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风电吊装专项施工方案
风电吊装专项施工方案
一、施工准备
1. 制定详细的施工计划，包括工期、施工队伍组织、施工方法等内容。
2. 购买或租赁所需的吊装设备，并进行检修、维护，确保设备运行良好。
3. 组织施工人员进行必要的培训，确保他们了解吊装操作规程和安全注意事项。
4. 与相关部门进行协调，获取必要的工程许可证和施工许可证。
二、场地准备
1. 根据施工计划确定吊装场地，确保场地平整、稳固，并做相关的标示。
2. 根据吊装设备的要求，进行场地的承重能力评估和强度检测。
3. 做好场地的防护措施，设置安全标志和警告标志，以防止无关人员进入施工区域。
三、施工过程
1. 根据风电设备的具体情况，确定合理的吊装方法和吊装点。
2. 进行吊装设备的安装和调试，确保其功能正常，可以正常工作。
3. 进行预吊装试验，检验设备的吊装性能和稳定性。
4. 根据吊装计划，逐一进行风电设备的吊装和安装，并按照要求进行检验和试运行。
四、安全措施
1. 制定安全操作规程，明确各岗位的职责和操作流程。
2. 设立专门的安全监控岗位，对施工现场进行实时监控，发现安全隐患及时报告。
3. 实施安全指导和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4. 严格执行安全操作规程，确保施工现场的安全。
五、其他措施
1. 进行施工现场的定期巡检，及时发现和解决问题。
2. 做好施工记录和施工台账的记录，为后续工作提供依据。
3. 根据施工实际情况，及时调整施工计划，保证施工工期和质量。
4. 完成风电设备的吊装和安装后，进行验收，并做好验收记录。
风力发电安装施工方案及技术措施1. 引言本文档旨在介绍风力发电项目的安装施工方案及相关技术措施。
风力发电作为一种清洁能源，越来越受到重视和广泛应用。
为确保风力发电项目的安全、高效完成，以下是详细的安装施工方案及相应的技术措施。
2. 风力发电安装施工方案2.1 设备准备在正式施工之前，需要购买和准备所需的风力发电设备。
包括但不限于风机、塔架、发电机、转子叶片、控制系统等。
确保设备的质量和充分备货，以免延误施工进度。
2.2 地址评估在选择风力发电场址时，需要进行详细评估，包括风速、地质条件、电力接入等因素。
通过评估结果选择适宜的场址，并确保该位置能够满足风力发电设备的安装要求。
2.3 基础建设风力发电设备需要在坚实的基础上进行安装，以确保设备的稳固性和安全性。
根据具体场地条件，采取合适的基础建设措施，如浇筑混凝土基础、安装地脚螺栓等。
2.4 设备安装根据生产商提供的设备安装指南，按照规范和要求进行风力发电设备的安装。
确保设备的正确连接、固定和调试，以保证设备的正常工作和运行效率。
2.5 电力接入在设备安装完成后，需要确保风力发电设备与电力系统的正确连接。
根据实际情况，采取合适的电力接入措施，包括电缆敷设、接线盒安装等，以实现风力发电的电力输出。
3. 技术措施3.1 安全防护在风力发电项目的安装施工过程中，确保严格遵守相关安全规定和标准，为工作人员提供必要的安全防护设备和培训，以减少事故的发生。
3.2 质量控制在风力发电设备的安装过程中，进行质量监控和检验，确保设备的质量和性能符合要求。
如有发现问题，及时采取措施进行修复或更换。
3.3 环境保护在安装施工过程中，注意对环境的保护和影响的最小化。
合理处理废弃物，减少对生态环境的影响，遵守相关环保法规和政策。
3.4 运维培训在风力发电设备安装完成后，为运维人员提供必要的培训，使其掌握设备的操作和维护知识，以确保设备的正常运行和维护。
4. 结论根据风力发电安装施工方案及技术措施，可以确保项目的安全、高效完成。
风电吊装专项施工方案风电吊装专项施工方案1. 施工前准备工作- 安排专业人员进行现场勘察，了解施工环境和地形条件，制定详细的施工方案。
- 确定吊装设备和工具的选择，包括起重机、钢丝绳、吊具等，确保其运行和使用符合安全要求。
- 将施工区域进行标识和隔离，保证施工期间的安全性。
2. 施工过程- 梯级施工：根据风电设备的高度和重量，划分不同的梯级，逐级吊装。
- 吊装前准备：清理施工区域，确保无障碍物和杂乱物。
- 安装吊装设备：根据施工方案，安装起重机、钢丝绳等设备，并进行测试和检查。
- 预吊试验：对吊装设备进行预吊试验，确保其稳定性和可靠性。
- 吊装操作：根据吊装方案进行具体的吊装操作，注意吊装过程中的平衡和稳定。
- 安装和固定：将风电设备吊装到指定位置后，进行安装和固定，确保其牢固和稳定。
3. 施工安全措施- 确保吊装设备和工具的使用符合安全要求，进行定期检查和维护。
- 建立安全警示标志和隔离措施，保护施工人员和周围环境的安全。
- 严格落实操作规程，确保吊装操作人员具备相关证书和经验。
- 加强施工现场管理，保持施工区域的整洁和有序。
- 针对吊装过程中的特殊情况和风险，制定应急预案和安全措施。
4. 施工质量控制- 对吊装设备和工具进行严格的检查和测试，保证其符合相关技术标准和规范。
- 对吊装方案进行评估和审查，确保其合理性和可行性。
- 完成吊装后，进行质量检查和验收，确保设备安装和固定符合要求。
- 对吊装过程中的数据和记录进行整理和归档，留存相关证据和资料。
以上是风电吊装专项施工方案的基本内容，具体实施还需要根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要始终保持高度的安全意识，严格遵守相关法规和标准，确保施工质量和安全性。
钢结构专项安装方案编制：审核：审批：河南派普建设工程有限公司2011年10月14日施工组织设计（方案）审批记录建筑工程施工组织设计审批表由河南派普建设工程有限公司新建，广东中山建筑设计院有限公司设计，我单位施工的广东明阳风电产业集团有限公司一期厂房工程，结构类型为框架结构，建筑层数地上主体一层，局部二层，建筑面积为31931m2 ，该厂房于 2011年11月14日编制的钢结构安装施工方案经审阅，是一套具有一定针对性的施工措施，基本能满足该栋号的生产施工，希栋号根据所编制的施工组织设计认真遵照执行。
编制人：审核人：审批人：时间：年月日钢结构专项安装方案一、吊装施工前准备工作1、详细审查主钢构节点图，特别是大梁连接处。
2、复检基础标高，基础轴线。
3、检查钢构件几何尺寸，各节点螺栓孔尺寸，接触面平整度。
4、拼装屋架场地要平整，配临时支垫枕木。
搭设拼装平台。
5、对作业人员进行施工前的技术交底。
二、施工布署本工程施工期间做到合理安排，把各工序的搭接紧密地连接起来。
在工程质量管理上，抓住硬件和软件，严格管理，对每一道工序完成后进行一丝不苟检验。
不符合施工规范规定的立即整改。
制定出奖惩措施。
确保该工程的质量等级达到优良。
施工中，教育作业人员熟练掌握各工序的操作规程，为此作如下施工部署。
（一）施工用电及临时设施1、根据我公司施工机械和生活照明用电测算，现场施工总用电量为120KW。
在施工中，必须充分利用时间和工作面，施工机械交叉使用，避开用电产生峰谷现象。
2、准备一活动工具房，用于施工材料和工具的堆放。
三．吊装顺序及起吊方法：1、2-1轴至2-21轴为A区，2-23轴至2-44轴为B区。
2、钢构件吊装施工顺序：（1）.预埋基础轴线地脚螺栓的水平标高复核（2）.现场钢柱钢梁的构件倒运（3）.构件拼装（4）.钢柱吊装及校正（5）.钢梁安装及校正（6）.次构件安装（7）.主体清理补漆（8）.钢构安装退场。
3、起吊方法3.1首先用汽车吊机按行走路线逐次将一天要安装的几榀柱子依次吊装就位，进行校正，固定部分柱间支撑或系梁。
中山明阳钢结构厂房安装施工方案1.概述钢结构厂房是一种以钢材为主要结构材料的厂房，具有重量轻、耐用、施工快、造价低等优点。
本方案旨在为中山明阳钢结构厂房的安装施工提供具体的实施方案。
2.施工准备2.1确定施工计划：根据施工图纸和要求，制定详细的施工计划，包括施工进度、分工和人员调配等。
2.2准备材料和设备：根据施工计划采购所需的钢材、螺栓、焊条等材料和起重机、吊车等设备，并对其进行检验和测试。
2.3确保安全：制定安全管理措施和应急预案，保证施工期间的安全。
3.基础施工3.1清理施工场地：清理施工场地，去除杂草、石头等障碍物，并确保场地平整。
3.2安装基础：根据施工图纸和设计要求，按照标准施工程序施工混凝土基础，确保基础强度和稳定性。
4.钢结构安装4.1钢柱的安装：根据施工图纸，使用起重机将钢柱逐层吊装至预定位置，并进行对齐和固定。
4.2钢梁的安装：根据施工图纸，使用起重机将钢梁逐层吊装至预定位置，并进行对齐和固定。
4.3钢桁架的安装：根据施工图纸，使用起重机将钢桁架逐层吊装至预定位置，并进行对齐和固定。
4.4墙面与屋面的安装：根据施工图纸，使用螺栓和焊接将墙面和屋面的钢板安装到预定位置。
4.5安装防腐涂层：对钢结构进行防腐涂层处理，以提高其耐用性。
4.6进行整体调试：完成钢结构的安装后，进行钢结构的整体调试，确保结构的稳定性和承载能力。
5.完善施工5.1安装门窗和内部隔断：根据施工图纸，安装门窗和内部隔断，以完善厂房的功能性。
5.2完善电气设备：安装照明灯和电气设备，并进行调试和接线。
5.3完善通风设施：安装通风设备，确保厂房内部的空气流通。
5.4完善水暖设备：安装水暖设备，确保厂房内部的供水和排水功能正常。
5.5进行清洁和整理：完成厂房内部的安装工作后，进行清洁和整理，确保厂房的整洁和卫生。
6.施工验收及后续工作6.1完成施工验收：按照相应的规范和要求对厂房进行验收，确保施工质量符合要求。
6.2完善相关手续：完成施工验收后，按照相关要求办理相关手续，包括报建和消防等手续。
风力发电机安装工程方案一、项目概况本项目计划在某地区新建一座风力发电站，以利用该地区丰富的风资源，为当地居民提供清洁能源。
风力发电站总装机容量为100兆瓦，共计划建设10台10兆瓦的风力发电机组。
风力发电机组将安装于海拔800米以上的山丘上，地形较为复杂，地势较为崎岖，风力资源较为丰富。
二、工程内容1、基础工程根据风力发电机组的参数和特性，进行风力发电机组基础工程设计，包括基础平整、基础混凝土浇筑、螺栓固定等基础工程。
2、风机安装风机安装主要包括风机塔架组装、风机叶片组装、风机轴承调试等工序。
风机塔架组装需使用起重机具和专业工具，叶片组装需配备安全作业平台和作业人员。
3、输电工程风力发电站需建设输电线路，将发电的电力输送至距离较远的变电站，输电线路工程包括电力塔架的安装、高压输电线的拉拔和绝缘等工作。
4、风场布置根据山丘地形和风力资源分布，合理规划风场布置，确保每台风力发电机组的风力利用率和发电效率。
5、环境保护在施工过程中，应设立安全警戒线，保护当地植被和土壤，减少施工对环境的影响。
同时，要注意施工噪音和粉尘的控制，确保生态环境的保护。
三、组织设计1、项目组成项目组成主要包括项目经理、施工队长、安全主管、机械安装工、电气安装工、土建工人等。
2、组织架构项目经理负责项目的总体管理和协调，施工队长负责具体的施工组织和进度管理，安全主管负责安全监督和事故预防，各类工人负责具体的机械、电气、土建工作。
3、施工计划根据风力发电站的施工周期和工程内容，编制详细的施工计划，包括工程进度计划、施工工序计划、物资调配计划等。
四、安全保障1、总体安全方案设立安全管理委员会，明确安全管理责任部门和人员，编制安全生产方案，确保安全管理制度的落实。
2、施工安全严格执行施工现场安全管理规定，定期进行安全晨检、安全教育和培训，配备必要的安全设施和器材，加强安全风险管控。
3、作业人员安全对作业人员进行合格的技术培训和岗前安全培训，提高作业人员的安全意识和技能水平，确保作业人员的安全。
风力发电机组安装施工方案1. 方案概述本文档旨在提供风力发电机组安装施工的详细方案。
该方案涵盖了风力发电机组的选址、基础施工、塔架安装以及风机组件的安装等关键步骤。
2. 风力发电机组选址选择适合风力发电机组安装的地点是成功安装的关键。
以下是选址的考虑因素：- 风资源：优先选择风力资源丰富的地区。
- 土地条件：需要充分评估土地的承载能力和稳定性。
- 周边环境：需要考虑与周边环境的协调和配套设施的建设。
3. 基础施工风力发电机组的基础施工是确保机组稳定性和可靠性的重要环节。
基础施工包括以下步骤：- 土地清理：清除基础施工区域内的障碍物和杂草等。
- 基础打桩：根据设计要求，进行基础打桩工作。
- 混凝土浇筑：对打桩完成的地方进行混凝土浇筑。
4. 塔架安装在基础施工完成后，进行塔架的安装。
塔架安装步骤如下：- 挖掘基础孔：根据塔架设计要求，挖掘基础孔。
- 塔架安装：将塔架组装好的部件吊装至基础孔并固定。
5. 风机组件安装风机组件的正确安装是确保风力发电机组运行效果的关键。
风机组件安装步骤如下：- 主轴和发电机组件安装：将主轴和发电机组件安装至塔架上。
- 叶片组件安装：将叶片组件逐个安装在主轴上，并确保紧固牢固。
6. 完成验收和调试安装完成后，需要进行验收和调试工作，确保风力发电机组的正常运行。
验收和调试工作包括以下内容：- 电气系统调试：对风力发电机组的电气系统进行测试和调试。
- 安全检查：对风力发电机组的各项安全系统进行检查和测试，确保安全性。
- 检查运行参数：检查风力发电机组的运行参数是否符合设计要求。
以上是风力发电机组安装施工的方案概述。
在实施过程中，需要严格按照方案要求进行施工，并注意安全和质量控制。
明阳MySE5.5MW风机塔筒安装施工工法明阳MySE5.5MW风机塔筒安装施工工法一、前言明阳MySE5.5MW风机是一种新型的大型风力发电设备，它具有高效、可靠、环保等特点，成为了风力发电行业的主力。
而风机的塔筒安装施工是整个风机安装中相当重要的一环，直接影响了风机的稳定性和安全性。
因此，本文将对明阳MySE5.5MW风机塔筒安装施工工法进行详细介绍。
二、工法特点明阳MySE5.5MW风机塔筒安装施工工法具有以下几个特点：1. 高效：通过优化工程流程和施工工艺，实现了施工周期的缩短，提高了工作效率。
2. 稳定：采用了科学合理的施工工艺和质量控制措施，确保了施工质量和工程稳定性。
3. 安全：严格执行安全规范，并采取了一系列安全措施，确保施工过程中的人员和设备安全。
4. 经济：减少了材料和人力资源的浪费，降低了施工成本，提高了工程的经济效益。
三、适应范围明阳MySE5.5MW风机塔筒安装施工工法适用于各种地理环境和土壤条件，并且适用于各种高度要求的风电场。
无论是平原、山区还是海洋，无论是软土、沙土还是岩石地层，都可以使用该工法进行塔筒的安装。
四、工艺原理明阳MySE5.5MW风机塔筒安装施工工法的工艺原理是基于施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
首先，施工工艺需要根据风机塔筒的设计参数和环境条件进行合理的规划和调整。
其次，在实际工程中，需要考虑土壤的稳定性和承载能力，采取相应的土方开挖和加固措施。
最后，根据风机塔筒的高度和直径，选择合适的安装设备和工具，进行塔筒的立柱、吊装和连接。
五、施工工艺明阳MySE5.5MW风机塔筒安装施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 地基处理：根据设计要求进行土方开挖和加固，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 就位调整：采用水平仪和测量仪器对塔筒底板进行调整，确保水平度和垂直度满足要求。
3. 塔筒立柱：使用塔吊和起重设备将塔筒立起，确保立柱过程中的垂直度和稳定性。
风电安装施工方案一、前期准备工作在进行风电安装施工前，需要做好充分的前期准备工作，包括： - 召开项目启动会议，明确工作目标和安全要求； - 制定详细的施工计划和时间表，确保施工进度； - 确定施工人员配备和组织架构，分工明确； - 进行场地调查和勘察，确定安装位置和土地条件； - 准备必备的施工设备和工具，确保施工顺利进行； - 确保施工现场的环境保护和安全措施，遵守相关法规和标准。
二、安装风电设备1. 地基工程•在安装风电设备前，需要进行地基工程的施工。
这包括挖掘基础孔洞、浇筑混凝土基础、固定基础螺栓等工作，确保风电设备的稳固安装。
2. 安装风机塔筒•随后进行风机塔筒的安装，将塔筒分段吊装并组装起来，然后进行塔筒的固定和连接，确保塔筒的结构稳定和安全。
3. 安装叶片和叶轮•安装完风机塔筒后，进行叶片和叶轮的安装。
根据设计要求，将叶片和叶轮安装在风机塔筒的顶部，确保安装过程中叶片和叶轮的平衡和稳定。
4. 调试检测•完成风电设备的安装后，需要进行设备的调试和检测工作。
包括对风电机组的各项参数进行调试和监测，确保设备运行正常和性能稳定。
三、施工验收和运行维护•完成风电设备的安装施工后，需要进行施工验收。
验收包括设备运行检测、安全性检查、文档资料核查等，确保设备符合相关标准和规定。
•随后进行风电设备的运行维护工作。
定期进行设备巡检、清洁和维护保养，确保设备运行稳定和寿命长久。
四、总结和展望通过风电安装施工方案的实施，不仅实现了风电设备的高效安装和运行，也为清洁能源的发展做出了贡献。
在未来，随着风电技术的不断创新和完善，风电产业将迎来更广阔的发展空间，助力我们实现能源可持续发展的目标。
风电场建设项目钢塔施工方案1. 引言风电场是一种利用风能发电的设施，钢塔作为风力发电机组的组成部分，承载着风机的重量和风载荷。
本文档旨在提出一个完整的风电场建设项目钢塔施工方案，确保工程的顺利进行和安全实施。
2. 施工前准备2.1 方案制定：针对特定的项目要求和地理环境，制定详细的钢塔施工方案，并与相关部门进行审核和讨论。
2.2 材料准备：根据工程方案确定所需的材料，包括钢材、螺栓、防腐涂料等，并确保材料的质量和数量符合要求。
2.3 人力资源：组建施工团队，包括项目经理、施工人员和各类专业技术人员，确保施工人员具备相应的资质和经验。
2.4 设备准备：采购所需的施工设备和工具，包括起重机械、焊接设备等，并进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 施工流程3.1 基础施工：根据设计要求，在风电场场址上进行基础的施工工作，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等。
3.2 钢塔组装：将钢塔组装起来，包括塔筒、母线环、转子等部件的安装，并进行各个连接点的焊接和紧固。
3.3 钢塔安装：利用起重机械将钢塔吊装到预先安装好的基础上，并进行调整和固定，确保钢塔的垂直度和水平度符合要求。
3.4 防腐处理：对钢塔进行防腐涂料的处理，确保钢塔表面的防腐性能和美观度。
3.5 耐候钢材保护：对钢塔表面进行耐候钢材的保护处理，以提高钢塔的抗风腐蚀性能。
3.6 安全检查：对施工过程中的安全隐患进行排查和整改，确保施工过程的安全性和稳定性。
3.7 完工验收：在施工完成后，对钢塔进行全面的验收工作，包括外观检查、焊接质量检验等，并按照相关标准和要求进行验收。
4. 安全措施4.1 安全教育培训：组织施工人员参加相关的安全教育培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
4.2 安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，包括警示标志、安全绳网等，确保施工现场的安全性。
4.3 现场管理：采用严格的现场管理制度，对施工人员的行为进行规范和监督，确保施工过程的安全性。
钢结构专项安装方案编制：审核：审批：河南派普建设工程有限公司2011年10月14日施工组织设计（方案）审批记录建筑工程施工组织设计审批表由河南派普建设工程有限公司新建，广东中山建筑设计院有限公司设计，我单位施工的广东明阳风电产业集团有限公司一期厂房工程，结构类型为框架结构，建筑层数地上主体一层，局部二层，建筑面积为31931m2 ，该厂房于 2011年11月14日编制的钢结构安装施工方案经审阅，是一套具有一定针对性的施工措施，基本能满足该栋号的生产施工，希栋号根据所编制的施工组织设计认真遵照执行。
编制人：审核人：审批人：时间：年月日钢结构专项安装方案一、吊装施工前准备工作1、详细审查主钢构节点图，特别是大梁连接处。
2、复检基础标高，基础轴线。
3、检查钢构件几何尺寸，各节点螺栓孔尺寸，接触面平整度。
4、拼装屋架场地要平整，配临时支垫枕木。
搭设拼装平台。
5、对作业人员进行施工前的技术交底。
二、施工布署本工程施工期间做到合理安排，把各工序的搭接紧密地连接起来。
在工程质量管理上，抓住硬件和软件，严格管理，对每一道工序完成后进行一丝不苟检验。
不符合施工规范规定的立即整改。
制定出奖惩措施。
确保该工程的质量等级达到优良。
施工中，教育作业人员熟练掌握各工序的操作规程，为此作如下施工部署。
（一）施工用电及临时设施1、根据我公司施工机械和生活照明用电测算，现场施工总用电量为120KW。
在施工中，必须充分利用时间和工作面，施工机械交叉使用，避开用电产生峰谷现象。
2、准备一活动工具房，用于施工材料和工具的堆放。
三．吊装顺序及起吊方法：1、2-1轴至2-21轴为A区，2-23轴至2-44轴为B区。
2、钢构件吊装施工顺序：（1）.预埋基础轴线地脚螺栓的水平标高复核（2）.现场钢柱钢梁的构件倒运（3）.构件拼装（4）.钢柱吊装及校正（5）.钢梁安装及校正（6）.次构件安装（7）.主体清理补漆（8）.钢构安装退场。
3、起吊方法3.1首先用汽车吊机按行走路线逐次将一天要安装的几榀柱子依次吊装就位，进行校正，固定部分柱间支撑或系梁。
利用风绳向易倒的方向两边斜拉固定，以增强钢柱的稳定性。
待一天要安装的几榀钢柱安装校正好后进入下一道工序：钢梁的安装。
3.2用汽车吊机分段起吊已在地下拼装好的钢梁，空中组立吊装立于两边已校正好的钢柱之上。
吊第一榀钢梁应根据钢梁跨度大于选择固定力点，待钢梁上所有固定力点都正确固定后，才可松下吊钩。
3.3按吊装第一组钢梁的相同方法吊装第二组钢梁，并于吊装完成后，安装部分水平及柱间支撑，系杆及檩条等次构件。
3.4用以上方法逐次吊装各榀钢柱及钢梁，直至吊完所有钢构，同时利用各梁间斜撑及风拉杆等调节大梁及各构件的方正。
3.5吊点设置，起吊方式3.5.1钢柱吊点设置在柱身端头板处，为了保证钢柱吊装的稳定，在钢柱的端头板设两根绳进行吊运。
钢柱的起吊采用单机以回转方式起吊。
起吊前，钢柱放在垫木上。
起吊时，不得使钢柱端头在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须垂直，转动时要有一定的角度。
临时固定及校正方法：钢柱吊升到位后，首先将钢柱四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，即用直尺将钢柱四方中心线延长到边上，四边兼顾，当对准或偏差控制在规范之内时，即完成对位工作台。
然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱进行临时固定，之后，应在测量人员的测量监控下，利用临时固定用的倒链，千斤顶等对钢柱垂直度进行校正，对柱的标高进行调整，对柱的水平位置，间距进行处理。
确认坚固无误后，进入下道工序。
4、钢梁的吊装：4.1绑扎、起吊钢梁由若干屋面梁组成，要分根吊装，部分跨间距太大时，可据实际情况在地面将钢梁组装后，统一吊装，钢梁吊点选择钢梁三分之一处，以吊起后钢梁不变形、平稳稳定为宜。
为确定安全，防止钢梁边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不得小于45度。
4.2钢梁临时对位、固定钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的方向，对长梁的安装，应用衡钉将两端孔打紧、逼正，用螺栓拧紧，临时固定的螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于2个。
5、钢结构安装的测量钢结构安装施工的质量控制直接与钢构件的制作、安装、高强螺栓连接等因素有关。
但安装工程的核心是安装过程中的测量工作，它包括：平面控制、高程控制、柱顶偏差的放线测量，钢柱垂直度控制，柱顶标高的检测，屋面梁的垂直度的控制，以及钢柱位移的允许偏差。
5.1轴线细部测量5.1.1在总平面图控制网的基础上结合每栋图纸大小，采用直角坐标法放出每根钢柱基础的纵横轴线。
5.1.2将所测轴线引至钢柱上弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。
5.1.3轴线复核无误后，做红油漆三角标记，作为柱子吊装就位时的对中依据。
5.2柱底标高校正5.2.1将预埋螺栓定位板取出。
5.2.2凿平四角垫铁位置的砼。
5.2.3用水平仪从高程控制点引测标高，根据所测砼面偏差值，用不同厚度的垫铁找平。
5.2.4钢柱吊装就位后，观测由制作厂画定的标高线处，如有标高超差，加、减薄铁调整。
5.3钢柱垂直度校正5.3.1钢柱吊装就位，首先是柱底板四周中心线，应严格对准中轴线位置。
5.3.2在相互垂直的轴线方向分别架设经纬仪，瞄准柱底轴线测柱、顶中心线偏差，通过校正钢柱使垂直度达到L/1000规范要求。
5.4钢梁垂直度校正当一个厂房的钢柱、钢梁安装完毕后，对这栋柱、梁进行整体测量校正，对于局部尺寸偏差，用千斤顶、倒链顶紧合拢或松开；对于整体偏差，用钢丝绳、缆风绳调整。
校正后，把高强螺栓拧紧。
6、高强螺栓安装6.1安装前的准备6.1.1对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后，方可进入高强螺栓安装阶段。
6.1.2安装之前要对高强螺栓的规格、数量、质量等进行核查。
对不符合要求的要调换，数量不足者加以补充。
6.1.3检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。
6.1.4检查和处理安装磨擦面，清除磨擦面上铁、浮锈等污物。
磨擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷现象。
6.2高强螺栓安装的注意事项6.2.1高强螺栓应能够自由地穿入螺栓孔，如不能自由穿入，不得强行敲入，而要角铰刀修孔后再插入。
6.2.2雨天不得进行高强螺栓安装，磨擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。
6.2.3高强螺栓分次拧紧。
即初拧：50%左右的扭矩；终拧：100%的扭矩。
6.2.4高强螺栓的补拧和终拧，一般要求在24小时内完成。
6.3钢柱、钢梁整体调节校正完毕后，对柱脚底板与混凝土间用细石混凝土进行二次浇灌。
7、吊车梁的吊装：(1) 吊车梁安装前应在已吊好的柱牛腿面上弹出吊车梁的安装中心线，该线从控制轴线测出并引测到每个柱牛腿面上(用拉通线的方法)。
(2) 吊车梁起吊，采用钢丝绳捆扎，捆扎钢丝绳的角度不应小于45度。
吊起后，将吊车梁安放在柱牛腿面上，安放时吊车梁的中心线对准牛腿面上的控制中心线，并初步校正梁的垂直度，然后垫实抄平，临时固定后方可脱钩。
(3) 每跨吊车梁安装完毕后，统一进行校正，校正方法如下：①用经纬仪将两端柱吊车梁的中心线校核准确，跨距满足设计要求；②将两端吊车梁面的控制中心线用细线拉通线(厂房距离太长则可多测几个控制点)，端部垫高，使通线不触及吊车梁面为宜；③用线锤吊线检查每根吊车梁的中心线与通线是否吻合，否则应予拨正；④在拨正吊车梁同时，观测吊车梁的垂直度，可用垫铁调整，但每处垫铁不得超过三块，并对垫铁施焊连接。
四. 屋面下层板，保温棉，上层板的安装（一）屋面下层板的安装1.屋面下层板的安装暂时按三种安装方法考虑：（1）是通过安装在屋面大梁上的吊挂架进行的。
吊挂架的尺寸规格综合考虑了屋面下层板的尺寸及施工的方便性。
（2）是用移动脚手架来进行安装。
（3）是利用吊车桥架，在一个或二个吊车桥架上面焊接临时平台来供操作安装。
2、施工准备：吊挂架是根据施工最不利荷载设计的，他具有施工方便的特点。
其外型如下图所示，在吊挂架安装完毕后用安全绳将吊挂架的四周围上。
屋面下层板的板型为WS-1050型，其有效宽度为1050mm，长度根据屋面檩距的大小及运输的范围而定，该工程为6000mm、7500mm，单跨分5片板进行搭接，有利于板的安装。
屋檩已经安装并校正完毕，屋面拉杆安装完毕；先将吊挂架的部件用吊车或人工方式拉到屋面上，在屋面钢梁上进行组装，吊挂架要连续三跨，并用安全绳将三个方向围住。
3、屋面下层板施工：由于下层板必须截断，因此必须分区进行施工。
施工时应注意屋面排水的方向。
铺设的顺序应从檐口位置开始,沿着檐口位置通长铺设完一片板后再往上铺设第二片板,如图。
用人工方式将下层板拉到吊挂架的平台位置，一般一跨为9片；板就位后准备开始画线打板。
以钢梁为基准在檩条上画线作为基准线，将第一片板一端沿基准线放置，并将板在有屋面檩托板位置剪个口，将屋面板伸进屋面梁上端5mm左右，在保证屋面板与屋面梁搭接紧密后用自攻螺丝加以固定。
第二片板之阴肋扣合于第一片板的阳肋上，确定两板片两端对齐且扣合完好后，用自攻螺丝加以固定。
注意自攻钉的位置应排列整齐、均匀。
下层板的铺设。
将第一片板与第二片板相搭接，搭接长度﹥10cm 确定。
铺设过程中注意浪板的平直度，搭接是否紧密。
自攻钉与檩条的连接是否紧密等。
在屋面钢梁位置处应将屋面下层板塞进钢梁的上翼缘，这样在下面观察时就不会有明显的板缝。
（二）．屋面保温棉的安装方法1、在安装保温棉之前，先拉线检查屋面檩条平整度，屋面檩条上下尺寸误差保持在5mm以内，若超出此范围须对檩条高度进行调整，调整完毕后在屋檩上每间隔两根的位置贴上双面胶带，然后将保温棉贴面从屋脊往檐口方向铺设平整，与檩条上的双面胶粘接牢靠，再将保温棉从屋脊往檐口铺设，注意铺设时要拉紧，并将保温棉在端头固定。
如图：2、横向要拼接紧密，纵向搭接可在檩条位置处，铺设好贴面后，将保温棉从中脊往檐口方向靠紧上一块保温棉均匀滚铺，不留空隙以保证整栋厂房保温效果，具体安装方法如图；3、在屋檐、采光窗口处要进行收边处理，将贴面粘在屋面檩条上，如图：（三）屋面上层板安装方法1、施工准备1.1屋面板在屋面处生产，在生产过程中要及时将屋面板用人工分到所要铺设的位置，注意抬板的过程中要注意用力均匀，保持一致。
1.2屋面板的排版图完成。
1.3屋面保温棉已铺设好。
2、焊装车间、总装车间屋面板的施工2.1由常年风尾方向起铺第一片板。
2.2在檩条上弹墨线作为基准线，将475型型板的固定座用自攻钉固定于固定架上。
2.3一片板的肋部对准固定座的肋板，压下卡入检查是否扣合紧密。
2.4将下一片板的固定座的扣件扣在板片的阳肋上进行固定，然后将下一片板的阴肋扣上，并调整平齐。
2.5将板的阴阳肋扣合处用人工进行初步固定，初步固定时用手动绞合器绞合两次，第一次先将板与固定座阴阳扣合处绞成90度，第二次再将绞合处绞成180度。
