生产计划排程表模板

生产计划排产表
生产计划排产表是指根据企业的生产计划和资源情况，制定出产品的生产排程表，以保证生产按时交付，资源合理利用的一种管理工具。

生产计划排产表一般包括以下内容：
1. 产品名称和规格：列出需要生产的产品的名称和规格。

2. 生产任务数量：列出每个产品的生产任务数量。

3. 生产开始时间：指定每个产品的生产开始时间。

4. 生产完成时间：指定每个产品的生产完成时间。

5. 生产工时：计算每个产品的生产工时，包括直接工时和间接工时。

6. 生产资源分配：根据生产任务和生产工时，确定所需的生产资源，如人力、设备、原材料等。

7. 生产进度跟踪：记录每个产品的实际生产进度，与计划进行对比，及时调整生产计划。

8. 生产优先级：根据产品的重要性和紧急程度，确定生产的优先级，保证关键产品的及时交付。

9. 生产效率分析：根据实际生产情况，对生产效率进行分析，找出问题和改进措施。

通过生产计划排产表，企业可以有效地组织和管理生产过程，提高生产效率和产品质量，实现生产计划的顺利完成。

同时，排产表也可以为企业的生产决策提供依据，及时发现并解决生产中的问题，提高生产能力和竞争力。

浙江丹碧华服饰有限公司生产计划排程表浙江丹碧华服饰有限公司生产辅料到位情况跟进表注：按生产计划排程表所确定的时间提前进行跟进管理，以保障各个生产工序的流畅。

篇二：生产计划排工表生产计划排工表篇三：生产计划排产交货计划生产计划排产－原料交货计划（日生产）erp中目前下达的工单，是一个周期性的工单，mrp需求算得了一个周期性的需求，对于jit送货时间过长，车间根据下达的这些周期性的工单（大的生产计划），制定每天（或近几天）的安排生产计划，根据每天（或近几天）的安排的生产计划，来算得用料需求，jit送料需求及交期！一、目前系统中的功能系统中现有这样的功能，类似满足这种情况！将工单计划变成每天实际生产的工单，方案如下：制造通知单asfi500－>制造通知单转工单asfp302－>工单维护asfi301 1、制造通知单asfi500销售、预测或者mrp转过来的生产计划送达到制造通知单，制造通知单内有预计完工日，计划产量、已开工单量、入库量2、转成每天工单asfp302车间根据制造通知单安排每天（或近几天），在系统中将制造通知单转成工单，此时的工单即为每天或者近几天的车间实际生产任务！3、工单开工asfi301这里转了3张工单，模拟车间3天的生产计划，分别是：（1）、2013/8/23 100（2）、2013/8/24 200（3）、2013/8/25 3004、系统料件情况为了查询更详细的效果，预做如下处理（1）、料件20，原料2001收货4660进仓库（2）、在途采购订单预计2013 /8/24交货10 5、运算mrp得需求cmrp500运行3天的工单需求！6、查看mrp运行结果amrq510（1）、3天的生产计划（2）、8月23日之前用料2001后的结存还有50 （3）、2013/8/23-2013/8/25 3天的用料需求1：3张工单共需600 2：有一张采购订单数量10，到货日期为24日3：预计结存=工单需要备600－库存结存数量50－采购订单到货10＝540（还需要采购540）7、采购需求汇总抓一张报表，取mrp运算结果得采购料件、供应商、交货数量、送货日期8、按每天的生产计划上面是3天安排的车间合在一起算得的需求，如果算每天的需求，mrp计算时距设置为天！就会得到每天安排生产所需要的用料！篇四：谈计划与排产的异同谈计划与排产的异同我们经常提到aps（高级计划与排产advanced planning and scheduling），计划与排产有什么区别呢？计划的目的是为生产与采购搭起桥梁，确保按时为客户订单发货。

生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。

2．依据产品的要求标准时间制订时程。

3．计划时程栏内注明计划产量。

六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。

这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。

即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。

（2）所有产品的制造工艺信息。

简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。

（3）所有使用的资源信息。

资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。

对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。

生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。

2．依据产品的要求标准时间制订时程。

3．计划时程栏内注明计划产量。

六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。

这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。

即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。

（2）所有产品的制造工艺信息。

简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。

（3）所有使用的资源信息。

资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。

对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。

产品生产计划表格一、产品基本信息1.产品名称：2.产品编号：3.产品类型：二、生产计划1.生产数量：2.生产日期：3.交货时间：三、原材料需求1.主要原材料：2.辅助材料：3.原材料供应商及联系方式：4.原材料需求计划：请提供原材料的采购、运输和存储计划。

四、设备需求1.主要生产设备：2.辅助设备：3.设备维护与保养计划：请提供设备的定期维护和保养计划。

4.设备供应商及联系方式：请提供设备供应商的联系方式，以便在需要时进行沟通。

五、人力需求1.生产人员数量及岗位分配：请详细列出各岗位的人员数量及职责。

2.培训计划：针对新员工和转岗员工，请制定相应的培训计划。

3.人员招聘与储备计划：请提前制定人员招聘计划，以确保生产线的稳定运行。

六、成本预算1.直接材料成本：请列出产品生产所需的直接材料成本。

2.直接人工成本：请计算各岗位的工资和福利成本。

3.间接费用：包括设备折旧、房租、水电等费用。

4.成本预算明细表：请提供详细的成本预算明细表，以便进行成本分析和控制。

七、安全注意事项1.安全生产规定：请列出生产过程中的安全规定和操作规程。

2.安全培训计划：针对员工的安全培训计划，提高员工的安全意识和操作技能。

3.安全检查与整改措施：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产安全。

4.应急预案：制定应对突发事件的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

八、品质标准与质量监控计划品质标准与质量监控是确保产品合格的重要环节，以下是一些建议的品质标准与质量监控计划。

生产计划表格模板一、引言。

生产计划表格是企业生产管理中的重要工具，它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，满足客户需求。

本文将为大家介绍一份常用的生产计划表格模板，帮助大家更好地进行生产计划管理。

二、生产计划表格模板。

1. 产品信息。

产品名称，___________。

产品型号，___________。

生产数量，___________。

交付日期，___________。

2. 生产资源。

原材料名称，___________。

原材料规格，___________。

原材料数量，___________。

生产设备，___________。

人力资源，___________。

3. 生产流程。

生产工序，___________。

工序负责人，___________。

计划开始时间，___________。

计划完成时间，___________。

4. 生产排程。

日期，___________。

生产批次，___________。

生产数量，___________。

生产状态，___________。

5. 质量控制。

检验标准，___________。

检验频次，___________。

检验人员，___________。

检验结果，___________。

6. 生产成本。

原材料成本，___________。

人工成本，___________。

设备折旧，___________。

其他成本，___________。

三、使用说明。

1. 填写产品信息。

在产品信息栏中填写产品的名称、型号、生产数量和交付日期，确保生产计划的准确性和及时性。

2. 填写生产资源。

填写原材料的名称、规格和数量，确定所需的生产设备和人力资源，为生产计划提供充分的保障。

3. 填写生产流程。

根据产品的生产工序，确定工序的顺序、负责人和计划时间，确保生产流程的顺利进行。

4. 填写生产排程。

根据生产计划，制定生产的日期、批次、数量和状态，及时跟进生产进度，保证生产任务按时完成。