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墙面水刷石质量标准
4.1 主控项目：
4.1.1 所用材料的品种、质量性能必须符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。
4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
4.2 一般项目：
4.2.1 表面：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。
4.2.2 分格条(缝)：宽度和深度均匀一致，条(缝)平整、光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
4.2.3 滴水线(槽)：流水坡向正确，滴水线(槽)整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。
4.3 允许偏差项目，见表9-5。
外墙面水刷石允许偏差表9-5。
墙面水刷石工程适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石施工。
（一）材料要求：1. 水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
2 .砂：中砂，使用前应过5mm孔径的筛子。
3.石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。
石渣规格、级配符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘4mm，使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干，堆放时苫布盖好待用。
要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。
4 .生石灰粉：使用前一周用水将其泡透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。
5. 石灰膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。
6. 颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。
7. 其他材料：界面剂，外加剂、成品塑料分格条（选用）等。
（二）主要机具：主要机具包括：应备有手压泵2～3台(根据刷石量多少及施工人员数量决定)，木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、铁抹子、小压子、浆壶、大小水桶、软硬毛刷子、筷子笔、米厘条等。
抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。
（三）作业条件：1. 结构工程应经过验收合格。
2.按施工要求准备好外架子，最好选用双排外架子。
脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。
墙上不得留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。
3. 外墙预留孔洞及埋管等处理完毕。
外墙空腔防水做完并经淋水试验无渗漏检验合格。
门窗安装固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
4.墙面清理干净，脚手眼堵好，墙面上凸起混凝土应剔平。
凹处用1：3水泥砂浆分层补平。
5. 水刷石大面积施工前应先做样板，经有关人员验收合格后，方可组织大面积施工。
墙面水刷石施工工艺1. 简介墙面水刷石是一种常用的装饰材料，广泛应用于室内外墙面的装饰。
它具有质感细腻、耐久性强、施工工艺简单等特点，因此备受消费者青睐。
本文将介绍墙面水刷石的施工工艺，包括准备工作、施工步骤、注意事项等。
2. 准备工作在进行墙面水刷石施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 材料准备•水刷石材料：根据实际需求选择合适的水刷石材料，常见的有水泥基和石膏基两种。
•水刷石底漆：墙面水刷石底漆具有增强附着力和防水性能的作用，需选择合适的底漆。
•工具：刷子、辅助工具等。
2.2 表面处理在施工之前，需要对要进行水刷石的墙面进行处理。
具体步骤如下：1.清洁表面：将墙面上的灰尘、污垢等清洁干净，确保表面干燥、洁净。
2.填补缝隙：检查墙面上是否有明显的裂缝或缺损，如有，需要进行填补，等待填补物完全干燥。
3.打磨表面：使用砂纸或砂轮将墙面表面打磨光滑，以提升水刷石的附着力。
2.3 底漆处理底漆处理是提升水刷石附着力和防水性能的重要步骤。
具体步骤如下：1.搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀，确保涂层质地均匀。
2.涂刷底漆：使用刷子将底漆均匀涂刷在墙面上，保证底漆的涂层厚度均匀一致。
涂刷后，等待底漆干燥。
3. 施工步骤完成准备工作后，开始进行墙面水刷石的施工。
一般而言，墙面水刷石的施工步骤包括以下几个主要阶段：3.1 铺底层1.搅拌水刷石材料：将水刷石材料充分搅拌均匀，确保质地均匀一致。
2.涂刷底层：使用刷子或辅助工具将水刷石材料均匀涂刷在墙面上，保持涂层厚度均匀一致。
涂刷后，等待底层干燥。
3.2 刮透平层1.准备透平工具：准备透平工具，如抹刀、铲刀等。
2.刮透平层：使用透平工具将水刷石材料刮平，使表面光滑平整。
刮平时需要注意力度均匀，以免造成表面不平整。
3.3 刷面层1.搅拌水刷石材料：将水刷石材料充分搅拌均匀，确保质地均匀一致。
2.涂刷面层：使用刷子或辅助工具将水刷石材料均匀涂刷在墙面上，保持涂层厚度均匀一致。
墙面水刷石安全技术交底1. 引言在建筑装饰工程中，墙面水刷石是一种常见的装饰材料，具有美观、耐久等特点。
然而，由于其施工过程中可能存在一定的安全风险，因此，为了确保施工过程的安全性，有必要进行墙面水刷石安全技术交底。
本文将详细介绍墙面水刷石施工的相关安全技术措施，以提高施工人员的安全意识和技能。
2. 施工前的安全准备在进行墙面水刷石施工之前，必须做好各种安全准备工作，以确保施工过程中的安全。
2.1 工地安全检查在施工前，施工人员应进行工地安全检查，包括检查各种施工设备的安全性能、检查场地的平整度和无障碍性等。
如发现存在不安全因素的地方，应及时采取相应的措施予以改善或消除。
2.2 安全防护用品准备施工前，施工人员应准备各种安全防护用品，包括安全帽、防护手套、防尘口罩等。
这些防护用品将有效保护施工人员的头部、手部和呼吸系统，降低施工作业带来的伤害风险。
2.3 高处施工的安全防护墙面水刷石施工存在高处作业的情况，为了确保施工人员的安全，需要做好高处施工的安全防护工作。
首先，应设立合适的安全警示标语，提醒和警示施工人员注意安全。
其次，施工人员在高处作业时，应佩戴安全带，并正确使用安全绳索。
同时，应确保搭建安全稳固的脚手架或工作平台。
3. 施工过程中的安全风险及应对措施在墙面水刷石施工过程中，存在着一些安全风险，为了避免发生事故，必须采取相应的应对措施。
3.1 墙面水刷石材料的安全储存在施工现场，墙面水刷石材料需妥善储存，防止发生意外事故。
刷石材料可以堆放在专门的储存区域，并使用支架等固定设备进行稳定支撑，以免材料倒塌造成人身伤害。
3.2 施工现场的防护设施为了保护施工现场的安全，应设置防护栏杆、警示线等设施，限定施工区域，防止非施工人员进入。
施工现场的防护设施应进行定期检查和维护，确保其安全可靠性。
3.3 电气安全措施在施工过程中，可能使用到电动工具或其他电气设备，因此必须采取相应的电气安全措施。
施工现场应有专门的电源插座，并有专人负责电气设备的使用与管理。
墙面水刷石施工工艺一、引言墙面水刷石施工工艺是一种常见的装修方法，通过在墙面上进行水刷石施工，可以赋予墙面独特的质感，提升整体装饰效果。
本文将介绍墙面水刷石施工工艺的步骤和注意事项，希望能对读者有所帮助。
二、准备工作1.材料准备：- 水刷石涂料：根据施工需求选择合适的水刷石涂料。
- 墙地基层处理剂：用于处理墙面的基层，提升附着力和平整度。
- 墙面底漆：提升墙面涂料的附着力，保护墙面。
- 适量的清水、刷子、滚筒等工具。
2.墙面处理：- 清洁墙面：将墙面表面的灰尘、油污等清理干净。
- 去除松散、起壳的旧涂层：使用刷子或刮刀将墙面旧涂层去除，保证墙面平整。
三、施工步骤1.打底处理：- 墙面基层处理：使用墙地基层处理剂进行墙面基层的处理，提升墙面的平整度和附着力。
- 墙面底漆涂刷：在墙面基层干燥后，使用刷子或滚筒进行墙面底漆的涂刷，保护墙面并提升后续涂料的附着力。
2.涂抹水刷石涂料：- 涂刷水刷石底色：选择合适的底色涂料进行墙面底色的涂刷，保证整体色调的均匀。
- 涂抹水刷石涂料：待底色涂料干燥后，使用刮刀或专用工具将水刷石涂料均匀涂抹在墙面上，一般需要涂抹两至三遍，间隔时间根据涂料说明进行延迟。
3.处理细节和修整：- 处理墙角和边缘：使用刷子或细小的滚筒对墙角和边缘进行细致的涂刷，保证整体效果的均匀和美观。
- 修整不平整部分：使用刮刀或砂纸等工具对墙面上的不平整部分进行修整，确保墙面平整，无明显瑕疵。
四、注意事项1.施工环境要求：施工前要确保墙面干燥、清洁，避免施工过程中水分或杂质对施工质量的影响。
2.施工技巧：在涂抹水刷石涂料时，要注意涂料的均匀性和厚度的掌握，避免出现不均匀、厚度不一致的情况。
3.施工温度：施工过程中要确保环境温度适宜，一般建议在5-35摄氏度之间进行施工。
4.施工时间：根据涂料的干燥时间进行施工安排，不得过早进行下一遍涂刷，避免影响整体效果。
5.施工保护：在施工过程中，应当注意保护好周边环境，避免水刷石涂料污染其他物品。
墙面水刷石施工工艺墙面水刷石是一种常见的墙面装饰材料，具有质感明显、色彩丰富、硬度高等特点，广泛应用于家庭和商业装修。
本文将介绍墙面水刷石施工的步骤、工具、注意事项等内容，帮助读者更好地了解和掌握这一工艺。
施工步骤1.基层处理：首先检查基层表面是否平整，有无砂眼、裂缝等缺陷。
对于不平整的地方，需进行修补。
可使用水泥砂浆或专用基层处理剂进行修补，待其干燥后进行打磨。
确保基层表面平整，无砂眼、裂缝等缺陷。
同时也需检查基层是否干燥，一般需2~3天，视气温和湿度而定。
2.面层处理：将墙面水刷石材料倒入容器，加适量清水搅拌均匀，注意不要形成大气泡。
之后用专用的水刷石刷子，均匀地涂抹在基层上。
在涂抹过程中，需注意墙面上色彩的分布均匀，同时要求每块面积尽量大小一致。
此外，每次批涂之间可稍加停顿，以免面层之间产生接缝。
3.打磨：在墙面水刷石干燥后，用砂纸或打磨机对表面进行打磨，以保证表面平整、光滑。
4.密封处理：水刷石材料本身对水分较敏感，为了保护其不受水蒸气的腐蚀，需要进行密封处理。
可在表面涂一层透明的密封材料。
施工工具•普通水泥砂浆、专用基层处理剂•墙面水刷石材料、清水•水刷石刷子•砂纸/打磨机•透明密封材料注意事项1.墙面水刷石材料对于施工环境的要求比较高，建议在环境相对干燥、不受风吹日晒的情况下进行施工。
2.施工过程中，需注意清洗水刷石刷子，以保证其持久使用。
3.在进行墙面水刷石施工时，建议佩戴口罩和手套，以保护身体和安全。
同时也要注意保护施工场地周边的其他设施和装饰材料。
在掌握了墙面水刷石施工工艺之后，我们不仅可以更好地了解这种墙面装饰材料的质感和美观，也可以更加灵活地运用它，为我们的家居和商业空间增添更多新的元素和特色。
墙面水刷石技术交底墙面水刷石技术交底具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
交底内容本技术交底适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石、水刷豆石施工。
1.材料要求（1）水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同一批产品。
（2）砂：中砂。
使用前应过5mm孔径的筛子。
（3）石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其它有机物等有害物质。
石渣规格应符合规范要求，级配应符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘为4mm，使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干，堆放时苫布盖好待用。
要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。
小豆石：粒径以5～8mm为宜，含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。
（4）石灰膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其它杂质。
（5）生石灰粉：使用前一周用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。
（6）其它材料：107胶，YJ302界面处理剂，粉煤灰等。
颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。
2.主要机具应备有手压泵2～3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定），木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺铁抹子、小压子、浆壶、大，小水桶、软硬毛刷子、筷子笔、米厘条等。
抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。
3.作业条件（1）结构工程经过验收合格。
（2）按施工要求准备好双排外架子，或吊篮、桥式架子。
架子的站杆应离开墙面20cm以保证操作。
墙上最好不留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。
（3）外墙预留孔洞及埋管等处理完毕。
外墙空腔防水做完并经淋水试验无渗漏检验合格。
门窗安装固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
（4）墙面清理干净，脚手眼堵好，墙面上凸起的混凝土应剔平。
凹处用1：3水泥砂浆分层补平。
（5）水刷石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工工艺，责成专人统一配料并把好配比关。
墙面水刷石技术交底墙面水刷石技术交底墙面水刷石是一种常见的新型建材技术，可应用于室内和室外的墙面装饰，是一种美化建筑物表面的非常有效的方法。
水刷石的材料含有一定的树脂，可以改变墙面的颜色、材质和结构，使它看起来更具有质感和艺术价值。
在进行墙面水刷石技术时，需要注意以下几点。
一、水刷石前的准备工作在进行水刷石技术之前，必须先进行墙面的清洗和修补。
墙面上如果有严重的缺陷或损伤，需要进行修补，以确保在涂上水刷石材料时能够达到理想的效果。
在准备工作之后，需要在墙面上涂上粘结剂，以保证水刷石可以牢固地附着在表面上。
二、材料的准备水刷石的材料一般有黏合剂、颜料、细石屑、水和其他添加剂等，必须按比例混合均匀，以达到预期的效果。
在混合材料时，需要注意材料中的颜色和纹理，以保证不同的墙面装饰效果。
此外，材料必须在施工前进行充分搅拌，以确保其均匀混合。
三、操作步骤将混合好的水刷石涂在墙面上，并利用毛刷或滚筒进行涂刷，可以根据需要进行涂刷层数。
在涂刷时需要注意墙面的均匀和平整，以达到理想的效果。
每层涂刷之间需要等待一段时间，以便让水刷石材料充分干燥。
在干燥之后，需要使用扫把轻轻刷去墙面表面的多余细石屑。
四、保养在完成水刷石技术后，需要保持墙面的清洁和光洁。
可以使用干净的布和清水进行清洗，并避免使用化学清洁剂和金属刷子，以免对墙面造成损坏。
在墙面上存在损伤时，需要及时进行修补，以保持美化效果。
综上所述，墙面水刷石技术是一种非常实用的建材技术，可以将建筑物表面的外观改变为更美观的样子。
在进行墙面水刷石技术时，需要进行充分准备和操作，避免出现质量问题，并保持良好的保养和维护。
墙面水刷石施工工艺标准(2)墙面水刷石施工工艺标准（二）1适用范围：本节适用于外墙面水刷石工程。
2材料要求：2.1水泥：PS32.5号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品。
2.2砂：中砂。
使用前应过5mm孔径的筛子。
2.3石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。
石渣规格应符合规范要求，级配应符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘为4mm。
使用前应用水洗净，按规定、颜色不同分堆晾干、堆放，苫布盖好待用。
要求同品种石渣颜色一致，宜一次将货备齐。
2.4小豆石：粒径以5-8mm为宜，含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。
2.5石灰膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不含有未熟化的颗粒及其他杂质。
2.6生石灰粉：使用前一周用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。
2.7其他材料：108胶、YJ302界面处理剂、粉煤灰等。
2.8颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。
3主要机具（工具）：3.1 主要机具：砂浆搅拌机、手压泵2-3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定）。
3.2主要工具：木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子、筷子笔、分格条等。
抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。
4作业条件：4.1结构工程已经验收合格。
4.2按施工要求准备好双排外架子或吊篮、桥式架子。
架子的立杆应离开墙面20cm以保证操作。
墙上最好不留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。
4.3外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕。
外墙空腔防水做完，并经淋水试验无渗漏，检验合格。
门窗框安装固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
4.4墙面清理干净，墙面上凸起的混凝土应剔平。
凹处用1：3水泥砂浆分层补平。
4.5水刷石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工工艺，责成专人统一配料，并把好配合比关。
5施工工艺：5.1工艺流程：门窗口四周堵缝（预制混凝土外墙板空腔板缝的处理--墙面清理--浇水湿润墙面（墙板--吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋--分层抹底层砂浆--弹线--粘分格条、滴水条--抹石渣浆--反复揉压冲刷拍实--铁抹子压光、压实--用手压泵冲刷石--用浆壶自上而下冲洗--起分格条、滴水条--水泥膏勾缝5.2混凝土基层操作工艺：5.2.1 基层处理：将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润；或用10%火碱水将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晾干，喷或甩1：1掺用水量20%的108胶水泥细砂浆一道。
墙面水刷石适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石施工。
（一）材料要求1、水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时按试验结果使用。
2、砂：中砂，使用前应过5mm孔径的筛子。
3、石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。
石渣规格、级配符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘为4mm，使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干，堆放时苫布盖好待用。
要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。
4、生石灰粉：使用前一周用水将其泡透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。
5、石灰膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。
6、颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。
7、其他材料：界面剂、外加剂、成品塑料分格条（选用）等。
(二)主要机具主要机具包括：应备有手压泵2～3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定），木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、铁抹子、小压子、浆壶、大小水桶、软硬毛刷子、筷子笔、米厘条等。
抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。
（三）作业条件1、结构工程应经过验收合格。
2、按施工要求准备好外架子，最好选用双排外架子。
脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。
墙上不得留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。
3、外墙预留孔洞及埋管等处理完毕。
外墙空腔防水做完并经淋水试验无渗漏检验合格。
门窗安装固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
4、墙面清理干净，脚手眼堵好，墙面上凸起混凝土应剔平。
凹处用1∶3水泥砂浆分层补平。
5、水刷石大面积施工前应先做样板，经有关人员验收合格后，方可组织大面积施工。
(四)操作工艺1、工艺流程：基层处理、抹灰→分格、弹线、粘条→抹水泥石渣浆面层→反复揉压、冲刷、拍实、压光→冲洗刷石→起分格条、滴水条→水泥勾缝2、操作工艺：○1基层处理、抹灰：（1）基层修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。
(2) 基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。
对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。
即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。
然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。
基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。
将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。
基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。
(3) 吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。
(4) 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～1Omm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
(5) 抹底层砂浆：基层为混凝土墙、砖墙墙面，抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。
底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，厚度5mm，配比可为水泥:石灰膏(粉煤灰) :砂=1:0.5:5～6，扫毛或划出纹线。
然后用l:3水泥砂浆(厚度约5～8mm)抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。
用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
(6) 加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于1OOmm。
(7) 当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。
底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。
防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。
○2分格、弹线、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮做到横平竖直交圈对口。
并按规范规定的部位设置滴水条。
○3抹水泥石渣浆面层：操作程序：门窗、旋脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面以保证大面的清洁美观。
刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗，最后用小水壶浇水冲净。
檐口、窗台、旋脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，用木条现场制作或购买成品，上宽7mm，下宽10mm，深10mm，距外皮不小于30mm。
大面积墙面刷石一天完不成，连续施工时冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋透，以利于喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。
刮一道内掺界面剂的水泥浆，紧跟抹1:0.5:3（水泥:石灰膏:小八厘）石渣浆，面层稠度一般为50～70mm。
从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度（抹石渣面层高于分格条1mm），然后将石渣层压平压实。
○4反复揉压、冲刷、拍实、压光：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指按无痕，用水刷子刷不掉石粒为准。
○5冲洗刷石：一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10～20cm把表面水泥浆冲洗干净，使石渣表面露出1/3～1/2，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。
○6起分格条、滴水条：待墙面水分控干后，起出分格条、滴水条。
○7勾缝：及时用水泥膏勾缝。
当采用成品塑料分格条时，分格条可以不用起出，清理干净即可。
(五)质量标准1、主控项目：(1) 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍应清除干净，并应洒水润湿。
(2) 水刷石工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
(3) 抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
(4) 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
2、一般项目：(1) 水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整。
色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。
(2) 分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整、光滑，棱角应整齐。
(3) 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。
(4) 水刷石工程质量的允许偏差及检验方法应符合表2的规定。
表2 墙面水刷石允许偏差和检验方法(六)成品保护1、粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净。
铝合金门窗应及时粘好保护膜以防污染。
2、喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面，以防污染。
特别是风天更要细心保护和覆盖。
3、建筑物进出口水刷石抹好交活后应及时钉木板保护口角，防止砸坏棱角。
4、拆架子及进行室内外清理时不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。
5、油漆工刷油时应注意别将油桶碰翻污染墙面，对已做好的刷石窗台及凸线等应加以保护，严禁蹬踩损坏。
(七)应注意的问题1、灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润、基层未清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后未浇水养护；混凝土外墙板太光滑且基体面未“毛化”处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空是因为起条时将灰层拉裂。
应注意基层的清理、浇水；每层灰应严格控制抹灰厚度；抹底灰后24h内注意浇水养护。
对混凝土外墙板一定要清除酥皮并进行“毛化”处理。
2、墙面脏、颜色不一致：刷石墙面未抹平压实，凹坑内水泥浆未冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级配不一致。
操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净。
要求刷石配合比由专人掌握、控制，所用水泥、石碴应一次备齐。
3、坠裂、裂缝：原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同将面层坠裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层不密实也易形成裂纹或龟裂；石渣内有未熟化颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。
要求打底灰一定要平整，面层施工一定按工艺要求边刷水边压，直至表面压实压光为止。
4、烂根：刷石与散水、腰线等接触面部分没有清理干净，表面有杂物，待施工完毕后将杂物清净后形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。
注意刷石与散水和腰线接触部位的清理。
5、阴角刷石、墙面刷石污染、混浊、不清晰：阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面，就污染前面已刷好的一面。
应将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。
对大面积墙面刷石为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲洗干净并湿润后再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水同时由上而下冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。
6、刷石留槎混乱，整体效果差：刷石槎子(施工缝)应留在分格条处，不得留在块中。
7、高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。
8、刷石的污水应经过沉淀后再排放到市政管网。
