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制造部5S管理考核制度制造部5S管理考核制度：一、制造部5S管理考核目的与意义目的：通过5S管理考核，规范制造部门的管理流程，提高员工的素质和绩效，推进制造部门的生产效率和质量水平，实现企业经济效益的增长和可持续发展。
意义： 1. 保障人员和设备安全，减少事故事故率。
2. 提高工作效率，缩短工期，改善劳动条件，降低成本。
3. 使工作环境更整洁，更美观，提高员工工作积极性。
4. 全员参与，增强团队实力。
二、制造部5S管理考核基本内容1. 分享会议：每个月进行5S主题分享，内容包括制造季度工作计划总结，部门问题反馈，5S管理指导，工作行为准则等。
2. 工作计划：每个月1日前由各区域负责人汇报，制定本月5S整改计划，并执行整改工作。
3. 工作分析：每天晨会前5分钟进行区域5S巡视，评估标准包括机器设备规范整齐，照明完善，工具物品归位使用规范等。
4. 考核结果：根据每月的5S实际执行结果得出总得分，按部门进行排名，以激励大家在下个月的5S活动提高得分。
5. 奖惩措施：引入奖惩机制，鼓舞员工积极性，奖励优秀区域，对未达标区域进行问责，重罚重责。
三、制造部5S管理考核流程1. 分享会议：由部门主管指定该月的5S管理主题，并通知各区域。
会议结束前交代当月5S的重点任务。
2. 工作计划：各区域通过研究和合作制定整改计划，并提交给部门领导审批。
部门主管将计划传达给全体员工。
3. 工作分析：每天晨会前最后5分钟的5S巡视是整天工作的监督点。
当班员工根据评估标准评分后填写5S记录表，由区域负责人审核。
4. 考核结果：由部门主管根据记录表总分数进行统计，并根据规定得分值计算每个区域的得分。
5. 奖惩措施：按照得分排名进行评选，对于优秀的区域进行奖励，对于未达标的区域进行批评和问责，鼓励大家在下个月争取更高的得分。
四、制造部5S管理考核标准5S管理考核标准应该具有可操作性和实用性，以下是一些标准指标：1. 分类：货物分类齐全，标签明确，货物收放规范，堆码整齐。
5S管理考核制度导言在当今高速发展的现代社会中，每个企业都希望提高工作效率和质量，以便与竞争对手保持竞争力。
然而，许多企业在实践中发现，由于工作环境混乱、物品混乱和生产流程不清晰，导致员工的工作效率和质量下降。
为了解决这个问题，许多企业引入了5S管理考核制度来改善工作环境和提高工作效率。
本文将介绍5S管理考核制度的概念、原则和实施步骤。
一、概念5S管理考核制度是一套用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
它是从日本的汽车制造工业中发展起来的，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项活动，达到改善现场工作环境、提高工作效率和质量水平的目的。
5S的五个具体含义如下：1.整理（Seiri）：根据工作需要和价值来决定该留下什么，该丢弃什么，使工作环境整洁清晰。
2.整顿（Seiton）：对留下的物品进行分类、组织和标记，使其易于找到。
3.清扫（Seiso）：保持工作环境和设备的清洁，预防污染和事故发生。
4.清洁（Seiketsu）：倡导员工保持整洁的个人卫生习惯，促进个人素质提高。
5.素养（Shitsuke）：建立良好的工作习惯和积极的工作态度，持之以恒地保持5S的效果。
二、原则•全员参与：每个员工都应参与到5S管理活动中来，共同营造整洁、高效的工作环境。
•持续改进：5S管理考核制度是一个持续改进的过程，通过不断地进行自检和评估，发现并解决问题，达到不断提高的目标。
三、实施步骤1.认识和理解：组织上对5S管理考核制度进行宣传和培训，使员工了解其重要性和好处，提高他们的参与度和积极性。
2.制定计划：制定详细的5S管理计划，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养的具体内容和时间安排。
3.基础设施准备：为实施5S管理考核制度提供必要的基础设施和工具，包括整理和分类物品的容器、标记工具、清洁工具等。
4.实施整理：对工作区域进行整理，根据需要和价值对物品进行分类，并按照分类整理物品的位置。
5.实施整顿：为留下的物品制定明确的标准和归类规则，确保物品摆放整齐有序，便于查找和使用。
5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。
5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。
一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。
2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。
3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。
4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。
5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。
二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。
2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。
3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。
通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。
2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。
这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。
3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。
5S管理及考评制度5S管理是一种有效的管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和组织度，从而提高工作效率和质量。
同时，5S管理也有一个相应的考评制度，以确保其顺利实施和持续改进。
下面将详细介绍5S管理及考评制度。
首先，5S管理是由五个日语单词的首字母组成的，分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
整理是指清理和分类工作场所，将不必要的物品进行整理和丢弃，使工作环境面貌整洁。
整顿是指对物品进行归类和标记，并确定它们的位置，确保每个物品在需要时能够轻松找到。
清扫是指定期清洁工作场所，包括日常的清洁和定期的大扫除，以及维护设备的清洁和保养。
清洁是指保持工作环境的清洁和整洁，包括保持工作台、地面、设备和工具的清洁，并及时清除垃圾和污渍。
素养是指培养员工良好的工作习惯和行为，包括遵守规章制度、遵守标准操作程序、保持团队合作等。
5S的实施需要一个相应的考评制度来确保其有效性和持续改进。
考评制度可以包括以下几个方面。
首先，要设立一套评分标准，以明确每个环节的要求和指标。
评分标准应该结合实际情况和公司需求来设定，可以根据整洁度、组织度、清洁度、规范度等方面进行评分。
其次，要进行定期的考评和检查。
可以每季度或半年进行一次全面的考评，以评估每个环节的达成情况和改进效果。
同时，还应该进行日常的巡视和不定期的抽查，以确保5S管理的持续执行。
此外，还可以设立奖励制度来鼓励员工积极参与5S管理。
可以根据评分结果和个人表现来进行奖励，比如表扬信、奖金、荣誉证书等。
奖励制度可以激发员工的积极性和参与度，促进5S管理的顺利实施。
最后，还需要进行反馈和改进。
在考评过程中，应该及时给予员工反馈，告诉他们哪些地方需要改进和提高。
同时，还可以组织相应的培训和学习活动，提升员工的5S管理能力和意识。
总之，5S管理是一种重要的管理方法，可以提高工作环境的整洁度和组织度，提高工作效率和质量。
5s管理制度（通用4篇）5s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
5S设备管理制度及考核标准1. 5S设备管理制度1.1 5S管理是什么？5S管理是指日本的5S管理体系，其中的5S分别代表整理、整顿、清理、清洁和素养。
它是一种以管理人员的意识和管理手段为基础，以改善企业的管理环境和技术水平为目标的现代化管理方法。
1.2 5S设备管理的意义5S设备管理是为了将5S体系应用于设备管理领域而制定的一项管理制度。
其主要的意义在于：•提高设备的可靠性和稳定性•使设备的管理规范化和标准化•减少设备故障率和维修时间•提高设备性能和产量•优化设备管理流程，降低管理成本1.3 5S设备管理的基本原则5S设备管理的基本原则是以“稳定性、标准化、可视化、自主化”为基础，以“预防性保养、完善性维修、改进式管理”为手段，通过全员参与、持续推进、不断改进，使设备管理规范化和标准化。
1.4 5S设备管理的步骤5S设备管理的步骤分为以下五步：•整理：把设备内不需要的、不必要的、没有用的或损坏的物品全部丢掉，只保留真正需要的。
•整顿：对设备进行检查和整理，使它在使用状态下尽量接近于标准状态，并参照标准化管理标准进行设备管理。
•清理：对设备和设备周围环境进行清理和整理，以保持设备和周围环境的清洁、整洁、标准化和易于识别。
•清洁：进行设备的常规点检、巡检和保养，及时清除设备内部和外部的垃圾和污渍，为发现问题提供基础条件。
•素养：通过培训、奖惩等手段，提高员工对设备管理的认识，激发员工参与设备管理的积极性，并推广良好的设备管理习惯。
2. 5S设备管理考核标准2.1 5S设备管理考核的意义5S设备管理的考核是为了衡量设备管理的水平，指导设备管理的改进和提高设备管理的效率。
设备管理考核应遵循“基于事实、公正、客观、量化、评估”的原则。
2.2 5S设备管理考核标准的制定5S设备管理考核标准的制定应从以下角度考虑：•根据企业的实际情况制定与企业相适应的5S设备管理考核标准。
•设计考核评分制度，将考核指标进行量化，核算出得分。
生产车间5s管理奖惩制度生产车间5s管理奖惩制度范文一一.适用部门：办公室、仓库、生产车间等各个 5S 责任单位和规划区域二.检查机构及检查方式：1.从 5S 管理委员会委员中抽选人员组成 5S 检查小组，检查小组组成人员不少于 3 名。
负责对公司各 5S 责任单位及责任规划区域进行监督检查。
2.检查分定期检查和不定期抽查两种。
定期检查：每周一和周五下午三点钟 5S 检查小组对 5S 责任规划区域进行定期检查。
检查到某一区域时，该区域负责人须陪同检查。
抽查： 5S 检查小组临时安排的对 5S 责任规划区域的检查，检查人员人数和检查区域不限，一般每月抽查不少于三次。
3.检查小组成员须认真检查。
对照《5S 现场检查评分表》进行打分，并将分值汇总，公布检查结果。
4.每月月底由 5S 管理委员会对该月每次检查的结果进行总评，对照“5S 管理奖惩细则”，评出优秀部门和落后部门，予以奖惩考核，并将结果在全公司予以公布。
三.5S 管理奖惩细则：(一)适用部门：生产车间各 5S 责任规划区域 1. 各责任区域每次检查得分 = 该次检查小组成员打分的平均分(换算成百分制形式) 2.各责任区域月度总平均分=该月每次检查得分的平均值 3.每次检查得分70 分，予以 100 元处罚 4.每次检查得分92 分，予以 100 元奖励 5.月度总平均分70 分，予以 200 元处罚 6.月度总平均分90 分，予以 200 元奖励 7. 月度总平均分85 分，予以 100 元奖励(二)适用部门：办公室、化验室、仓库、磅房等 1.各责任区域每次检查得分=该次检查小组成员打分的平均分(换算成百分制形式) 2.各责任区域月度总平均分=该月每次检查得分的平均值 3.每次检查得分75 分，予以 100 元处罚 4.每次检查得分95 分，予以 100 元奖励 5.月度总平均分75 分，予以 200 元处罚 6.月度总平均分95 分，予以 200 元奖励 7.月度总平均分92 分，予以 100 元奖励 (磅房、仓库、刷毛、煮练、脱水减半奖惩)生产车间5s管理奖惩制度范文二1.1 总则目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，从而提高企业的管理水平。
车间5S管理考核制度一、引言车间5S管理是一种使工作环境整洁、良好的管理方法，通过5S管理方法，可以有效提高生产效率，保证产品质量，提高员工的工作积极性和责任感。
为了更好地推行5S管理，制定一套科学合理的考核制度是非常必要的。
本文将结合具体实际，制定车间5S管理考核制度，以确保5S管理工作的有效进行。
二、目标1.促进车间5S管理的全面推行，保持工作环境整洁、有序。
2.提高员工对5S管理的理解和认同，养成良好的工作习惯。
3.持续改进5S管理工作，提高管理水平和生产效益。
三、考核内容1.第一项：整理a.工作区域和设备按规定摆放，无乱放杂物和过时物品。
b.工作区域明确标识，标志牌齐全、完好。
c.清洁工具齐全、摆放整齐。
d.废弃物及时清理，废弃物存放区域整洁。
2.第二项：整顿a.工作台面干净整洁，无过多杂物。
b.工作工具保养完好，摆放整齐。
c.配件、备件等材料分类存放，标识清晰。
d.装饰品、海报等符合安全、环保和工作需要。
3.第三项：清扫a.工作区域地板、墙面整洁，无浮尘、黑污。
b.设备表面无油污、积尘，清洁度良好。
c.废渣、废料、污水及时清理，保持工作环境清洁。
4.第四项：清洁a.设备、工具定期保洁、维护，保持良好状态。
b.工作台面、设备表面定期清洁，保持清洁度。
c.建立定期检查和清洁计划，并及时记录。
5.第五项：遵守a.遵守车间规章制度，遵守岗位操作规程。
b.使用工作装备和防护用品，使用工具设备按规定。
c.提倡文明礼仪，遵守工作时间、工作纪律。
d.积极参与培训和交流，不断提升自身业务素质。
四、考核方法1.个人考核：根据个人所负责区域的5S管理情况，分别进行考核评分。
评分标准按照每个考核项目设定满分10分，考核分值为：优秀（9-10分）、良好（7-8分）、合格（5-6分）和不合格（0-4分）。
2.集体考核：根据车间整体的5S管理情况，进行集体考核评分。
评分标准按照车间整体的5S管理情况进行评分，考核分值为：优秀（9-10分）、良好（7-8分）、合格（5-6分）和不合格（0-4分）。
**********有限公司5S管理考核细则第一章总则第一条为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工，作为公司5S工作检查、考核、评比标准和依据。
第二章考核内容第三条5S管理考核按照《车间5S评分标准》（附件1）和《办公室5S评分标准》（附件2）进行量化考核，总分为100分。
车间5S评分内容分为九个方面，包括：地面、设备区域装备、不要物品、不良品、物品放置、可视管理、安全卫生、系统管理、总体印象。
办公室5S评分内容分为十五个方面，包括：地面、垃圾/盆栽、办公桌椅、饮水区、门窗、墙体、公告栏看板、文件资料、文件柜、服装、着装标准、私人物品、能源、清洁用具、其它办公设施等。
第四条各单位领导负责对本单位5S工作进行日常监督管理，做好组织、协调与检查考核工作。
第五条 5S工作小组负责根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、落实。
对各单位的5S工作进行考核。
第三章考核与评比第六条各单位按《5S评分标准》进行自检，每月评分在90分以上的单位或个人，在每年年底可申报参加公司5S 工作先进单位和先进个人的评选；公司对各单位5S工作实行年度考核。
第七条 5S工作小组会同公司5S执行委员会对申报公司5S工作先进的单位或个人进行现场考核，结合全年的相关工作形成评审意见，报公司5S领导小组审批。
第四章奖励与处罚第八条在符合5S先进要求的单位或个人中进行评比，对年底被评为5S先进单位或5S先进个人，公司会给予奖励。
第九条有下列情形之一的，不得申报5S先进单位或5S先进个人；（一）5S月评考核没有达到90分；（二）5S工作资料不能按时提交的；（三）5S整改不能及时完成的；（四）5S活动（会议、培训等）不参加的（五）对5S工作不支持的第十条获得5S先进的单位或个人，出现本细则第九条所列情形之一，或者复核验收不合格的，撤销其5S先进车间或先进个人的称号。
第十一条对未完成5S考核指标的单位或个人，按照公司5S管理考核制度的有关规定执行，并取消年度5S先进单位或先进个人的参评资格。
第五章附则第十二条本规定由公司5S工作小组负责解释。
第十三条本办法自发布之日起执行。
附录：1. 《车间5S评分标准》表12．《办公室5S评分标准》表23．《5S管理制度》工厂车间5S评分标准评分人：办公室5S评分标准评分人：附录2生产车间5S管理考核制度1、目的：通过5S管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。
2、适用范围：适用车间5S管理及考核3、职责：3.1 车间主任负责或授权他人实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
3.2 副主任、工段长、带班长、组长等负责本区域5S管理工作的检查、考核、落实。
4、检查与考核办法4.1 车间指定专人负责5S管理检查工作，内容包括生产现场定置、卫生、操作、安全、劳纪等方面。
4.2 “5S”检查考核除落实当事人外，同时相应区域的负责人将按不同比例挂钩。
员工10%；带班长、组长5%；工段长、副主任3%。
5、考核内容5.1整理1)每月确定二至三天作为整理日；2)通道状况整洁畅通；3)工作场所的设备、材料均为日内需用物品，且整理好，其余物品置于堆放点，不再使用的物品或已废弃物品按废弃处理；4)料架上工具为近日需用，且整齐；5)办公桌上下及抽屉内物品均为当日使用的物品，且干净整齐；6)现场物品堆放有定位且在管理状态，任何人均易了解，使用、退还简单方便；7)原料、，成品，半成品等均用明显标志区分，不得互相混合；8)生活用品专架摆放，且远离生产线。
5.2 整顿1)设备、机器、仪器等摆放整齐，干净，保养好，均处于最佳运行状态；2)工具均为可用工具，有保养，有定位放置，且各工具均一目了然；3)零件、物品等保管有定位，有图示，合格品与不合格品有明确区分；4)工艺图纸和作业标示均有目录，有次序且整齐，任何人均能很快使用；5)文件档案明确定位，易检索，任何人均可随时使用；6)报告，日报表即日上交，且数据准确；7)生产工序排列整齐，一目了然；8)作业场所按不同的工作程序和物料类别进行明确区分且标识清楚。
5.3清扫1)通道及作业场所必须随时清扫，干净整齐；2)记录桌面，桌柜，椅子及四周均干净亮丽；3)窗，墙，天花板做到干净整洁；4)设备，工具，仪器需保持干净，使用中防止不干净措施，并随时清理。
5.4清洁1)通道和作业区划线清楚，地面经常有清扫；2)地面随时清扫，无污物，干净亮丽；3)桌柜及四周环境必须随时清理，令人感觉舒服；4)洗手间应经常清理，无异味，干净清爽；5)储存室光照适度，通风好，干净，整洁。
5.5 素养1)日常5S活动均积极参加，活动热烈；2)着好工装，厂牌佩戴正确，干净整洁；3)仪表整洁，精神饱满，感觉有活力；4)讲究卫生，不随地吐痰，不乱仍垃圾，便后冲水，不在厂区内吸烟、喝酒、打架闹事；5)时间观念强，约定的时间尽量提前做好；6)待人礼貌热情，常用礼貌用语；7)尊重长辈，服从上司领导，不可出言顶撞。
5.6安全1)认真学习领会安全知识；2)遵守各种作业规程；3)随时检查工作过程中存在的各种安全隐患并及时排出。
附录3办公室5S管理考核制度1、目的：通过5S管理的落实，促进和造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象。
2、适用范围：适用办公室5S管理及考核3、职责：3.1 部门主管负责或授权他人实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据办公室实际情况适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
3.2 部门主管、5S专员等相关人员负责本区域或部门的5S工作检查、考核、落实等管理工作。
4、检查与考核办法4.1 部门指定专人负责5S管理检查工作，内容包括生产现场定置、卫生、安全、劳纪等方面。
4.2 “5S”检查考核除落实当事人外，同时相应区域的负责人将按不同比例挂钩。
员工10%；5S专员5%；部门负责人3%。
5、考核内容5.1整理1. 每月对文件和表单记录（包括电子文档）作盘点，把文件和表单记录分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件统一保存，年底集中交行政部档案室归档。
2. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1) 设备：电脑、打印机、检测仪器、反应釜等；2) 空间：柜架、桌椅、储物箱、工具箱等；3) 物品：个人用品、装饰品3. “不要”物品经各部门主管判定后，按公司规定流程报废，集中指定存放；必要品的使用频率和常用程度基准表常用程度、使用频率、处理方法低 1）过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃中 1）在过去的6个月中只使用过一次的物品（例如归档或存放在库房中） 2）一个月使用一次的物品集中存放（例如归档或存放在库房中）高 1）一周使用一次的物品2）每天都使用的物品3）每小时都要使用的物品保存在办公桌或随身携带5.2 整顿（一）岗位区整顿：1. 办公桌：桌面除文件、记录本、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开一小时以上应将桌面收拾干净。
2. 抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
抽屉分类可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：1）个人的东西2）个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）3）文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）4）空白稿纸、不常使用的文具等3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4. 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；5. 桌洞下不得堆积杂物。
6. 外衣手袋、雨具等，严禁随意放在办公桌椅上。
（二）办公室整顿：1. 办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；2. 抽屉：岗位区规范；3. 电脑：竖式主机置桌面下；4. 垃圾篓：置于桌后，固定位置；5. 饮水机：放指定地点，不得随意移动；6. 报刊：必须上报架，或阅完后由办公室统一管理（每周清理一次）；（三）文件、资料管理整顿：1. 档案管理依据《集团档案管理制度》执行2. 将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
3. 硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存；1）信件、电子邮件（OA）整顿：1. 做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里；2. 办公自动化里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面；3. 为了减轻服务器负担，提高响应速度，通过邮件处理的事件，由办公室统一管理（财务列外），其他电脑邮件不得存放与办公无关的邮件。
系统管理员不定期抽查。
5.3 清扫（1）公司办公楼按值日按排清扫公共区域如通道、楼梯等。
其他人员清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞；办公设备：电脑、传真机、复印机、打印机等等1）清扫基准对象、清扫标准要求、周期清扫时间1、个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落每天上下班后5分钟前后清扫。
2、办公设备、主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢，做到每周一次每周五下班前15分钟3、文档、桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件超过保管年限的文件、表单及时归档集中管理，电脑、办公室、桌面无破旧的卡片、册子、档案、报刊等；无用的手稿与工作无关的文件，做到每月月末清理一次。
5.4 清洁1）落实整理、整顿、清扫工作。
1. 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。
2. 利用文化宣传活动，保持新鲜活跃的活动气氛3、办公室、部门负责人经常巡视检查2）保持5S意识5.5 素养1）遵守《员工手册》有关规定2）遵守公司日常管理规定及相关制度3）素养巡查部门领导每天两次例行巡查（早晨、中午）每月底5S推行领导小组对整个公司的5S执行情况进行检查5S推行领导小组对公司不定期巡查奖惩条例采取记分制，每人每月基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣5分，违反公司日常管理规定者扣10分。
各部门每天进行检查、考核，月末进行统计，对违规者在宣传栏（办公自动化上）予以公布。
对被扣5分者给予警告处分，被扣10分者扣发当月工资20元，20分者40元，以此类推。
年终将每位员工每月得分相加，得分最高者可作为部门“5S先进个人”，并给予精神、物质奖励。
