叠合楼板施工方案

叠合板施工方案1. 引言叠合板（也称为多层板）是一种由若干层薄木材经过交叉层压而成的建筑材料。

它具有高强度、耐久性和耐水性，因此在建筑、造船、汽车制造等领域得到了广泛应用。

本文将介绍叠合板在建筑领域的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。

2. 材料准备在进行叠合板施工之前，需要准备以下材料和工具：•叠合板：根据工程需要选择合适规格和厚度的叠合板。

•手锯或电锯：用于将叠合板裁切成所需尺寸。

•打孔工具：用于在叠合板上打孔，并安装螺栓或螺丝。

•钉子或钉枪：用于固定叠合板。

•护具：戴上手套、护目镜和口罩，以确保施工安全。

3. 施工步骤步骤1：准备工作在进行叠合板施工之前，需要对施工现场进行清理和准备。

确保施工区域平整、干燥，并根据施工图纸确定叠合板的安装位置。

步骤2：测量和裁切叠合板根据施工图纸和需要，使用手锯或电锯对叠合板进行测量和裁切。

确保剪切的叠合板尺寸与施工图纸要求相符。

步骤3：钻孔和安装根据施工图纸，在叠合板上标记出需要打孔的位置。

使用打孔工具，在标记位置上打孔，并确保孔的直径与螺栓或螺丝相匹配。

然后，将螺栓或螺丝插入孔中，并使用扳手或螺丝刀进行紧固。

步骤4：固定叠合板根据施工图纸和施工要求，将叠合板放置到预定位置，并使用钉子或钉枪将其固定在地面或其他结构上。

确保叠合板之间的间隙均匀，并保证叠合板的平整度。

步骤5：防水处理如果叠合板将暴露在湿润环境中，需要进行防水处理。

可以使用防水涂料或其他适合的材料，涂抹在叠合板表面，以提高其耐水性和耐久性。

4. 注意事项在进行叠合板施工时，需要注意以下事项：•施工过程中应遵循安全规范，戴上护具并确保工作区域安全。

•使用适当的工具进行裁切和固定，以确保叠合板的质量和稳定性。

•根据施工图纸和施工要求进行精确测量和标记。

•叠合板之间的间隙应均匀，并且叠合板应平整。

•对叠合板进行防水处理，以提高其耐久性。

•如果需要，可以使用合适的封缝剂填补叠合板之间的缝隙，以确保防水性能和外观效果。

叠合板施工方案范文
1.材料准备
首先需要准备好所需的叠合板、胶水、钉子、锤子、尺子、电动工具等工具和材料。

叠合板的选择应该符合当地的建筑标准和要求，确保质量和安全。

2.地板施工
地板是使用叠合板的主要部位之一、在进行地板施工之前，应先进行地面的清洁和平整。

将叠合板按照设计要求切割成适当大小，在地面上做好标记，并用胶水固定叠合板。

使用钉子将叠合板固定在地面上，确保整体稳固。

3.墙壁施工
叠合板也可以用于墙壁的施工。

在进行墙壁施工之前，应先测量墙壁的大小，并将叠合板按照测量结果进行切割。

将叠合板固定在墙壁上，使用胶水和钉子进行固定。

确保叠合板与墙壁之间的接缝平整，以便后续的装饰和涂料施工。

4.天花板施工
叠合板也可以用于天花板的施工。

在进行天花板施工之前，应先测量天花板的大小，并将叠合板按照测量结果进行切割。

将叠合板固定在天花板上，使用胶水和钉子进行固定。

确保叠合板与天花板之间的接缝平整，以便后续的灯具安装和装饰施工。

5.质量检验
完成施工后，应对叠合板施工的质量进行检验。

检查叠合板与地面、墙壁、天花板的连接是否牢固，是否有开裂或变形等情况。

如果有质量问题，应及时修复或更换。

叠合楼板施工方案叠合楼板是指在已有的楼板上再进行一层新的楼板施工，常见于多层建筑的扩建、改造或改造、装修等情况下。

叠合楼板的施工方案需要考虑多个因素，包括结构安全性、施工效率和使用便利性等。

叠合楼板施工方案的第一步是进行结构分析和设计。

根据已有楼板的结构参数和载荷要求，我们需要确定叠合楼板的材料、厚度和楼板的布置方式。

在设计时，需要确保新楼板对已有结构的影响最小，同时满足承载力和抗震性能的要求。

第二步是进行施工准备工作。

在开始施工之前，我们需要制定详细的施工计划，并组织专业的施工团队。

同时，需要采购所需的材料，例如混凝土、钢筋、板材等，并进行质量检验。

在施工现场，我们需要搭建临时承重结构，确保施工安全。

第三步是进行楼板的钢筋加工和安装。

在叠合楼板施工中，钢筋的布置非常重要。

我们需要按照设计图纸的要求，将钢筋进行加工和折弯，并在已有楼板上进行安装。

在安装过程中，需要注意钢筋的位置和间距，以确保其与已有结构的连接牢固。

第四步是进行混凝土浇筑和养护。

在钢筋安装完毕后，我们需要进行混凝土的浇筑工作。

混凝土的浇筑要均匀、连续，并使用振动器进行浆料的排气和压实，以提高混凝土的密实度。

浇筑完毕后，需要进行适当的养护措施，例如覆盖塑料薄膜、喷水等，以确保混凝土的强度和耐久性。

第五步是进行楼板的检验和验收。

在施工完成后，需要进行楼板的质量检验和验收工作。

我们需要检查楼板的平整度、垂直度和弯曲度等指标，以确保其达到设计要求。

同时，还需检查楼板与已有结构的连接及防水层的施工质量。

最后一步是进行楼板的装修和使用。

在楼板施工完成后，我们可以进行装修工作，例如安装地砖、涂刷墙壁等。

在装修过程中，需要注意保护楼板的表面，避免划伤或破损。

完成装修后，可以开始使用楼板，并按照设计用途进行相应的使用。

总之，叠合楼板施工方案需要综合考虑结构安全性、施工效率和使用便利性等因素。

在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并采取适当的施工措施，以确保施工质量和使用效果的达到预期目标。

钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工1)叠合板安装施工工艺流程图1-1叠合板安装工艺流程图2)材料准备①支撑体系：叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。

图1-2叠合板支撑体系②安装工具水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。

3)叠合板安装施工要点①安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。

②测量放线a.弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。

图1-3叠合板支撑独立架布置平面图b.放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。

图1-4叠合板测量放线示意图③安装新型支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。

在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。

a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置；b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。

d.调整独立支撑高度到预定标高。

④铝合金梁搭设a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；c.板底支撑搭设完成。

图1-5安装独立钢支架示意图图1-6安装铝合金钢梁示意图图1-7安装铝合金钢梁示意图⑤叠合板吊装a.起吊准备叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。

b.试吊起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。

叠合楼板施工方案一、施工前准备1.对已有楼板进行检查和评估，确保其结构和承载能力能够支撑新的楼板施工。

2.制定详细的施工图纸和施工方案，包括楼板布置、材料选型、施工工艺等。

3.清理浇筑面的灰尘、杂物和油污，确保施工现场整洁。

4.确定施工过程中的安全措施，包括安装安全扶手、安全网等。

5.准备所需的施工材料和设备，包括钢筋、模板、混凝土、搅拌机、安全装备等。

二、楼板布置和标高测量根据设计要求，对新的楼板进行布置和标高测量，在已有楼板上或周边墙体上确定起始点和标高点，确保新楼板与旧楼板相互连接。

三、钢筋加工和安装1.根据设计要求和布置图纸，对新楼板的钢筋进行加工和预制，包括剪切、弯曲和连接等。

2.在已有楼板上或墙体上设置新楼板的钢筋支撑，包括临时支架或具有承载能力的基础。

3.将预制好的钢筋根据标高要求进行安装，保证其正确位置和间距，并用焊接或打包的方法进行连接。

四、模板制作和安装1.根据楼板布置和设计要求，制作新楼板的模板，在已有楼板上或墙体上安装模板支架。

2.根据模板布置图纸，在模板上进行切割、拼接和定位，确保其与旧模板的连接和稳固性。

3.确认模板的水平和垂直度，使用支撑物、调整螺栓等方式对模板进行校正，以保证施工过程中的稳定性和精确度。

五、混凝土浇筑1.在模板安装完成后，根据设计和混凝土方案，制定浇筑计划和施工工艺。

2.准备好所需的混凝土和搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。

3.按照浇筑计划，确定浇筑点和浇筑顺序，逐层浇筑混凝土。

4.在浇筑过程中，进行混凝土的振捣和抹光，以确保混凝土的密实性和平整度。

5.根据混凝土的硬化时间，进行养护和保护，防止裂缝和渗漏等问题的发生。

六、检测和验收1.在混凝土养护完成后，对新楼板进行检测和评估，包括质量、强度和平整度等指标的测试和监测。

2.如果发现问题或不合格项，立即进行整改和修复，并重新检测和验收。

3.完成全部的施工工序后，进行最终的检测和验收，确保新楼板的质量和效果符合设计要求和安全标准。

叠合楼板模板施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的叠合楼板模板施工方案，帮助工程施工人员了解该模板的施工流程和注意事项。

叠合楼板模板是一种常用的建筑结构模板，被广泛应用于楼板地下室、车库、商业建筑等建筑中。

2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸施工前需要准备好详细的施工图纸，包括楼板平面图、剖面图、节点连接细节等。

根据图纸的要求，制定施工方案，确定施工的具体步骤和工艺。

2.2 材料准备准备好所需的材料和工具，包括模板板材、木方支撑、横梁、螺栓、连接件等。

所有材料要求符合设计要求，具有足够的强度和承载能力。

2.3 施工人员确定施工人员的数量和职责分工，确保每个岗位有足够的人力资源。

施工人员需要具备一定的施工经验和技能，熟悉施工工艺和操作流程。

3. 叠合楼板模板的安装步骤3.1 预处理在开始安装叠合楼板模板之前，需要对施工现场进行预处理。

清理现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整。

检查地基情况，修正不平整的地面以便于模板的安装。

3.2 模板安装按照施工图纸要求，从基础开始安装模板。

首先安装横梁，使用木方支撑保持平衡。

然后安装模板板材，采用连接件和螺栓将板材固定在横梁上。

安装过程中需要按照图纸要求进行板材的切割和拼接。

3.3 模板调整和检查安装完成后，进行模板的调整和检查。

使用水平仪和测量工具检查模板的水平度和尺寸准确性。

如果发现问题，及时调整和修正，确保模板安装的稳固和平整。

3.4 模板固定和加固完成模板调整和检查后，进行模板的固定和加固。

在模板板材四周设置固定支撑，使用螺丝或连接件将模板固定在支撑上，确保模板的稳定性和安全性。

3.5 连接细节处理根据施工图纸的要求，对模板的连接细节进行处理。

包括模板板材的接缝处理、梁板连接的加固处理等。

确保模板之间的连接紧密牢固，不出现松动或裂缝。

4. 施工注意事项在叠合楼板模板的施工过程中，需要注意以下事项：•施工现场要保持整洁有序，避免杂物和障碍物对施工的影响。

叠合楼板加固施工方案
叠合楼板加固是指在现有楼板的上方叠加新的楼板，以增加楼板的承载能力和抗震能力。

下面是一种叠合楼板加固的施工方案：
1. 方案设计：根据原有楼板的结构和强度情况，确定加固楼板的厚度和使用的材料。

设计方案应满足增加楼板的承载能力和抗震能力的要求，并考虑到施工的可行性和经济性。

2. 施工准备：清理原有楼板表面，确保表面平整、干净和无松动。

对原有楼板进行必要的修补和加固，如修补裂缝、钢筋锈蚀等。

根据设计要求，安装临时支撑系统，以支撑和保护楼板。

3. 楼板叠加：在清理干净的原有楼板上，铺设一层薄型强化混凝土或钢板，作为新楼板的底层。

在底层楼板上铺设一层防水层，以防止水分渗透。

再铺设一层专用的加固板，如钢筋混凝土加固板或玻璃钢加固板，用螺栓连接底层楼板和加固板。

最后，铺设一层薄型强化混凝土或钢板，作为新楼板的顶层。

4. 连接构件：对于存在跨度较大的楼板，需要在加固板和原有楼板之间安装连接构件，如钢筋连接条、钢板连接带等，以增加叠合楼板的整体承载能力。

5. 填缝和修整：对于楼板叠加后出现的缝隙和不平整部分进行处理，如填缝、砂浆抹平等。

6. 防水和防火处理：对新加的楼板进行防水和防火处理，以保
证楼板的使用性能和安全。

7. 结构监测：施工完成后，对加固后的楼板进行结构监测，确保加固效果符合设计要求，并记录监测数据，用于后续维护和管理。

以上是一种常见的叠合楼板加固施工方案，具体方案应根据具体楼板的结构和强度情况进行设计和调整，确保施工质量和安全性。

同时，在施工过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，保证施工的合理性和可靠性。

叠合板施工方案山东**********钢构有限公司2018年12月1、施工准备1.1技术准备（1）根据图纸提前进行预制板深化设计，并经原设计单位确认。

（2）项目管理人员提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。

相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容。

1.2 材料准备（1）楼板支撑体系：采用专用独立钢支撑、三角架、钢木龙骨，计划配置三层支撑材料。

叠合板支撑材料计划表（2）根据预制板的加工周期、深化图已及施工进度计划，与厂家共同制定详细的预制板加工及进场计划，保证预制板能够随时进场，满足现场施工进度要求。

保证每个栋号均有2层以上的叠合板库存量。

1.3 现场准备在施工现场设置预制构件专用的堆放场，场地为砼硬化地面，不得积水。

预制板按编号进行码放，并做好标识，叠合板与地面及叠合板之间垫方木，支点位置同吊点。

1.4 人员准备（1）组织现场施工管理人员到厂家参观学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点。

（2）厂家派专业技术人员对现场安装进行技术指导，作业人员经厂家专业技术人员培训后方可上岗。

2、生产准备1、混凝土原材料应按品种、数量分别存放，并应符合下列规定：( 1)水泥和掺合料应存放在筒仓内。

不同生产企业、不同品种、不同强度等级的原材料不得混仓，储存时应保持密封、干燥，防止受潮；( 2)砂、石应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘和防雨措施；( 3)外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放，并有防止沉淀等措施。

2、预制构件生产前，应编制构件设计制作图，构件设计制作图应包含下列内容：（1）单个预制构件模板图、配筋图；（2）预埋吊件及其连接件构造图；（3）系统构件拼装图；（4）全装修、机电设备综合图。

3、预制构件生产前，应编制构件生产方案，构件生产方案应包括下列内容：（1）生产计划及生产工艺；（2）模具计划及组装方案；（3）技术质量控制措施；（4）物流管理计划；（5）成品保护措施。

叠合板施工方案范文一、施工准备1.确定施工地点和范围：在施工前，需要对叠合板的施工地点进行规划，并确定施工范围。

2.施工图纸制作：根据实际情况，制作施工图纸，包括叠合板的安装位置和数量等信息。

二、材料准备1.叠合板：根据施工图纸所需要的数量和规格，提前准备好合适的叠合板材料。

2.所需配件：根据叠合板的安装要求，提前准备好各种配件，如螺丝、锁紧螺母、角码等。

三、施工步骤1.清理施工区域：在施工前，需要先清理施工区域，清除杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁。

2.安装叠合板框架：根据施工图纸的要求，按照正确的顺序和角度，安装叠合板的框架。

通常情况下，叠合板框架由角码和扣板组成，需要使用螺丝和锁紧螺母来固定。

3.安装叠合板：将叠合板放置在框架上，并使用螺丝和锁紧螺母进行固定。

在安装过程中，需要注意叠合板的平整度和水平度，并进行调整。

4.进行叠合板的拼接：如果叠合板的长度超过一块的尺寸，则需要进行拼接。

在拼接时，需要使用合适的配件和工具，如扣板、角码等。

5.检查叠合板的安装质量：在完成叠合板的安装后，需要对其进行检查，确保叠合板安装平整牢固，并且与施工图纸一致。

四、施工注意事项1.安全防护：在施工过程中，要注意安全防护，如佩戴安全帽、手套等，并确保施工区域的安全通行。

2.检查材料质量：在施工前，要对材料进行检查，确保叠合板的质量符合要求，并避免使用破损材料。

3.精确测量：在安装叠合板框架和叠合板时，要精确测量，确保尺寸准确无误。

4.提前规划：在施工前，要提前进行规划，并制定详细的施工方案，避免施工中出现问题。

5.定期检查：在施工过程中，要定期检查叠合板的安装质量，并及时进行调整和修复。

五、施工结束1.清理施工区域：在施工结束后，要进行清理，清除施工区域的垃圾和杂物。

2.进行验收和记录：对叠合板的安装质量进行验收，并进行记录，包括施工日期、施工人员和材料等信息。

3.整理施工资料：将施工过程中的相关资料整理并存档，以备后续需要。

叠合楼板施工方案(总7页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-叠合楼板施工1.工程特点1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。

2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。

一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。

在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。

3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。

薄板具体施工工艺流程图。

本工程为5mm叠合板+现浇板。

2.施工准备1、技术准备（1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。

（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。

图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。

（3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验。

（4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。

2、现场准备（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。

（施工道路见施工平面图）（2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。

（3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。

3、材料准备（1）支撑体系:墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。

（2）安装工具:水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。

根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。

4、人员准备（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。

叠合板安全专项施工方案
一、前言
叠合板是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋建设、道路桥梁、水利工程等
领域。

为保障施工过程中的安全，特制定本安全专项施工方案，旨在规范施工流程，降低施工事故风险，确保工作人员安全。

二、施工前准备
1.施工前需对施工区域进行安全检查，清除可能存在的障碍物和危险因
素。

2.确保施工人员具备相关资质和操作技能，未经培训的人员不得参与叠
合板的施工作业。

3.检查施工设备和工具的完好性，如发现异常应及时维修或更换。

三、叠合板搭设
1.在搭设叠合板时，应根据设计要求确保叠合板的平整程度和稳定性。

2.搭设过程中，严禁超载操作，确保叠合板的承载能力不被超越。

3.工作人员需穿戴好安全帽、手套等防护用具，确保自身安全。

四、叠合板固定
1.叠合板固定时应采用规范的固定方法，确保叠合板不会因固定不牢而
发生移动或倒塌。

2.加固部位应选用优质的固定材料，如钢丝、钢钉等，确保固定牢固可
靠。

五、施工现场安全
1.施工现场应设置明显的安全警示标识，提醒来往人员注意安全。

2.禁止无关人员进入施工区域，确保施工现场的安全秩序。

六、施工结束
1.施工完成后应对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的整洁和安
全。

2.对施工过程中暴露出的安全隐患进行及时整改，避免造成意外事故。

结语
本安全专项施工方案的制定旨在保障叠合板施工过程中的安全，确保工作人员和施工现场的安全。

各相关单位和人员应严格按照方案要求执行，共同维护施工安全，确保工程顺利完成。

叠合板专项施工方案
一、简介
叠合板是一种新型的装饰材料，它以薄而坚固的合板材质为基材，再
采用一定的处理工艺表现出鲜艳多彩的花纹和纹理，经过涂层、刮制装饰，用于装饰和装修的场所。

叠合板采用的是高分子聚合物材料，具有良好的
耐腐蚀性，耐磨性，耐久性和绿色环保等特点。

二、施工方法
1、墙面预备：首先应将墙面清洁干净；用水湿润墙面，然后用尖锐
的砂纸将墙面研磨光滑；将墙面洗涤，然后用抹布和水解决掉表面上的尘
土和杂物；最后，用水湿润墙面，使墙面水分蒸发接近平均。

2、安装板材：叠合板安装的第一步是将板材剪切，以满足现有环境
的要求；第二步是将板材安装在墙面上，安装时应注意板材应该与墙面贴
得紧密，以防止板材之间的空隙；更换板材时，应注意板材的装置安装要求，以免影响装饰效果。

3、封边处理：在安装结束后，应在叠合板两侧作出封边处理，可采
用油漆、彩色油漆或者彩色灰封边，使叠合板与墙面相融合，彰显其漂亮
的整体装饰效果。

4、完善装饰：完成装饰后，应用室内漆对叠合板进行装饰，以增强
表面的光泽。

三、施工要求
1、工具的使用：施工过程中，必须使用正规的工具。

一、工程概况本工程采用叠合楼板结构，适用于多层和高层民用建筑。

叠合楼板由预制混凝土面板和现浇混凝土叠合层组成，具有良好的抗震性能、隔音性能和施工便捷性。

为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。

二、施工准备1. 材料准备：- 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保无老锈和油污，并提供出厂质量证明书及复试报告。

- 绑扎铁丝：选用20～22号火烧丝。

- 垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。

- 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。

2. 作业条件：- 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕。

- 墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。

- 加工成型的叠合层钢筋进场，检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置堆放。

三、施工工艺1. 工艺流程：- 叠合板面及板缝清理- 绑扎拼接板缝5通长筋- 绑扎吊环双向筋- 钢筋绑扎及验收- 叠合层混凝土浇筑- 验收及养护2. 操作要点：- 清理叠合板面及板缝的杂物，整理叠合底板的甩出筋。

- 绑扎拼接板缝5通长筋，采用5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，按图纸设计执行。

- 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均进行绑扎。

- 钢筋绑扎完成后，进行验收，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。

四、质量控制1. 材料质量控制：确保钢筋、绑扎铁丝等材料符合设计要求，并提供相关证明文件。

2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序的质量。

3. 验收控制：对钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序进行验收，确保符合设计要求和规范标准。

五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 严格遵守施工现场的安全规定，确保施工安全。

3. 严禁酒后作业、疲劳作业等违规行为。

六、环境保护1. 严格控制施工噪声，减少对周边环境的影响。

2. 做好施工垃圾的清理和运输工作，防止污染环境。

叠合板专项施工设计方案(完整版)XXX北辰永康道（大张庄示范小城镇M地块）项目（一标）叠合板专项施工组织方案一、编制依据本方案编制依据《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程施工安全生产管理条例》、《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》等相关法律法规和标准。

二、工程概况XXX（大张庄示范小城镇M地块）项目（一标）位于北京市昌平区，总建筑面积为XXXX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，采用叠合板作为外墙装饰材料。

为保证工程质量和安全，本次施工采用预制构件进行施工，其中叠合板是重点预制构件之一。

叠合板的生产和运输对于保证工程进度和质量具有重要意义。

三、预制构件的运输1、运输时间叠合板的运输时间应在施工计划中提前安排，确保按照施工进度有序进行。

同时，应根据天气情况和交通状况进行合理调整，确保运输安全和及时性。

2、运输方式及车辆要求叠合板的运输方式应采用封闭式运输车辆，确保叠合板在运输过程中不受外界因素影响。

运输车辆应具备合法的运输资质和经验，车辆装载应符合国家相关规定。

3、货物的装卸货物的装卸应在专业人员的指导下进行，确保装卸过程中不损坏叠合板。

装卸现场应设置安全防护措施，避免人员和设备受到伤害。

同时，应做好货物的存放和保护工作，避免受到风吹雨淋等自然因素的影响。

以上是本方案对于预制构件叠合板的运输进行的详细规划和安排，旨在确保工程质量和安全。

4、质量要求及交接本合同所涉及的预制构件应符合国家相关标准及技术规范要求，并经过质量检验合格后方可交付使用。

交接时应由供方提供相关的质量证明文件，并确保构件的完好无损。

5、风险转移及赔偿在预制构件交付使用后，如出现质量问题或安全事故，责任由供方承担。

同时，供方应承担相应的赔偿责任。

但若因使用方不当或其他不可抗力因素导致问题或事故的发生，则责任由使用方承担。

6、权利及义务供方应保证所提供的预制构件符合合同要求，并在约定时间内完成交付。

使用方应按照合同约定支付相应的费用，并在使用过程中妥善保管预制构件，避免损坏或丢失。

目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工准备 (4)4.工艺流程及技术要点 (11)5.施工部署 (22)6.质量保证措施 (27)7.成品保护措施 (28)8.安全文明保证措施 (29)9.应急预案 (31)1.编制依据:万科·翡翠湾地块工程承包合同万科·翡翠湾地块工程施工图纸装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T 5018-2014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程DB37/T 5020-2014混凝土结构工程施工规范GB50666-2011装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程DB37/T 5019-2014桁架钢筋混凝土叠合板15G366-1建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）（JGJ 276-2012）2.工程概况：工程特点工程性质与作用工程名称：万科·翡翠湾块工程结构类型：框架结构、剪力墙结构建筑面积：建筑总面积约为10万平米.工程特征分项工程概况叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板.预制板既是楼板结构的组成部分之一,又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板,现浇叠合层内可敷设水平设备管线.叠合楼板整体性好,刚度大,可节省模板,而且板的上下表面平整,便于饰面层装修,适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑.3.施工准备技术准备：.不同堆场对于吊运重量要求：按照就重原则,在有预制楼梯时,塔吊一般就近楼梯设置 ,考虑最大单板重量及最远单板重量在塔吊工作范围,并考虑塔身之间间距,避免碰撞.塔吊布置详见平面布置图.采用构件供应厂家提供的专用吊具进行吊装,供应厂家同时提供相应的吊具安全保证资料,吊装时根据深化设计布置吊点及位置,确保各吊点受力均匀.吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60°,不应小于45°.劳动力准备：吊装施工必须持证上岗,施工前将特殊工种报项目部备份.施工机具准备：材料准备主要材料计划如下表所示：叠合板生产计划详附件4其他准备叠合板堆放点靠近主干道,减少卸货时间；堆放点硬化处理,排水顺畅；根据安装顺序,向生产单位提出叠合板的装车顺序,叠合板卸货时按照平面吊装顺序图逆序堆放,便于吊装顺序开展,减少安装时间；各单体预制板划分种类,预留吊运操作间距,分类堆放.根据安装顺序向生产厂家提出顺向装车计划,使用工业化构件堆放场地备两层材料.4．工艺流程及技术要点工艺流程搭设临时支撑→调平支撑龙骨→叠合板安装→安装板上层钢筋网片→水电预埋→绑扎负弯矩钢筋→浇筑混凝土→养护→拆除临时支撑→板底拼缝处理施工.预制构件进场验收20㎜,且不能透底,否则混凝土浇筑时漏浆修补观感不佳.4. 2叠合板支撑体系采用钢管+顶托+方钢管龙骨支撑方式.Φ48×钢管堂支撑架,主龙骨采用50×50mm方钢管.方钢管龙骨垂直于板缝方向布置,立杆间距沿龙骨方向米,垂直于龙骨方向立杆间距为≤米.立杆底设脚手板,离地20cm设置扫地杆,横杆步距米.水平杆采用6m～2m钢管进行搭设,其采用对接接扣件进行接长,端部可采用钢管搭接接长.相邻水平杆连接扣件必须相互错开,不得出现在同一纵（横）距内.叠合板间板缝处,按设计要求使用发泡聚乙烯条塞缝.后期使用抗裂砂浆复合网格布进行底板补缝处理.±5㎜ .吊装施工（1）检查预留孔位置、数量,是否畅通.（2）检查构件预埋吊环（或用于做吊点的钢筋桁架）边缘砼是否破损开裂,吊环本身是否开裂断裂.（3）梁板楼梯搁置边缘及相应搁置位置已根据标高线切割整齐（4）人工粗糙面平均深度不小于5mm.（1）水平构件吊装前应清理连接部位的灰渣和浮浆；根据标高控制线,复核水平构件的支座标高,对偏差部位进行切割、剔凿或修补,以满足构件安装要求.（2）在相应的梁旁模或其他支承结构上标出定位线（3）叠合板吊装时必须专人进行指挥,当叠合板到达楼面高度时,应按图纸要求调整板的方向.确保叠合板板搁置于梁侧板上,深入梁内距离为15mm .（4）按吊装整体顺序从一个方向向另一个方向推进,每跨内按照先外后内、先不规则后规则的顺序进行.（5）叠合板尽可能一次就位,以防止撬动时损坏薄板.（6）叠合板定位、锚固长度等应在安装过程中进行平行检查,检查合格方后脱钩.（7）铺设网片前可在板面接缝处批嵌抗裂砂浆,避免现浇层振捣漏浆.（8）检查板侧边与梁模板侧边应在统一平面上,板的接缝确保密拼.（9）用激光扫平仪检查板底标高差小于5mm,板底平整度小于5mm ,水平度极差小于10mm.接缝高低差须控制在5mm,方可确保相邻两板下表面平整度不大于5mm.预制板自身水平度极差控制在 5mm以内,结合梁侧模、横肋木方水平度误差允许值5mm, 即使两者误差正向相交,板底水平度极差也可控制在10mm以内.构件搁置长度偏差控制在5mm以内,这样可以同时满足构件中心线对轴线位置偏差.每层通过预留的垂线孔自起始层使用激光铅垂仪引放控制轴线,控制轴线累计偏差.叠合板钢筋绑扎工艺流程：清理板面及板缝,并整理墙插筋→绑扎板缝附加筋→绑扎支座负弯短筋→质量检验清理叠合板面及板缝的杂物,按图纸要求整理墙插筋.绑扎拼接板缝附加抗剪筋及构造筋,保证抗剪筋在板内锚固长度15d.绑扎支座负弯矩筋,其保护层保证不大于20mm,其与架立筋每扣均绑扎,负弯矩筋下加设钢筋马凳,以保证负弯矩筋正确的空间位置.支座负弯矩筋绑好后,不准踩在其上作业或行走,并派专人看护和修整,保持其正确的空间位置.机电线管预埋施工工艺工厂内按图划线定位→预制板内盒、箱稳固→平台现浇层内配管→扫管穿引线℃时,宜采用棉毡或棉被养护,养护时间应满足规范要求.预制楼梯施工方法垫木避开楼梯薄板处,在垫木外套塑料布,避免接触面损坏.梯段吊装应在本层两个休息平台（含梯梁）混凝土浇筑、养护后进行,结构施工上一层时吊装两跑楼梯板.吊装前使用砂浆将楼梯梁与梯段连接处找平.控制线：在平台上划出安装位置（左右、前后控制线）,并根据休息平台完成面标高,在墙面上划出标高控制线；复核：对各控制线进行复核；钢丝绳：根据梯段角度计算出吊装用两根钢丝绳长度差78cm,进行加工制作.起吊：将吊装专用钢丝绳与楼梯板预埋的吊环连接,起吊楼梯段,重点保证楼梯踏步顶面水平；就位：按照图纸在设计位置就位.就位时,先找好楼梯板的平面控制线,再缓缓下降吊装就位；校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板,直到位置正确,搁置平实.安装楼梯时,应特别注意标高正确,下口用砂浆或流动性较好的灌浆料填实,校正后再脱钩；灌孔：将楼梯板前端预留孔与梯梁上的埋件使用砂浆浇筑连接；成品保护：采用废旧木板保护梯段.梯段安装完成后要作为施工通道实用,周期也较长,一旦破损修补困难,所以梯段成品保护要求较高,利用废旧模板钉成方盒保护阳角,直至施工结束.5.施工部署项目管理机构安排：建立项目管理组织机构根据项目组织机构设置,本项目设项目经理、主任工程师、施工员、材料员及其他各类技术管理人员.施工段划分按照楼号划分为区段进行,每个单体即为一个独立区段,各个区段平行施工.资源部署施工时间：安全生产目标无重大伤亡事故,负伤频率控制在6‰以内,杜绝死亡事故.机具准备根据预制构件施工要求选择施工机具.塔吊、钢筋设备、木工设备、砼设备等机具都要有产品合格证,以保证施工质量.人员要求对管理及作业人员进行专业培训,明确作业人员的岗位资格要求.施工必须由相应资质的专业吊装队伍来进行施工.施工条件要求当风力达到六级及六级以上时,禁止进行叠合板吊装作业；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足,致使指挥人员看不清工作地点,操作人员看不清指挥信号时不得进行叠合板吊装作业.冬季施工措施本工程经历2017冬季施工,根据进度计划,冬期施工内容有钢筋砼施工及吊装施工.进入冬期施工以后,安排专人及时了解天气情况,提前做好气温突然下降的防冻准备工作,在冬期来临前编制详尽的冬期施工措施.本工程采用商品混凝土,冬期施工时保证入模温度不低于5℃.进入冬期施工前,由施工现场技术负责人及时与业主、物资处及替补混凝土供应单位联系,并将相关要求书面通知以上相关方,拌制混凝土的水泥可采用普通硅酸盐水泥,外加剂采用高效防冻剂,用于提高混凝土的可泵性及成型后的密实度,从而改善混凝土的抗冻性.冬期施工期间多留两组同条件养护试块,一组用来测定混凝土受冻前的临界强度,另一组用作28d的强度测试,试块应在浇筑现场取样制作.试压前,试块应放在有正温条件的房间内,解冻后再进行试压,停放时间约6～12h.制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）,既送往公司试验室进行标准养护；同条件试块按混凝土实际情况进行保温,同时留出检验拆模强度的同条件试块.当气温在-5～-8℃时,约48h,在-8～-12℃时约为72h,拆模后在混凝土表面应涂刷一层混凝土养护液,继续包裹养护,在混凝土达到临界强度前必须对混凝土进行保温养护.为确保混凝土不受冻,注意搜集天气预报,当风力在5级以上时停止浇筑混凝土.混凝土浇筑时环境温度不得低于-5℃.浇筑期间当夜环境温度不得低于-15℃.现场根据长期和短期天气预报情况安排混凝土施工.冬期负温条件下焊接钢筋,尽量安排在室内进行.如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级以上时,有挡风措施,焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪.闪光对焊,搭设钢筋对焊棚,钢筋端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋断面平整时宜采用热闪光对焊.负温电弧焊时,防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上要防止在接头处产生偏心受力状况.（1）对塔吊进行全面细致的检查,保证机械各运转部分工作正常.入冬前做好大型施工机械的维护保养工作.（2）做好防滑措施,塔吊的登机爬梯用麻袋包扎好,准备好扫雪的工具等.（3）塔吊在冬季使用时随时检查,发现问题及时采取措施.工作时加强检查监护,及时发现问题,将小的隐患消除.气温下降,塔吊各传动连接件、螺栓、钢丝绳等会受低温影响造成强度、刚度的下降,液压系统连接接头等密封件会裂化收缩,造成密封不严,出现泄漏,制动机构制动带会因低温而失效.所以要有针对性的对重要部位进行重点检查监护.（4）大型施工机械在冬季作业时,随时注意天气的变化,遇六级以上的大风和大雪大雾等恶劣天气,应停止作业.（5）施工人员配备防寒棉衣、裤、鞋,并配戴棉安全帽,但耳孔不得遮挡,以防听力受到影响,不利安全.6.质量保证措施：本工程质量目标为建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）、装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程（DB37/T 5019-2014）及相关专业质量验收规范验收,达到合格标准,主体工程达到山东省优质结构,标准,一次性验收合格率100%,获泰山杯.在万科内部每季度飞检实测实量成绩不低于98分,交付评估成绩不低于85分. 每完成一道工序应有专人检查,特别是隐蔽工程要达合格,经验收合格后方可进行下道工序施工.设专职质检员,全面负责工程成品、半成品、施工过程的质量检验及控制.所有材料必须符合质量标准与设计要求,并经现场检验合格方可使用.工程质量过程控制中执行“样板制”、“3检制”.大面积施工前须先做样板,经建设单位、监理单位和施工总包单位按有关标准验收后,进行推广应用,大面积铺开工作面.施工过程中要做好自检、互检、交接检和质量评定.通过内部审核与管理者评审,找出质量管理体系中存在的薄弱环节,并制定改进的措施和跟踪检查落实等措施,使质量管理体系不断健全完善. 7.成品保护措施：构件堆放成品保护构件装车卸车成品保护“轻起轻放”,防止猛烈冲击导致构件损坏、裂缝等.,板两端（至板端200mm）及中跨均应设置垫木且间距不大于,堆放高度不宜大于6层.构件安装过程成品保护构件吊装完毕后现场成品保护交工验收前的成品保护8.安全文明施工措施：操作人员必须教育考核后上岗,能正确使用个人防护用品和安全消防设备,进入现场必须戴好安全帽.严格遵守本工种的安全技术操作规程,操作中要持证上岗坚守岗位,不得戏嘻打闹,严禁酒后下岗作业.在使用架子时检查架子是否牢固,是否有飞跳或探头板,经检查确实稳妥方可作业.高度超过2米必须系安全带.在立体交差作业时,应上下作好安全防护,互相配合,防止滴油或落物伤人.起重吊装时,当遇到超过6级风力时,操作人员严禁回车打反挡,防止回转组块失灵,或造成回转啃齿、断齿发生,造成相碰事故或机械事故发生.构件采用垂直吊运,严禁斜拉斜吊.预制构件卸车后,应将构件按编号,合理有序存放于场地,兵营设置临时固定措施,避免构件失稳造成构件倾覆..雨期施工安全措施雷雨时将高压闸拉开,并由专人负责,临时照明和动力线按规定架设,不允许就地乱拉,更不许直接挂在脚手架上,电机操作人员要带绝缘手套,穿绝缘鞋.注意天气预报,做到有备无患,暴雨时停止露天和高空作业.雨期所需材料、设备如水泵、塑料布、草袋等提前准备,对机具设备提前检修备用.安排专人负责收听天气预报,密切注意天气变化.做好塔吊、脚手架等高耸物件的防雷、预防台风措施.做到塔吊顺风停放.避雷采用φ12 钢筋接地.脚手架上应铺以防滑材料.落地脚手架底部均设扫地杆,大风雨过后,应重新检查塔吊和脚手架,确保无变化后,方可继续使用..冬期施工安全措施冬期施工前,应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、并将责任落实到人,现场安排专人负责冬期施工的物资采购、保管和统一调度工作.现场建立健全冬期施工领导班子,以确保冬期施工措施落到实处.在冬期施工中,多注意收集天气预报,做好测温工作.冬期施工中,高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落.生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰,斜道要有可靠的防滑条.施工时如接触汽源、热水要防止烫伤.现场火源,要加强管理,使用煤气时,应注意通风换气,防止煤气中毒.现场明火作业,必须有经理部签字的动火证.加强现场消防工作,现场备足消防器材.施工现场消防用水、灭火用砂及消火栓要设明显标记,并注意保管,不得随意挪用.严格执行相关的安全技术规范9．应急预案项目部成立应急救援小组,施工现场一旦发生物体打击、机械伤害、高处坠落等伤亡事故时,应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施进行现场抢救,并根据规定向上级有关部门报告,尽量把事故控制在最小范围内,并最大限度地减少人员伤亡和财产损失.响应措施（1）当发生物体打击事故后,抢救的重点放在对休克、胸部骨折和出血上进行处理.（2）发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克.遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压.处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗. （3）出现颅脑外伤,必须维持呼吸道通畅.昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞.有骨折者,应初步固定后再搬运.偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗.（4）发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后.搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡.抢救脊椎受伤者,搬运过程,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运.（5）遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖.正确的现场止血处理措施：a) 一般伤口小的止血法：先用生理盐水（%NaCl溶液）冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布,用绷带,较紧地包扎.b) 加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫,放在伤口上再加包扎,来增强压力而达到止血.c) 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置）,下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）.结扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱.每隔25—40分钟放松一次,每次放松—1分钟.（1）轻伤事故1）立即关闭运转机械,保护现场,向应急小组.2）对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施.3）尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理,或根据医嘱作进一步检查.（2）发生重伤事故1）立即关闭运转机械,保护现场,及时向现场应急指挥小组及有关部门汇报,应急指挥部门接到事故后,迅速赶赴事故现场,组织事故抢救.2）立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施,防止伤情恶化.如有断肢等情况,及时用干净毛巾、手绢、布片包好,放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内,袋口扎紧,在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品,不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液.3）迅速拨打120求救和送附近医院急救,断肢随伤员一起运送.a) 一般伤口小的止血法：先用生理盐水（%NaCl溶液）冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布,用绷带,较紧地包扎.b) 加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫,放在伤口上再加包扎,来增强压力而达到止血.c) 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置）,下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）.结扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱.每隔25—40分钟放松一次,每次放松—1分钟.当发生高处坠落事故后,抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理.（1）发生高处坠落事故,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克.遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压.处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗.（2）出现颅脑外伤,必须维持呼吸道通畅.昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞.有骨折者,应初步固定后再搬运.偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗.（3）发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后.搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡.抢救脊椎受伤者,搬运过程,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运.（4）发现伤者手足骨折,不要盲目搬运伤者.应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定,使断端不再移位或刺伤肌肉,神经或血管.固定方法：以固定骨折处上下关节为原则,可就地取材,用木板、竹头等,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧,下肢与腱侧下肢缚在一起.（5）遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖.正确的现场止血处理措施：1)一般伤口小的止血法：先用生理盐水（%NaCl溶液）冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布,用绷带,较紧地包扎.2)加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫,放在伤口上再加包扎,来增强压力而达到止血.3)止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置）,下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）.结扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱.每隔25—40分钟放松一次,每次放松—1分钟.（6）动用最快的交通工具或其它措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸.同时,密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况.报救须知（1）在就地抢救的同时,应立即打120,向医疗单位求救,并准备好车辆随时运送伤员到就近的西丽医院救治.（2）拨打时要尽量说清楚以下几件事：1）说明伤情和已经采取了哪些措施,好让救护人员事先做好急救准备；2）讲清楚伤者在什么地方、什么路几号什么路口,附近有什么样特征；3）说明报救者单位、姓名和；4）通完后,应派人在现场外等候接应救护车,同时把救护车进工地的路上障碍及时给予清除,以得救护车到达后,能及时进行抢救.事故后处理工作（1）配合有关部门查明事故原因及责任人.（2）以书面形式向上级写出,包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位.（3）制定有效的预防措施,防止此类事故再次发生.（4）组织所有人员进行事故教育.（5）向所有人员宣读事故结果,及对责任人的处理意见.。

完整版)叠合板施工方案1.编制依据：本工程的编制依据包括万科·翡翠湾地块工程承包合同、施工图纸以及相关的技术规程和验收规范，如《装配式混凝土结构技术规程》1-2014、《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T 5018-2014、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-2015、《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T5020-2014、《混凝土结构工程施工规范》GB-2011、《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB37/T5019-2014、《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1、《建筑施工模板安全技术规范》（ 162-2008）以及《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（ 276-2012）等。

2.工程概况：2.1 工程特点本工程为框架结构和剪力墙结构，建筑总面积约为10万平米，其中一个特点是采用叠合楼板结构。

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，具有整体性好、刚度大、可节省模板等优点，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

3.施工准备：3.1 技术准备在施工准备阶段，我们需要研究相关规范、图集和设计图纸，并进行图纸会审，以确保理解设计意图。

同时，我们还需要确定预制构件吊装顺序，并按照顺序将各编号构件进行排列。

3.1.3 编制叠合板进场计划，并根据施工进度计划向建设单位提供分段供材计划。

3.1.4 确定吊装所需机械、吊具、辅助吊装钢梁等，并统计吊运材料量以确定塔吊数量。

考虑施工分段及流程，避免冲撞临近塔吊塔身、建筑物主体。

根据单块叠合板构件（包括楼梯）重量、吊臂长度、塔身间距进行选型。

塔吊布置详见平面布置图。

采用构件供应厂家提供的专用吊具进行吊装，并按照深化设计布置吊点及位置，确保各吊点受力均匀。

吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°。

3.1.5 确定采用钢管+顶托+方钢管龙骨支撑方式。

钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工1)叠合板安装施工工艺流程图1-1叠合板安装工艺流程图2)材料准备①支撑体系：叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。

图1-2叠合板支撑体系②安装工具水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。

3)叠合板安装施工要点①安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。

②测量放线a.弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。

图1-3叠合板支撑独立架布置平面图b.放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。

图1-4叠合板测量放线示意图③安装新型支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。

在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。

a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置；b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。

d.调整独立支撑高度到预定标高。

④铝合金梁搭设a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；c.板底支撑搭设完成。

图1-5安装独立钢支架示意图图1-6安装铝合金钢梁示意图图1-7安装铝合金钢梁示意图⑤叠合板吊装a.起吊准备叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。

b.试吊起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。