烟草制丝线机器人解包系统技术协议相关说明word版本

  • 格式:doc
  • 大小:175.00 KB
  • 文档页数:15

下载文档原格式

  / 15
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

厦门烟草工业有限责任公司烟草制丝线

机器人解包系统技术协议

甲方:厦门烟草工业有限责任公司

乙方:上海兰宝坤大智能技术有限公司

为确保厦门烟草工业有限责任公司烟草制丝线机器人解包系统按质、按时完成,经甲、乙双方认真协商,形成如下协议:

一、系统功能及技术指标

1、机器人烟包解包系统具有对内外套纸箱烟包全自动解包的功能,

对异形纸箱烟包半自动解包的功能,其中内外套纸箱烟包内部还

包含有纸衬板或塑料袋。

2、机器人烟包解包系统开始于甲方烟包升降机出口缓冲输送机处,

终止于甲方切片机进口处,具体接口尺寸见甲方、乙方以及上、

下游设备供应商三方签定的接口协议。

3、整个烟包解包系统包括A、B二条解包生产线。每条生产线具有

对内有纸衬板烟包32包/小时的解包能力,对内有塑料袋烟包28

包/小时的解包能力。

4、整个烟包解包系统由烟包解包机器人、PV带碎料机、进料穿梭

车、烟包翻转机、出料穿梭车、纸箱折叠堆垛机、纸箱内塑料袋

切割机、辊子输送机、皮带输送机,以及相关的辅连设备和相关

的电气系统组成。

5、各种烟包解包流程为:

1)内含纸衬板烟包处理流程为:

a、烟包输送至割PV带工位处,烟包归正/顶升装置对烟包进行

归正,并将其顶升起来;

b、第1套CCD视觉系统开始工作,识别烟包外的PV带,并

精确定位;

c、KR150机器人割去烟包外的3~4根PV带,并将包装带送至

PV带碎料机处进行碎料,碎料成200mm~300mm长的PV

带段;

d、烟包自归正/顶升装置上放下,并被输送至人工工位处,接

着被输送至进料穿梭车;

e、进料穿梭车快速移动至“机器人作业工位”处,KR360机

器人抓走外纸箱,并送至纸箱折叠堆垛机处折叠和堆垛;

f、第2套CCD视觉系统识别、判断烟包上有无牛皮纸和纸衬

板;

g、KR360机器人抓走顶部牛皮纸、纸衬板,并送至废料箱;

h、进料穿梭车快速移动至“烟包进出工位”处,并将烟包送入

烟包翻转机,翻转机将烟包翻转180度,接着将烟包输送至

出料穿梭车;

i、出料穿梭车快速移动至“机器人作业工位”处,KR360机

器人抓走内纸箱,并送至纸箱折叠堆垛机处折叠和堆垛;

j、第3套CCD视觉系统识别、判断烟包上有无牛皮纸和纸衬板;

k、KR360机器人抓走底部牛皮纸、纸衬板,并送至废料箱;

l、出料穿梭车快速移动至“烟包进出工位”处,并将去除包装物后的净烟坯送出至皮带输送机,烟包解包结束;

2)内含塑料袋烟包处理流程为:

a、烟包输送至割PV带工位处,烟包归正/顶升装置对烟包进行

归正,并将其顶升起来;

b、第1套CCD视觉系统开始工作,识别烟包外的PV带,并

精确定位;

c、KR150机器人割去烟包外的3~4根PV带,并将包装带送至

PV带碎料机处进行碎料,碎料成200mm~300mm长的PV

带段;

d、烟包自归正/顶升装置上放下,并被输送至人工工位处,接

着被输送至进料穿梭车;

e、进料穿梭车快速移动至“机器人作业工位”处,KR360机

器人抓走外纸箱,并送至纸箱折叠堆垛机处折叠和堆垛;

f、KR360机器人将内纸箱连同其内的烟包夹紧、抬起

360~400mm;接着多功能手爪夹紧气缸的气压切换至一低

压,约0.1Mpa;纸箱内的塑料袋烟包在重力的作用下滑落

至穿梭车上;KR360机器人抓走内纸箱,并送至纸箱折叠

堆垛机处进行折叠和堆垛;

g、进料穿梭车快速移动至“割内塑料袋工位”处,纸箱内塑料

袋切割机在内塑料袋烟包的四个侧面沿中部水平的方向将

内塑料割成上、下两个部分;

h、进料穿梭车再次快速移动至“机器人作业工位”处,KR360

机器人利用其多功能手爪将烟包的上半个内塑料袋抓走,并

送至废料箱;

i、进料穿梭车快速移动至“烟包进出工位”处,并将烟包送入

烟包翻转机,翻转机将烟包翻转180度,接着将烟包输送至

出料穿梭车;

j、出料穿梭车快速移动至“机器人作业工位”处,KR360机器人将下半个内塑料袋抓走,并送至废料箱;

k、出料穿梭车快速移动至“烟包进出工位”处,并将去除包装物后的净烟坯送出至皮带输送机,烟包解包结束;

3)异形烟包处理流程为:

a、烟包输送至割PV带工位处,烟包归正/顶升装置对烟包进行

归正,并将其顶升起来;

b、第1套CCD视觉系统开始工作,识别烟包外的PV带,并

精确定位;

c、KR150机器人割去烟包外的3~4根PV带,并将包装带送至

PV带碎料机处进行碎料,碎料成200mm~300mm长的PV

带段;

d、烟包自归正/顶升装置上放下,并被输送至人工工位处;

e、人工取走外纸箱、顶部牛皮纸、纸衬板,切割并取走顶部塑

料袋,以及其它包装物;

f、烟包进入进料穿梭车,接着进入烟包翻转机;

g、烟包翻转机翻转180度,并将烟包送出至出料穿梭车;

h、烟包自出料穿梭车进入皮带输送机;

i、人工暂停皮带输送机,人工取走内纸箱、底部牛皮纸、纸衬

板、底部塑料袋,以及其它包装物;

j、恢复皮带输送机运行,皮带机送出净烟坯,烟包解包结束;

6、甲方需要处理的纸箱烟包的规格:烟包长宽高尺寸为:

1115×690×735或1136×720×725,烟包净重为200kg。

7、变形严重的烟包、重量200kg以下的烟包,采用封箱带封口的烟

包,箱内带有木衬板的烟包,以及其它机器人无法处理的烟包按

异形烟包处理。

8、机器人作业时用到的负压空气采用自有真空发生器的方式提供。

9、乙方机器人自动解包过程中用到的烟包包装类型信息(内含纸衬

板烟包、内含塑料袋烟包、异形烟包等),由甲方立体库通过

PROFINET通讯的方式提供给乙方;乙方PanelPC同时提供手动

设定烟包类型功能,乙方CCD还提供自动校验功能。

10、机器人解包系统具有手动、自动两种操作模式,所有的单机设备

都具有手动操作功能。

二、设备安装、调试期限要求

1、整个机器人解包系统于XXX年XX月XX日前到达现场,安装、

调试三个月内完成,具体安装、调试时间由甲方安排。

2、因乙方之外的因素影响设备进场、安装和调试,则设备安装、调

试期限顺延。

三、设备工作条件