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桩基鉴定标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：桩基鉴定是建筑工程中非常重要的一项工作，它关乎到建筑物的承载力和稳定性。
桩基是一种常见的基础形式，在工程施工中广泛应用。
为了确保桩基质量，准确鉴定桩基的质量是至关重要的。
下面将介绍桩基鉴定的标准和方法。
一、桩基的种类桩基按照材料分为钢桩、混凝土桩、钢筋混凝土桩等多种种类。
钢桩主要包括钢管桩、H型钢桩、角钢桩等；混凝土桩主要包括灌注桩、钻孔灌注桩等；而钢筋混凝土桩则结合了钢桩和混凝土桩各自的优点，具有更好的承载能力和抗震性能。
二、桩基鉴定的标准及方法1. 桩基的质量标准桩基鉴定的质量标准主要包括桩的质量、形状和尺寸、端部处理等。
桩体质量方面要求无明显裂缝、松动等缺陷，表面平整光滑。
桩的形状和尺寸需符合设计要求，直径或截面尺寸应在规定范围内。
桩基的端部处理也是很关键的一环，端部应切平，无伤损，便于连接。
2. 桩基的试验方法桩基的鉴定主要通过静载试验、沉降观测、钢筋探伤及射线检测等方法进行。
静载试验是验证桩基承载力的一种有效方法，通过在桩顶施加一定荷载，记录桩身的变形和沉降数据，分析桩基的承载性能。
沉降观测是观测桩基在荷载作用下的沉降变形情况，结合设计要求评估桩基的质量。
钢筋探伤及射线检测主要用于检测桩体内部的钢筋是否符合设计要求，以及有无裂缝等缺陷。
桩基的验收标准主要包括静载试验合格率、沉降观测满足设计要求、桩基端部处理符合标准等。
静载试验合格率是评估桩基承载能力的重要指标，静载试验合格率越高，则说明桩基的质量越好。
沉降观测是否满足设计要求是验证桩基质量的重要依据，如果沉降超出设计要求，则说明桩基的承载能力存在问题。
桩基端部处理的合格与否也是决定桩基工程质量的关键因素，端部处理不当可能导致桩基承载性能下降，从而影响整个建筑物的安全性。
在实际工程中，桩基鉴定是保证建筑物安全的重要环节。
只有通过严格依照标准进行桩基鉴定，确保桩基的质量符合设计要求，才能保证建筑物的安全性和稳定性。
第六章桩基础及垫层工程桩基础是一种常用的深基础形式，当天然土层土质不良，不能满足建筑物的压力，土质的持力层较深，往往采用桩基础来满足建筑物的压力。
第一节桩基础定额项目划分及常见桩的特征一、桩基础的定额项目划分及工作内容桩基础及垫层工程的定额项目划分见表6.1。
二、常见桩的类型1.灌注桩2.潜水钻孔机钻孔灌注桩3.现场灌注砂桩和打孔灌注砂石桩4.灰土挤密桩5.振冲碎石桩6.喷粉桩第二节桩基础的工程量计算规则及定额使用说明一、定额使用说明二、工程量计算规则1.打预制钢筋混凝土桩，按设计桩长乘以桩截面面积计算（不扣除桩尖虚体积）。
送桩按桩截面和送桩长度计算。
送桩长度为打桩架底至桩顶面高度或自桩顶面至自然地坪另加50㎝。
2.震动及钻孔灌注桩，按设计桩长（不扣除桩尖虚体积）乘以设计断面面积计算。
3.爆扩桩按图示尺寸以立方米计算。
定额中的深度指扩大端的中心至承台梁（板）底的深度。
4.喷粉桩、振冲碎石桩按设计桩长乘以设计断面面积计算。
振冲碎石桩填料调整项目，按下列公式计算：填料调整量=实际桩口填料体积－1.35×设计振冲碎石桩体积（碎石容重取定为1.48t/ m3）。
第三节地基强夯、锚杆支护及垫层一、相关概念及定额项目划分二、工程量计算规则1.地基强夯按设计图示强夯面积，区分夯击能量，夯击遍数以平方米计算。
2.混凝土锚杆按设计图示尺寸以立方米计算。
水泥砂浆锚杆项目中的锚杆直径是按￠22㎜计算的，若直径不同时，项目人工机械应按表6.5系数调整，锚杆按净重量计算，不加损耗。
3.各种垫层均按设计图示尺寸以立方米计算。
基础垫层需要支模板时，可执行模板项目。
第四节桩基础及垫层工程实例分析[例6.1]某工程设计室外地坪-0.6m，螺旋钻孔灌注混凝土桩，混凝土C20，共238根（已包括补桩29根，试桩6根），土壤级别为二级。
按下图所示模板配筋图计算钻孔灌注混凝土桩的工程量。
（不包括钢筋、模板的费用）［解］按计算规则，钻孔灌注桩工程量，按设计桩长（不扣除桩尖虚体积）乘以设计断面面积计算。
20桩基施工方案桩基施工方案是指在进行地基处理的过程中，采用桩基的方法进行加固和支撑。
桩基施工是指在地基土中预制好的一种沉桩式基础处理措施。
根据工程需要，桩基可以分为浅层桩和深层桩，包括灌注桩、钻孔灌注桩、螺旋桩、沉管桩等多种类型。
桩基施工方案需要根据具体工程情况来确定，包括桩基类型、桩基布置、桩基施工工艺等内容。
一、桩基类型选择1.灌注桩：适用于一般土层和不太复杂的施工条件，可根据工程要求调整直径和长度。
2.钻孔灌注桩：适用于较复杂的地质条件下，钻孔直径可根据实际情况确定。
3.螺旋桩：适用于较软土层和不太深的地层，施工速度快，适合短周期工程。
4.沉管桩：适用于水下桩基施工，可分为湿式沉管桩和干式沉管桩。
二、桩基布置1.根据设计要求和场地情况确定桩基的布置和数量。
2.根据桩基的承载力和工程要求进行分组设计。
3.桩基的间距应符合要求，避免桩基之间的相互影响。
三、桩基施工工艺1.桩基施工前应制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等内容。
2.测量桩基布置位置和高程，确保桩基的准确定位。
3.桩基施工前应先进行试桩，以确定桩基的承载力和不同工况下的变形情况。
4.桩基施工中应根据地质情况和设计要求选择适当的桩基施工工艺，确保桩基施工的质量和安全。
5.桩基施工完成后应进行验收，检查桩基的质量和符合设计要求，并进行验收记录。
四、桩基施工安全措施1.施工人员应严格遵守安全操作规程，穿戴安全防护用具。
2.施工现场应设置警示标识和防护设施，保障施工安全。
3.定期检查桩基施工设备和工具的使用状况，确保施工安全。
总之，桩基施工方案在施工前需做好详细的方案设计和施工计划，并严格按照设计要求和安全规范进行施工。
只有通过科学合理的桩基施工方案和严格的施工管理，才能确保桩基的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供可靠的基础支撑。
桩基础施工一、引言桩基础施工在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
桩基础是指通过在地面或者岩石中打入的桩来承担建筑物或其他结构的荷载的技术。
在施工过程中，桩基础的选择、施工方案的设计和实施都需要严格遵循相关规范和要求，以确保基础的稳定性和安全性。
本文将全面介绍桩基础施工的过程、注意事项以及相关技术细节。
二、桩基础的分类1. 按桩的材料分类桩基础可以根据桩的材料分为钢桩、混凝土桩和木桩等多种类型。
不同材料的桩具有不同的特点，施工时需要根据具体工程条件选择适合的桩材料。
2. 按桩的施工方式分类桩基础施工方式可以分为静载和动载两种。
静载桩是在桩施工过程中不引入冲击或振动力的施工方式；动载桩则是通过冲击或振动力将桩打入地基。
三、桩基础施工的关键步骤1. 前期准备工作在进行桩基础施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作，包括勘察设计、场地清理、基坑开挖等。
2. 桩基础施工方案设计根据设计要求和实际情况，制定桩基础施工方案，包括选择桩的材料、确定桩的种类和规格、施工方法和工艺等。
3. 桩基础施工施工根据设计方案，进行桩基础的施工，包括桩基础的布置、桩的制作和安装等。
4. 检测与验收完成桩基础施工后，对桩基础进行检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
四、注意事项1. 安全第一在桩基础施工过程中，要高度重视安全问题，确保施工人员的人身安全和施工设备的安全。
2. 施工质量桩基础施工质量直接影响建筑物的安全和稳定性，务必严格按照设计要求和规范进行施工。
3. 环境保护施工过程中要注意减少对周围环境的影响，减少扬尘、噪音等污染物的产生。
五、结论桩基础施工是建筑工程中不可或缺的一环，只有加强对桩基础施工技术的研究和实践，才能确保建筑物的稳定性和安全性。
在今后的工程施工中，我们应更加注重桩基础施工的质量和安全，不断提高桩基础施工水平，为我国建设行业的发展贡献力量。
以上是关于桩基础施工的一些基本内容和要点，希望对读者有所帮助。
桩基工程属于几类方案
首先介绍常规桩。
常规桩是指在孔洞（钻孔）中浇筑成桩体，桩体直径一般在0.5米至2米之间，长度一般为10米到20米。
常规桩是以孔底地层为承载层的桩基；适用于砂、砾等地层，但是在淤泥、软土地层的使用应谨慎。
常规桩一般用于一般建筑，如住宅、厂房等。
其次介绍摩擦桩。
摩擦桩是表面摩擦力和端面承载力为主的桩基。
摩擦桩主要可以分为平板摩擦桩和圆形摩擦桩。
摩擦桩的优点是可以充分利用桩体的整个表面积，增加承载力，适用于土体较松软的地层，可以用于大型建筑物的基础。
再介绍灌注桩。
灌注桩是在孔洞（钻孔）中灌注混凝土形成桩体，桩体可利用整个柱体的强度承受承载力。
灌注桩主要适用于较硬地层，其承载力与桩径有一定关系，一般地质较好，深层较密的地层不能使用。
灌注桩适用范围广泛，可以用于各种建筑物和地质情况。
再介绍打桩基础。
打桩基础是利用冲击力或振动力向地面或地下埋设桩材，形成承载层，在桩材的推桩或冲击作用下，使地层发生塑性变形，形成一个嵌入地层的承载层，主要用于特殊地质条件下，如淤泥地层，软土地层，受地下水位影响的地层等，可以用于大型建筑物和特殊结构。
以上是几种常见的桩基工程方案的介绍，不同的方案适用于不同的地质情况和建筑需求。
在选择桩基工程方案时，需要根据建筑物的要求、地质情况、桩基工程施工难度和成本等因素进行考虑和选择。
要根据实际情况进行方案设计，保证桩基工程施工质量和安全性。
桩基工程在建筑工程中的重要性不言而喻，选择适合的桩基工程方案对建筑物的稳定性和安全性至关重要。
桩基础类型说明及适用条件1. 引言桩基础是建筑工程中常见的一种基础类型，它适用于各种地质条件、不同形式或不规则建筑物等需求下的工程。
本文将详细介绍桩基础的种类和适用条件，帮助读者更好地选择合适的桩基础类型。
2. 桩基础分类桩基础可分为按材料分类、按施工方法分类和按设计配置分类三类。
2.1 按材料分类按材料分类，桩基础分为：木桩、钢筋混凝土桩、复合桩、预应力混凝土桩。
2.1.1 木桩木桩具有质轻、便于加工、施工、可再利用等优点。
但在潮湿的环境下，容易受到虫蛀、腐朽等生物危害。
故在地下水位高且土质杂乱或质量劣的地方不适用。
2.1.2 钢筋混凝土桩钢筋混凝土桩不受生物的侵蚀，适用性较广。
选择混凝土品种、混凝土强度等参数不同，可以适应各种地层条件。
因为外形和尺寸大小的限制，建筑承载力一般不会超过1800吨。
2.1.3 复合桩由于单一材料的局限性，复合桩成为了一种新的桩基础形式。
大量应用时证明，具有优异的适应性。
2.1.4 预应力混凝土桩预应力混凝土桩适用于需要充分保证桩身施工质量和锚固效果的建筑物，例如大型机场、水坝等工程。
2.2 按施工方法分类按施工方法分类，桩基础分为：振动桩、喷涂桩、往复冲击桩、压入桩。
2.2.1 振动桩振动桩导入桩后施加高频的往复振动，使桩身进入土层，由于所需设备特殊，故造价较高，但施工速度很快，在较软土层和砂层中应用较为广泛。
2.2.2 喷涂桩由于其产生噪声、震动较小，因此能用于城市建筑和环境敏感区域。
2.2.3 往复冲击桩往复冲击桩是利用铁锤重物坠落时的动能产生沉桩效果的一种桩基础形式。
2.2.4 压入桩压入桩是将桩预处理好后，在其顶端施力将桩体推入地中的桩基础形式。
2.3 按设计配置分类按设计配置分类，桩基础分为：单桩、桩群。
2.3.1 单桩适用于单层建筑，沉降控制不严格的建筑物和振动对地下结构影响要求不高的场合。
2.3.2 桩群适用于高层建筑和大跨度结构，沉降要求严格；也适用于强烈震区，可以通过桩群的相互作用来抵消地震的作用。
桩与地基基础工程施工方法
一、常用的桩基础类型及施工方法
1. 钻孔灌注桩：通过机械设备在土体中挖孔，将钢筋骨架放入孔内，再将混凝土灌入孔中形成桩体。
其施工流程为进行孔径探测，挖孔施工，钢筋骨架安装，浇筑混凝土，浇筑钻孔灌注桩等步骤。
在施工过程中要注意孔径的保持，钢筋骨架的连接等问题。
2. 预制桩：预制桩是指将桩体在地面上预制好后，再将其吊装到挖好的孔中完成的一种桩基础。
其施工流程为预制桩的质量检验，孔洞挖掘，吊装预制桩，桩体连接等步骤。
在施工中需注意预制桩的保持及吊装过程中的安全问题。
3. 桩基础施工注意事项
(1) 土层的分析和评价是桩基础施工中的首要工作，需对土体的承载能力、水平扩展性等进行详细的研究。
(2) 桩基础的设计要符合相关标准规范，要根据建筑物的结构形式、荷载特点等进行合理设计。
(3) 在施工现场要严格遵守相关安全规范，做好安全防范工作，保证施工人员的安全。
(4) 桩体的加固要注意材料的选择以及施工质量的控制，确保桩体的承载能力。
(5) 桩体的沉降观测是桩基础施工过程中的重要环节，需对桩体的沉降进行监测，及时采取措施。
以上就是桩基础的施工方法及注意事项的简要介绍，希望能对相关工作人员有所帮助。
桩基础的施工工艺繁杂，需要施工人员具备一定的专业知识和技能，对施工质量的要求也很高。
在实际施工中要严格按照相关规范要求操作，保证施工质量和安全。
桩基工程方案资料一、项目概况桩基工程是井施工工程的重要组成部分，其质量对整个项目的安全和稳定性起着至关重要的作用。
项目位于城市中心地带，周围建筑密集，土质为黏性土或河床砂土，地下水位较浅。
因此，在进行桩基工程方案设计时，需要充分考虑到周边环境因素和地质条件。
二、桩基类型选择根据工程地质条件和技术要求，桩基工程可以采用不同类型的桩基，包括钻孔灌注桩、预制桩和钢筋混凝土桩等。
考虑到周边环境复杂和地下水位较浅的情况，本项目决定采用钻孔灌注桩作为主要桩基形式。
钻孔灌注桩具有承载能力大、施工方便等优点，适合于复杂地质条件下的工程施工。
三、桩基设计1. 钻孔灌注桩的直径和长度钻孔灌注桩的直径和长度应根据设计要求和地质条件来确定。
在本项目中，根据土质特点采用直径为1.2米的钻孔灌注桩，桩长根据设计要求设置。
在地下水位较浅的情况下，需要考虑桩身的防水处理以及桩体的抗渗性能。
2. 桩基承载力的确定桩基的承载力是桩基设计的核心内容，关系到整个工程的安全和稳定。
在确定桩基承载力时，需要考虑地质条件、桩基类型和土层的承载能力等因素。
在本项目中，对地质条件进行了详细的勘察和分析，并结合工程要求确定了桩基的承载力参数。
3. 桩基的竖向和横向受力桩基作为建筑物的基础，需要承受来自上部结构的竖向荷载和来自周边土体的横向荷载。
因此，在桩基设计过程中，需要考虑竖向承载力和横向稳定性，并设计相应的加固措施，确保桩基的稳定和安全。
四、施工工艺1. 钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩的施工是桩基工程中非常关键的环节，需要严格按照施工规范和程序进行操作。
在施工过程中，需要进行地质勘察和检测，确保钻孔的位置、直径和深度符合设计要求；同时还需要对灌浆质量进行严格把控，保证桩身的强度和密实性。
2. 钻孔灌注桩的配筋和浇筑钻孔灌注桩的配筋和浇筑是保证桩基质量的关键环节。
在配筋过程中，需要按照设计要求和施工规范进行操作，确保钢筋的位置和数量符合要求；在浇筑过程中，需要控制好混凝土的配合比和浇筑质量，确保桩体的抗压和抗渗性能。
桩基分类及施工方法桩基是一种常见的基础形式，广泛应用于建筑和土木工程中。
根据施工方法和桩的类型，桩基可以分为多个分类。
以下是对桩基分类及施工方法的详细介绍：一、按桩的工作原理分类1.承载桩：承载桩的主要作用是通过桩的摩擦或端阻力来承受建筑物的荷载。
承载桩可以进一步分为摩擦桩和端阻力桩。
-摩擦桩：摩擦桩主要通过桩身与周围土壤之间的摩擦力来承受荷载，其承载力主要取决于桩身与土壤之间的黏结力。
-端阻力桩：端阻力桩主要通过桩底与土壤之间的摩擦力来承受荷载，其承载力主要取决于桩底的级配土壤及桩身形状。
2.增强桩：增强桩一般不承受建筑物的荷载，而是通过改变土体的物理性质来提高地基的稳定性和承载力。
常见的增强桩包括搅拌桩、灌注桩和土钉墙等。
二、按施工材料分类1.钢筋混凝土桩：钢筋混凝土桩是一种常用的桩基类型，通常由钢筋和混凝土组成。
根据桩身形状的不同，钢筋混凝土桩可分为圆形桩、方形桩和梁形桩等。
2.预制桩：预制桩是在工厂或现场预先制作而成的桩，其施工效率较高。
常见的预制桩有钢筋混凝土桩、钢管桩和聚合物海绵桩等。
3.钢桩：钢桩是由钢材制成的桩基，具有较高的强度和稳定性，适用于多种地质条件和复杂的施工环境。
常见的钢桩有H型钢桩、管桩和板桩等。
三、按施工方法分类1.打入桩：打入桩是将桩体直接锤击或振动到设计标高的施工方法。
根据桩的打入方式的不同，打入桩可分为静力打入桩和动力打入桩。
静力打入桩主要依靠土体的阻力和桩身与土体之间的摩擦力，而动力打入桩则利用冲击力或振动力将桩体打入地下。
2.凿孔桩：凿孔桩是通过在地面上打孔，然后灌注混凝土形成桩体的施工方法。
凿孔桩适用于较硬的地层或需要防止土体塌土的情况。
3.挤压桩：挤压桩是将空心桩体插入地下并通过施加压力将土壤挤压进桩内，形成桩体的施工方法。
挤压桩适用于软土地层和需要提高沉降性能的情况。
4.钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是在地下钻孔后，将钢筋和混凝土灌注至孔内形成桩体的施工方法。
常见的桩基类型桩基是土木工程中常见的一种基础类型，它是一种通过将桩体嵌入地下，以增加基础的稳定性和承载能力的结构。
在工程实践中，根据不同的土壤条件和工程要求，常见的桩基类型主要包括打桩、钻孔灌注桩和摩擦桩。
一、打桩打桩是一种常见的桩基施工方法，它通过使用打桩机将预制的桩体嵌入地下，以增加基础的承载能力。
打桩主要应用于土层较硬、承载力较高的场合，如建筑物的主体结构、大型桥梁和港口码头等。
在打桩过程中，首先需要选择合适的打桩机和桩体，根据土壤的情况调整打桩的参数。
然后，打桩机将桩体按照设计要求嵌入地下，直至达到规定的桩长或承载层。
最后，检查桩体的垂直度和位置是否满足要求。
二、钻孔灌注桩钻孔灌注桩是一种常见的桩基类型，它通过使用钻机在地下钻孔，并在钻孔中灌注混凝土，形成桩体。
钻孔灌注桩适用于各种土壤条件，尤其是软弱土层和湿地地基。
钻孔灌注桩的施工过程包括钻孔、清洗孔眼、灌注混凝土和加固桩体。
首先，使用钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔径和孔深。
然后，清洗孔眼，确保孔壁光滑，并去除松散土壤。
接下来，将混凝土灌注至孔眼中，并通过振捣来排除气泡和提高桩体的密实度。
最后，根据需要，可以在孔眼中加入钢筋或钢管来加固桩体。
三、摩擦桩摩擦桩是一种依靠桩身与周围土壤之间的摩擦力来传递荷载的桩基类型。
摩擦桩适用于土层较软、承载力较低的场合，如软土地基、淤泥地区和高水位地下水条件下的建筑物。
摩擦桩的施工过程包括钻孔、灌注混凝土和加固桩体。
首先，使用钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔径和孔深。
然后，通过灌注混凝土将桩体形成，确保与周围土壤形成充分的摩擦力。
最后，根据需要，可以在孔眼中加入钢筋或钢管来加固桩体。
总结打桩、钻孔灌注桩和摩擦桩是常见的桩基类型，在土木工程中起着重要的作用。
通过选择合适的桩基类型和施工方法，可以有效提高基础的稳定性和承载能力，确保工程的安全和可靠性。
在实际施工中，需要根据具体的土壤条件和工程要求来选择桩基类型，并合理设计和施工，以确保桩基的有效性和经济性。
建筑工程桩基础建筑工程中的桩基础是一种常用的基础形式，它通过在地面下钻孔或者打入深层土层中的桩来承载建筑物的荷载。
桩基础的设计和施工是保证建筑物稳定性和安全性的重要环节。
本文将从桩基础的类型、设计原则以及施工过程等方面进行论述。
一、桩基础的类型桩基础可分为静载桩和动载桩两大类。
静载桩主要通过桩身的摩擦阻力和桩底的端阻力来承载荷载。
常见的静载桩包括灰土石桩、混凝土灌注桩和预制桩等。
这些桩的承载力主要依靠桩身与土层之间的摩擦和桩底受力面积的增加来传递荷载，适用于土层较好且荷载较小的情况。
动载桩是通过桩与土层之间的冲击或震动来改变土体结构，使土体产生加密、沉实的效果，从而增加承载力。
动载桩常见的类型有钻孔灌注桩、挤注桩和螺旋桩等。
这些桩的施工过程中会产生大量的振动或冲击力，能够改善土体的物理性质，适用于各种土质条件和较大荷载的情况。
二、桩基础的设计原则桩基础的设计要求考虑到建筑物的荷载、土层的承载能力以及地下水位等因素。
首先，根据建筑物的荷载情况合理选择桩的类型和尺寸。
对于小型建筑物，可以选择较短的预制桩或者钻孔灌注桩，而对于大型建筑物，则需要采用较长的挤注桩或螺旋桩来保证承载能力。
其次，根据土层的承载能力进行桩的布置和间距的确定。
不同土层的承载能力不同，需要根据地质勘探和试验数据合理确定桩的布置和间距，以确保各个桩能够均匀地分担荷载。
另外，考虑地下水位对桩基础的影响。
如果地下水位较高，需要采取相应的防水措施，以避免桩身的腐蚀和土层的液化等问题。
最后，进行桩的承载力计算和稳定性验算，确保桩的设计满足安全要求。
三、桩基础的施工过程桩基础的施工一般包括桩身的钻孔或打入、桩孔的清理和加固、桩身灌注或挤注、桩顶的锚固等步骤。
首先，对于钻孔桩，需要进行清孔，将余浆和杂质清理干净。
然后，根据设计要求，将钢筋、预制骨架或成品桩放入桩孔中，并在一定高度处设置承台或支架。
接下来，进行桩身的灌注或挤注。
灌注桩采用混凝土灌注机将混凝土依次压入孔洞中，确保灌注完全密实。
【桩基础类型说明及适用条件】1.定义：✧桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。
2.作用：✧是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。
3.分类：✧按受力情况分：✧按施工方法分：灌注桩4.预制桩施工工艺4.1 预制桩分类以人为本诚信务实勇于创新乐于奉献4.2打桩方法以人为本诚信务实勇于创新乐于奉献4.3施工准备（钢筋砼预制桩）✧场地平整及周边障碍物处理✧定桩位及埋设水准点，依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。
在打桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。
桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。
✧桩帽、垫衬和送桩设备机具准备4.4 钢筋砼预制桩的制作、运输及堆放✧管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。
✧模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。
✧钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。
桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置应作特殊处理，钢筋骨架制作允许偏差应符合下表的规定：✧混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。
✧钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合下表的规定：成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节点平面偏差节点弯曲矢高硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间✧钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。
桩基础与地基加固工程说明及工程量计算规则一、桩基础工程说明桩基础是一种常见的地基处理方法，适用于土质较差、承载力较低的地区。
桩基础通过在地基中预先打入桩体，利用桩体的承载力来分担或传递建筑物的荷载。
桩基础的施工方法有多种，主要包括挖孔灌注桩、钻孔灌注桩和预制桩等。
桩基础施工的一般步骤如下：1.环境准备：确保施工场地的安全、整洁，清除杂物，做好施工可行性评估。
2.确定桩基类型和参数：根据工程要求、土层情况和荷载分析等因素，确定桩基类型和参数。
3.桩基设计：进行桩基设计，包括桩长、桩径、桩身和孔底承载力等。
4.桩基施工桩基施工：根据设计要求和施工图纸，进行挖孔、清理孔底、浇筑混凝土等工作。
5.桩基质量检验：在桩基施工过程中，进行质量检验，确保桩的质量符合设计要求。
6.桩基验收：通过质量检验后，进行桩基验收，确保桩基质量达到或超过规范要求。
二、地基加固工程说明地基加固是指对土质较差、承载力较低或地基存在沉降等问题的地区进行改造，增加地基的承载能力和稳定性。
地基加固的方法多种多样，包括土体加固、密实加固和灌浆等。
地基加固施工的一般步骤如下：1.地基调查：对地基进行详细的勘探和调查，确定地基的地质情况和土质特性等。
2.地基加固方案设计：根据地基调查结果和工程要求，设计地基加固方案，包括选择合适的加固方法和参数。
3.材料选择和准备：根据加固方案，选择合适的加固材料，并进行材料的准备工作。
4.加固施工：根据加固方案和施工图纸，进行加固施工工作，包括土体加固、灌浆等。
5.加固质量检验：在加固施工过程中，进行质量检验，确保加固质量符合设计要求。
6.加固验收：通过质量检验后，进行加固验收，确保加固质量达到或超过规范要求。
桩基础和地基加固工程的工程量计算是评估工程量和预算成本的重要环节。
工程量计算规则主要包括以下几个方面：1.桩基础的工程量计算：主要包括桩的长度、直径和数量等。
计算桩基础的工程量时，应根据设计要求和施工图纸，计算每种类型桩的数量，并计算桩的总长度和直径。
桩基础的定义与分类
桩基础是建筑工程中的一种基础类型，主要作用是承载建筑物的重量，保证建筑物的稳定。
桩基础按照一定的结构和特点进行分类，主要分为以下几种类型：
1.按桩的类型分类
桩按照功能不同可以分为承重桩和支撑桩。
承重桩主要用于承担建筑物和构筑物的重量，承载力一般较高。
支撑桩则主要用于支撑建筑物的重量，承受的压力较小。
2.按桩的尺寸分类
桩按照尺寸不同可以分为大型桩和小型桩。
大型桩一般用于大型建筑物的基础，例如高速公路桥梁等。
小型桩则一般用于中小型建筑物的基础。
3.按桩的承载力分类
桩按照承载力不同可以分为普通桩和加强桩。
普通桩一般适用于一些较为简单的建筑物和构筑物的基础，其承载力相对较低。
加强桩则主要用于一些重要建筑物的地基，其承载力相对较高。
4.按桩的施工方式分类
桩按照施工方式不同可以分为预制桩和现浇桩。
预制桩是指在地面上进行预制，然后用大型机械进行吊装，再进行钻孔、灌浆等工序，最后进行固定。
现浇桩则是指在地面上进行现浇，即在桩孔中进行混凝土的浇筑，形成桩基础。
5.按桩的地层情况分类
桩按照地层情况不同可以分为岩石桩、软土桩和淤泥质桩。
岩石桩是指在地层中为岩石，其物理力学性能相对较好，承载力也较高。
软土桩则是指在地层中为软土，其物理力学性能相对较差，承载力也较低。
淤泥质桩则是指在地层中为淤泥质，其物理力学性能相对较差，承载力也较低。
桩基础按照一定的结构和特点分类，主要分为以上几种类型。
这些类型的桩基础在承载建筑物和构筑物的重量方面起着重要的作用，是建筑工程中不可或缺的一部分。
【桩基础类型说明及适用条件】1.定义：✧桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。
2.作用：✧是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。
3.分类：✧按受力情况分：定图示义端成桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考✧按施工方法分：预制桩灌注桩定义在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中的桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩分类可分为混凝土预制桩、钢桩和木桩；沉桩方式为锤击打入、振动打入和静力压入等种类繁多，大体可归纳为沉管灌注桩和钻（冲、磨、挖）孔灌注桩两类；采用套管或沉管护壁、泥浆护壁和干作业等方法成孔优点1.桩的单位面积承载力较高，由于其属挤土桩，桩打人后其周围的土层被挤密，从而提高地基承载力；2. 桩身质量易于保证和检查；适用于水下施工；3.桩身砼的密度大，抗腐蚀性能强；4.施工工效高。
因其打人桩的施工工序较灌注桩简单，工效也高；1.适用于不同土层；2. 桩长可因地改变，没有接头；3. 仅承受轴向压力时，只需配置少量构造钢筋。
需配制钢筋笼时，按工作荷载要求布置，节约了钢材(相对于预制桩是按吊装、搬运和压桩应力来设计钢筋；4. 正常情况下，比预制桩经济；5. 单桩承载力大(采用大直径钻孔和挖孔灌注桩时；6.振动小，噪声小；缺点 1.预制桩单价较灌注桩高。
预制桩的配筋是根据搬运、吊装和压人桩时的应力设计的，远超过正常工作荷载的要求，用钢量大。
接桩时，还需增加相关费用；2. 锤击和振动法下沉的预制桩施工时，震动噪音大，影响周围环境，不宜在城市建筑物密集的地区使用，一般需改为静压桩机进行施工；3. 预制桩是挤土桩，施工时易引起周围地面隆起，有时还会引起已就位邻桩上浮；4. 受起吊设备能力的限制，单节桩的长度不能过长，一般为10余米。
长桩需接桩时，接头处形成薄弱环节，如不能确保全桩长的垂直度，则将降低桩的承载能力，甚至还会在打桩时出现断桩；5. 不易穿透较厚的坚硬地层，当坚硬地层下仍存在需1.桩身质量不易控制，容易出现断桩、缩颈、露筋和夹泥的现象；2. 桩身直径较大，孔底沉积物不易清除干净(除人工挖孔灌注桩外，因而单桩承载力变化较大；3. 一般不宜用于水下桩基；穿过的软弱层时，则需辅以其他施工措施，如采用预钻孔(常用的引孔方法等；预制桩施工工艺4.1 预制桩分类定义优点缺点备注混凝土预制桩 钢筋混凝土材料制作。
分方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩两类。
.承载力较高，受地下水变化影响较小；.制作便利既可以现场预制也可以工厂化生产；.可根1.因设计范围内地层分布很不均匀,基岩持力层顶面起伏较大,桩的顶制长度较难掌握；2.打入时冲击力大,对预制钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型据不同地质条件，生产各种规格和长度的桩； .桩身质量可靠，施工质量比灌注桩易于保证；施工速度快；桩本身强度要求高,其成本较高；钢桩 钢材料制作，常用的有开口或闭口的钢管桩以及H型钢桩等。
.重量轻，钢性好，装卸、运输方便，不易损坏；.承载力高，桩身不易损坏，并能获得极大的单桩承1.腐蚀性较差2.耗钢量大，工程造价较高3.打桩机设备比较复杂，振动及噪音较大；在沿海及内陆冲击平原，土质很厚（深达 ～ ❍）的软土层，采用一般桩基，沉桩需很大的冲击力，常规钢筋砼桩很难适应，此时多用钢桩载力；3.沉桩接桩方便，施工速度快；木桩木桩常用松木、杉木制作。
其直径（尾径）在❍❍～❍❍之间，桩长一般为 ❍～ ❍.木材自重小，具有一定的弹性和韧性；.便于加工、运输和设置，1. 承载力很小，2. 在干湿交替的环境中极易腐烂等特点现在只在木材产地和某些应急工程中使用4.2打桩方法定 义 特 点 适用条件锤击法 是用桩锤把桩击入地基适用于松软土地质条件和较空旷的地区的沉桩方法 度高，适用范围广2.产生较大的振动、挤土和噪声，在城区和夜间施工有所限制3.引起邻近建筑物或地下管线的附加沉降或隆起（※故施工时应加强对邻近建筑物和地下管线的变形监测和施工控制，并采取周密的防护措施）振动法 是在桩顶装上振动器，使预制桩随着振动下沉至设计标高 1.产生较大的振动、挤土和噪声（※施工时应考虑振动、噪音和挤土效应的影响）振动法适用于砂土地基，尤其在地下水位以下的砂土,受振动使砂土发生液化,桩易于下沉.振动法对于桩的自重不大的钢桩的沉桩效果最好。
这种方法不适合一般的粘土地基静力压桩法 是利用无噪声、无振动1.无噪声、无振动1.持力层上覆盖为松软地层，无坚硬夹层。
的静压力将桩压入土中2．持力层表面起伏变化不大，桩长易于控制。
3．水下桩基工程。
4．大面积打桩工程。
由于压入桩的工效高，在桩数量多的情况下，可抵消静压桩价格较高的缺点，而取得经济效益。
4.3施工准备（钢筋砼预制桩）场地平整及周边障碍物处理定桩位及埋设水准点，依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。
在打桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。
桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。
桩帽、垫衬和送桩设备机具准备4.4 钢筋砼预制桩的制作、运输及堆放管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。
模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。
桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置应作特殊处理，钢筋骨架制作允许偏差应符合下表的规定：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法(mm主控项目1主筋距桩顶距离±5用钢尺量2 多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量3多节桩预埋铁件±3用钢尺量4主筋保护层厚度±5用钢尺量一般项目1主筋间距±5用钢尺量2桩尖中心线1用钢尺量3 箍筋间距±用20 钢尺量4桩顶钢筋网片±10用钢尺量5 多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合下表的规定：项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1 桩体质量检验按基桩检测技术规范基桩检测技术规范2桩位偏差见本表用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制时符合设计要求出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度(现场预制时符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整、颜色均匀、掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装、堆放引起的裂缝深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该基在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5 成品桩尺寸：m±横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmm5<10<10<2钢尺量钢尺量钢尺量,L为桩长钢尺量钢尺量6 电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节点平面偏差节点弯曲矢高minmm>1.0<10表测定钢尺量钢尺量7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间minmin<2>7表测定表测定8桩顶标高mm±50 准仪9 停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。
若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。
桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。
如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按下图所示的位置捆绑：4.5打桩设备打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置4.6 打桩顺序打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序，具体事宜见下表：逐段打设自中部向四周打设由中间向两侧打设打设图示适用条件1.桩的中心距大于4倍桩的边长或直径1.桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长2. 桩的中心距大于4倍桩的边长或直径1.桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长2. 桩的中心距大于4倍桩的边长或直径4.7 打桩过程中的注意点桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连接成整体。
打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。
在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。
打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡视检查，及时发现和处理有关问题。
严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩架的稳定经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保安全。
4.8 打桩质量要求端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。
桩的承载力检验打(压入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩的桩位偏差，必须符合下表：序号项目名称允许偏差1 盖有基础梁的桩：(1 垂直基础梁100+0.01H150+0.01H的中心线(2 沿基础梁的中心线2 桩数为1～3根桩基中的桩1003 桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长4 桩数大于16根桩基中的桩：(1最外边的桩(2 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长4.9 桩头处理在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。
截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。
当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身4.10桩施工记录打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。
