食品安全管理体系操作性前提方案

OPRP操作性前提方案1.目的1.1 采取适宜的控制措施，预防、消除或减少食品安全危害在产品或产品加工环境引入和（或）污染或扩散的可能性，消除危害或将危害减至规定的可接受水平。

1.2 当监控显示失控时，对所采取的纠正和纠正措施，明确规定职责和权限，并做好监视记录。

2. 适用范围本公司产品生产过程及生产环境的食品安全控制。

3.术语操作性前提方案（OPRP）：为减少食品安全危害在产品或产品加工环境引入和（或）污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案。

4.职责4.1 质量部职责4.1.1负责接收测试客户水质、原辅材料验收、生产制程控制、成品验收标准。

4.1.2 负责成品检验及原辅材料、半成品、成品批量异常分析与处理。

4.1.3 负责工艺卫生检测。

4.1.4 负责统筹计量仪器校准工作（不包括涉及特种设备及安全方面的计量工作）。

4.1.5 负责原辅材料的来料及水质监控。

4.1.6 负责生产过程产品在线质量巡检及在线质量异常分析处理。

4.1.7 负责监督生产过程清洗消毒及生产车间日常卫生检查。

4.2 生产部职责4.2.1 负责工艺及操作标准书的执行。

4.2.2 负责各岗位生产设备操作与日常维护。

4.2.3 负责生产过程清洗消毒及日常卫生的打扫。

4.2.4 负责现场员工的岗前及日常培训工作。

4.3 设备工程部职责4.3.1 负责生产设备正常运行与维护。

4.3.2 负责生产异常的设备调试和处理。

4.4 行政部职责4.4.1 负责食品加工人员的招聘及入职培训工作。

4.4.2 负责食品加工人员的健康管理工作及监督培训实施工作。

4.5 环安部职责4.5.1 负责环境安全工作。

4.5.2 负责厂区公共场所的卫生清洁管理工作。

4.6 食品安全小组负责建立和保持操作性前提方案并监督各部门的实施。

4.7 5S管理小组负责组织每月对全厂的卫生检查。

5. 流程图无6. 内容及要求。

prp操作性前提方案PRP操作性前提方案：为企业持续发展提供保障随着科技的不断进步和市场的激烈竞争，企业面临着更多的风险挑战。

而针对这些风险，企业需要制定出一套操作性前提方案，以确保企业的持续发展。

本文将探讨PRP操作性前提方案的重要性，并提出了一些建议。

一、PRP概述PRP全称为“Pre-Requisite Program”，即前提方案。

它是指在实施HACCP（食品安全管理体系）之前，对食品生产过程中的关键环节进行控制和管理的程序。

PRP体系包括：GMP（良好生产规范）、GHP （良好卫生规范）、辅助工程和实施HACCP所需的前提条件。

PRP操作性前提方案的制定是确保食品生产的安全和质量的重要环节。

它具备可操作性和可管理性，有助于企业更好地应对风险挑战。

二、PRP操作性前提方案的重要性1. 保障食品安全PRP操作性前提方案可以帮助企业建立起一套严格的食品安全管理体系。

通过制定并执行一系列的操作程序，企业能够有效防范食品污染、交叉感染等风险，确保生产出安全、健康的食品产品。

2. 提升企业信誉度建立完善的PRP操作性前提方案有助于企业提升其信誉度。

通过执行严格的卫生标准、采取合理的食品储存和运输措施等，企业能够向消费者传递出一个良好的形象。

消费者对于质量和安全有较高的要求，符合这些要求的企业更容易得到消费者的认可和信赖。

3. 降低经营风险PRP操作性前提方案的制定和执行有助于企业降低经营风险。

通过监控食品生产过程中的关键环节，及时发现和解决问题，减少食品安全事故和产品召回等不良事件的发生，从而降低经营风险。

三、制定PRP操作性前提方案的建议1. 充分了解企业现状在制定PRP操作性前提方案之前，企业需要对自身的现状进行全面了解。

例如，了解企业已有的食品安全管理体系、生产设备和工艺、员工素质等。

只有了解企业现状，才能有针对性地制定出符合实际情况的前提方案。

2. 清晰规范操作程序PRP操作性前提方案需要清晰规范企业在各环节中的操作程序。

操作性前提方案（PRPs）操作性前提方案（PRPs）是指在食品安全计划中实施的控制措施，以确保预防、限制或减少不安全食品的生产、存储、运输和销售。

PRPs包括一系列预备操作、标准操作程序和卫生操作程序等，以确保生产出的食品是质量和安全的。

为了制定一份完善的PRPs方案，需要经过以下步骤：1. 确定食品生产、存储、运输和销售的环节，制定相关的预备操作和标准操作程序，以确保每个环节都符合卫生和质量要求。

2. 制定一套完整的卫生操作程序，包括清洗和消毒、人员卫生和健康、设备和工具卫生、垃圾管理等方面的细节，以确保生产环境的卫生和安全。

3. 制定一份培训计划，对员工进行培训，并确保他们理解并能执行PRPs方案的各项措施。

4. 制定一份检查计划，以确保PRPs方案的有效性。

定期进行检查并记录检查结果，及时处理问题并采取措施改进。

5. 不断更新PRPs方案，以符合法规和趋势的变化。

综上所述，PRPs方案是确保食品安全和质量的必要措施，要制定完善的PRPs方案，需要考虑食品生产的各个环节，制定相应的措施，并对员工进行培训和检查，不断更新改进方案。

除了上述提到的常规PRPs之外，在某些特定的行业或工艺中，也需要制定相应的PRPs，例如在加工蔬菜或肉制品中，会需要制定特定的PRPs以避免细菌污染和交叉污染。

此外，PRPs方案的实施也需要依托一套完整的质量管理体系，例如ISO 9000系列标准和HACCP等，以确保PRPs的有效性和实现产品的安全和质量目标。

PRPs方案的重要性在于可以预防和降低不安全食品的风险和事故发生概率，它能为食品生产企业提供保障和信誉，降低法律和商业风险。

PRPs方案还能提高消费者对食品的信心，保证他们食用的是健康和安全的食品。

总的来说，PRPs方案是食品安全管理的重要组成部分，它需要制定完善的方案，培训员工，执行和检查，对其不断进行更新和改进。

只有这样才能确保消费者的利益和企业的长期发展。

1、概念不同前提方案是指<食品安全>在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品，是食品生产的前提条件。

前提方案是包括良好操作规范（GMPs）在内的，用于阐述为HACCP体系提供基础操作条件的各项程序。

而操作性前提方案则是为减少食品安全危害在产品或加工环境中引入和(或)污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案。

HACCP(危害分析与关键控制点)是一套保证食品安全的预防性管理系统，它是质量保证系统中最有效的工具系统。

HACCP确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。

2、关系不同前提方案是基础要求，是实行haccp和操作性前提方案的基础条件，也可以说属于前提方案的点。

3、作用不同前提方案是食品生产的前提条件，为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品。

而操作性前提方案则是为减少食品安全危害在产品或加工环境中引入和(或)污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案。

HACCP的基本作用是：（1）危害分析，分析食物制造过程中各个步骤之危害因素及危害程度。

（2）关键控制点：依危害分析结果设定主要管制点及其控制的方法。

HACCP的特点（1）HACCP是预防性的食品安全控制措施，HACCP不是一个孤立的体系，HACCP建立在现行的食品安全计划的基础上。

（2）HACCP具有特异性。

每个HACCP计划都反映了某种食品加工方法的专一特性，其重点在于预防，防止危害进入食品。

（3）HACCP原理克服了传统的食品安全控制方法（现场检验和终产品测试）的缺陷。

（4）HACCP原理恰如其分地肯定食品行业对生产安全食品有基本责任，将保证食品安全的责任首先归于食品生产商/销售商。

（5）HACCP原理强调的是理解加工过程，需要组织与各方的沟通。

前提方案（前提计划）控制程序1.目的规定前提方案（前提计划）的编制步骤和实施方法，确保前提方案（前提计划）与组织有关食品安全的需求相适应，并能满足如下目的。

1)控制食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性。

2)控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染。

3)控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平。

2.范围适用于公司所有前提方案（前提计划）的策划和实施管理。

3.职责3.1 食品安全小组负责前提方案（前提计划）的策划，包括编制组织、审核，以及实施的监视。

3.2 食品安全小组组长负责前提方案（前提计划）的批准。

3.3 各部门参与和配合前提方案（前提计划）的策划，编制、执行和落实本部门负责的前提方案（前提计划）。

4.定义1)前提方案：保证组织内和整个食品链食品安全所必需的基本条件和活动。

2)控制措施：能够用于防止显著的食品安全危害或将其降至可接受水平所需采取的（食品安全）行动或活动。

5.程序5.1 前提方案、前提计划策划时机a) 设计并实施前提方案（前提计划），是食品安全管理体系策划、建立、实施的起点。

b) 当新产品生产前，应策划前提方案（前提计划）。

c) 按文件控制的要求，应定期评审前提方案（前提计划），进行必要的更改，以保证其适宜性。

d) 当质量、食品安全管理体系变更时，应重新进行前提方案（前提计划）的策划。

5.2 前提方案（前提计划）的输入a) 顾客的产品要求。

b) 法律法规的要求。

c) 相关的食品安全指南和国际法典原则。

d) 行业规范。

e) 食品安全研究的技术成果。

f) 经验和同类产品、场所、技术、企业的相同案例。

g) 组织的可控制力和可影响力。

h) 危害分析和危害控制计划的结果。

5.3 基础设施和维护方案5.3.1 基础设施和维护方案的内容，应在如下方面规定要求：a) 建筑物和设施（包括车间、库房更衣室）的布局、环境、设计和建设。

b) 空气、水、能源和其他条件的供应。

c) 设备和工具要求，包括其预防性维护、卫生设计和每个单元维护和清洁的可达性。

前提方案和操作性前提方案理解简单的说前提条件就是简化版的GMP，而操作性前提条件是依据危害分析得出的SSOP删减版以及其他应对危害的作业指导书,不再是统一的8大块了。

IRCA对此的解释：”ISO 22000 明确将前提方案(PRP’s）作为一系列防止食品污染的措施之一。

它将基本条件、卫生环境的必要措施和操作性前提方案区别开来.操作性提前方案是通过危害分析确定的，并要求专门的控制措施。

许多PRP's 将源自与食品链相关的良好操作规范指南（GMP 等) 。

审核员尽管不是卫生条件的监察员，但需通过了解相关行业信息确保PRP策划和制定过程全面覆盖所有潜在的食品安全威胁，并了解如何预防和控制它们.“按我的理解,在危害分析时，判定为食品安全危害（即显著危害）的点，而又不是CCP点时，应用操作性前提方案来防范风险。

食品安全管理体系要求通用评价准则（HACCP—CE—01) 理解和实施中有如下说明：--——-本准则进一步阐明了前提方案的概念前提方案（PRP(s））分为两种类型：基础设施与维护方案操作性前提方案。

这种划分考虑了拟采用控制措施的性质差异，及其监视、验证或确认的可行性。

安全产品的有效生产要求有机地整合两种前提方案和详细的HACCP计划。

基础设施与维护方案用于阐述食品卫生的基本要求要可接受的、更具永久性特性的良好（操作农业、卫生等)规范;而操作性前提方案则用于控制或降低产品或加工环境中确定的食品安全危害的影响。

HACCP计划用于管理确定的关键控制点(CCP（s))，以消除、防止或降低源于产品且通过危害分析确定的具体食品安全危害。

在危害分析中,组织通过组合前提方案和HACCP计划,确定采用的策略，以确保危害控制。

本准则要求组织识别、监视、控制和定期更新前提方案和HACCP计划.--—---本条款是前提方案的总要求。

前提方案是针对运行的性质和规模，而规定的程序或指导书；用以改善并保持运行条件，从而更有效地控制食品安全危害（3.10），和（或)为控制食品安全危害（3.10）引入产品和产品加工环境、及控制危害在产品和产品加工环境中污染或扩散的可能性。