食品安全管理体系操作性前提方案

OPRP操作性前提方案1.目的1.1 采取适宜的控制措施，预防、消除或减少食品安全危害在产品或产品加工环境引入和（或）污染或扩散的可能性，消除危害或将危害减至规定的可接受水平。

1.2 当监控显示失控时，对所采取的纠正和纠正措施，明确规定职责和权限，并做好监视记录。

2. 适用范围本公司产品生产过程及生产环境的食品安全控制。

3.术语操作性前提方案（OPRP）：为减少食品安全危害在产品或产品加工环境引入和（或）污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案。

4.职责4.1 质量部职责4.1.1负责接收测试客户水质、原辅材料验收、生产制程控制、成品验收标准。

4.1.2 负责成品检验及原辅材料、半成品、成品批量异常分析与处理。

4.1.3 负责工艺卫生检测。

4.1.4 负责统筹计量仪器校准工作（不包括涉及特种设备及安全方面的计量工作）。

4.1.5 负责原辅材料的来料及水质监控。

4.1.6 负责生产过程产品在线质量巡检及在线质量异常分析处理。

4.1.7 负责监督生产过程清洗消毒及生产车间日常卫生检查。

4.2 生产部职责4.2.1 负责工艺及操作标准书的执行。

4.2.2 负责各岗位生产设备操作与日常维护。

4.2.3 负责生产过程清洗消毒及日常卫生的打扫。

4.2.4 负责现场员工的岗前及日常培训工作。

4.3 设备工程部职责4.3.1 负责生产设备正常运行与维护。

4.3.2 负责生产异常的设备调试和处理。

4.4 行政部职责4.4.1 负责食品加工人员的招聘及入职培训工作。

4.4.2 负责食品加工人员的健康管理工作及监督培训实施工作。

4.5 环安部职责4.5.1 负责环境安全工作。

4.5.2 负责厂区公共场所的卫生清洁管理工作。

4.6 食品安全小组负责建立和保持操作性前提方案并监督各部门的实施。

4.7 5S管理小组负责组织每月对全厂的卫生检查。

5. 流程图无6. 内容及要求。

prp操作性前提方案PRP操作性前提方案：为企业持续发展提供保障随着科技的不断进步和市场的激烈竞争，企业面临着更多的风险挑战。

而针对这些风险，企业需要制定出一套操作性前提方案，以确保企业的持续发展。

本文将探讨PRP操作性前提方案的重要性，并提出了一些建议。

一、PRP概述PRP全称为“Pre-Requisite Program”，即前提方案。

它是指在实施HACCP（食品安全管理体系）之前，对食品生产过程中的关键环节进行控制和管理的程序。

PRP体系包括：GMP（良好生产规范）、GHP （良好卫生规范）、辅助工程和实施HACCP所需的前提条件。

PRP操作性前提方案的制定是确保食品生产的安全和质量的重要环节。

它具备可操作性和可管理性，有助于企业更好地应对风险挑战。

二、PRP操作性前提方案的重要性1. 保障食品安全PRP操作性前提方案可以帮助企业建立起一套严格的食品安全管理体系。

通过制定并执行一系列的操作程序，企业能够有效防范食品污染、交叉感染等风险，确保生产出安全、健康的食品产品。

2. 提升企业信誉度建立完善的PRP操作性前提方案有助于企业提升其信誉度。

通过执行严格的卫生标准、采取合理的食品储存和运输措施等，企业能够向消费者传递出一个良好的形象。

消费者对于质量和安全有较高的要求，符合这些要求的企业更容易得到消费者的认可和信赖。

3. 降低经营风险PRP操作性前提方案的制定和执行有助于企业降低经营风险。

通过监控食品生产过程中的关键环节，及时发现和解决问题，减少食品安全事故和产品召回等不良事件的发生，从而降低经营风险。

三、制定PRP操作性前提方案的建议1. 充分了解企业现状在制定PRP操作性前提方案之前，企业需要对自身的现状进行全面了解。

例如，了解企业已有的食品安全管理体系、生产设备和工艺、员工素质等。

只有了解企业现状，才能有针对性地制定出符合实际情况的前提方案。

2. 清晰规范操作程序PRP操作性前提方案需要清晰规范企业在各环节中的操作程序。

操作性前提方案（PRPs）操作性前提方案（PRPs）是指在食品安全计划中实施的控制措施，以确保预防、限制或减少不安全食品的生产、存储、运输和销售。

PRPs包括一系列预备操作、标准操作程序和卫生操作程序等，以确保生产出的食品是质量和安全的。

为了制定一份完善的PRPs方案，需要经过以下步骤：1. 确定食品生产、存储、运输和销售的环节，制定相关的预备操作和标准操作程序，以确保每个环节都符合卫生和质量要求。

2. 制定一套完整的卫生操作程序，包括清洗和消毒、人员卫生和健康、设备和工具卫生、垃圾管理等方面的细节，以确保生产环境的卫生和安全。

3. 制定一份培训计划，对员工进行培训，并确保他们理解并能执行PRPs方案的各项措施。

4. 制定一份检查计划，以确保PRPs方案的有效性。

定期进行检查并记录检查结果，及时处理问题并采取措施改进。

5. 不断更新PRPs方案，以符合法规和趋势的变化。

综上所述，PRPs方案是确保食品安全和质量的必要措施，要制定完善的PRPs方案，需要考虑食品生产的各个环节，制定相应的措施，并对员工进行培训和检查，不断更新改进方案。

除了上述提到的常规PRPs之外，在某些特定的行业或工艺中，也需要制定相应的PRPs，例如在加工蔬菜或肉制品中，会需要制定特定的PRPs以避免细菌污染和交叉污染。

此外，PRPs方案的实施也需要依托一套完整的质量管理体系，例如ISO 9000系列标准和HACCP等，以确保PRPs的有效性和实现产品的安全和质量目标。

PRPs方案的重要性在于可以预防和降低不安全食品的风险和事故发生概率，它能为食品生产企业提供保障和信誉，降低法律和商业风险。

PRPs方案还能提高消费者对食品的信心，保证他们食用的是健康和安全的食品。

总的来说，PRPs方案是食品安全管理的重要组成部分，它需要制定完善的方案，培训员工，执行和检查，对其不断进行更新和改进。

只有这样才能确保消费者的利益和企业的长期发展。

1、概念不同前提方案是指<食品安全>在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品，是食品生产的前提条件。

前提方案是包括良好操作规范（GMPs）在内的，用于阐述为HACCP体系提供基础操作条件的各项程序。

而操作性前提方案则是为减少食品安全危害在产品或加工环境中引入和(或)污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案。

HACCP(危害分析与关键控制点)是一套保证食品安全的预防性管理系统，它是质量保证系统中最有效的工具系统。

HACCP确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。

2、关系不同前提方案是基础要求，是实行haccp和操作性前提方案的基础条件，也可以说属于前提方案的点。

3、作用不同前提方案是食品生产的前提条件，为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品。

而操作性前提方案则是为减少食品安全危害在产品或加工环境中引入和(或)污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案。

HACCP的基本作用是：（1）危害分析，分析食物制造过程中各个步骤之危害因素及危害程度。

（2）关键控制点：依危害分析结果设定主要管制点及其控制的方法。

HACCP的特点（1）HACCP是预防性的食品安全控制措施，HACCP不是一个孤立的体系，HACCP建立在现行的食品安全计划的基础上。

（2）HACCP具有特异性。

每个HACCP计划都反映了某种食品加工方法的专一特性，其重点在于预防，防止危害进入食品。

（3）HACCP原理克服了传统的食品安全控制方法（现场检验和终产品测试）的缺陷。

（4）HACCP原理恰如其分地肯定食品行业对生产安全食品有基本责任，将保证食品安全的责任首先归于食品生产商/销售商。

（5）HACCP原理强调的是理解加工过程，需要组织与各方的沟通。

前提方案（前提计划）控制程序1.目的规定前提方案（前提计划）的编制步骤和实施方法，确保前提方案（前提计划）与组织有关食品安全的需求相适应，并能满足如下目的。

1)控制食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性。

2)控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染。

3)控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平。

2.范围适用于公司所有前提方案（前提计划）的策划和实施管理。

3.职责3.1 食品安全小组负责前提方案（前提计划）的策划，包括编制组织、审核，以及实施的监视。

3.2 食品安全小组组长负责前提方案（前提计划）的批准。

3.3 各部门参与和配合前提方案（前提计划）的策划，编制、执行和落实本部门负责的前提方案（前提计划）。

4.定义1)前提方案：保证组织内和整个食品链食品安全所必需的基本条件和活动。

2)控制措施：能够用于防止显著的食品安全危害或将其降至可接受水平所需采取的（食品安全）行动或活动。

5.程序5.1 前提方案、前提计划策划时机a) 设计并实施前提方案（前提计划），是食品安全管理体系策划、建立、实施的起点。

b) 当新产品生产前，应策划前提方案（前提计划）。

c) 按文件控制的要求，应定期评审前提方案（前提计划），进行必要的更改，以保证其适宜性。

d) 当质量、食品安全管理体系变更时，应重新进行前提方案（前提计划）的策划。

5.2 前提方案（前提计划）的输入a) 顾客的产品要求。

b) 法律法规的要求。

c) 相关的食品安全指南和国际法典原则。

d) 行业规范。

e) 食品安全研究的技术成果。

f) 经验和同类产品、场所、技术、企业的相同案例。

g) 组织的可控制力和可影响力。

h) 危害分析和危害控制计划的结果。

5.3 基础设施和维护方案5.3.1 基础设施和维护方案的内容，应在如下方面规定要求：a) 建筑物和设施（包括车间、库房更衣室）的布局、环境、设计和建设。

b) 空气、水、能源和其他条件的供应。

c) 设备和工具要求，包括其预防性维护、卫生设计和每个单元维护和清洁的可达性。

前提方案和操作性前提方案理解简单的说前提条件就是简化版的GMP，而操作性前提条件是依据危害分析得出的SSOP删减版以及其他应对危害的作业指导书,不再是统一的8大块了。

IRCA对此的解释：”ISO 22000 明确将前提方案(PRP’s）作为一系列防止食品污染的措施之一。

它将基本条件、卫生环境的必要措施和操作性前提方案区别开来.操作性提前方案是通过危害分析确定的，并要求专门的控制措施。

许多PRP's 将源自与食品链相关的良好操作规范指南（GMP 等) 。

审核员尽管不是卫生条件的监察员，但需通过了解相关行业信息确保PRP策划和制定过程全面覆盖所有潜在的食品安全威胁，并了解如何预防和控制它们.“按我的理解,在危害分析时，判定为食品安全危害（即显著危害）的点，而又不是CCP点时，应用操作性前提方案来防范风险。

食品安全管理体系要求通用评价准则（HACCP—CE—01) 理解和实施中有如下说明：--——-本准则进一步阐明了前提方案的概念前提方案（PRP(s））分为两种类型：基础设施与维护方案操作性前提方案。

这种划分考虑了拟采用控制措施的性质差异，及其监视、验证或确认的可行性。

安全产品的有效生产要求有机地整合两种前提方案和详细的HACCP计划。

基础设施与维护方案用于阐述食品卫生的基本要求要可接受的、更具永久性特性的良好（操作农业、卫生等)规范;而操作性前提方案则用于控制或降低产品或加工环境中确定的食品安全危害的影响。

HACCP计划用于管理确定的关键控制点(CCP（s))，以消除、防止或降低源于产品且通过危害分析确定的具体食品安全危害。

在危害分析中,组织通过组合前提方案和HACCP计划,确定采用的策略，以确保危害控制。

本准则要求组织识别、监视、控制和定期更新前提方案和HACCP计划.--—---本条款是前提方案的总要求。

前提方案是针对运行的性质和规模，而规定的程序或指导书；用以改善并保持运行条件，从而更有效地控制食品安全危害（3.10），和（或)为控制食品安全危害（3.10）引入产品和产品加工环境、及控制危害在产品和产品加工环境中污染或扩散的可能性。

食品安全PRP、OPRP和HACCP三者间的关系和区别1.PRP、OPRP和HACCP三者间的关系和区别在ISO22000中不再提GMP、SSOP，而提出了“前提方案”（prerequisite program,简写为PRP。

其定义为：（食品安全）在整个食品链中为保持卫生环境所必须的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品）的概念，以替代传统的GMP 、SSOP概念。

GAP、GVP、GMP、GHP、GPP、GDP、GTP等都属于“前提方案”的范畴。

ISO22000中的操作性前提方案（operational prerequisite program,简写为OPRP。

其定义为：为控制食品安全危害在产品或产品加工环境中引入和（或）污染或扩散的可能性，通过危害分析确定的必不可少的前提方案。

）同传统的SSOP存在相关性和差异性。

OPRP同SSOP 一样，都包括对卫生控制措施（SCP）的管理。

但传统的SSOP是为实现GMP的要求而编制的操作程序，不依赖危害分析，不强调在危害分析后才开始编制，也不强调特别针对某种产品。

而OPRP是在危害分析后确定的、控制食品安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性的措施，强调针对特定产品的特定操作中的特定危害。

在ISO22000以一种逻辑的顺序将PRP、OPRP、HACCP 进行重组，分为三类：前提方案（PRPs）、操作性前提方案(OPRPs)和HACCP计划。

标准在引言中指出“在危害分析过程中，组织应通过组合前提方案、操作性前提方案和HACCP计划，选择和确定危害控制的方法”。

因此，如何合理选择和确定有效的控制措施组合，成为新标准应用的核心和关键。

一、PRP、OPRP和HACCP计划三者覆盖的范围具有相容性PRP通常由以下文献提出：相关的法律法规要求；顾客要求；公认的指南；国际食品法典委员会的法典原则和操作规范；国家、国际或行业标准等等。

加加顺食品有限公司操作性前提方案（O PRP）编制：审核：批准：散发号：版本 /订正： A/02011 年 03 月 01 日公布2011 年 03 月 01 日实行修改记录序号章节号改正内容改正通知单号修他日期改正人1、目的联合公司实质状况，将产品加工过程的生产、卫生、质量管理的操作规范在一致的计划内。

把确立的各种食品安全危害除去、控制、降低到可接受水平。

3、范围参加产品策划、采买、加工生产、储藏，出口等过程的全部人员、设备、设备和环境的卫生管理。

3、管理内容原辅资料卫生的控制3.2 水（冰）安全的控制人员卫生的控制交错污染的预防3.5 有毒化学物的控制3.6 产品接触面的洁净和消毒3.7 手的冲洗消毒设备以及洗手间设备的保护外来污染物的控制3.9 虫害预防3.10 残次品、荒弃物、污水排放管理3.11 金属异物的防治原辅资料卫生的控制1、目的：控制原辅资料的卫生，防备经过原辅料引入危害，影响食品安全。

2、范围：合用于公司内与食品生产有关的全部人员。

项目控制危害负责部门控制要求监督纠偏生物性：致1、原料一定来自存案基地，收获前农残检测合病菌质检员对每批次所进没有三证或是不格，提交种植管理记录。

化学性：农原料进行抽样，农残是来自合同基地原料品管科2、“三证”查验：进口原料一定供给原产地证、药残留检测、外包装生产日的不合格原料拒进口商品有关合格证、进口国 CIQ 查验检疫物理性 : 期审查。

收。

合格证，进厂是一并审查。

金属杂质、按质量食品安全手册对供方进行控制。

生物性:微1生物2、2、每批辅料进厂时 ,质检员对感官、理化、微生使用过程中发现不可以知足要化学性：农物等指标进行查验，库房保存员对包装、规格、数辅料品管科质检员对辅料进行确求的辅料进行退药残留量等进行考证，合格后入库。

认。

货办理。

物理性 : 、当使用新的辅料时由食品安全小组对危害进3金属杂质行剖析确认后使用。

生物性:微生物1、按质量食品安全手册对供方进行控制。

oprp操作性前提方案项目名称：OPRP操作性前提方案简介本文档旨在提供关于OPRP操作性前提方案的详细说明。

OPRP（Operational Prerequisite Program，操作性前提程序）是用于确保食品生产过程中运行所需的基本条件的一系列控制措施和操作程序。

本文档将介绍OPRP操作性前提方案的基本概念、目标和实施步骤。

同时，将提供一些可行的控制措施和操作程序的示例。

目录- [1. OPRP操作性前提方案的定义](1-oprp操作性前提方案的定义)- [2. OPRP操作性前提方案的目标](2-oprp操作性前提方案的目标)- [3. OPRP操作性前提方案的实施步骤](3-oprp操作性前提方案的实施步骤)- [4. OPRP操作性前提方案的示例](4-oprp操作性前提方案的示例)- [5. 总结](5-总结)1. OPRP操作性前提方案的定义OPRP操作性前提方案是指在食品生产过程中为确保产品安全性而设置的一系列控制措施和操作程序。

OPRP操作性前提方案是基于HACCP系统（Hazard Analysis and Critical Control Point，危害分析和关键控制点）的食品安全管理体系的一部分。

OPRP操作性前提方案用于控制食品生产过程中的关键控制点以外的步骤，以降低食品安全风险。

通过实施有效的OPRP操作性前提方案，可以减少产品被污染或受到其他不良因素影响的可能性。

2. OPRP操作性前提方案的目标OPRP操作性前提方案的目标是确保食品生产过程中的关键控制点以外的步骤能够符合食品安全要求，并且能够降低与食品安全风险相关的问题。

具体目标包括：- 确保生产设备和环境的卫生状况符合标准要求；- 确保员工接受适当的培训和教育，能够正确执行操作程序；- 确保原材料和供应商符合食品安全要求；- 确保食品存储和运输过程中的温度控制符合要求；- 确保食品生产过程中的工艺参数控制在安全范围内。

加加顺食品##操作性前提方案〔OPRP〕分发号：版本/修订： A/020XX03 月 01 日发布 20XX03 月 01 日实施修改记录序号章节号修改内容更改通知单号修改日期修改人.1、目的结合公司实际情况,将产品加工过程的生产、卫生、质量管理的操作规 X 在统一的计划内.把确定的各类食品安全危害消除、控制、降低到可接受水平.3、X围参预产品策划、采购、加工生产、储存,出口等过程的所有人员、设备、设施和环境的卫生管理.3、管理内容3.1 原辅材料卫生的控制3.2 水〔冰〕安全的控制3.3 人员卫生的控制3.4 交叉污染的预防3.5 有毒化学物的控制3.6 产品接触面的清洁和消毒3.7 手的清洗消毒设施以与洗手间设施的维护3.8 外来污染物的控制3.9 虫害预防3.10 残次品、废弃物、污水排放管理3.11 金属异物的防治1 / 153.1 原辅材料卫生的控制1、目的：控制原辅材料的卫生,防止通过原辅料引入危害,影响食品安全.2、X 围：合用于企业内与食品生产相关的所有人员.项目原料辅料包装材料控制危害生物性：致病菌化学性：农药残留物理性: 金属杂质生物性:微生物化学性：农药残留物理性: 金属杂质生物性:微生物化学性：农药残留物理性:金属杂质控制要求品管科品管科品管科1、原料必须来自备案基地,收获前农残检测合格,提交栽培管理记录.2、三证〞检验：进口原料必须提供原产地证、进口商品相关合格证、进口国CIQ 检验检疫合格证,进厂是一并审核.1、按质量食品安全手册对供方进行控制.2、2、每批辅料进厂时,质检员对感官、理化、微生物等指标进行检验,仓库保管员对包装、规格、数量等进行验证,合格后入库.3、当使用新的辅料时由食品安全小组对危害进行分析确认后使用.1、按质量食品安全手册对供方进行控制.2、每批包装材料进厂时原材料检验员对感官、性能、理化指标等进行检验,仓库保管员对包装、规格、数量等进行验证,合格后入库.监视质检员对每批次所进原料进行抽样,农残检测、外包装生产日期审核.使用过程中质检员对辅料进行确认.使用过程中质检员对包装材料进行确认.纠偏没有三证或者是不是来自合同基地的不合格原料拒收.发现不能满足要求的辅料进行退货处理.发现不能满足要求得包装材料进行退货处理.记录原辅料验收记录、原辅料验收记录、检验单检验单入库单验证品管科长对每批进厂原料检查三证、栽培管理记录、农残速测.品管科长审核检验报告品管科长审核检验报告3.2 水安全的控制3、目的：控制水的安全,防止通过生产用水引入危害,影响食品安全.4、X 围：合用于企业内与食品生产有关用水.控制危害控制要求记录验证项目监视负责纠偏负责部门3 / 15部门1、化验员每周按水龙头编号 品管科长审 核水质检验 报告、水质化 验报告.1、管道和设施保证完好清洁；2、生产用水与废水管道无交.叉3、车间废水出口有金属栅栏等防 虫防、鼠 设施.1、厂区排水道每周清理一次,沉淀池每半年清理一次.2、保障生产污水处理系统正常运转3.3 人员卫生的控制1. 目的 ：控制人员卫生,防止通过人员引入危害,影响食品安全.2. X 围 ：合用于企业内与食品生产相关的所有人员.4 / 15控制要求1、新员工上岗前安排健康证体检,在未通过体检之前,不得安排直接接触产品的工作.并保留员工的健康证 明,存档. 2、老员工按健康证的期限安排体检.保留健康证明,存 档.监视人事科长组织 健康检查予以 不定期检查健康证记 录1、健康档案没有健康证的员工立即调离直接接触产品的岗位控制 危害生物性: 传染性 疾病 负责 部门人事科 品管科长不 定期检查健 康证有效性 项目员工 健康 体检验证纠偏食品安全小组定期确认、 验证.品管科长审 核卫生检查 记 录 与污水 检验报告1、每周设施检查记录表2、前提方案 确认、验证记录. 1、每周卫生 检查记录 2、污水化验 报告. 即维修 2、食品安全小组定期确认、验证.1、发现没有清理, 即将整改2、水质超标,住手排 放,即将整改生物性:微 生物物理性：杂 质化学性：重金属1、质检班长每周检查设施状 检查发现不合格立 况2、品管科每半年向当地职能 部门送样检一次.1、每周检查一次2、每日抽检总排放口污水 1、官方检测 报告 2、水质化验 报告生产用水符合GB5749-2022抽查用水卫生〔感官P 、H 、余氯、微生物〕 ,一月内抽查生物性:微生物生物性:微 生物水质卫生不合格立即停产整改,隔离产总务科工程科 完所有出口.品进行评价.工程科 品管科 废水污水水质5 / 151、在工作期间 ,不得佩戴首饰、涂指甲油、化妆、留 长指甲等.2、工作时应穿戴整洁的工作衣,特殊岗位〔分割车间〕 1、发现有疾病、外伤 带口罩,袖口、领口要扣严,勿使内衣外露,工作帽要将 的员工应即将住手工 头发彻底罩住,防止头发等加杂物落入食品. 作,就 医.直到痊愈后3、必须将自己的疾病或者伤痛直接告诉车间负责人,因 方可恢复工作.车间 为这样的疾病可能会造成产品的污染,应调离生产岗 2、发现有化妆、戴首位,直到有医院的书面证明已痊愈. 饰的员工应住手工作,4、有外伤未痊愈的不能参加直接接触产品的工作. 回更衣室、消毒间整5、员工手部应时常保持清洁,并于进入加工场前、上 理完毕后恢复工作,并 洗手间后或者手部受污染时,须即刻洗手消毒. 进行批评教育.6、定期对员工进行卫生培训,新员工上岗前必须经过 卫生培训3.4 交叉污染的预防1、 目的 ：防止发生食品与不洁物、食品与包装材料、人流和物流、高清洁区的食品与低清洁区的食品交叉污染.2、X 围 ：合用于企业内与食品生产相关的所有人员、 场所、物品.控制危害 负责部门生物性:微 1、人流——从非生产区到生产区人流、 生物 2、物流——不造成交叉污染,可用时间、 空间分隔 食品小组不定验证不符合开具物流物 质理性:杂 车间 3、水流——从排水渠直通下水道 期验证不合格改项进行整4、 气流——入气控制、正压排气生物性:微机修过 生物 1、维修人员进车间应更换工作服、洗手消毒后进入.程的控 物理性: 车间 2、带入车间的工具、配件应进行记录,出车间进行核对. 制 杂质、 油污 3、维修现场进行彻底清理后方可恢复生产.项目 控制要求 监视 纠偏每日品管科对操作者的健康状况、卫生状况进行检查.维修后车间班 发现问题与时 长进行确认 清理生物性: 微生物 物理性: 头发等 杂质品管科长审核每日卫生检查记录每日卫生检查记录每日卫生检 查记录 设备维修记 录 食品小组不 定期验证维修后车间主任验证日常 卫生 管理记 录 验证1、食品接触器具的使用车间专用 ,原料周转箱、半成品周转箱、下脚料周转箱等要专箱专用 .2、食品接触器具、设备表面被废水、污水等污染时或者者碰到了地面与其他不卫生物品时,必须即将清洗和消毒.已清洗过的设备和器具应放置离地 30 厘米以上,避免再受污染.3.5 有毒化学物的控制：控制有毒化学物质的正确标志、储存和使用,防止外来物引入危害,影响食品安全. ：合用于企业内与食品生产相关的所有人员、场所.控制危害负责部门控制要求监视化学性：不当使用 1、消毒剂单独存放,应放到带锁的柜子里. 造成产品 2、记录每次配比时称取的量、水量与配制药剂残留的浓度等内容.3、取用时注意防护.化学性：不当管理负责人定期核对造成产品实验室化学品的使用情药剂残况.留、污染记录消毒剂领用、配置记录实验化学品台帐标准液配制记录剧毒药品使用记录验证生产科长审核消毒剂领用、配置记录；化验员定期对消毒液浓度进行抽检品管科长审核相应记录,定期检查剧毒物品保管情况1、建立实验室药品清单.2、剧毒药品单独存放,应放到带锁的柜子里,取用记录.3、标准液的配制应保存配制记录.纠偏发现不正当的使用方法 ,应立即停止使用,并进行纠正.发现问题进行追查.1、目的2、X围项目车间使用的消毒剂实验室使用的药品车间毒剂的使用情况每日质检员对消进行检查.生物性:微生物物理性:杂质品管科长审核每日卫生记录发现问题与时纠正每日卫生检查记录器具、设备每日进行检查车间6 / 151、食用火碱应存放在阴凉、干燥的仓库2、车间领用时应存放在带锁的柜子或者仓库中3、取用时注意防护.1、清洁剂应放在专用柜里,标识清晰.3.6 产品接触面的清洁和消毒项目工器具设备工作环境1、目的：控制与食品接触面的卫生,防止通过接触面引入危害,影响食品安全.2、X 围：合用于企业内与所有与食品直接接触的表面包括工器具、设备、手套和工作服.控制危害负责部门控制要求监视1、车间刀具用 82℃热水一头一消毒；分割车间刀具、生物性 : 案板等每隔 60 分钟使用流程消毒车<100ppm 二氧化质检员每日微生物污车间氯>进行消毒. 生产前中后染2、每日生产结束后,所有周转筐、挂钩、刀具等工器具进行检查用二氧化氯消毒液或者用 82℃热水彻底清洗消毒.1、生产前用 200ppm 二氧化氯消毒液进行消毒后用清水冲洗.2、生产结束后彻底清理、消毒后方可离开现场.1、每日生产结束后用 1-2% 烧碱或者 200ppm 二氧化氯溶液对车间的墙壁、地面进行清理、消毒.2、定期对天花板、门、窗等进行卫生打扫.纠偏发现不符合的情况要求重新进行洗消发现不符合的情况要求重新进行清洗消毒发现不符合的情况要求重新进行清洗消毒记录1、每日卫生检查记录2、消毒液配置、清洗消毒记录1、每日卫生检查记录2、消毒液配置、清洗消毒记录每日卫生检查记录验证1、生产科长每日审核消毒记录2、化验员定期对工器具进行微生物检测1、生产科长每日审核消毒记录2、化验员定期对设备进行微生物检测生产科长每日审核消毒记录7 / 15发现不正当的使用方法 ,应立即停止使用,并进行纠正.发现问题进行纠正.质检员每日生产前后进行检查质检员每日生产前后进行检查化学性：不当管理造成产品药剂残留、污染化学性：不当使用造成产品药剂残留生物性 :微生物污染生物性 :微生物污染每日质检员对食用火碱的使用情况进行检查食品安全小组定期验证食品安全小组定期验证品管科定期检查食用火碱清洁剂--------------------------车间车间车间车间8 / 15每次生产结束后,车间用臭氧或者紫外线对车间消毒1、进车间的员工的工作服应保持洁净,无污渍、异物.2、车间员工的工作服集中清洗、消毒〔200ppm 二氧化氯溶液〕、烘干.3.7 手的清洗消毒设施以与洗手间设施的维护1、目的 ：控制员工手的的卫生和洗手间设施维护,防止引入危害,影响食品安全.2、X 围 ：合用于企业内所有直接与食品接触员工以与厂区内卫生设施.控制要求1、保持洗手、消毒设施、更衣室、洗手间的设施处 于良好状态.2、每日对卫生设施用清洁剂进行洗刷、冲洗.保持地 面干燥,整体清洁.3、洗手间通风良好,防蚊蝇设施完好.4、进入厕所前要脱下工作服和换鞋.5、更衣室、厕所每日用紫外线消毒 30 分钟.验证品 管 科 长 每 日审 核 清 洗 消 毒记录纠偏发 现 不 符 合 的情 况 要 求 重 新进行洗消 监视质检班长每日 进行检查 记录每日卫生检查记录控制危害生物性:微生物污染项目卫 生 设施 负责部门车间 紫外线/臭氧消 毒记录 每 日卫生检查记录；微生物检验报告生产科长每日审 核消毒记录每周进行微生物验证发现违规与时 纠正 发现工作服不 符合要求的应 要求即将更换 质 检 员 每 日 进行检查员 每 日 进 行检查生 物 性 :微生物污 染生 物 性 :微生物污 染工 作服车间车间空气1、员工进入车间前必须经洗手、消毒,洗手流程为： 清水 —皂液 — 清水 —消毒液〔50-100ppm 次氯酸钠 30 秒〕 — 清水 —烘干2、加工过程中手接触不卫生物品后应按上述要求洗 手.3、生产中每隔 60 分钟使用<50-100ppm 次氯酸钠> 进行一次消毒.4、员工入厕方便之后要进行洗手和消毒.3.8 外来污染物的控制1、目的 ：通过对外来物的控制,防止引入危害,影响食品安全.2、X 围 ：合用于企业内与食品生产相关的所有场所.项 目物理性外 来杂质 控制危害物理性: 外来杂质 生物性:微 生物污染 负责部门车间控制要求 1、车间内天花板、墙壁使用耐腐蚀、易清洗、 不易脱落的材料 2、生产线上方的灯具应装有防护罩 3、加工器具、设备、操作台使用耐腐蚀、易清 洗、不易脱落的材料监视食品安全小组定期检查 记 录发现不符合 开具纠正措 施单前提方案验证记录日常纠偏记录食品安全小组 定期验证冷凝水包材控制半成品、 产品储存生物性:微 生物污染 生物性:微 生物污染生物性:微 生物污染车间辅料库仓库4、禁用竹木器具 车间注意通风与气流的控制,有冷凝水与时处 理. 1、仓库需防尘、通风、干燥、防霉、防鼠 2、内外包装材料分开存放,不允许直接接触地 面,放置在离地面30 厘米以上. 3、内包材需密封保存,并定期用紫外线消毒.1、产品在预冷、速冻、冻藏过程中,需储存于专用库内,产品不允许直接接触地面,定期清洁 消毒.每日进行检查每日进行检查每日进行检查 发现问题与时清理发现问题即使纠正发现问题即 使纠正每日卫生检查记录每日卫生检查记录每日卫生检查记录消毒记录品管科长审核 每日卫生记录品管科长审核 每日卫生记录品管科长审核每日卫生记录9 / 151、质检员对每 个进车间的人 员进行检查2、化验员每日 对员工手部取 样,作微生物检 测1、每日卫生检 查记录2、微生物化验 报告3、员工卫生消 毒记录发 现 不 符 合 要 求 的人 员要 求 返 回重新 洗 手 消毒.品 管 科 长 每 日 审核相应记录生物性:微生物污染 员 工洗 手消毒验证车间 纠偏2、贮藏库需防尘、通风、防霉、防鼠 .10 / 15.3.9 虫害预防1、目的：通过害虫的控制〔防虫、灭虫、防鼠、灭鼠〕 ,防止通过虫害引入危害,影响食品安全.2、X 围：合用于企业内与食品生产相关的所有场所.项目老鼠的防治蚊虫的防治控制危害生物性:微生物污染生物性:微生物污染负责部门仓库、生产部车间控制要求1、绘制防鼠图 ,明确防鼠设施的放置位置.2、在适宜的地方放置适宜的防鼠、捕鼠设施.3、每周对防鼠点巡查,与时收放灭鼠设施,做好灭鼠记录1、在车间的出入口安装灭蝇灯 ,有蚊虫的季节开启.2、车间的各通气口安装防护网 ,防止蚊虫进入.3、灭蝇灯每天与时清理.监视每周对防鼠设施进行检查.每日进行检查.纠偏发现老鼠无害化处理.发现问题与时清理.记录捕鼠检查记录每日卫生检查记录验证1、企管办总务负责人审核捕鼠记录2、品管科长定期检查各捕鼠点灭鼠设施情况1、质检员每日检查灭蝇灯2、品管科长定期审核每日卫生检查记录11 / 15.3.10 废弃物、污水排放管理1、目的：通过废弃物、污水排放管理,防止通过外来物引入危害,影响食品安全.2、X 围：合用于企业内与食品生产相关的所有场所.项目控制要求监视1、生产中的废弃物应放入指定的封闭废弃物洗涤污水排放生物性:微生物污染生物性:微生物污染的容器中,容器应有明显标识.车间2、每日将废弃物清理出厂,并对盛装的容器进行清洗消毒.1、设专用工器具清洗间 ,远离加工线或者操作台.2、车间内没有产品时才干冲洗台面、地面.车间3、车间产品远离洗手、消毒池,防止污水溅到食品上.4、车间台面、池子中的水不能直接排到地面,应排进管道并引入下水道.质检班长每日进行检查质检班长每日进行检查3.11 金属异物的防治1、目的：防止加工过程中金属异物进入产品.2、X 围：本规程合用于加工过程中金属异物的防治.纠偏发现有废弃物未与时清理的应即将清理,发现容器或者区域卫生不好的应即将进行处理.发现排放违规导致食品污染,要对受污染的食品返工,对违规行为制止.记录每日卫生检查记录不合格品处理单验证品管科长定期验证废弃物的管理品管科长验证不合格品处理结果控制危害负责部门12 / 1513 / 15负责 部门1、生产科建立工器具具管理台帐,统 一领取、统一分发、统一管理,做到以 旧换新.2、工器具的使用人员时常检查工器具是否有破损. 3、加工过程中生产主任或者品管人员应 加强检查,发现异常情况与时予以处 理.4、所有含金属的物件不得带入车间 , 以防止金属物混入产品.1 设备维修人员应时常检查设备运行 状况.2 设备维修时,维修人员应与时将更换 的零部件、 配件带出车间,交维修班长 统一保管.3 严禁维修人员将维修工具、 零部件、 配件遗落车间,包括破损件.3.12 产品贮存的管理1、 目的 ：防止在产品贮存过程中微生物的引入和繁殖.2、X 围 ：本规程合用于贮存过程中微生物的防治.负责 部门品 纠偏1、发现破损迹象,与时更换 工器具,并即将报告生产主管. 2、车间主任应即将查找破损 碎片. 3、如果破损碎片无法查找, 品管科应判定本批猪为潜在 不安全产品,并按照潜在不 安全产品进行处置. 1、发现零部件破损情况,立 即更换,并将破损部件带出 车间,交维修班长统一保管. 2、发现违规情况,与时予以 处理.必要时,通报品管科.1、工程科长不 定期进行检查 2、维修班长每 日进行检查 生产科长不定期进行检查 车间主任每日进行检查使用金属探 测仪检验潜 在不安全产.每日卫生检 查记录 金属探测仪 使用记录物理性: 金属杂质、 零件、 油污等设备维修检 查记录 生产科长验 证维修情况设备 运行与 维修物理性: 金属杂质生产科/车间 工器具 管理控制要求 控制危害控制要求控制危害记 录 工程科检查 验证项目验证项目记录 监视纠偏14 / 151 冻结库温度不达标时, 与时通知工程科制冷2 产品温度不达标不允许 换包3 冷藏库温度不达标时,与时通知工程科制冷,并 对受影响产品进行评价, 合格后方可发运冻结库与冷藏库内不得存放异味产品. 储存库内保持清洁、整齐,不得存放有 碍卫生的物品,同一库内不得存放可能库房管 造成相互污染或者串味的食品.有防理 生物性： 微 霉、 防鼠、 防虫设施,定期消毒.库内物生物污染 品与墙壁距离不少于 30 厘米,与地面距离不少于 10 厘米,与天花板保持一 定的距离,并分垛存放,标识清晰.3.13 产品运输的管理1、 目的 ：防止在产品运输过程中微生物的引入和繁殖.2、X 围 ：本规程合用于运输过程中微生物的防治.项目 控制要求 检查冻结库温度 -28℃以下,产品在 12h 内 中心温度-18℃以下,方可转入冷藏库. 仓储科 冷藏库温度保持-l ℃8以下.冻结库与冷 藏库应有自动温度记录装置.仓储科长不定期进行检查质检员每日进行检查 发现违规情况,与时予 以处理.必要时,通报品 管科.仓储科 质检员定期进行检查控制危害 负责部门库房检查记 录 食品安全小组定期验证冷库温度检 查记录 食品安全小组定期验证生物性： 微 生物繁殖温度管 理 记 录 验证纠偏15 / 15用于运输肉类、海鲜类、的工具不得运输产品,或者其他可能污染产品的物品.运输工具符合卫生要求,并根据产品特点配 备制冷、保温等设施.运输过程中保持的温 度,温度不高于7℃〔冷鲜产品〕、-l 5℃〔冷 冻产品〕 .运输工具与时清洗消毒 ,保持清洁卫生 .生物性：微 生物繁殖、 微生物污染发货车辆检查记录车辆不符合要 求禁止装车 质检员每车进 行检查 食品安全小组 定期验证供应 科 运输 管理。