起重指挥安全技术交底(标准版)

(完整版)起重机安全技术交底起重机安全技术交底一、引言起重机作为一种重要的工程机械设备，在建筑工地和物流领域中广泛应用。

为了确保起重机的安全运行，提高作业效率，必须对起重机的安全技术进行严格的交底。

二、起重机的基本原理起重机的基本原理是通过电动机或燃油发动机驱动机构，产生力矩将起重物体吊起或放下。

起重机通常由起重主体、起升机构、行走机构和控制系统组成。

三、起重机的安全注意事项1. 在使用起重机前，必须对其是否符合使用要求进行检查，并确保其各项安全装置完好有效。

2. 在操作起重机前，必须对作业场地进行检查，确保地面平坦，无障碍物，以保证起重机的稳定性。

3. 操作人员必须熟悉起重机的操作规程并持有相关资质证书。

4. 在操作起重机时，应保持良好的沟通，操作人员应与信号员保持密切联系，确保操作的顺利进行。

5. 使用起重机时，要遵循呼叫原则，确保只有亲自下命令的人员才能起动机械，以免发生误操作。

四、起重机的故障排除1. 当起重机出现故障时，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行检查和维修。

2. 维修人员在进行任何维修工作前，必须确保起重机的电源已切断，并采取相应的安全措施，防止维修过程中发生意外。

五、起重机的日常维护1. 每天使用起重机前，检查起重机的润滑系统和制动装置是否正常运行，并做好相应记录。

2. 定期对起重机的各项安全装置进行检查和测试，确保其有效性。

3. 定期对起重机的电气系统进行维护，及时更换老化或损坏的电线和电缆。

4. 定期对起重机进行全面的检修，包括清洁、紧固螺栓、润滑部位和更换易损件等。

六、结论起重机是一项重要的工程机械设备，使用时必须遵守严格的安全要求。

通过本文档的交底，操作人员能够更好地了解起重机的安全技术，并遵循正确的操作步骤，从而保证起重机的安全运行，提高工作效率。

(完整版)起重机司机及指挥安全技术交底起重机操作是一项高风险的工作，为了确保员工的安全，司机和指挥人员需要严格遵守特定的安全技术要求。

本文档旨在对起重机司机和指挥人员进行安全技术交底，以提高他们的安全意识和专业能力。

1. 起重机司机安全技术要求1. 确保正确的操作许可：起重机司机必须持有有效的操作许可证，并且需要定期接受培训和评估，以更新知识和技能。

2. 检查和维护：司机在使用起重机之前，必须仔细检查机器的安全装置和部件，并确保它们正常运作。

任何故障或缺陷都应立即报告给上级。

3. 遵守工作流程和安全规程：司机必须按照预定的工作流程和安全规程进行操作。

他们应该了解不同操作情况下的安全要求，并且严格遵守相关的安全标志和信号。

4. 载荷控制：司机必须确保起重机的载荷在安全范围内，并且在操作过程中始终保持稳定。

超过起重机的最大载荷限制将导致事故和伤害。

5. 注意力和专注：司机必须时刻保持注意力集中，避免分心或受到其他干扰。

他们应该随时保持对起重机和工作环境的全面观察。

2. 指挥人员安全技术要求1. 清晰的指挥信号：指挥人员必须具备清晰、明确的手势信号，以便与司机进行有效的沟通。

这些信号应提前沟通和约定，并且在操作过程中应始终保持准确和一致。

2. 指挥场地安排：指挥人员负责确保起重机周围的场地和工作区域安全。

他们应清除障碍物，确保作业区域的平整和稳定。

3. 负责人员指派：指挥人员应被指定为作业场地的负责人，在作业进行期间具有终止作业的权力，以保证员工的安全。

4. 与司机的密切配合：指挥人员必须与司机密切合作，确保起重机的操作和载荷控制符合安全要求。

他们应及时提供准确的指挥信号，并根据需要调整工作流程。

5. 紧急情况应对：指挥人员需要熟悉紧急情况的应对程序，并在必要时指挥司机执行紧急停止操作，避免事故的发生。

以上是对起重机司机和指挥人员的安全技术要求进行的交底。

通过知悉这些要求，并认真遵守和应用，我们相信可以降低起重机操作带来的风险，确保工作场所的安全。

(完整版)起重机操作员安全技术交底内容
1. 负责人员及相关部门
- 起重机操作员：姓名，职位
- 监理人员：姓名，职位
- 安全管理部门：部门名称
2. 交底目的
确保起重机操作员了解和掌握起重机的安全操作技术，提升工作安全性和效率。

3. 交底内容
3.1 起重机的基本知识
- 起重机的定义和分类
- 起重机的组成部分和工作原理
- 起重机的主要技术参数和性能指标
- 起重机的安全装置和应急措施
3.2 起重机的安全操作规程
- 起重机的操作前准备工作
- 起重机的安全操作步骤和顺序
- 起重机的载荷限制和工作范围
- 起重机的移动和转弯注意事项
- 起重机的停机和下车操作规范
- 起重机的定期检查和维护要求
3.3 起重机的风险和安全防范措施
- 起重机操作中的风险和潜在事故类型- 起重机操作中的安全防范要求和措施- 标志和信号的正确使用方法
- 紧急情况下的应急处理步骤和联系方式
3.4 起重机操作的注意事项
- 清晰的通信和配合规定
- 需要的个人保护装备和使用方法
- 高风险环境下的特殊操作要求
- 遇到异常情况的处理方式和流程
4. 交底方式和时间
- 交底方式：面对面交底、书面交底
- 交底时间：具体时间、地点
5. 交底记录和评估
- 交底记录的保存和管理
- 起重机操作员的安全技术评估和培训计划
以上是起重机操作员安全技术交底的完整内容，操作员应认真学习，遵守相关规定，确保工作安全和效率。

起重吊装作业安全技术交底第一部分：起重吊装作业安全技术概述与操作规范一、起重吊装作业安全重要性起重吊装作业是我国工业生产、基础设施建设等领域中常见的作业方式，具有高风险、高危险的特点。

为确保作业人员生命财产安全，提高作业效率，降低事故发生率，必须严格执行安全技术规范，加强安全培训与管理。

二、起重吊装作业安全技术要求1. 起重机械检查与验收（1）起重机械在使用前应进行详细检查，确认设备性能、安全防护装置、电气系统、液压系统等是否正常。

（2）新购或大修后的起重机械应进行验收，验收合格后方可投入使用。

2. 作业人员要求（1）作业人员应具备相应的资质，熟悉起重吊装作业的安全技术操作规程。

（2）作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识，掌握事故应急处理方法。

3. 作业环境要求（1）作业现场应保持整洁，通道畅通，避免无关人员进入。

（2）作业现场应设置明显的安全警示标志，夜间作业时，应保证充足的照明。

4. 吊装作业操作规范（1）吊装前，应认真检查吊具、索具、绑扎带等是否完好，确认无误后方可进行吊装。

（2）吊装过程中，作业人员应密切配合，听从指挥，严禁无关人员进入吊装作业区域。

（3）吊装作业时，应遵循“慢、稳、准”的原则，避免因速度过快或操作不当导致的设备损坏和人员伤亡。

（4）吊装过程中，如遇突发情况，应立即采取措施停止作业，并及时报告上级。

三、起重吊装作业安全防护措施1. 设置安全防护区域（1）根据吊装作业范围，设置安全防护区域，并设置警示标志。

（2）在安全防护区域内，严禁存放易燃易爆物品，严禁无关人员进入。

2. 个体防护（1）作业人员应佩戴符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防砸鞋等。

（2）高空作业时，应使用安全带，并确保安全带系挂牢固。

3. 应急预案（1）制定应急预案，明确应急组织机构、人员职责、应急响应程序等。

（2）定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力。

四、起重吊装作业安全技术交底1. 作业前，项目负责人应向全体作业人员详细讲解起重吊装作业的安全技术要求、操作规程、安全防护措施等。

起重吊装作业安全技术交底一、起重吊装作业安全操作规程（一）、人员要求1. 吊装作业人员必须经过专业培训，并取得相关资格证书，方可从事吊装作业。

2. 作业人员应熟悉并掌握吊装设备、工具的性能、操作方法和安全操作规程。

3. 作业人员应具备良好的身体条件，无恐高症、高血压、心脏病等不宜从事高处作业的疾病。

4. 作业人员在进行吊装作业前，应进行安全技术交底，确保每位作业人员了解作业内容、作业环境和安全防护措施。

（二）、作业环境要求1. 吊装作业现场应保持整洁、宽敞，无障碍物，确保作业区域安全。

2. 吊装作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒无关人员不得进入作业区域。

3. 吊装作业现场应具备良好的照明条件，确保作业过程中视线清晰。

4. 吊装作业现场应配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

5. 吊装作业现场应保持通风良好，有害气体、粉尘等不得超过国家职业卫生标准。

6. 吊装作业现场应设置紧急通道，并确保通道畅通，以便于作业人员在紧急情况下迅速撤离。

二、起重吊装作业安全管理（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点1. 分析吊装作业过程中可能出现的危险因素，如设备故障、重物脱落、人员伤亡等。

2. 评估危险因素可能导致的事故后果，制定相应的预防措施。

（二）、制定起重吊装作业安全技术措施，进行技术交底1. 根据危险评估结果，制定详细的吊装作业方案，明确作业步骤、安全防护措施等。

2. 对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解吊装作业方案和注意事项。

（三）、起重吊装作业容易发生事故的几个重点1. 吊装设备故障：设备维护保养不到位、超载使用等。

2. 重物脱落：吊具选用不当、捆绑不牢固等。

3. 人员伤害：高处坠落、物体打击、触电等。

（四）、起重吊装作业防护重点1. 加强设备检查和维护，确保吊装设备安全可靠。

2. 选用合适的吊具，并对吊具进行定期检查、维护。

3. 加强作业人员的安全培训，提高安全意识。

起重吊装安全技术交底起重吊装作业是一项高风险的施工活动，为了确保作业过程中的安全，保障人员生命财产安全，提高作业效率，特进行以下安全技术交底。

一、起重吊装作业的准备工作1、施工方案在进行起重吊装作业前，必须制定详细的施工方案。

施工方案应包括起重设备的选型、作业现场的布置、吊点的设置、吊运路线的规划等内容。

施工方案应由专业技术人员编制，并经审核批准后方可实施。

2、起重设备的选择根据吊运物件的重量、形状、尺寸、吊运高度和作业环境等因素，选择合适的起重设备。

起重设备应具有良好的性能和可靠性，并经过检验合格，取得相应的使用许可证。

3、作业现场的勘查在进行起重吊装作业前，应对作业现场进行勘查。

勘查内容包括作业现场的地形、地貌、地质条件、周围环境、障碍物等。

根据勘查结果，合理布置作业现场，确保吊运路线畅通无阻，吊机有足够的作业空间和安全距离。

4、吊具和索具的选择根据吊运物件的重量、形状、尺寸和吊运方式等因素，选择合适的吊具和索具。

吊具和索具应具有足够的强度和刚度，并经过检验合格，方可使用。

严禁使用损坏、变形或磨损严重的吊具和索具。

5、人员的配备起重吊装作业应由专业的起重司机、指挥人员和司索人员进行操作。

操作人员应经过专业培训，取得相应的资格证书，并熟悉起重设备的性能和操作规程。

二、起重吊装作业的安全要求1、起重设备的安装和拆卸起重设备的安装和拆卸应由具有相应资质的单位和人员进行操作。

安装和拆卸前，应制定详细的施工方案，并进行技术交底。

安装和拆卸过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行操作，确保安装和拆卸的安全。

2、起重设备的检查和维护起重设备应定期进行检查和维护，确保设备的性能和安全装置完好有效。

检查和维护内容包括设备的结构、机械部件、电气系统、安全装置等。

发现问题应及时进行处理，严禁设备带故障运行。

3、吊运前的准备工作在进行吊运前，应检查吊运物件的捆绑情况，确保捆绑牢固可靠。

检查吊具和索具的连接情况，确保连接正确无误。

(完整版)工地起重机驾驶员安全技术交底1. 起重机驾驶员的工作安全责任- 起重机驾驶员必须具备相关的驾驶技能和安全知识，确保工作场所的安全；- 起重机驾驶员有责任遵守国家和地方的安全法规和标准；- 起重机驾驶员应熟悉起重机的操作手册和相关安全程序。

2. 起重机的安全操作规程- 在操作起重机前，起重机驾驶员必须核对起重机的工作条件和设备状况；- 起重机驾驶员必须确保操作场地平整、坚固，并清除障碍物；- 在操作起重机时，起重机驾驶员需要保持注意力集中，不能受到其他事物的干扰；- 起重机驾驶员必须按照规定的信号和手势操作起重机；- 在起重机搬运过程中，起重机驾驶员需要保持适当的工作速度，并注意搬运物品的平衡和稳定性。

3. 起重机的日常维护和检修- 起重机驾驶员需要定期检查起重机的各项功能，确保设备正常运行；- 起重机驾驶员应及时上报设备故障，并在得到维修前禁止使用设备；- 起重机驾驶员需要按照要求定期对起重机进行检修和保养；- 起重机驾驶员应保证起重机的安全装置完好有效，并及时修理或更换损坏的部件。

4. 突发情况下的应急处理措施- 起重机驾驶员需要预先了解突发情况下的应急处理措施，并能够正确快速地采取相应行动；- 在发生紧急情况时，起重机驾驶员应立即采取避险措施，并及时报告相关人员；- 起重机驾驶员应参与起重事故的调查和分析，并积极采取措施预防类似事故的再次发生。

5. 监督和执法机构- 监督和执法机构有责任确保起重机驾驶员的安全培训和操作规范；- 监督和执法机构随时可以对起重机进行检查和审核，发现问题应及时纠正；- 起重机驾驶员应积极配合监督和执法机构的工作，共同维护工地的安全。

根据以上内容，起重机驾驶员应按照相关规程和安全流程进行操作，确保施工现场的安全。

(完整版)起重机安装安全技术交底起重机安装安全技术交底
摘要
本文档旨在对起重机安装过程中的安全技术进行交底，确保施
工人员了解并遵守相关规定，以确保施工过程的安全性和顺利进行。

起重机安装前的准备工作
- 选择合适的起重机型号和规格，确保能够满足施工要求。

- 确认起重机的安装位置，并进行现场勘测，确保没有地质、
环境和基础等问题。

- 检查起重机的各项指标和性能是否符合要求，必要时进行维
护和修理。

起重机安装过程中的安全注意事项
- 确保起重机的安装过程符合相关法规和标准要求，不得违反
安全操作规定。

- 施工人员必须具备相关资质和证书，熟悉起重机的操作方法
和注意事项。

- 在起重机安装现场设立防护区域，确保周围人员的安全。

- 起重机在安装过程中应有专人进行监控，以随时排除异常情况。

- 遇到恶劣天气或其他不利因素时，暂停起重机的安装工作，确保施工人员的安全。

- 起重机吊装各部件时，要注意避免碰撞和摩擦，确保吊装过程的平稳进行。

- 安装完成后，对起重机进行全面的检查和测试，确保其安全可靠。

起重机安装后的验收工作
- 进行起重机的安全性能测试，确保其符合相关标准和要求。

- 进行起重机的操作培训和交底，确保操作人员能熟练、安全地操作起重机。

- 编制起重机安装工程竣工验收报告，记录起重机的安装情况和验收结果。

通过本文档的技术交底，我们相信起重机的安装过程将更加安全和高效。

同时，施工人员应严格按照安全规定进行操作，确保自身和他人的安全。

一、一般规定：1、施工人员进入施工现场必须正确佩带有出厂合格证的安全帽，不得用棉帽或其他帽子代替安全帽，防止重物落下被砸伤。

2、施工人员在施工现场不得吸烟，防止火灾发生。

3、在施工过程中，施工人员不得嬉闹、打架、聊天，要随时注意塔吊的动向，钩绳的位置，以及地面上人员位置和施工区施工人员位置，以防止发生钩绳牵挂钢筋、模板、钢筋地锚（加固模板用的短钢筋，露出地面约20Cm）和伤人等安全事故。

二、起重工应注意的安全问题：1、患有心脏病、高血压、癫痫病及其它不适于高处作业疾病的人员，不得从事高空吊装作业。

2、起重工、司机、吊装作业人员上岗前应进行培训，并经北京市劳动局考试合格后方可单独操作。

3、施工中配备两名信号工，作业面和堆料区各一名，信号工之间、信号工与塔吊司机之间的联系必须采用对讲机，要求信号工、塔吊司机语言要清晰，指令要准确，要使接听人明白何时落钩、落到什么部位、所吊的是什么构件、料具，听不明白时不得起吊和落钩，防止发生危险。

4、司机与起重工不准斜拉吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻结在地上的物品，六级风以上不得进行塔吊作业，不得吊运人员。

5、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。

6、提升重物后，严禁自由下降，重物就位时，信号工要准确指挥落点位置，吊物在空中未固定就位时，不准用手搬或脚蹬移动重物，禁止在浮摆、未就位卸钩的构件上上人，当重物卸下后，信号工要指挥卸钩人员将钩绳手送至无牵挂物范围外，此时信号工应指挥塔吊司机缓慢起钩，待确定起钩后无牵挂物后，方可快速起钩，以防止起钩过程中钩绳牵挂模板、钢筋、钢筋地锚、人员以及其他构件、物体。

7、提升重物平移时，重物应高出所跨越的障碍物0.5m以上。

8、任何人员上塔吊（包括上塔帽、吊臂、平衡臂等高空部位检查和修理时，必须佩带安全带，司机不得在塔吊上吸烟和将烟头随意向下扔，防止发生火灾。

9、在所吊重时，塔吊停车会产生惯性，信号工要在落钩之前指挥司机提前停车，以防止因惯性影响而造成重物撞击钢筋、模板、人员、护栏、围墙、房屋以及其他料具等障碍物而发生安全事故。

一、交底目的为确保起重吊装作业的安全进行，提高作业人员的安全意识，预防和减少事故发生，特进行此次安全技术交底。

二、交底对象1. 起重吊装作业全体人员；2. 项目部、施工班组等相关人员。

三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 作业环境及要求（1）作业前必须对作业现场进行全面检查，确保无障碍物、无危险源。

（2）支腿支撑稳固，不得离边坡过近。

（3）施工现场应设置安全警戒线，并设置明显警示标志。

2. 起重机及吊装设备（1）起重机应符合国家相关标准，并经过定期检验。

（2）吊装设备应完好，吊索具、吊钩、链条等应符合规定。

（3）操作人员应熟悉起重机及吊装设备的性能和操作规程。

3. 操作人员及指挥人员（1）操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程。

（2）指挥人员应具备专业知识，熟悉指挥信号。

（3）操作人员与指挥人员应保持密切配合，确保吊装作业安全进行。

4. 安全操作规程（1）吊装前，操作人员应检查吊装设备、吊索具、吊钩等是否完好，确认无误后方可进行吊装作业。

（2）吊装过程中，操作人员应严格按照指挥信号进行操作，不得擅自改变吊装方案。

（3）吊装重物时，应确保吊装平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

（4）吊装过程中，操作人员应密切关注重物的重量和分布，防止超载。

（5）吊装作业过程中，操作人员应保持注意力集中，不得酒后作业。

5. 应急处理（1）发现异常情况，操作人员应立即停止作业，报告指挥人员。

（2）发生事故，应立即采取应急措施，并及时上报。

五、交底要求1. 作业人员应认真学习本次安全技术交底内容，提高安全意识。

2. 项目部、施工班组等相关人员应按照安全技术交底要求，严格执行。

3. 作业过程中，如有违反安全技术交底要求的行为，应立即制止并上报。

六、总结本次安全技术交底旨在提高起重吊装作业的安全水平，预防和减少事故发生。

请全体人员认真遵守安全技术交底要求，确保起重吊装作业安全顺利进行。

[填写单位名称][填写日期]。

起重机械安全技术交底3篇第1篇起重机械平安技术交底纪要第2篇汽车起重机械平安技术交底（5）第3篇起重机械平安操作技术交底【第1篇】起重机械平安操作技术交底一、留意平安标志操作起重机械，首先要查看机械内有没有质量技术监督部门核发的平安检验合格标志，机械有平安标志才能保障平安。

二、留意超限过载起重机械不能超载，当起重机械报警时，就应当主动退出，等下一趟再起吊，机械超载是很危急的。

三、桥式起重机平安操作1、起重机械作业人员在工作前应对起重机主要部件以及各平安装置进行认真检查，每日第一次抓运负载时，应先将重物吊在1米左右，再下降，观其制动状况，当确认平安牢靠，再投入正常运行。

2、起重机的大车或小车开动时，抓斗在起抓时，运行线路有人时，必需发出警告信号。

3、除停车检查外，任何人不得在桥架或轨道上行走。

4、起重机需靠边时，驾驶员操作必需以最缓慢的速度进行，在开动起重机时，禁止3个动作同时进行。

5、在驾驶起重机时，掌握器应遂步开动，不行将掌握器手柄从一个极端推到另一个极端，应把掌握器从一个极端转到零再转到另一个极端。

6、驾驶员在工作时要精力集中，在驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书报杂志和闲谈、不准睡觉，严禁酒后开车。

四、电动葫芦起重机的平安操作1、悬挂葫芦的结构必需坚固牢靠，工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必需保持完好。

2、起吊时不准超负荷使用。

3、起吊物件时，除操作葫芦的工作人员外，其他人员不得靠近被吊的物件。

4、起吊物件时，必需捆绑坚固牢靠，吊具、索具应在允许范围之内。

5、用两个葫芦同时起吊物件时，必需有专人指挥，负荷安排要合理，操作人员动作要协调全都。

6、放下物件时，必需动作缓慢，不准自由落下。

7、电动葫芦必需明确指定维护保管人。

五、本规程本职责中所称起重机械操作含司机、司索、指挥。

【第2篇】汽车起重机械平安技术交底（5）汽车起重机械的平安技术交底(五)平安技术交底内容1.不准载荷行驶或不放下支脚就起重。

(完整版)起重工作安全技术交底起重工作安全技术交底
起重工作是一项具有一定风险的工作，为了确保工作的安全进行，以下是相关的安全技术交底内容：
1. 起重工作的风险和安全注意事项起重工作的风险和安全注意事项
- 起重操作人员必须经过专门培训，了解起重设备的操作原理和安全注意事项。

- 需要了解货物的重量、尺寸、形状等因素，避免超载和不平衡的情况。

- 确保工作区域的平整、稳定，并清除可能影响起重操作的障碍物。

- 在进行起重操作前，应检查起重设备的工作状态、绳索、吊具等是否完好，并进行必要的维护和修理。

- 吊具的使用必须符合规范，应经常进行检查和测试，确保其可靠性和安全性。

2. 起重设备操作规程起重设备操作规程
- 起重设备操作人员必须按照规程进行操作，不得超负荷、超速度、超限度操作。

- 在起重操作过程中，必须保持和加强沟通联系，与其他工作人员密切配合，确保工作的安全进行。

- 在起重过程中，操作人员必须保持冷静，避免急躁和粗心导致的事故发生。

- 需要定期检查起重设备的故障和隐患，在发现问题及时进行维修和更换。

3. 应急措施和事故处理应急措施和事故处理
- 起重工作中的事故风险较高，应具备应急处置预案，明确每个人员的职责和任务。

- 在事故发生时，需要立即采取安全措施，如停止起重操作、迅速撤离等。

- 对于事故的处理，应进行事故溯因分析，找出事故的原因并加以改正，以避免同类事故再次发生。

以上是起重工作安全技术交底的主要内容，希望每位工作人员能够严格按照规定进行操作，保证起重工作的安全进行。

塔吊指挥安全技术交底
1.塔吊的指挥人员必须经正式培训考核并取得合格证书。

2.施工现场及高空吊装作业时, 在场地狭小的地方要设警戒区域, 并派专人进行监护。

3、在工作前要认真检查绳索, 要检查绳索有无磨损、断丝等情况, 检查卸夹有无裂纹、
变形情况, 发现有上述情况要及时上报。

4.起吊物品绑扎牢固, 散件必须在容器内, 不能搞高出容器, 确认可靠后方能起吊。

5.指挥人员必须及时提醒工作面上的操作人员及时退到安全位置。

6、起重作业应遵守如下“十不吊”的规定:
（1）无指挥与指挥信号不明或指挥错误不吊；
（2）吊物捆绑、吊挂不牢或吊索、吊具不安全不吊；
（3）吊装现场与电气路小于安全距离又无可靠防护措施不吊；
（4）起重设备主要安全装置缺乏或失灵、未采取安全措施不吊；
（5）视线不清不吊；
（6）吊索绑挂与梭物角上、没有设置衬垫等安全措施不吊；
（7）斜拉吊物或超过起重设备允许符负荷不吊；
（8）吊具、吊物上面有人或浮置物不吊；
（9）物体在地下或起重物重量不明的不吊；
（10）遇六级大风及大雨、大雪、大雾等恶劣天气不吊；
注意: 施工现场东南角高压线及变压器处禁止在此处吊装作业（钢丝绳及吊钩必须离此处6米以外）。

交底人: 接受人:
年月日。

塔式起重机安全操作规程技术交底（15篇范文）第1篇塔式起重机安全操作规程技术交底1．起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

2．起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。

3．起动前重点检查项目应符合下列要求：1)金属结构和工作机构的外观情况正常；2)各安全装置和各指示仪表齐全完好；3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；4)主要部位连接螺栓无松动；5)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；6)供电电缆无破损。

4．送电前，各控制器手柄应在零位。

当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

5．作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

6．起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

7．应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点(零点)开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。

在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。

8．在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m)。

严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

9．动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。

每次变幅后应对变幅部位进行检查。

允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90％及以上时，严禁变幅。

10．提升重物，严禁自由下降。

重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

11．提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。