黑色铸造工艺流程2

发黑工艺流程
《发黑工艺流程》
发黑工艺是一种传统的工艺技术，用于制造具有黑色外观的金属制品。

这种工艺流程通常适用于铁、钢、铝等金属材料，通过特定的化学处理和表面处理，将金属制品的表面形成一层致密、均匀的氧化物膜，从而达到发黑的效果。

首先，待处理的金属制品需要进行表面清洁和除油处理，以确保后续的处理能够有效地进行。

清洁和除油后，金属制品需要进行酸洗处理，以去除表面的氧化铁和其他杂质。

接着，金属制品被浸泡在含有特定化学物质的溶液中，进行黑色氧化处理。

在浸泡中，金属表面会生成一层均匀的黑色氧化膜。

处理时间和温度会影响氧化膜的厚度和颜色。

经过氧化处理后，金属制品需要进行水洗和中和处理，以去除残留的化学物质并平衡表面的PH值。

最后，金属制品进行清
洁和干燥处理，即可得到具有均匀黑色外观的金属制品。

发黑工艺流程通过特定的化学处理，使金属制品表面形成一层均匀的黑色氧化膜，达到美化和防腐的效果。

这种工艺广泛应用于家居用品、建筑装饰、机械制造等领域。

随着技术的不断进步，发黑工艺流程也在不断优化和改进，以满足人们对于外观和质量的需求。

发黑工艺流程黑工艺是指将金属或者非金属材料通过特定的工艺和方法，使其表面形成一层黑色的氧化膜或其他黑色涂层的工艺。

黑工艺应用广泛，可以改善材料表面的装饰效果、耐磨性、耐腐蚀性等性能。

下面将为大家介绍一下黑工艺的流程。

首先，在进行黑工艺之前，需要准备好所需的材料和设备，包括要处理的金属或非金属材料、酸性溶液或其他黑工艺液、清洗设备、涂料设备等。

在准备工作完成后，便可以开始黑工艺的流程了。

第一步是清洗。

将金属或非金属材料表面的油污、锈蚀、尘埃等杂质清洗干净。

可以借助机械清洗（如砂轮刷洗、喷砂等）、化学清洗（如浸泡在溶液中清洗）、超声波清洗等方法进行清洗。

清洗的目的是为了使材料表面干净、光滑，有利于涂层的附着和均匀。

第二步是脱脂。

将材料表面的油脂等有机物质去除，也可以通过溶解或灼烧的方式进行脱脂处理。

脱脂的目的是为了保证涂层与材料表面的结合力，避免涂层剥离或脱落。

第三步是酸洗。

将材料表面清洗干净后，将其浸泡在含有酸性成分的溶液中。

酸洗可以去除金属或非金属材料表面的氧化层、锈蚀物、杂质等，使其表面更加干净、光滑。

第四步是氧化。

将处理好的材料暴露在高温氧化的环境中，使其表面形成一层黑色的氧化膜。

氧化的方式可以有多种，如热处理、电解氧化等。

氧化膜的形成可以提高材料的耐腐蚀性、硬度等性能，并且可以改善材料的装饰效果。

第五步是除杂。

将氧化后的材料进行清洗，去除表面上的杂质和残留物，以保证表面的干净和光滑。

第六步是涂装。

将处理好的材料进行涂装，为其表面增加一层黑色的涂层。

涂层可以是液态的、固态的或者粉末状的，可以通过喷涂、浸涂或刷涂的方式进行。

涂层的目的是为了增加材料的装饰效果、耐腐蚀性、耐磨性等性能。

最后，经过以上几个步骤，黑工艺流程就完成了。

处理好的材料可以用于各个领域，如家具、建筑、汽车、电子产品等。

黑工艺不仅仅是提高产品的质量和性能，更是一种艺术和装饰的体现。

制造⼯艺详解——铸造制造⼯艺详解——铸造铸造是⼈类掌握⽐较早的⼀种⾦属热加⼯⼯艺，已有约6000年的历史。

中国约在公元前1700～前1000年之间已进⼊青铜铸件的全盛期，⼯艺上已达到相当⾼的⽔平。

⼀、铸造的定义和分类铸造的定义：是将液体⾦属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有⼀定形状、尺⼨和性能⾦属零件⽑坯的成型⽅法。

常见的铸造⽅法有砂型铸造和精密铸造，详细的分类⽅法如下表所⽰。

砂型铸造：砂型铸造——在砂型中⽣产铸件的铸造⽅法。

钢、铁和⼤多数有⾊合⾦铸件都可⽤砂型铸造⽅法获得。

由于砂型铸造所⽤的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件⽣产、成批⽣产和⼤量⽣产均能适应，长期以来，⼀直是铸造⽣产中的基本⼯艺。

精密铸造：精密铸造是⽤精密的造型⽅法获得精确铸件⼯艺的总称。

它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加⼯或很少加⼯就直接使⽤，是⼀种近净形成形的先进⼯艺。

铸造⽅法分类⼆、常⽤的铸造⽅法及其优缺点1. 普通砂型铸造制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。

最常⽤的铸造砂是硅质砂，硅砂的⾼温性能不能满⾜使⽤要求时则使⽤锆英砂、铬铁矿砂、刚⽟砂等特种砂。

应⽤最⼴的型砂粘结剂是粘⼟，也可采⽤各种⼲性油或半⼲性油、⽔溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。

砂型铸造中所⽤的外砂型按型砂所⽤的粘结剂及其建⽴强度的⽅式不同分为粘⼟湿砂型、粘⼟⼲砂型和化学硬化砂型3种。

砂型铸造⽤的是最流⾏和最简单类型的铸件已延⽤⼏个世纪.砂型铸造是⽤来制造⼤型部件，如灰铸铁，球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等⼯序的砂型铸造。

其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等。

⼯艺参数的选择加⼯余量：所谓加⼯余量，就是铸件上需要切削加⼯的表⾯，应预先留出⼀定的加⼯余量，其⼤⼩取决于铸造合⾦的种类、造型⽅法、铸件⼤⼩及加⼯⾯在铸型中的位置等诸多因素。

起模斜度：为了使模样便于从铸型中取出，垂直于分型⾯的⽴壁上所加的斜度称为起模斜度。

为了加强黑色金属铸造生产过程中的安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有从事黑色金属铸造业务的部门及员工。

三、安全管理制度1. 安全教育培训（1）新员工入职前，必须接受公司统一的安全教育培训，合格后方可上岗。

（2）定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

2. 安全设施与设备（1）确保铸造设备安全可靠，定期进行检修和维护。

（2）生产现场必须配备必要的安全防护设施，如防护栏、安全网、灭火器等。

3. 安全操作规程（1）操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

（2）进入生产现场必须穿戴劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

（3）严禁酒后作业、疲劳作业。

4. 职业病防治（1）对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测。

（2）制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施。

（3）为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品。

5. 应急处理（1）建立健全应急预案，定期组织应急演练。

（2）发生安全事故时，立即启动应急预案，及时进行救援和事故调查。

6. 责任追究（1）对违反安全管理制度的行为，视情节轻重，给予警告、罚款、停职、解除劳动合同等处分。

（2）对因安全管理制度不完善导致事故发生的，追究相关责任人的责任。

四、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。

五、安全管理制度内容详解1. 安全教育培训（1）新员工入职前，必须接受公司统一的安全教育培训，内容包括安全法律法规、安全操作规程、应急预案等。

（2）定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

培训内容可根据实际情况进行调整。

2. 安全设施与设备（1）确保铸造设备安全可靠，定期进行检修和维护。

检修和维护记录需妥善保存。

（2）生产现场必须配备必要的安全防护设施，如防护栏、安全网、灭火器等。

发黑工艺流程范文工艺流程是指将原料经过一系列的加工步骤，最终制成成品的过程。

发黑工艺是一种常见的表面处理工艺，通过特定的方法使金属表面形成一层黑色的氧化膜，起到保护金属和美化表面的作用。

下面是发黑工艺的详细流程。

1.原料准备：选取适合发黑的金属材料，如铜、银、不锈钢等。

将原料进行清洗，去除尘土和污渍，确保表面平整干净。

2.清洗处理：将原料浸泡在去污剂中，去除表面的油污和污渍。

然后用清水洗净，使材料表面干净无杂质。

3.酸洗处理：将清洗后的原料浸泡在酸性溶液中，如硝酸、盐酸、硫酸等，以去除杂质和氧化层。

酸洗时间和温度需根据材料的种类和要求进行控制。

4.钝化处理：将原料浸泡在含有钝化剂的溶液中，如钠亚硫酸、硫酸亚铁等。

通过钝化处理形成一层稳定的钝化膜，增加发黑层的附着力和耐久性。

5.高温氧化处理：将经过钝化处理的原料放入高温炉中，设置适当的温度和时间。

在高温环境下，金属表面会氧化形成一层黑色的氧化膜。

高温氧化可分为常温高温氧化和热处理高温氧化两种方式，具体选择根据材料的特性和要求。

6.冷却处理：将完成高温氧化处理的金属材料取出，进行冷却处理。

冷却速度需要适度，过快容易导致氧化膜脱落，过慢则不利于成品的性能。

7.清洗处理：将冷却后的材料进行清洗，去除残留的氧化剂和氧化膜。

可以使用水、碱性溶液等进行清洗，确保表面干净无残留。

8.中和处理：将清洗后的材料浸泡在中和液中，如氢氧化钠溶液，中和残留的酸性溶液，使金属表面中和。

9.干燥处理：将中和后的材料进行干燥处理，可以使用自然干燥或辅助的加热设备进行。

确保材料表面干燥，无水分残留。

10.涂覆保护层：对干燥后的材料进行涂覆保护层的处理，如蜡、油、涂料等。

保护层可以增加表面的光泽度和耐磨性，使发黑效果更加持久。

11.检验质量：对发黑后的成品进行质量检验，包括表面质量、尺寸精度、发黑层的附着力等。

合格的产品可以进行包装和出货，不合格的产品需要进行返工或报废。

以上是发黑工艺的主要步骤，每个步骤的操作细节和条件需根据具体情况进行调整。

消失模铸造工艺黑区主要是利用白膜浇铸置换铸件的过程，主要包括造型工部、负压系统、（熔炼）浇注工部、砂箱铸件冷却、砂箱运转工部、落砂工部、砂处理系统以及除尘系统，那么，该工艺的具体流程是什么呢?1、把需要造型的产品和直浇道、横浇道、放在架子上（要轻拿轻放并注意连接的地方是否有损坏和裂纹，有则需用快干涂料修补）。

2、用天车把消失模专用砂箱吊到微震台上，用螺旋进给式混砂机向砂箱内加砂，型砂距箱底50-100mm（并注意型砂的温度不高于60℃），震实并刮平。

注意震实时X、Y、Z三个方向一起振动（10秒）。

3、利用锯条、胶枪把内浇口和横浇道、直浇道全部连接在一起，形成一个链状。

产品与箱子内表面的距离应大于100mm，直浇道要放垂直。

4、当横浇道粘接后一定要用石棉布封住用快干涂料修补。

5、应首先将少量型砂填围在浇注系统和产品底部周围，使产品和浇注系统牢牢定位，随后即可填上型砂。

6、用螺旋进给式混砂机加砂，在向箱子内加砂的时候要注意要均匀加砂，且加砂量不能太大以防止把连接处松动（或产品变形）。

在填砂埋箱过程中不能损伤模样，不使涂层剥落。

型砂不能直冲着模样下去，应冲着砂箱壁，再慢慢往中间填砂。

7、在刚开始震实时应该先Z向，后X、Y、Z三个方向一起振动且时间2分钟。

8、特别难于填砂部位，应辅助人工填砂，对于模样上的深孔、盲孔和死角区的填砂操作，最好先在其中预填上含粘结剂的型砂并捣实。

顶部吃砂量应大于150mm。

9、把直浇道周围的砂子应修理平整并做砂托（用树脂砂），然后沿砂的表面用刀片把多余直浇道切除，在上面放一层塑料以保抽真空的效果，把准备好的浇口杯对准直浇口放在塑料上（浇口杯与塑料之间放一层石棉布防止吸入型砂），在塑料上部放砂（厚度不低于50mm）且在浇口杯的周围多放砂。

10、用天车把消失模专用箱吊到抽真空机器旁边，以便于抽真空。

11、检查真空泵、水、电是否正常并把抽真空管道装好。

在连接处围上塑料薄膜防止漏气。

铸铁件的黑色磷化铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。

针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来,取得了良好效果及客户好评。

现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸)1.1工艺流程:脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油工序工艺过程工艺条件质量指标备注1表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹2装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好3脱脂POH-11脱脂剂30~50Kg/m3PH值:11~13温度：60-75℃时间：10min去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。

6水洗工业自来水PH:7~8温度：RT（常温）时间：0.5min去除工件表面脱脂剂生产中保持溢流，应经常更换槽液7酸洗工业盐酸：300—500Kg/m3POR-2添加剂：10Kg/m3温度：RT（常温）时间：10min无油无锈呈金属银白色参照JB/T6978-93标准9水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：RT（常温）时间：0.5min保持溢流，应经常更换。

11黑色表调PH-32黑色表调剂原液：水=1：8（体积比）时间：5-10分钟PH:2.2~2.5温度：RT12水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：RT（常温）时间：0.5min13磷化PZn-9磷化剂：100Kg/M3总酸度（TA）：25-30Pt游离酸（FA）：2.0-3.0温度：40-45℃时间：15minPH:2.2-2.5参照GB11376-89标准经常清理残渣控制好工艺参数14水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：RT（常温）时间：0.5~1min清洗工件表面带出磷化液保持溢流，应经常更换15热水洗工业自来水PH:6~7温度：60-70℃时间：0.5~1min脱水清洗，热封闭经常更换16脱水PDO-2脱水防锈油温度：RT（常温）时间：20-30Min油水分离17浸油PSO-2超薄层防锈油温度：RT（常温）时间：20-30Min此工艺的关键应控制脱脂、表调和磷化工序技术参数1.2脱脂,是涂装前处理工艺的第一步，它要求把附着在铸铁工件表面的防锈油、润滑油、灰尘及与金属工件接触、机加工时留下的油污等污垢彻底去除。

铸造冶金工艺流程
铸造冶金工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 设计和制作模具：根据产品的形状和尺寸设计和制作适合的模具。

2. 材料准备：选择合适的金属材料，并确定所需的化学成分和物理性能。

3. 熔炼和净化金属：将金属材料加热至熔点并融化，然后通过净化工艺去除杂质和气体。

4. 浇注：将融化的金属倒入模具中，允许其冷却和固化。

5. 除模：等待铸件完全冷却后，从模具中取出铸件。

6. 去除毛刺和砂芯：使用工具将表面上的毛刺和模具中的砂芯去除。

7. 热处理：根据需要，对铸件进行热处理，以提高其机械性能和耐腐蚀性能。

8. 表面处理：根据产品要求，在铸件表面进行喷砂、抛光、电镀等处理。

9. 检验和质量控制：对铸件进行物理、化学和机械性能测试，确保其符合要求。

10. 加工和组装：根据需要，对铸件进行加工和组装，以完成最终产品。

以上是一般的铸造冶金工艺流程，不同的工艺和产品可能会有所不同。