洛阳一拖实习思考题答案

1.分析三爪、四爪卡盘的适用范围，各有什么优点？答：三爪卡盘适于快速夹持截面为圆形正三边形正六边形工件。

三爪卡盘本身还带有三个反爪反方向装到卡盘体上即可用于夹持直径较大的工件。

四爪卡盘不仅可以安装圆形截面工件，还可以安装长方形、椭圆或其他不规则形状截面工件。

2 什么是车床中心架、跟刀架？说明其结构特点和作用答：中心刀架以车床主轴为基准用于实习进给运动。

刀架用于夹持车刀和实现横向进给或斜向进给运动，由大刀架、横刀架、转盘、小刀架和方刀架组成。

3 立式车床与卧式车床各有什么特点？。

答: 立式车床的特点主轴处于垂直位置工作台在水平面内工件安装调整比较方便而且安全。

4. 滚齿机、插齿机的加工范围滚齿应用非常广泛，基本上都是用滚齿的方法来加工齿轮，一台滚齿机可以滚范围很大的齿轮，还可以滚花键和链轮。

若无特殊原因基本上都用滚齿的方法加工，因为它的效率比较高。

插齿因为多了个回程是不切削的，它的效率要比滚齿机的效率要低些，但他有些应用范围是滚齿机不能加工的范围，比如齿轮和其他结构非常接近，用滚齿机的话，滚刀将会和其他结构干涉的地方。

比如两个齿轮非常接近的双联齿轮中的小齿轮部分，滚齿机将无法加工。

还有一个应用范围，加工内齿轮。

5 滚齿时齿坯的安装方法分为几种？答：齿坯在滚齿机上通常采用心轴安装，用内孔和端面定位支撑，或按外圆找正。

齿坯要保证端面于孔（或外圆）的垂直度。

6 了解曲轴车床的结构特点它是如何实现对三个曲拐的加工？曲轴车床是一类专门化车床，用来加工内燃机及空气压缩机曲轴的连杆颈及曲臂侧面。

与一般车床相比，曲轴车床有如下特点：（1）采用特殊卡盘，这种卡盘除具有一般卡盘的夹头外，还带有调整偏心量及方位角的功能。

卡盘装在机床主轴上，滑台可在卡盘体的径向导轨上移动，以调整偏心量，夹头夹持工件，并可绕自己的轴线回转，调整方位角。

（2）两端驱动，机床左右两端带有相同的主轴箱，夹持曲轴两端同步驱动，以减少曲轴在切削过程中的扭转变形。

（3）多刀加工半自动循环，为了提高生产率，曲轴车床一般具有前后刀架，同时加工连杆颈及曲臂侧面。

机床起动后自动进行加工，加工完毕自动停车。

7 镗床龙门铣床龙门钻床摇臂钻床等机床的运动特点？加工范围？经济精度和表面粗糙度？镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。

它的加工精度和表面质量要高于钻床。

镗床是大型箱体零件加工的主要设备。

加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。

龙门铣床加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。

还可加工空间曲面和一些特型零件。

龙门钻床是集机械电气技术于一体自动化程度较高的机床,在电站、化工、钢铁等行业的大型设备制造上有着广泛的应用前景8 拉刀滚刀车刀铣刀绞刀的结构和用途。

拉刀broach 用于拉削的成形刀具.刀具表面上有多排刀齿,各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化滚刀(hob) 刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具，用于按展成法加工圆柱齿轮、蜗轮和其他圆柱形带齿的工件车刀在金属切削加工中，使用最多的机床是车床，因此车刀是金属切削刀具中应用最广的刀具。

可以用来加工外圆、内孔、端面等。

也可以用来加工槽或做切断工作。

铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用9 什么是顺铣、逆铣？各自有什么特点？答：顺铣：工件的进给运动方向跟铣刀的旋转方向相同. 逆铣：工件的进给运动方向跟铣刀的旋转方向相反. 特点：（1）.逆铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。

当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。

顺铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。

而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。

因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。

（2）.逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。

而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。

（3）.逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。

（4）.顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。

（5）.顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些（铣削碳钢时，功率消耗可减少5%，铣削难加工材料时可减少14%）。

10．塞规块规和环规各有何用途？答：塞规和环规的用途：供检查工作螺纹尺寸是否合格用。

每种规格螺纹塞规又分通规（代号T）和止规（代号Z）两种，检查时，只有当通规能与工作螺纹旋合通过，而止规只与工作螺纹部分旋合，且旋合量不超过两个螺距时，可判定该螺纹合格，除此之外可判定螺纹尺寸不合格。

块规是检验工具或工件长度的用具, 是厚度极为精确的长方形金属块。

12 齿轮倒角机的运动特点？工件是怎样安装的？齿轮倒角主要特点: 本机床采用指形铣刀按连续分度法对圆柱形内、外齿轮和轴齿轮进行倒圆角,倒尖角和倒棱加工,也可以进行其它特殊的倒角加工.刀架采用滚动导轨,运动平稳. 本机床采用编程序控制器控制,实行半自动加工13 了解拉床的结构特点工件的安装及拉刀的结构。

答：拉床是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床。

拉削时机床只有拉刀的直线运动，它是加工过程的主运动，进给运动则靠拉刀本身的结构来实现。

按工作性质的不同，拉床可分为内拉床和外拉床。

14 车刀高于或低于中心时,车出的孔是怎样的？答：车刀高于或低于中心时，车出的孔是锥形的。

15 常用的螺纹车削方法有几种？切削螺纹按其进刀方向的方法，可分为平行法、29°法、垂直法等16．什么叫乱扣？为什么会产生乱扣？如何防止？答：在加工螺纹时，不论是高速切削螺纹或低速切削螺纹，一般都要分几次吃刀。

才能加工到所需要的尺寸精度。

当一次吃刀完毕后，快速把车刀退出，迅速拉开开合螺母，使之脱离丝杠，并把车刀退回到原来位置，使车刀在下一次吃刀时能切入原来的螺旋槽内。

但是，有时在车第二刀时，车刀刀尖已不在第一次吃刀的螺旋槽内，而是偏左、偏右或在牙顶中间，结果把螺纹车成“乱扣”。

这种现象叫乱扣。

乱扣产生的主要原因是：车床丝杠螺距不是工件螺距的整倍而造成的。

加工螺纹时为了避免乱扣，必须先算出乱扣数，计算乱扣数的方法很简单，只要把工件螺距和丝杠螺距代入传动比公式，然后把它化简，这时所得到的分子数就是乱扣数。

如果乱扣数较小，可用乱扣盘，如乱扣数很大，可采用倒顺车的方法来防止乱扣。

开倒顺车防止乱扣的方法是每车一刀以后，立即横向退刀，不提起开合螺母，而采用开倒车的方法，使车刀退回原来的位置，再开顺车第二刀，这样反复来回车削螺纹，因为车刀与丝杠的传动链没有分离过，车刀始终在原来的螺旋槽中倒顺运动，这样就不会产生乱扣。

17.常用的刀具材料有哪些?答：常用的刀具材料有：1、工具钢：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢；2、硬质合金：钨钴合金、钨钛钴合金、添加稀有金属碳化物合金、镍钼钛系合金；其它刀具材料：陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼、热压氮硅化陶瓷。

18 油淬适合哪些材料？油淬：模具有良好的强韧配合,适合制作各类不锈钢,硅铜片等冷加工材料19．什么是正火？什么叫调质？各始于什么场合？答:1）.正火：将钢加热到某一温度（常用非合金钢一般加热至800-900℃），保温一定时间后，出炉在空气中冷却的一种工艺方法。

正火的适用的场合有：①用于加工低碳钢时，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。

②用于加工中碳钢时，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

③用于加工工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。

④用于加工铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。

⑤用于加工大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。

⑥用于加工球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

2）.调质：即淬火和高温回火的综合热处理工艺。

调质适用于获得回火索氏体的热处理工艺。

20 何谓自由度过定位欠定位？自由度是指当以样本的统计量来估计总体的参数时，样本中独立或能自由变化的数据的个数称为该统计量的自由度。

过定位工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。

当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。

但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。

欠定位按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。

欠定位是不允许的。

因为欠定位保证不了加工要求。

21 何谓夹具的定为元件加紧元件？定位元件不仅限制工件的自由度,还有支承工件、承受夹紧力和切削力的作用. 因此还应有足够的强度和刚度,以免使用中变形和损坏. 夹紧元件：有一个平行于所述开口延伸并承载有一系列在转动方向(R)上与驱动轴相连的相互配合.得回火索氏体的热处理工艺。

22．常用的毛坯有哪几种？答：机械零件的常用毛坯包括铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件。

23．什么叫基孔制和基轴制？答：基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

基轴制是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

24.什么是间隙配合、过盈配合？答：间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。

此时，孔的公差带在轴的公差带之上。

过盈配合是指具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。

此时，孔的公差带在轴的公差带之下.25．什么是表面粗糙度？分几级？答：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm 以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。

表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响. 表面粗糙度分为１４个等级。

26．什么是形状误差和形状公差？答：零件加工完毕后，单一要素形形出现的误差，称为形状误差。

形状公差是加工后零件上单一要素的实际形状与理想形状比较的允许变动量。