工厂设备管理程序(20200523215209)

设备管理程序1 目的为长期维持公司的生产设备(以下称为设备)的工程能力，规定设备管理的程序。

2 范围本程序适用于公司生产及公用设备、设备含有软件、硬件两方面的意义，受配电设备除外。

3 定义3.1 设备维修是指设备管理部门进行的巡检、事后维修。

3.2 故障有功能中断型故障与功能低下型故障，一般指因为设备发生异常对运转产生影响的事件。

3.3 事后维修是指故障发生后进行修理和恢复的活动。

3.4 日常检查是指在设备开始工作时，以及在运转时由使用部门所进行日常检查，通过日常的感官检查和动作确认等方法，确认设备功能的实时状况。

3.5 定期检查、维护、修理。

按一定周期或根据设备的运行状态对设备进行检查、维护和修理。

3.6 备品管理为保证设备的工程能力从而对设备备件进行管理的活动。

4 参考无5 职责5.1 设备管理的责任人是机械Team Leader (机械设备)，电仪Team Leader (电仪设备)。

以下所述的维修部门是指机械Team或电仪Team。

5.2 设备使用，管理以及日常检查实施的责任人是设备使用部门Team Leader。

6 程序6.1 事后维修6.1.1 设备发生故障时,设备使用部门在采取停车等应急处理后，用电话等方式与维修人员联络。

6.1.2 联系后,写成《维修工作单》，送交维修部门，委托处理。

6.1.3 维修人员在确认了故障的状态并在设备使用部门安全交出后，以佩戴个人PPE为前提，按照作业标准，对设备进行调整和处理。

6.1.4 维修人员在处理结束后，要将处理结果告知设备使用部门，在设备使用部门确认后交付设备，并在故障维修单上写上故障判定的原因,处置记录以及备件使用情况。

6.2 日常巡查设备使用部门每班次对设备进行检查。

6.3 定期检查6.3.1 维修技术员按照一定的周期，一定的基准对生产设备进行定期检查，检查的结果记入如《定期巡查表》。

6.3.2 维修Team提供常规设备和常规项目的维护保养，下列项目的维护保养将提出外包申请。

车间设备管理程序范本一、引言车间设备是企业生产经营的重要资产，能够直接影响到生产效率和产品质量。

为了科学、高效地管理车间设备，提高生产效益，降低生产成本，开发了本车间设备管理程序。

本程序以规范操作、维护及保养为出发点，旨在提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障，确保生产线的连续运作。

二、设备台账管理1. 设备登记1.1 设备所有人员必须按规定流程进行设备登记。

1.2 设备登记包括设备名称、设备型号、设备编号、设备来源、出厂日期、购置日期等。

1.3 实施设备登记的责任部门必须对设备进行分类管理，确保设备管理的科学性和准确性。

2. 设备领用与退库2.1 设备领用必须填写设备领用单，领用人员必须在领用的同时进行验收，确保领用设备的完好无损。

2.2 领用设备必须按规定使用，不得私自调拨、外借或超范围使用。

2.3 设备退库必须填写设备退库单，由设备管理部门进行验收，验收合格后方可退库。

三、设备维护与保养1. 定期维护计划1.1 设备管理部门应制订设备定期维护计划，明确维护周期和维护内容。

1.2 定期维护计划必须经过设备所有人员确认，并将计划公示在车间内。

2. 维护记录2.1 每次设备维护必须记录详细内容，包括维护时间、维护人员、维护内容、维护结果等。

2.2 维护记录必须由维护人员及设备所有人员签字确认。

3. 设备保养3.1 设备维护与保养必须按照设备说明书和相关规定进行。

3.2 设备保养包括清洁、润滑、检查等项目，必须按照计划执行，保障设备正常运转。

3.3 设备保养必须由专业人员进行，不得由未经培训的人员擅自操作。

四、故障处理与报修1. 故障发现1.1 设备所有人员发现设备故障后，必须及时停机，并进行初步排查，确保人员安全和设备不受二次损坏。

1.2 若无法排除故障，必须立即进行设备报修。

2. 设备报修2.1 设备报修必须填写详细的故障报修单，报修单需包括设备名称、设备编号、故障描述、报修人等信息。

2.2 设备报修单必须及时提交至设备管理部门。

1.目的通过对设备进行有效的管理和控制，以保证设备的使用过程能力。

2范围：2.1组织规定的所有生产设备和生产辅助设备；2.2检验设备、试验设备等。

3.术语：3.1生产设备：直接制造产品用的设备。

如冲床、押出机、成型机、各类专用机等；3.2生产辅助设备：保证生产设备正常运行的设备。

如：水泵、变压器、空压机等；3.3关键设备：涉及产品特殊特性的生产设备和生产辅助设备。

如：成型机、押出机、弯曲机等；3.4检验、试验设备：检测产品、原材料性能的设备。

如：盐雾试验机、洛氏硬度计等；3.5办公设备：用于办公的电子计算机及外围设备：如电脑、打印机、投影仪等。

4.职责：4.1制造部设备班负责对设备的管理、维修保养、预防性维护以及设备的一般性改造；4.2生产设备的改造由技术部提出方案，制造部设备班实施改造；4.3设备使用部门负责对设备的日常维护，即：一级保养；4.4计划物流部和设备需求部门负责新设备的购置需求提出，技术部负责设备的主要生产技术指标的制定；4.5采购部、制造部设备班根据请购的要求负责对新设备的购置。

制造部设备班负责新购设备的安装、调试、验收移交；4.6 管理部负责公司内所有办公设备的采购、维护和保养工作；6、内容：6.1、设备需求的提出：计划物流部或设备需求部门根据订单新增量、新产品及年度规划需要，提出生产设备请购申请，并填写“QR7-03-01新购设备申请单”；需求部门提出所需设备的性能；技术部确定生产设备的主要技术指标。

6.2、设备的获得：6.2.1设备的请购和验收：6.2.1.1设备需求部门依公司年度设备规划分月份进行请购，于每月24日前填写“QR7-03-01新购设备申请单”交于制造部设备班，不属于公司年度设备规划范围的新购设备的申请，设备需求部门需附上“QR7-03-02新购设备需求分析表”，制造部设备班对请购的设备进行初步的选型，选2-3家供应商进行比较，并呈交公司总经理助理审批。

6.2.1.2公司总经理助理如果审批同意，则由制造部设备班将“QR7-03-01新购设备申请单”交于公司总经理批准。

2024年车间设备管理程序1目的规范车间设备申购、维修保养、事故处理、现场管理程序，加强车间设备管理。

2范围各车间所有生产设备。

3职责3.1车间主任为车间设备管理的第一责任人，车间副主任、调度对分管班组范围内的设备管理全面负责；3.2车间设备管理员负责对车间设备业务上的归口管理；3.3班长为本班设备管理的第一责任人。

4内容与要求4.1设备申购4.1.1固定资产申购根据现行财会制度规定，企业设备同时具备使用年限一年以上和单台设备购置价值在xx元以上，列为固定资产；被列为固定资产的设备申购按事业部《设备管理程序》实施。

4.1.1低价易耗品申购低值易耗品（使用年限较短，容易损坏，更换频繁的物品，以及为生产购置的专用工具、卡具、模具、玻璃等器具，虽然符合固定资产条件，也可列为低值易耗品）由车间向设备保障室提出申购要求。

4.2设备报修车间设备发生损坏现象各班长应及时向设备保障室报修，报修时必须完整填写设备名称、型号、资产编号、设备地点、发生故障现象、报修时间等。

如果设备损坏严重影响生产应及时报告车间管理人员协调解决。

4.3设备维护保养车间设备的维护保养以班组为单元，即要做到“三好”和“四会”，“三好”即“管好、用好、修好”，“四会”即“会使用、会保养、会检查、会排除故障”。

4.3.1“三好”管理a)管好①操作人员自己使用的设备及附件要保管好；②未经领导批准，不能任意改动设备结构；③非本设备操作人员，不准擅自使用；④操作者不能擅自离开工作岗位。

b)用好①严格遵守设备操作规程，不超负荷使用；②不精机粗用，大机小用，不带病运转；③不在机身轨道面上放置工件，计量器具和工具。

C）修好①保证设备按期修理，认真做好一级保养；参与和配合设备维修人员进行设备修理②修理前主动反映情况；③修好认真进行试车验收。

b）会保养保证设备内外清洁，熟悉掌握一级保养内容和要求，按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。

c）会检查①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各润滑面是否良好；②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现事故隐患；③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能作简单的调整。

一）新增设备管理规定第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后,须报设备管理部门备案。

第二条经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电机及机械设备。

第三条保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，办助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。

第三条设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装,并负责施工安装的质量.第五条施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单"方可使用。

（二）使用设备管理规定第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。

第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。

第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度,准确填写规定的各项运行记录。

第九条维修部要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列人员工工作考核内容.(三）转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，工程部要进行技术鉴定与咨询。

第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

第十三条申请批准后，交付采购部办理，新设备到位后，旧设备报损、报废.第十四条报废、报损旧设备由工程部负责按有关规定处置.（四）设备事故分析处理办法第十五条发生设备事故，工程部主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人.第十七条工程部主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。

1 目的
本程序规定了生产过程中的设备管理及控制要求，确保生产过程中的各类设备处于受控中。

2 适用范围
本程序适用于企业所有生产性设备（含动力设备等辅助生产性设备,但不含检验、测量和试验设备）的控制。

3 定义
无
4职责
4.1生产部职责
4.1.1负责生产设备的归口管理。

4.1.2负责生产设备定期保养计划的制定，组织实施一、二级保养工作。

4.1.3负责生产备的配件管理和请购计划的编制。

4.1.4负责生产设备的维修及所需委外修理工作。

4.1.5负责生产设备的安装、调试、验收工作的组织协调及实施。

4.1.6负责生产设备新增计划的编制、设备技术规格书的制定。

4.1.7负责生产设备档案资料的存档。

4.1.8负责评审新增设备的可行性、制定其设备技术规格书。

4.2供销部职责
4.2.1按设备技术规格书负责将新设备采购到位。

4.2.2按设备的备件请购计划负责将备件采购到位。

4.2.3负责生产性设备委外维修的发包工作。

6 相关文件
6.1《质量记录控制程序》
6.2《采购管理程序》
7 附件
无。

设备管理安全操作流程
Equipment management security operation process
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。

1、接通设备间主电源;
2、按序打开各项设备;
3、锁好设备间门，到现场进行设备调试，接好线路;
4、调试工作由中心设备操作员完成，其他任何人不得碰触设备;
5、设备间除获得许可的维修人员，任何非工作人员都不可进入;
6、设备运行期间，设备间应保持有工作人员在场，以防出现问题;
7、会议结束后，将重要线路收回仓库，依序关闭设备后，切断设备间主电源;
8、设备间内严禁吸烟、喝饮料;
9、各会场设备每月至少检查一次，作检查记录。

请输入您的公司名字Fonshion Design Co., Ltd。

设备管理程序1.0目的为规范设备管理，做到正确使用、精心维护、安全生产、适时改和更新，保证生产设备长期稳定运行，特制定本管理程序。

2.0适用范围适用于公司的生产设备、辅助设备、动力设备和特种设备。

3.0职责3.1设备部：负责制定设备管理相关制度和设备技术标准；对设备的自动化、数字化及技术方案进行技术审核；新建生产基地的设备安装建设；生产基地的生产设备、辅助设备、特种设备和动力设备的日常管理、维护保养和技术改造，提高设备自动化、数字化和智能化水平。

3.2采购部：负责设备和设备配件的采购，设备及工程项目招标，供应商的管理。

3.3工程部：负责新建生产基地的基建项目建设和管理。

3.4仓储物流部：负责设备及相关配件的出入库管理。

3.5设备使用部门：负责设备报修，设备的日常点检和日常保养，配合维修人员对设备进行维护保养。

4.0定义4.1生产设备：指公司为生产产品直接使用的机台、设备及相关零配件。

4.2生产辅助设备：公司为生产提供动力、供电、供水的设备、管道及系统；或与生产相关活动所用的装置或机械，如搬运工具；以及生产安全装置、环保装置等。

4.3特种设备：指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械和场（厂）内专用机动车辆。

5.0工作程序5.1设备采购管理5.1.1新购设备由设备需求申请人提交OA采购申请流程，经过审批后，由基建招采部或生产基地采购部执行采购；5.1.2申请CRCC\CTC\CCPC\CE\CEC\绿色产品等认证的生产生产基地，按以上认证要求进行设备采购申请，其性能与精度应满足认证规则规定和产品特性的要求；5.1.3在设备采购时，应考虑：(1)设备的能效水平，能源消耗；(2)与产能要求匹配；(3)设备自动化、数字化水平及数据交互接口；(4)经济性、稳定性和安全性；(5)供应商自身的资质、信誉、技术实力和经验；(6)售后服务和技术支持能力。

5.2设备的安装调试和验收管理5.2.1设备到货后由采购需求部门或生产基地设备部对设备及附属进行查验确认；5.2.2新建生产基地在设备安装调试期间，各生产基地设备部和使用部门需要配合协助设备安装调试工作；5.2.3在设备安装调试过程中，如发现设备存在问题时，及时记录并反馈给相关部门和设备供应商，生产基地设备部或设备需求部门需要跟进，并组织人员尽快处理；5.2.4由设备需求部门或生产基地设备部主导组织设备验收工作，设备安装调试完成后，按照合同或技术协议中的验收要求，及时组织相关人员进行验收；经验收不合格的，梳理问题点，反馈给基建招采部、生产基地采购部和供应商，及时整改，整改完成后再次启动验收；5.2.5新设备和设备技术改造项目已签订技术协议的，以技术协议为标准进行验收；无签订技术协议的，按照合同的相关要求和行业标准进行验收；较小的设备技术改造和装置，无技术协议和合同的，须满足使用要求再进行验收；5.2.6验收时间按照合同约定进行验收，如合同中未有明确约定，按照以下要求进行验收：大型流水线体、特种设备与非标设备在安装调试完成之日起45日内发起设备验收流程，其它设备在30日内发起设备验收流程。

设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。

2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。

3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。

4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。

在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。

5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。

5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。

5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。

5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。

6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。

6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。

6.3设备使用要实行定人、定机操作。

严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。

6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。

6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。