硬度计检测试样要求

德信诚培训网维氏硬度检测作业指导书本作业指导书依据显微硬度计使用说明书、GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》编制，是中心实验室管理体系文件之一。

1.样品的要求：1.1样品表面应光滑平坦，试验面上无氧化皮及外来污染、油脂等，除非在产品标准中另有规定。

试样表面的质量应保证压痕对角线长度测量的精度，试样表面应进行抛光处理。

1.2试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面硬度的影响减至最小。

1.3试样或试验层厚度至少应为压痕对角线长度的1.5倍。

试验后试样背面不应出现可见变形压痕。

1.4对于在曲面试样试验的结果，应使用GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》附录B进行修正。

1.5对于小截面或外形不规则的试样，应将试样镶嵌或用专用试验台进行试验。

2.维氏硬度计的调试准备开始试验前，请确定：选择正确的载荷、时间、试验台等以满足被测试样的待测位置能够稳定的接触压头。

3.试验过程（GB/T 4340.1）3.1试验一般在10℃～35℃室温进行。

3.2根据不同的标准要求选择适合的试验力。

3.3试验台应清洁无其他污染物（氧化皮、油脂、灰尘等）。

试样应稳固的放置于实验台上以保证试验过程中试样不产生位移。

3.4使压头与试样表面接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力加至规定值。

从加力开始到全部试验力施加完毕时间应在2s～8s之间。

对于小力值维氏硬度试验和显微硬度试验，施加过程不能超过10s且压头下降速度不能大于0.2mm/s。

试验力保持时间为10s～15s。

3.5任一压痕中心至试样边缘距离，对于钢、铜、铜合金至少应为压痕对角线长度的2.5更多免费资料下载请进：好好学习社区。

维氏硬度计的硬度试验对试样有哪些要求
购买维氏硬度计的用户要严格遵循维氏硬度试验对试样的相关要求：
1、维氏硬度试样表面应平坦光滑，试验面上应无氧化及外来污物，尤其不应有油脂，除非在产品标准中另有规定。

2、维氏硬度试样表面的质量应保证压痕对角线长度的测量精度，建议用户在试验前应对试样表面进行抛光处理。

3、制备维氏硬度试样时，应使由于过热或冷加工等因素对试样表面硬度的影响减至最小。

4、由于显微维氏硬度压痕较浅，加工试样时，建议根据材料特性采用抛光/电解抛光工艺。

5、试样或试验层厚度至少应为压痕对角线长度的1.5倍，试验后试样背面不应出现可见变形压痕。

6、对于曲面试样上的试验结果，应对其测量结果进行修正。

7、对于小截面试样、外形不规则试样，为了保证其测试数据的准确性，可将试样镶嵌或使用专用的试台进行试验。

邵氏橡胶硬度计测量对试样的要求产品名称：LX-A型邵氏硬度计∙产地：中国销售：沧州欧谱∙简介：LX-A型橡胶硬度计广泛应用于中低硬度塑料、各类橡胶、多元脂、皮革、蜡等的硬度测试。

∙使用邵氏A型D型和AO型硬度计测定硬度时，试样的厚度至少6mm。

使用邵氏AM型硬度计测定硬度时，试样的厚度至少1.5mm。

对于厚度小于6mm和1.5mm的薄片，为得到足够的厚度，试样可以由不多于3层叠加而成，对于邵氏A型、D型，和AO型硬度计,叠加后试样总厚度至少6mm，对于AM型，叠加后试样总厚度至少1.5mm，但由于叠层试样测定的结果和单层试样测定的结果不一定一致。

对于比对目的，试样应该是相似的。

注：对于软橡胶采用薄试样进行测量，受支承台面的影响，将得出较高的硬度值。

表面试样尺寸的另一要求是具有足够的面积，使邵氏A型，D型硬度计的测量位置距离任一边缘分别至少12mm，AO型至少15mm，AM型至少4.5mm。

试样的表面在一定范围内应平整，上下平行，以使压足能和试样在足够面积内进行接触。

邵氏A型和D型硬度计接触面半径至少6mm，AO型至少9mm，AM型至少2.5mm。

采用邵氏硬度计一般不能在弯曲、不平和粗糙的表面获得满意的测量结果，然而他们也有特殊应用，比如ISO7267-2适用于橡胶覆盖胶滚筒的表观硬度测定。

对这些特殊应用的局限性应有清晰的认识。

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洛氏硬度计检验标准
洛氏硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器，通常用于金属、塑料、橡胶、陶瓷等材料的硬度测量。

在使用洛氏硬度计进行材料硬度测量时，需要遵守一定的检验标准，以确保测量结果的准确性和可靠性。

洛氏硬度计检验标准主要包括以下几个方面：
1. 检验仪器的准确性和稳定性：在进行硬度测量前，需要对洛氏硬度计进行校准和检验，以确保仪器的准确性和稳定性。

2. 准备试样：试样的表面应平整、光滑、无杂质，且试样的硬度应与所选用的硬度计的测量范围相符。

3. 测量方法：在进行硬度测量时，应按照规定的方法进行，包括试样的放置、压头的选择、压头的压力、读数等方面。

4. 测量结果的处理和记录：在测量完毕后，需要对测量结果进行处理和记录，包括计算平均值、标准差等统计指标，以及记录试样的编号、硬度值等信息。

5. 检验结果的判定：根据所选用的检验标准，对检验结果进行判定，以确定试样的硬度是否符合规定的要求。

总之，遵守洛氏硬度计检验标准是保证硬度测量结果准确性和可靠性的关键。

在使用洛氏硬度计进行材料硬度测量时，应严格遵守以上规定，以确保检验结果的准确性和可靠性。

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硬度操作规程6篇第1篇维氏硬度计的操作规程一、试验前的准备工作1、试样（1）试样的试面必须为光滑面，不得有氧化物及外来污物，试验面得表面粗糙度必须保证压痕对角线精确的测量，一般ra不得大于0.2微米。

（2）在试样的制备过程中，因尽量受冷、热加工等对试样表面的影响。

（3）试样或试验层的厚度至少应为压痕对角线的1.5倍，试验后试样背后不应出现可见的变形痕迹，试样的厚度和预计硬度值按下式选择选择适当的试验力f。

h2_hv预f= （kgf）4.7式中：f-----待选用的试验力（kgf）h-----试样厚度（mm）hv----预计硬度值（kgf/mm（2）如果计算的试验力在二级试验力之间，那么应选用较小一级的试验力。

试验力选好后，转动变荷手柄，选择所需的试验力。

2、选择试台本硬度计带有多种试台，都可安装在坐标试台上，以适应各种形状试样的试验需要。

因此，当选选择好合适的试台后，先用汽油擦洗净表面油脂，然后用4支m5X10的圆柱头螺钉将其固定在试台上。

3、选择试验力保持时间试验力的保持时间对黑色金属一般为10-15秒，对有色金属为30±2秒。

4、物镜倍率选择当被测试验压痕为：≤0.2mm时，选用40X＞0.2mm时，选用10X二、试验1、打开电源开关（30）照明灯。

2、依据试验前的准备所述，选择试验力、试台、物镜倍率，预制试验力保持时间。

3将试样放置于试台上，并应保证试面与主轴轴线垂直。

4将10倍物镜转至正前方，旋转升降手轮使物面离物镜下端面约8毫米，再满满的转动升降手轮并再目镜中观察，直至看清试样表面得加工痕迹。

如果从目镜中观察分划板上得刻线不清晰，可转动目镜，使之清晰为至。

操作者再使用过程中，可随时旋转亮度调节旋钮，选择舒适得视场照明亮度。

5将压头转至正前方，按下加载荷，硬度计随之完成施加－保持－卸除试验力得过程，压头自动回到初始位子。

6将已经选折好得物镜旋转到正前方，通过测微计进行压痕测量，由于压痕是被物镜放大后成像在分划板上，而分划板上相邻刻线间距为1毫米，百分同旋转一圈，视场中指标线移动1毫米，这样百分同一格为0.01毫米。

一、洛氏硬度——试样最小厚度关系图
图1：用金刚石圆锥压头试验（A/C/D标尺）
X——洛氏硬度
Y——试样最小厚度（mm）
图2：用球压头试验（B、E、F、G、H、K标尺）
X——洛氏硬度
Y——试样最小厚度（mm）
图3：表面洛氏硬度试验（N、T标尺）
X——洛氏硬度
Y——试样最小厚度（mm）
备注：HRSS-150型数显全洛氏硬度计被测试件允许最大高度2000mm
二、布氏硬度压痕平均直径与试样最小厚度关系表
单位为mm
备注：HBS-3000型数显布氏硬度计所能测试样最大高度：185mm
三、维氏硬度试验试样最小厚度—试验力—硬度关系表
X——试样厚度（mm）
Y——硬度值，HV
备注：HVS-1000数显显微硬度计所测试件最大高度: 65mm 最大宽度: 85mm。

维氏硬度计的试样情况维氏硬度计简介维氏硬度计是测量材料硬度的一种常用工具，由于其简单易操作、误差小等优点，被广泛应用于材料研究、制造业等领域。

维氏硬度计通过压入一个金刚石锥头或硬质球进入被测试物的表面来测量硬度，根据压入深度和指定的负荷大小来计算材料硬度值。

试样选择在采用维氏硬度计测试材料硬度时，首先需要选择适合的试样进行测量。

试样的选择应该尽量符合以下要求：•试样应具有均匀性能；•试样表面应该平整，不得有明显的凸起或凹陷；•试样应该符合测试标准的要求。

维氏硬度计通常适用于金属材料的硬度测量，特别是对于比较薄的薄板材料，使用硬度计可以更好地反映其硬度值。

在选择试样的过程中，需要注意试样的准备过程，如磨削、抛光等，以确保对试样造成的影响尽可能小。

试样溯源对于使用维氏硬度计测试材料硬度，试样的溯源也是非常重要的。

为了确保测试结果的可靠性，试样的来源应该清晰标记，同时需要对试样进行检验和验证。

试样的溯源可以追溯到材料的批次和生产厂家，以确定材料的制造工艺和性能。

同时，试样的标记应包含试样编号、标准号、生产日期、产品名称、生产厂家等信息，以便对试样的质量进行跟踪和管理。

试验数据在进行硬度测试时，需要记录试验数据并制作报告。

试验数据应该包括试样的标记、测试时间、压入深度、负荷大小等信息。

对于使用维氏硬度计进行硬度测试，通常会得到一组硬度值，并计算出平均值和标准偏差等统计学指标。

在报告中，应该清楚描述试验过程中的任何问题或异常情况，并提供足够的数据和图示以支持测试结果的可信度。

结论维氏硬度计是一种可靠的测试工具，可以将硬度测量值与实际应用联系起来。

在进行硬度测试时，需要选择适合的试样，并进行试样的清洁和标记，以确保测试结果的准确性和可靠性。

同时，详细记录试验数据，并报告测试结果和任何异常情况，以确保符合相关的测试标准和行业要求。

洛氏硬度实验操作注意事项洛氏硬度实验是一种常用的金属硬度测试方法。

在进行洛氏硬度实验时，需要注意以下几点：1. 实验前的准备工作：在进行洛氏硬度实验之前，需要先将试样整理好。

试样应具有一定的平整度和光洁度。

同时，需要检查硬度试验机的状态，确保硬度计、伸缩装置和显微镜等设备的正常工作。

2. 试样的选择：试样应该符合洛氏硬度实验的要求，尺寸大小一般为10mm×10mm×10mm。

同时，试样的表面应无裂纹、瘤、锈迹或其他明显的缺陷，否则可能影响硬度测试结果。

3. 实验环境的控制：在进行洛氏硬度实验时，需要注意控制实验环境的温度和湿度。

一般来说，实验室的温度和湿度应在20左右，相对湿度应在40%~70%之间。

4. 实验过程中的操作：a. 按照试样的准备要求，将试样固定在硬度试验机上，并调节好试样的位置和角度。

b. 根据试样的材料硬度范围，选择合适的球形或圆锥形压头。

并根据试样的几何形状和硬度范围，选择合适的测试力。

c. 通过调节硬度计的位移量，将压头轻轻接触到试样的表面，使其与试样建立起接触。

d. 施加恒定的测试力，使压头逐渐向试样表面推进，直至达到预定的测试时间。

e. 撤离测试力后，用显微镜观察试样表面的留痕情况。

根据留痕的大小和形状，读取洛氏硬度计的刻度值。

f. 如果需要，可以在试样上进行多次测试，以减小测试误差。

5. 数据记录与分析：在实验过程中，需要准确记录实验数据，包括试样材料、压力、压头类型、留痕直径等。

同时，还需要对实验结果进行分析和比较，以得出准确的硬度值。

6. 注意事项：a. 在操作硬度试验机时，需要注意安全。

避免手指接触压头和试样，以防受伤。

b. 在进行洛氏硬度实验时，严禁使用损坏或变形的压头，以免影响测试结果的准确性。

c. 在读取洛氏硬度计的刻度值时，要保持目标距离处的光线充足且均匀，以减小读取误差。

d. 在进行连续硬度测试时，应注意控制测试时间和待测时间，防止过长时间的测试导致试样被过度加热。

洛氏硬度试验方法标准一、检验仪器1. 洛氏硬度计应符合国家有关标准，并应定期进行检定。

2. 硬度计的压头应保持清洁，不得有污物和损伤。

3. 试验前应对硬度计进行检查，确定其处于正常工作状态。

二、试样准备1. 试样应具有代表性，并应符合相关标准要求。

2. 试样表面应平整、光洁，无缺陷和杂质。

3. 对于厚度小于10mm的试样，应进行厚度调整，以保证压痕测量准确性。

三、测量方法1. 将试样放置在硬度计的工作台上，并确定压头位置。

2. 转动硬度计的转轮，使压头缓慢加压至试样表面，保持一定时间后卸载。

3. 观察试样表面留下的压痕，测量压痕直径。

4. 对于多个测试点，应按顺序逐个进行测量。

四、试验力选择1. 根据试样的材质和硬度要求，选择合适的试验力。

2. 试验力选择应符合国家有关标准。

五、压痕测量1. 使用测量显微镜或读数显微镜测量压痕直径。

2. 测量时应注意调整显微镜的焦距，以便清晰地观察压痕。

3. 按照国家有关标准规定的测量方法和计算公式计算硬度值。

六、结果修正1. 根据试样的材质和厚度等因素进行修正，以获得更准确的硬度值。

2. 修正方法应按照国家有关标准进行。

七、记录报告1. 记录试验过程中的各项参数，如试样名称、编号、试验力、压痕直径等。

2. 根据测量结果和修正值，给出试样的洛氏硬度值。

3. 编写完整的报告，包括试验目的、试样信息、测量方法、结果分析和结论等。

八、误差分析1. 测量误差可能受到多种因素的影响，如试验力不准确、压痕测量误差、试样厚度不均匀等。

2. 对于测量误差，应采取以下措施进行控制：a) 定期对硬度计进行检定，确保其准确性。

b) 使用高精度的测量仪器和工具，如测量显微镜或读数显微镜，以确保压痕测量的准确性。

c) 严格控制试样制备过程，确保试样表面平整、光洁，无缺陷和杂质。

d) 对试验力和压痕直径进行多次测量，取平均值以减小误差。

九、试验影响因素1. 试验力的大小和加载速度对洛氏硬度试验结果有影响。

维氏硬度检测作业指导书本作业指导书依据显微硬度计使用说明书、GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》编制，是中心实验室管理体系文件之一。

1.样品的要求：1.1样品表面应光滑平坦，试验面上无氧化皮及外来污染、油脂等，除非在产品标准中另有规定。

试样表面的质量应保证压痕对角线长度测量的精度，试样表面应进行抛光处理。

1.2试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面硬度的影响减至最小。

1.3试样或试验层厚度至少应为压痕对角线长度的1.5倍。

试验后试样背面不应出现可见变形压痕。

1.4对于在曲面试样试验的结果，应使用GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》附录B进行修正。

1.5对于小截面或外形不规则的试样，应将试样镶嵌或用专用试验台进行试验。

2.维氏硬度计的调试准备开始试验前，请确定：选择正确的载荷、时间、试验台等以满足被测试样的待测位置能够稳定的接触压头。

3.试验过程（GB/T 4340.1）3.1试验一般在10℃～35℃室温进行。

3.2根据不同的标准要求选择适合的试验力。

3.3试验台应清洁无其他污染物（氧化皮、油脂、灰尘等）。

试样应稳固的放置于实验台上以保证试验过程中试样不产生位移。

3.4使压头与试样表面接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力加至规定值。

从加力开始到全部试验力施加完毕时间应在2s～8s之间。

对于小力值维氏硬度试验和显微硬度试验，施加过程不能超过10s且压头下降速度不能大于0.2mm/s。

试验力保持时间为10s～15s。

3.5任一压痕中心至试样边缘距离，对于钢、铜、铜合金至少应为压痕对角线长度的2.5倍；对于轻金属、铅、锡及其合金至少应为对角线长度的3倍。

两相邻压痕中心之间的距离，对于钢、铜、铜合金至少应为压痕对角线长度的3倍；对于轻金属、铅、锡及其合金至少应为对角线长度的6倍。

3.6在平面上压痕两对角线长度之差，应不超过对角线长度平均值的5%。