导线的连接方法
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物理电学线路连接方法
物理电学线路连接方法一、导线连接方法1. 直接连接：两根导线的两端直接相连，是最常见的连接方法。
适用于简单的电路，如灯泡的接线。
2. 并联连接：将两根导线的一端分别与电源的正负极相连，另一端再相连，形成并联电路。
适用于需要增大电流的情况，如家庭用电中的插座。
3. 串联连接：将两根导线的一端相连，另一端再相连，形成串联电路。
适用于需要增大电压的情况，如家庭用电中的开关。
二、元件连接方法1. 电阻连接：将电阻两端分别与导线的两端相连，形成电阻器。
适用于调节电路中电阻值的情况，如调光开关。
2. 电容连接：将电容器两端分别与导线的两端相连，形成电容电路。
适用于存储电荷或者调节电路中的频率的情况，如电子设备中的电容器。
3. 电感连接：将电感器两端分别与导线的两端相连，形成电感电路。
适用于储存磁场能量或者调节电路中的电流的情况，如变压器中的线圈。
三、开关连接方法1. 单控开关连接：将单控开关的一个触点与导线相连，另一个触点与电源相连，形成单控开关电路。
适用于单一的开关控制情况，如照明开关。
2. 双控开关连接：将双控开关的一个触点与导线相连，另一个触点与两个单控开关的一个触点相连，另一个触点分别与电源的两个极相连，形成双控开关电路。
适用于两个位置控制同一个灯具的情况，如楼梯上下控制灯光。
3. 多路开关连接：将多路开关的一个触点与导线相连，其他触点分别与其他多路开关的一个触点相连，最后一个多路开关的其他触点与电源相连，形成多路开关电路。
适用于多个位置控制同一个灯具的情况，如楼层控制同一个灯光。
四、插头插座连接方法1. 平行连接：将插头的两脚分别与插座的两孔相连，形成平行连接。
适用于家庭用电中的插座连接。
2. 三脚插座连接：将插头的三脚分别与插座的三孔相连，形成三脚插座连接。
适用于电子设备中的插座连接。
3. 圆形连接：将插头的圆形接口与插座的圆形孔相连，形成圆形连接。
适用于音频设备中的连接。
五、印刷电路板连接方法1. 焊接连接：通过焊接的方式将元件与印刷电路板上的焊盘相连。
导线的连接.方法
导线的连接导线连接的方法很多，下面介绍几种常用的连接方法。
1.铜铜相接（铜线与铜线连接）根据铜芯导线股数的不同，有以下几种连接方法：1）单股铜芯导线的直线连接方法，见表4⁃5。
2）单股铜芯导线的T字分支连接，见表4⁃6。
3）7股铜芯导线的直线连接，见表4⁃7。
4）7股铜芯导线的T字连接。
5）焊接连接法。
截面积为10mm2及以下的铜芯导线接头，可用30～150W电烙铁进行锡焊。
锡焊前，在芯线表面涂一层无酸焊锡膏，待电烙铁烧热后即可锡焊。
截面积为16mm2及其以上的铜芯导线采用浇焊法，首先在化锡锅内用喷灯加热锡，达到一定温度后，表面呈磷黄色，然后将导线接头放在化锡锅上方，用勺盛熔锡浇接头处，如图4⁃1所示。
开始，接头温度低，锡在接头上流动性差，继续浇下去，使接头温度升高。
直至全部焊牢，擦除焊渣，使接头便面光滑。
2.铝铝相接（铝线与铝线的连接）铝金属材料易氧化，且铝氧化膜的电阻率大，铝导线不宜采用铜导线的连接方法。
单股铝芯线一般采用螺钉压接法连接，如图4⁃2所示。
多股铝芯线常采用压接管压接法连接，如图4⁃3 所示。
3、铜铝（铜线与铝线）相接铜铝导线连接时，由于材料不同，不可忽视电化腐蚀问题。
如果简单地用绞接或绑接方法使两者直接连接，则铜、铝间的电化腐蚀会引起接触电阻增大而造成接头过热。
实践表明铜铝相接时，最好的办法采用压接和焊接的方法。
即用一个管子压接的办法，或者用焊接的方法进行。
如图4⁃4所示。
4.导线恢复绝缘层导线的绝缘层破损后，必须恢复；导线连接后，也需恢复绝缘。
恢复后的绝缘强度应不低于原有绝缘层的绝缘强度。
通常用黄蜡带、涤纶薄膜带和黑胶带作为恢复绝缘层的材料。
绝缘带的包缠方法如下：将黄蜡带从导线左边完整的绝缘层上开始包缠，包缠两根带宽后才可进入无绝缘层的芯线部分，如图4⁃5a所示。
包缠后，黄蜡带与导线保持约55°的倾斜角，每圈压叠带宽的1/2，如图4⁃5b所示。
包缠一层黄蜡带后，将黑胶带接在黄蜡带的尾端，按另一斜叠方向包缠一层黑胶布，也要每圈压叠带宽的1/2，如图4⁃5c、d所示。
电工最全的电线连接方法(图文)
⑤按7股芯线直线对接的自 缠法加工。
⑥成形。
软线线头与针孔接线桩的连接
①把多股芯线作进一步绞 紧，全根芯线端头不 应有断股芯线露出端 头而成为毛刺。 ②按针孔深度折弯芯线， 使之成为双根并列状。 ③在芯线根部把余下芯线 按顺时针方向缠绕在 双根并列的芯线上， 排列应紧密整齐。 ④缠绕至芯线端头口剪去 余端，并钳平不留毛 刺，然后插入接线桩 针孔内，拧紧螺钉。
软线线头与平压式接线桩的连接
①把芯线作进一步绞紧。
②把芯线按顺时针方向围绕在接线 桩的螺钉上，应注意芯线根部 不可贴住螺钉，应相距3mm， 围绕螺钉一圈后，余端应在芯 线根部由上向下围绕一圈。 ③把芯线余端再按顺时针方 向围绕在螺钉上。 ④把芯线余端围到芯线根部处收 住，接着拧紧螺钉后扳起余 端在根部切断，不应露毛刺 和损伤下面的芯线 。
铝芯导线用沟线夹螺栓压接
连接前，先用钢丝刷除去导线线头和沟线夹线槽内 壁上的氧化层和污物，涂上凡士林锌膏粉（或 中性凡士林），然后将导线线卡入线槽，旋紧 螺栓，使沟线夹紧紧夹住线头而完成连接。为 防止螺栓松动，压紧螺栓上应套以弹簧垫圈。
二、线头与接线桩的连接
• • • • • • • • • 单股芯线与针孔接线桩的连接 单股芯线与平压式接线桩的连接 多股芯线与针孔接线桩的连接 多股芯线与平压式接线桩的连接 软线线头与针孔接线桩的连接 软线线头与平压式接线桩的连接 头攻头在针孔接线桩上的连接 头攻头在平压式接线桩上的连接 线头与瓦形接线桩的连接
①在离多股线的左端绝缘层口 3~5mm处的芯线上，用螺丝 刀把多股芯线分成较均匀的 两组（如7股线的芯线3、4 分）。 ②把单股芯线插入多股芯线的两 组芯线中间，但单股芯线不 可插到底，应使绝缘层切口 离多股芯线约3mm的距离。 接着用钢丝钳把多股芯线的 插缝钳平钳紧。 ③把单股芯线按顺时针方向紧 缠在多股芯线上，应使圈 圈紧挨密排，绕足10圈； 然后切断余端，钳平切口 毛刺。
20种导线标准连接方法 图文
20种导线标准连接方法 图文导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。
导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。
对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。
常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。
连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。
图1一、绞合连接绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。
铜导线常用绞合连接。
1、单股铜导线的连接（1）直接连接①小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
②大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
③不同截面单股铜导线连接方法如图3所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。
（2）分支连接①单股铜导线的T字分支连接如图4所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。
②单股铜导线的十字分支连接如图5所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图5(a)，也可以向左右两个方向缠绕[见图5(b)。
2、多股铜导线的连接（1）多股铜导线的直接连接如图6所示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。
常用导线的连接方法
常用导线的连接方法导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。
导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。
对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。
需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。
常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。
连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。
1．绞合连接绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。
铜导线常用绞合连接。
（1）单股铜导线的直接连接。
小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图1大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图2不同截面单股铜导线连接方法如图3所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。
（2）单股铜导线的分支连接。
单股铜导线的T字分支连接如图4所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。
单股铜导线的十字分支连接如图5所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图5(a)]，也可以向左右两个方向缠绕[见图5(b)]。
图5（3）多股铜导线的直接连接。
多股铜导线的直接连接如图6所示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。
导线连接方法
导线连接方法
对于导线的连接方法，有几种常见的方式可以选择。
下面将介绍其中几种常用的连接方法：
1. 绞合连接：将两根导线的裸露部分相互绞合在一起，然后用绝缘胶带或绝缘套管进行包裹，以确保连接的可靠性和安全性。
2. 焊接连接：通过焊接的方式将两根导线连接在一起。
这种连接方式通常在高温或高频率环境下使用，因为焊接连接可以提供较低的电阻和更好的信号传输质量。
3. 螺旋连接：使用螺丝或螺母将导线连接在一起。
这种连接方式适用于需要频繁更换或重新连接导线的情况，因为它可以提供易于拆卸和装配的功能。
4. 插接连接：使用插头和插座将导线连接在一起。
这种连接方式通常用于低电压的电路中，因为它可以提供方便的插拔功能，并且有较高的安全性。
除了上述几种常见的连接方法外，还有其他特殊的连接方式，如绝缘子连接、压接连接等。
选择适当的连接方法应该根据具体的应用场景和导线的特性来决定，以确保连接的可靠性、稳定性和安全性。
导线的连接方法有几种
导线的连接方法有几种
导线的连接方法主要有以下几种：
1. 直接连接：两根导线末端直接接触，然后通过焊接、扎线帽等方法固定连接。
2. 焊接连接：使用电弧焊、气焊、激光焊等方法将两段导线末端熔化并相互融合，形成牢固的连接。
3. 螺纹连接：通过螺纹结构将两根导线末端紧密连接在一起，常用于管道连接、机械连接等场合。
4. 端子连接：使用电线端子将导线末端固定在端子上，然后通过螺丝或螺母进行连接。
5. 插接连接：使用插针、插座等连接器将导线末端与其他设备连接起来。
这些连接方法可以根据实际需求和应用场合进行选择，不同的连接方法具有不同的优缺点，适用于不同的工程或应用环境。
导线连接方法
导线连接方法导线连接方法导线连接是电路中的一种常见操作，它将不同的电器元件或电路组件连接起来，使得电流能够顺利地流通。
正确的导线连接方法对于电路的正常工作至关重要，下面将介绍一些常用的导线连接方法。
1. 导线的基本连接方法在电路中，常用的导线连接方法包括串连连接和并连连接。
串连连接是将不同的电器元件或电路组件按照一定的顺序连接在一起，电流依次经过每个元件；并连连接则是将不同的电器元件或电路组件连接在一起，形成一个并联的电路，电流可以同时通过每个元件。
这两种连接方法可以根据电路的具体需求来选择使用。
2. 导线的固定连接方法导线在电路中容易松动或者脱落，为了确保连接的牢固和可靠，我们需要使用一些特殊的方法进行固定。
常见的导线固定方法包括绑扎固定、焊接固定和螺丝固定。
绑扎固定是将导线使用绝缘胶带或者绑线带进行固定，焊接固定是通过焊接将导线连接在一起，螺丝固定是使用螺丝将导线固定在导线夹或者电路板上。
3. 导线的绝缘保护方法导线在电路中传导电流时，容易与其他导线或者电器元件接触，如果没有绝缘保护，就会导致短路或者电流过大等问题。
为了保护导线的绝缘性能，我们需要使用绝缘套管或者绝缘胶带进行绝缘保护。
绝缘套管可以套在导线的连接部分，起到绝缘保护的作用；绝缘胶带可以将导线包裹起来，具有较好的绝缘效果。
4. 导线的接地连接方法接地是电路中非常重要的一环，它能够将电路中的过流和过电压引导到地面，确保电路的安全运行。
导线的接地连接方法包括直接接地和间接接地两种方式。
直接接地是将导线连接到地线上，间接接地则是通过连接到金属框架或者屏蔽层上来实现接地。
接地导线的选择和连接方法需要根据实际情况进行合理选择。
5. 导线的继电器连接方法在电路中，继电器通常用于控制较大功率的电器设备，它能够通过较小的电流来控制较大功率的电路。
导线的继电器连接方法需要根据具体的继电器型号和电路要求来确定，通常需要注意正确连接继电器的控制端和输入端。
导线连接常用法
导线连接常用法
导线接头方法多，适用不同的导线。
绞合连接最简便，通常用于铜芯线。
紧压连接要套管，一般用于铜铝线。
专用连接器连接，室内装修盒接线。
焊接接头工艺严，接触电阻小不变。
采用接线帽接头，用于线径小的线。
接线端子连接头，用于螺钉上紧线。
需要连接的导线类型及连接部位不同，其连接的方法也不同。
常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。
1）绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。
铜导线常用绞合连接。
2）紧压连接是指用铜或铝套管套在被连接的芯线上，再用压接钳或压接模具压紧套管使芯线保持连接。
铜导线（一般是较粗的铜导
线）和铝导线都可以采用紧压连接，铜导线的连接应采用铜套管，铝导线的连接应采用铝套管。
3）焊接是指将金属（焊锡等焊料或导线本身）熔化而使导线连接。
电工技术中导线连接的焊接种类有锡焊、电阻焊、电弧焊、气焊、钎焊等。
4）专用连接器用于连接单股导线或多股导线。
操作时，剥去导线绝缘外皮，将连接器上的按键压到底，即可将导线从方形孔中插入或拔出，从而进行接线和拆线操作。
在布设线路时，应尽量不接头或减少接头。
对不可缺少的接头，必须采用正确的接头方法，严格按照导线连接的基本要求和基本工艺点来进行导线的连接。
这样就能保证当导线不够长或要分接支路时，确保线路的正常使用。
导线连接前，应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。
导线之间的连接方法图文
单股芯线与针孔接线桩的连接
连接时,最好按要求的 长度将线头折成双 股并排插入针孔, 使压接螺钉顶紧在 双股芯线的中间. 如果线头较粗,双 股芯线插不进针孔, 也可将单股芯线直 接插入,但芯线在 插入针孔前,应朝 着针孔上方稍微弯 曲,以免压紧螺钉 稍有松动线头就脱 出。
单股芯线与平压式接线桩的连接
头攻头在针孔接线桩上的连接
①按针孔深度的两倍长度， 并再加约5~6mm的芯线 根部富余度，剥离导线 连接点的绝缘层。 ②在剥去绝缘层的芯线中间 折成双根并列状态，并 在两芯线根部反向折成 90°转角。 ③把双根并列的芯线端头插 入针孔，并拧紧螺钉。
头攻头在平压式接线桩上的连接
①接接线桩螺钉直径约6倍 长度剥离导线连接点绝 缘层。 ②以剥去绝缘层芯线的中点 为基准，按螺钉规格弯 曲成压接圈后，用钢丝 钳紧夹住压接圈根部， 把两根部芯线互绞一转， 使压接圈呈图示形状。 ③把压接圈套入螺钉后拧紧。
软线线头与平压式接线桩的连接
①把芯线作进一步绞紧。
②把芯线按顺时针方向围绕在接线 桩的螺钉上，应注意芯线根部 不可贴住螺钉，应相距3mm， 围绕螺钉一圈后，余端应在芯 线根部由上向下围绕一圈。 ③把芯线余端再按顺时针方 向围绕在螺钉上。 ④把芯线余端围到芯线根部处收 住，接着拧紧螺钉后扳起余 端在根部切断，不应露毛刺 和损伤下面的芯线 。
⑧另一侧按步骤④～⑦方法进 行加工。
以7股铜芯线为例说明多股铜芯导线的T字形连接方法
多股铜芯导线的T字形连接
①将分支芯线散开并拉直，再把紧靠 绝缘层1/8线段的芯线绞紧，把 剩余7/8的芯线分成两组，一组4 根，另一组3根，排齐。用旋凿 把干线的芯线撬开分为两组，再 把支线中4根芯线的一组插入干 线芯线中间，而把3根芯线的一 组放在干线芯线的前面。
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图8
• （7）双芯或多芯电线电缆的连接。双芯护 套线、三芯护套线或电缆、 多芯电缆在连 接时，应注意尽可能将各芯线的连接点互 相错开位置，可以更好地防止线间漏电或 短路。图9(a)所示为双芯护套线的连接情况， 图 9(b)所示为三芯护套线的连接情况，图 9(c)所示为四芯电力电缆的连接情况。
图9
图 15
• 2．T字分支接头的绝缘处理 导线分支接头的绝缘处理基本方法同上，T 字分支接头的包缠方向如图16所示，走一 个T字形的来回，使每根导线上都包缠两层 绝缘胶带，每根导线都应包缠到完好绝缘 层的两倍胶带宽度处。
图16
• 3．十字分支接头的绝缘处理 对导线的十字分支接头进行绝缘处理时， 包缠方向如图17所示，走一个十字形的来 回，使每根导线上都包缠两层绝缘胶带， 每根导线也都应包缠到完好绝缘层的两倍 胶带宽度处
• 单股铜导线的十字分支连接如图3所示，将 上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线 上5～8圈后剪去多余线头即可。可以将上 下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图 3(a)]，也可以向左右两个方向缠绕[见图 3(b)]。 •
3
• 3）多股铜导线的直接连接。多股铜导线的直接连 接如图4所 示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉 直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将 其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯 线也如此处理。接着将 两伞状芯线相对着互相插 入后捏平芯线，然后将每一边的芯线线头分作3组， 先将某一边的第1组线头翘起并紧密缠绕在芯线上， 再将第2组线头翘起并紧密缠绕在 芯线上，最后 将第3组线头翘起并紧密缠绕在芯线上。以同样方 法缠绕另一边的线头。
导线连接的方法与基本要求
一、导线连接的基本要求
• 导线连接是电工作业的一项基本工序，也 是一项十分重要的工序。导线连接的质量 直接关系到整个线路能否安全可靠地长期 运行。对导线连接的基本要求是：连接牢 固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐 蚀耐氧化、电气绝缘性能好。
二、常用连接方法
• 需连接的导线种类和连接形式不同，其连 接的方法也不同。常用的连接方法有绞合 连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心 地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可 损伤其芯线。
• （1）铜导线接头的锡焊。较细的铜导线接 头可用大功率（例如 150W）电烙铁进行焊 接。焊接前应先清除铜芯线接头部位的氧 化层和黏污物。为增加连接可靠性和机械 强度，可将待连接的两根芯线先行绞合， 再涂上无酸助焊 剂，用电烙铁蘸焊锡进行 焊接即可，如图4-62所示。焊接中应使焊 锡充分熔融渗入导线接头缝隙中，焊接完 成的接点应牢固光滑。
• 然后将黑胶布带接在黄蜡带的尾端，按另 一斜叠方向从右向左包缠[见图15(c)、图 15(d)]，仍每圈压叠带 宽的1/2，直至将黄 蜡带完全包缠住。包缠处理中应用力拉紧 胶带，注意不可稀疏，更不能露出芯线， 以确保绝缘质量和用电安全。对于220V线 路，也可不用 黄蜡带，只用黑胶布带或塑 料胶带包缠两层。在潮湿场所应使用聚氯 乙烯绝缘胶带或涤纶绝缘胶带。
1．绞合连接
• 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧 密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。 （1）单股铜导线的直接连接。小截面单股 铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的 芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕 2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在 另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线 头即可。
图 1
图 6
• （5）单股铜导线与多股铜导线的连接。单 股铜导线与多股铜导线的连接方法如图7所 示，先将多股导线的芯线绞合拧紧成单股 状，再将其紧密缠绕在单股导线的芯线上 5～8圈，最后将单股芯线线头折回并压紧 在缠绕部位即可。
图7
• （6） 同一方向的导线的连接。当需要连接 的导线来自同一方向时，可以采用图8所示 的方法。对于单股导线，可将一根导线的 芯线紧密缠绕在其他导线的芯线上， 再将 其他芯线的线头折回压紧即可。对于多股 导线，可将两根导线的芯线互相交叉，然 后绞合拧紧即可。对于单股导线与多股导 线的连接，可将多股导线的芯线紧密 缠绕 在单股导线的芯线上，再将单股芯线的线 头折回压紧即可。
图4
• （4）多股铜导线的分支连接。多股铜导线 的T字分支连接有两种方法，一种方法如图 5所示，将支路芯线90° 折弯后与干路芯线并 行[见图5(a)]，然后将线头折回并紧密缠绕 在芯线上即可[见图5(b)]。
图5
• 另一种方法如图4-53所示，将支路芯线靠 近绝缘层的约1/8芯线 绞合拧紧，其余7/8 芯线分为两组[见图6(a)]，一组插入干路芯 线当中，另一组放在干路芯线前面，并朝 右边按图6(b)所示方向缠绕 4～5圈。再将 插入干路芯线当中的那一组朝左边按图6(c) 所示方向缠绕4～5圈，连接好的导线如图 6(d)所示。
图10
• （2）铜导线与铝导线之间的紧压连接。当需要将 铜导线与铝导线进行 连接时，必须采取防止电化 腐蚀的措施。因为铜和铝的标准电极电位不一样， 如果将铜导线与铝导线直接绞接或压接，在其接 触面将发生电化腐蚀，引起接触电阻增 大而过热， 造成线路故障。常用的防止电化腐蚀的连接方法 有两种。 一种方法是采用铜铝连接套管。铜铝连接套管的 一端是铜质，另一端是铝质，如图11(a)所示。使 用时将铜导线的芯线插入套管的铜端，将铝导线 的芯线插入套管的铝端，然后压紧套管即可，如 图11(b)所示。
• 然后用压接钳或压接模具压紧套管，一般 情况下只要在每端压一个坑即可满足接触 电阻的要求。在对机械强度有要求的场合， 可在每端压两个坑，如图 4-58(b)所示。对 于较粗的导线或机械强度要求较高的场合， 可适当增加压坑的数目
• 椭圆截面套管使用时，将需要连接的两根 导线的芯线分别从左右两端相 对插入并穿 出套管少许，如图10(a)所示，然后压紧套 管即可，如图10(b)所示。椭圆截面套管不 仅可用于导线的直线压接，而且可用于同 一方向 导线的压接，如图10(c)所示；还可 用于导线的T字分支压接或十字分支压接， 如图10(d)和图10(e)所示。
• 大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先 在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径 的芯线， 再用一根截面约1.5mm2的裸铜线 在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的 10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头 分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠 绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图 2
• 不同截面单股铜导线连接方法如下图所示，先将 细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈， 然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上， 再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多 余线头即可。 （2）单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字 分支连接如图所示，将支路芯线的线头紧密缠绕 在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。对于 较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路 芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去 多余线头即可。
• 2）铝导线接头的焊接。铝导线接 头的焊接 一般采用电阻焊或气焊。电阻焊是指用低 电压大电流通过铝导线的连接处，利用其 接触电阻产生的高温高热将导线的铝芯线 熔接在一起。电阻焊应使用特殊 的降压变 压器（1kVA、初级220V、次级6～12V）， 配以专用焊钳和碳棒电极，如图4-64所示。
• 气焊是指利用气焊枪的高温火焰，将铝芯 线的连接点加热，使待连接的铝芯线相互 熔融连接。气焊前应将待连接的铝芯线绞 合，或用铝丝或铁丝绑扎固定，如图14所 示。
• 1．一般导线接头的绝缘处理 一 字形连接的导线接头可按图15所示进行 绝缘处理，先包缠一层黄蜡带，再包缠一 层黑胶布带。将黄蜡带从接头左边绝缘完 好的绝缘层上开始包缠，包缠两圈后 进入 剥除了绝缘层的芯线部分[见图15(a)]。包缠 时黄蜡带应与导线成55°左右倾斜角，每 圈压叠带宽的1/2[见图15(b)]，直至包缠到 接头右边两圈距离的完好绝缘层处。
图 17
图11Leabharlann • 另一种方法是将铜导线镀锡后采用铝套管 连接。由于锡与铝的标准电极 电位相差较 小，在铜与铝之间夹垫一层锡也可以防止 电化腐蚀。具体做法是先在铜导线的芯线 上镀上一层锡，再将镀锡铜芯线插入铝套 管的一端，铝导线的芯线插入 该套管的另 一端，最后压紧套管即可，如图12所示。
图 12
• 3．焊接 焊接是指将金属（焊锡等焊料或导线本身） 熔化融合而使导线连接。电工技术中导线 连接的焊接种类有锡焊、电阻焊、电弧焊、 气焊、钎焊等。
• （1）铜导线或铝导线的紧压连接。压接套 管截面有圆形和椭圆形两种，如图4-57所 示。圆截面套管内可以穿入一根导线，椭 圆截面套管内可以并排穿入两根导线。 圆 截面套管使用时，将需要连接的两根导 线的芯线分别从左右两端插入套管相等长 度，以保持两根芯线的线头的连接点位于 套管内的中间，如图4-58(a)所示。 。
图 14
• 三、导线连接处的绝缘处理 为了进行连接，导线连接处的绝缘层已被去除。 导线连接完成后，必须对所有绝缘层已被去除的 部位进行绝缘处理，以恢复导线的绝缘性能，恢 复后的绝缘强度应不低于导线原有的绝缘强度。 导线连接处的绝缘处理通常采用绝缘胶带进行缠 裹包扎。一般电工常用的绝缘带有黄蜡带、涤纶 薄膜带、黑胶布带、塑料胶带、橡胶胶带等。绝 缘胶带的宽度常用20mm的，使用较为
图 13
• 较粗（一般指截面16mm2以上）的铜导线接头可 用浇焊法连接。浇 焊前同样应先清除铜芯线接头 部位的氧化层和黏污物，涂上无酸助焊剂，并将 线头绞合。将焊锡放在化锡锅内加热熔化，当熔 化的焊锡表面呈磷黄色说明锡液已达符 合要求的 高温，即可进行浇焊。浇焊时将导线接头置于化 锡锅上方，用耐高温勺子盛上锡液从导线接头上 面浇下，如图4-63所示。刚开始浇焊时因导线接 头温度 较低，锡液在接头部位不会很好渗入，应 反复浇焊，直至完全焊牢为止。浇焊的接头表面 也应光洁平滑。 （
• 铝导线虽然也可采用绞合连接，但铝芯线的表面 极易氧化，日久将造成线路故障，因此铝导线通 常采用紧压连接。 2．紧压连接 紧 压连接是指用铜或铝套管套在被连接的芯线上， 再用压接钳或压接模具压紧套管使芯线保持连接。 铜导线（一般是较粗的铜导线）和铝导线都可以 采用紧压连接，铜 导线的连接应采用铜套管，铝 导线的连接应采用铝套管。紧压连接前应先清除 导线芯线表面和压接套管内壁上的氧化层和粘污 物，以确保接触良好。