更换操作•开始更换模具前，确定模具固定螺丝处于卸紧状态。

•操作人员将模具固定螺丝卸下，取下模具。

•更换模具前需要对新模具进行清洗，并涂抹防锈液。

•新模具安装时要保持平稳，并根据需要进行调整，确保成品质量。

3.3 参考程序设置•选择合适的程序类型（自编程或调入程序）。

•根据操作要求设置合适的工作参数，如冲头、初下行高度、横向挡料杆位置等，操作人员可以根据历史设置进行选择。

•设定好程序后，需要进行预检查，确保程序的准确性、高可靠性。

3.4 操作顺序•将工件放入定位模具中，确定工件的定位方式和方向。

•调整冲头到合适位置，执行更换模具时需要进行相应的调整。

•确认好工作参数设置，再按操作开始按钮，开始操作。

完成后进行更换模具和工件，以继续进行下一步操作。

3.5 关机操作•在进行冲床搬运或维护操作之前，需要切断电源。

•按下停止操作按钮，等待机床停止动作后，再关闭电源。

•在维护和更换模具时，切勿随意开启数控操作面板和冲床防护罩等，以免发生事故。

4. 注意事项•保持冲床的清洁，及时更换废料箱，减少废料对设备的影响。

•在操作过程中不得随意加油、加润滑油，否则会有危险因素。

•严禁擅自改变设备控制系统设定参数，否则可能会导致设备故障。

•在操作结束之后，要及时清理工作区域，并及时处理好废料和切削液等。