APQP综合

产品建议书-APQP引言概述：APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种用于确保产品质量的方法论，它能够在产品开发过程中提前预防和解决潜在问题，从而确保产品的质量和可靠性。

本文将从五个方面阐述APQP的重要性和应用。

一、需求分析与规划1.1 确定产品需求：通过与客户沟通和了解，明确产品的功能需求、性能要求、外观要求等。

1.2 制定产品规划：根据产品需求，制定产品的开发计划、时间表和资源分配，确保项目能够按时完成。

1.3 评估风险和可行性：对产品开发过程中可能出现的风险进行评估，确定解决方案并评估其可行性，以降低项目失败的风险。

二、设计与开发2.1 进行设计评审：在产品设计过程中，进行多轮设计评审，确保产品的设计满足需求，并与客户进行沟通和确认。

2.2 制定质量目标：根据产品的特性和市场需求，制定产品的质量目标，包括可靠性、性能、寿命等指标。

2.3 进行设计验证：通过模拟测试、原型验证等方式，验证产品设计的可行性和符合性，及时发现和解决设计上的问题。

三、过程评估与改进3.1 制定过程控制计划：根据产品的特性和制造过程的要求，制定过程控制计划，包括工艺流程、检验标准、设备要求等。

3.2 进行过程评估：对制造过程进行评估，包括工艺能力评估、设备能力评估、操作员能力评估等，确保过程的稳定性和可控性。

3.3 持续改进：根据过程评估的结果，制定改进计划并落实，通过持续改进，提高产品的质量和可靠性。

四、供应商管理4.1 供应商评估与选择：对潜在供应商进行评估，包括其质量管理体系、生产能力、技术实力等，选择合适的供应商。

4.2 建立合作关系：与供应商建立长期合作关系，共同制定质量目标和要求，并进行定期的沟通和协作。

4.3 监控供应商质量：对供应商进行质量监控，包括对原材料的检验、对供应商生产过程的监控等，确保供应链的质量和可靠性。

五、产品验证与批准5.1 进行样品验证：在产品开发的最后阶段，制作样品进行验证，确保产品的设计和制造满足客户的需求和要求。

媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 顾客的信件和建议 经验和教训 经销商评价 车队驾驶员意见 现场服务报告 政府的要求和法规 合同评审
第一阶段:计划与确定项目
1.2 业务计划/营销策略
业务计划(顾客的)/营销策略(自己的)将成为产 品质量计划的设定框架。
业务计划（顾客的）可将限制性要求（进度、 成本、投资、产品定位、R＆D资源等）施加 给小组而影响其执行方向；
营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和 主要竞争者。
第一阶段:计划与确定项目
1.3 产品/过程基准数据
基准确定（Bench marking）将为建立产品/ 过程绩效目标提供输入。
成功的基准确定方法是：
识别出合适的标杆 了解目前状况与标杆之间差距的原因 制定缩小差距，以达到和超过标杆的计划
以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注的问 题/需要,并优选出适当的解决方案：
经验和教训 保修报告 能力指标 组织工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂退货和废品 市场退货产品分析
第一阶段:计划与确定项目
1.1.3小组经验
来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD）项目的 信息
1.7设计目标
括市场调研、保修
1.8可靠性和质量目
记录和质量信息、 小组经验）
计 划
标 1.9材料的初始清单
1.2业务计划/ 营销
和
1.10初始过程流程
策略
定
图
1.3产品/过程.基准
义
1.11产品和过Βιβλιοθήκη 特数据殊特性的初始清单
1.4产品/过程设想
1.12产品保证计划
1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入
过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或 有关的工作活动的一种直观方法。它为策划、 开发活动和制造过程提供交流和分析的工具。

◆ 利用指定的顾客代 表所作的内部评价
◆ 顾客的信件和建议
◆ 运行情况良好（TGR）/运行 情况不良（TGW）报告 ◆ 销售商意见 ◆ 由内部顾客报告的问题和 议题
◆ 道路行驶体验
◆ 管理者的意见或指 示 ◆ 政府的要求和法规 ◆ 合同评审
16
A P Q P
2．业务计划/营销策略 ● 顾客的业务计划/营销策略将成为产品质量 计划的设定框架 ● 业务计划可将限制性要求施加给小组（如： 进度、成本、投资、产品价格、产品定位、 研究与开发（ R ＆ D ）资源）而影响其执行 方向 ● 营销策略将确定目标顾客、主要销售网点 和主要的竞争者。
24
A P Q P
7．管理者支持 a) 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对 此工作的积极性、承诺和支持； b) 小组应在每一产品质量策划阶段结束时，将新情况、 问题及时报告给高层管理者，以促进他们的承诺和支 持； c) 在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和/或要 求帮助； d) 小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求 和 / 或关注问题已写入文件并列入解决目标以取得管 理者支持； e) 管理者应参加产品质量策划会议。
28
A P Q P
3．设计验证 设计验证是检验设计是否满足了顾客（输入）的 要求。 4．设计评审
l 设计评审是以供方设计技术活动为主，且应包 括其它被影响领域的定期会议。
产品质量策划的基本原则 定义：产品质量策划是一种结构化的方法，用
来确定和制定确保某产品使顾客满意所
需的步骤。
目标：是促进与所涉及的每一个人的联系，促
进参与各方相互信任和支持，以确保所 要求的步骤按时完成。有效的产品质量 策划依赖于公司高层管理者对努力达到 使顾客满意这一宗旨的承诺。

1.6 APQP的基本原则（八）
问题解决
在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来分析解 决；列出责任和时间进度，并达成一致意见。论证时可采用适用的
分析技术和方法。
1.6 APQP的基本原则（九）
产品质量进度计划
1、进度计划的每个节点都应争得小组成员同意，项目小 组所有成员必须清楚进度计划， 2、计划是可以变更的，根据实际情况及时调整 3、计划要遵守5W2H原则。 4、对于计划内容要有应急措施
1.6 APQP的基本原则（二）
• 规定范围 -- 确定客户需求、期望和要求．
– – – – – – – 确定组长、小组成员职责； 确定客户 - 内部和外部； 确定客户要求，了解客户的期望； 评审提出的设计、性能要求和生产过程的可行性； 确定成本、时间和必要考虑的制约； 确定需要来自客户的协助； 确定建立文件化的过程或方法。
产品/过程设想
设想产品具有某些特性\某种设计和过程概论,它们包括技术革新、先 进的材料、可行性评估和新技术。所有这些都应用作输入。
产品可靠性研究
这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率,以及 长期可靠性/耐久性试验的结果。
顾客输入
产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此 外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。 顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。
设计验证
设计评审 样件制造—控制计划 工程图样 工程规范 材料规范 图样和规范的更改
设计失效模式和后果分析
DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术。DFMEA的一 种形式为系统失效模式及后果分析（SFMEA）。DFMEA是一种动态 文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评 审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会。 克莱斯勒、福特和通用汽车公司的潜在失效模式及后果分析参考手 册应作为一种可接受的DFMEA的方法，还应评审设计FMEA检查表， 以保证已考虑合适的设计特性。