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引水隧洞回填、固结及接触灌浆施工方案4.3.3.5 引水隧洞回填、固结灌浆★1#、2#隧洞长334m，洞径1.7m；3#隧洞长475.2m,洞径3.2m。
隧洞洞顶120°范围进行回填灌浆；全断面进行固结灌浆。
固结灌浆因围岩类别的不同而灌浆形式也不同,固结灌浆有关参数见下表的灌浆形式图。
★由于隧洞洞径较小，因此，不必搭设灌浆平台，直接采用岩石电钻造孔，灌浆设备运至洞内安装进行施工，浆液来源于洞口制浆系统。
主要钻孔灌浆工程量统计表回填灌浆()1#、2#引水隧洞参数表3#引水隧洞参数表A 型固结灌浆C 型固结灌浆 B 型固结灌浆D 型固结灌浆E 型固结灌浆固结灌浆形式参数表 灌浆 形式 孔深 （米） 排距 （米） 每断面孔 数（个） A 型 23 6 B 型 3 2 8 C 型 2 3 6 D 型 2 3 6 E 型328（1）水、电及制浆系统的布置_水电利用总体布局的水电线路,就近搭接。
考虑总用电量200KW 。
_采用分散供水、供电，集中供浆和分散供浆方式相结合。
在隧洞口附近布置 1 个固定制浆平台，制浆平台面积均为50。
制浆系统的具体位置要尽量避开干扰，制浆系统安放输浆机一台、高速制浆机一台、1和0.2搅拌桶各一台。
输浆管采用Dg40 铁管，从制浆站连接到各用浆点，可制浆站沿各洞口进入。
制浆站制备水灰比为0.5：1 的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4m/s ～2.0m/s ，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。
浆液温度应保持在5℃～40℃。
制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要。
（2）回填灌浆_工艺流程：衬砌砼达70%设计强度→Ⅰ序钻孔→Ⅰ序灌浆→待凝48 小时以上→Ⅱ序钻孔→Ⅱ序灌浆→每个单元结束且满足7 天以后进行灌浆质量检查。
具体每孔的施工程序见回填灌浆工艺流程图。
_钻孔a、在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔,采用岩石电钻钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法,孔深深入岩石10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
钱塘垅水库里庄引水隧洞帷幕灌浆施工技术工艺摘要：帷幕灌浆是处理隧洞地质结构及防渗减漏的主要手段，由于地质结构的不同，各工程施工有所差异，需在施工实践中探索和积累经验。
关键词：隧洞，帷幕灌浆，施工技术1.工程简介钱塘垅水库正常蓄水量866万立方米，是兰溪市城市供水第二水源，里庄引水隧洞是钱塘垅水库的附属工程之一。
引水隧洞总长1483米，开挖洞径2.9米，洞型为门洞半园顶式，衬砌后洞径为2.3米，最大设计引水流量8.0m 3/s。
隧洞进口底高程206米，出口底洞高程197米，纵坡比5.986米‰，为有压流隧洞。
2.帷幕灌浆施工2.1钻孔：（1）.放样：先用全站仪放设帷幕轴线和先导孔，再由人工拉尺测放，确保开孔位置与设计孔位误差小于10cm。
如因故变更孔位，应征得监理人的同意方可进行施工，并如实记录实际孔位。
（2）.孔口管埋设：采用φ90mm钻头钻孔，并入岩2.0m（接触段），按帷幕灌浆要求进行接触段灌浆。
灌浆结束后埋设孔口管，入岩深度根据地质条件而定，孔口管与孔壁间采用砂浆捣实。
（3）.钻孔：帷幕灌浆造孔采用地质钻机，垂直于水平面进行，所有钻孔的编号、孔深、孔斜、孔序分段按设计图纸和监理人指示执行。
①所有帷幕钻孔均进行测斜，每钻一灌浆段测一次孔斜，发现偏差及时采取纠偏措施。
②对先导孔，检查孔等要进行取芯，其采取率不小于80%，若岩芯采取率低于80%，应采取措施或更换钻具以提高岩芯采取率。
岩芯按钻次统一编号，填牌装箱，拍摄彩色照片后统一送岩芯库保存，并作岩芯描述。
③钻孔的终孔深度与设计的孔深的误差不大于20cm。
④在钻进过程中，如遇涌水、漏水、断层、洞穴等特殊情况，应及时报告监理人，研究处理措施。
⑤钻孔结束或灌浆结束待钻进时，应及时保护好孔口，防止异物掉入孔内。
（4）.帷幕灌浆孔终孔深度控制：钻孔深度以伸入相对不透水层3～5m，最终深度根据压力试验确定。
2.2.钻孔冲洗：（1）.在进行裂隙冲洗前，应对钻孔进行冲洗。
引水隧洞回填灌浆施工方案施工灌浆施工分为两个阶段，先进行Ⅰ序孔的灌注，再进行Ⅱ序孔的灌注。
在灌注过程中，要注意控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀充实，避免出现空洞和裂缝。
对于空隙较大的部位，采用水泥砂浆进行灌注，但掺砂量不得超过水泥重量的200%。
5、质量控制在施工过程中，要对灌浆材料、灌浆孔径、灌浆压力、灌浆流量等进行严格控制，确保施工质量符合设计要求。
同时，要对灌浆后的效果进行检查，如发现问题及时进行修补和改进，确保引水隧洞的安全运行。
点和方法在回填灌浆的施工过程中，质量控制点包括钻孔精度、灌浆材料的质量和全过程的质量管理。
为了确保质量，必须采取以下质量控制方法：首先，在钻孔前必须进行测量放线，钻孔结束后必须经验收合格才能进行下一步操作。
其次，灌浆材料必须满足规范要求，并有质量检验合格证书。
设备也必须完好，满足施工要求。
在施工过程中，技术和质量人员必须跟班作业，检查和指导施工，并及时处理问题。
同时，必须严格按照施工程序和技术参数进行施工，并做好施工记录，总结施工经验，用于指导施工。
质量检查将在该单元灌浆结束7天后进行。
检查孔将布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，数量为灌浆孔总数的5%。
采用钻孔方法进行质量检查，注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，初始10分钟内注入量不超过10L即为合格。
最后，在灌浆孔和检查孔完成灌浆和检查后，必须清除孔内污物，并采用浓浆或砂浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。
在开展每一道工序之前，必须进行技术交底，以确保技术指导能够得到充分的实施。
同时，现场质检员必须对每一道工序进行质量检查，只有通过检查并合格后才能进入下一道工序。
在质量检查方面，实行“一票否决制”，以确保质量控制的有效性。
此外，还需要加强施工现场的质量控制，以确保施工的安全和文明。
浅析引水隧洞接缝灌浆施工技术摘要：引水隧洞衬砌混凝土浇筑顺序采用先拱后墙的施工方式时，由于混凝土终凝的收缩等原因，隧洞拱顶与边墙以及边墙分层浇筑处有一定的脱空范围，为确保施工质量，需对该部位需进行接缝灌浆。
关键词：水利水电；基础工程；施工技术中图分类号：tv543+.3 文献标识号：a 文章编号：2306-1499（2013）06-（页码）-页数1.引言接缝灌浆常常在大坝分块施工中应用[2]，但在引水隧洞的施工中也被用来解决施工中存在的问题，且已形成了一套比较成熟的施工技术。
由于地质原因，引水隧洞经常采用“先拱底墙、先顶拱后底拱”的方式进行衬砌施工，因此衬砌完成之后，对于隧洞拱顶与边墙以及边墙分层浇筑处的脱空范围处理要求比较严格，施工中常需要采用接缝灌浆的处理方式来确保施工质量，但常常出现灌浆处理不合理导致引水洞出现裂缝、渗漏等质量问题。
本文对引水隧洞接缝灌浆技术进行简单的分析。
2.工程概况云南红河某电站设计有三条引水隧洞，直径7.5m，衬砌混凝土厚度为60cm，地质多为ⅲ、ⅳ围岩，在施工中采取先拱后墙的施工方式，因此要采用接缝灌浆的施工方案。
需在衬砌混凝土强调达到70%设计强度后进行接缝灌浆。
3.施工方法接缝灌浆是用压力将水泥浆液灌注到混凝土与围岩之间的接缝工程。
接缝灌浆的目的是将衬砌混凝土与岩石之间的脱空回填密实，并且将拱顶与边墙以及边墙分层浇筑处的施工缝回填密实形成整体。
施工方法为钻孔灌浆及预埋管法。
（1）钻孔。
在拱顶与边墙交接部位按孔距2米布置孔位，选用合理的钻孔工具，由于钻孔径小于50mm、孔深小于6.0m，所以本处施工采用手风钻钻孔，钻孔深入岩石的长度不少10cm。
（2）埋管。
钻孔完成后，在孔口埋设镀锌管以作灌浆管。
边墙分层浇筑处的施工缝采用预埋管法，在施工缝处埋设进回浆管。
4.施工技术（1）灌浆压力。
灌浆压力视衬砌混凝土的厚度及其配筋情况而定，该部位拟采用0.30～0.50mpa。
引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术发布时间：2021-06-22T10:35:41.060Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：汪真[导读] 摘要：本文以某工程为例，对引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术进行探讨，希望给同类工程提供借鉴参考。
中铁三局集团第四工程有限公司云南楚雄禄丰 651200摘要：本文以某工程为例，对引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术进行探讨，希望给同类工程提供借鉴参考。
关键词：引水隧洞;回填灌浆;固结灌浆;施工技术1工程实例某工程引水隧洞全长5048.625m，引水洞内径6.8m，设计最大流量126.9m'/s隧洞纵坡为3.650%0，全断面钢筋混凝土圆形衬砌，衬砌厚C0.5-0.8)m。
其中引0+00。
引0+920段为不良地质地段(挤压破碎带)，围岩极其破碎松散，以黄黏土夹碎状块石为主，黏土含量占50%左右，地下水极为丰富，且处于饱和水状态，地下水位较高。
2灌浆材料、设备和制浆2.1灌浆材料灌浆材料宜采用普通硅酸盐水泥。
水泥必须符合质量标准，受潮结块、超过保质期的水泥不得使用。
砂的最大直径不宜超过2.5mm，细度模数不宜大于2.0。
在灌浆过程中如果遇溶洞、断层、裂隙密集，灌入大量浆液后仍不能达到设计压力或者吸浆量不见减少时，可灌注水泥砂浆或者在水泥浆中掺入粉煤灰，粉煤灰等级不低于II级、不得粗于同时使用的水泥。
灌浆用水应符合拌制混凝土用水的标准。
2.2设备2.2.1钻孔设备钻孔以采用YT-28气腿式凿岩机为主，如遇地质不良地段采用MD100潜孔钻机成孔。
2.2.2灌浆设备灌浆泵采用往复式单作用三柱塞式。
集中制浆站的制浆能力应满足施工高峰期所有灌浆作业面的用浆需求。
为保证良好的施工作业环境，制浆站应安装除尘设备。
压力表应分别设置于灌浆泵及灌浆孔处，使用压力应控制在压力表最大量程的1/4至3/4，并且定期到有资质的检测机构进行标定。
压力表和管路之间设隔浆装置，以防浆液进入压力表。
引水隧洞钻孔与灌浆工程施工方案1.1 工程概况本标基础处理工程主要包括引水隧洞洞顶范围内回填灌浆及洞顶固结灌浆,岩石岩性以花岗岩为主,具体工程量见表9-1所示：表9-1 主要工程项目与工程量1.2 施工布置1.2.1布置原则本着就近、方便、节省、易于控制施工质量的原则，充分利用现有条件，围绕施工进度总目标，在确保施工需要的前提下尽量减少临建工程量1.2.2施工风、水、电、照明及通讯利用系统风、水、电主管线，就近接支管线作为回填灌浆、固结灌浆施工的风、水、电供应。
洞内照明采用100W/24V低压灯泡，每隔5m布置一盏。
制浆站与中转站及工作面之间，采用电铃或对讲机作为通讯工具1.3 制浆1.3.1灌浆材料(1)水泥回填灌浆的水泥标号不低于32.5，固结灌浆的水泥标号不低于42.5, 不使用受潮结块的水泥。
水泥存放过久、出厂期超过三个月的水泥不使用(2)水灌浆用水满足JGJ63--89的3.04条的规定，拌浆水的温度不高于30℃(3)掺合料在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和微膨胀剂等掺合料。
各种掺合料质量符合DL/T5148-2001第5.1.6条规定，其掺入量通过室内和现场试验确定，试验成果应报送监理人审批后用于施工(4)外加剂在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。
各种外加剂的质量符合DL/T5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定1.3.2浆液搅拌浆液搅拌均匀，采用NJ-1型泥浆比重称测量浆液密度和马氏漏斗测量浆液粘滞度等参数,并做好记录采用高速搅拌机拌制普通浆液，搅拌时间不少于30s。
浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间小于4h 浆液的温度控制在5～40℃,超过此标准视为废浆1.3.3集中制浆根据本标施工面集中，工程量少的特点，采用集中制浆集中制浆站设ZJ-400型高速制浆机制浆，J-600型储浆机储浆制浆站拌制水灰比为0.5:1浓浆，各工作面根据需要自行配制1.4 回填灌浆1.4.1施工顺序回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，回填灌浆分区段进行，每一区段的端部封堵严密。
临沧市云县xxx二级水电站引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程（合同编号: LCXH/(xxx二级)102-12/2013-ZT/JA]）引水隧洞灌浆施工方案xxx水利水电工程有限公司xxx水电站工程项目经理部二〇一五年五月审查：校核：编制：目录1.工程概况xxx二级水电站位于xxx云县境内的澜沧江右岸一级支流xxx下游，距云县县城45km，以发电为单一任务，装机容量为2×25MW，水库总库容3164万m3，工程等别为Ⅲ等。
发电引水系统由岸墙式进水口、有压圆形隧洞和压力管道等组成，从进水口至岔管分岔点全长约687m，有压圆形隧洞衬后洞径。
进水口采用岸墙式，长。
进水口底板高程为，进口喇叭口尺寸×。
进水口闸门井内设事故检修闸门1扇，检修平台高程，启闭平台高程。
进水口及闸门井采用C25钢筋混凝土结构。
2.隧洞灌浆要求2.1.非压力钢管段固结灌浆范围为Ⅲ及Ⅳ类围岩段，回填灌浆范围为砼衬砌段。
2.1.1.喷砼段固结灌浆固结灌浆采用一次全孔灌浆形式，终孔灌浆压力2.1.2.衬砌段固结灌浆砼衬砌段固结灌浆孔沿洞周均匀布置，排距3m，每排9孔，呈梅花形布置,孔深要求深入围岩，灌浆压力为，局部岩石破碎带或断层处视实际情况加密加深灌浆孔，固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。
2.1.3.回填灌浆在顶拱中心角120°内进行，每排1～2孔，排距3m，呈梅花形布置，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为，待砼强度达到70%设计强度后才能进行回填灌浆。
2.1.4.检查孔回填灌浆和固结灌浆质量检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%，检查孔布置由施工、监理、地质人员根据实际情况确定。
固结灌浆质量控制标准为透水率不超过5Lu。
灌浆过程中应加强观测并作好记录，出现异常情况要及时、妥善处理，灌浆施工应严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2012)执行，确保灌浆质量和安全。
2.2.压力钢管段隧洞钢管内衬段，砼与围岩间必须进行回填灌浆；围岩滴渗水地段必须进行固结灌浆，无滴渗水地段经试灌后决定取舍;钢衬接触灌浆位置须经锤击检查后确定。
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案随着水电站建设工程规模的增大和技术的进步，引水隧洞工程在水电站建设中占据了重要的地位。
引水隧洞工程的钻孔灌浆工程是其中的关键环节，它的质量直接影响到隧洞工程的安全性和可靠性。
本文将从施工前的准备工作、施工方案的制定、施工工艺及质量控制等方面，详细介绍水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案。
一、施工前的准备工作1.1现场勘察与资料收集：根据设计文件，对工程地质情况进行详细的勘察与调查，了解地层的组成、结构和力学特性等信息，并获取有关工程的施工资料。
1.2施工条件的准备：确定施工所需的设备、材料和人力资源，并进行统筹安排和准备。
同时，检查施工现场及周边环境，确保施工的安全性和顺利进行。
1.3施工方案的制定：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案。
包括施工工艺、施工进度计划、质量控制要求等。
二、施工方案的制定2.1钻孔灌浆工程的目标：保证引水隧洞工程的稳定运行和安全使用。
通过合理的施工方案和灌浆材料的选择，达到对隧洞岩体进行强化、填补裂隙、防水、固结等效果。
2.2施工工艺的选择：根据隧洞岩体的情况，选择适合的钻孔灌浆工艺。
一般包括顶管法、侧钻法、探槽法等。
根据具体情况，可以采用单孔灌浆、多孔灌浆或联合灌浆的方法。
2.3灌浆材料的选择：根据工程要求和地质条件，选择合适的灌浆材料。
一般选择胶浆灌浆材料，如水泥浆、碳纤维浆等，并根据需要添加增强剂、抗裂剂等。
三、施工工艺及控制要点3.1钻孔的施工：根据施工方案，对钻孔进行布置和施工。
钻孔应根据地质条件和工程要求，合理选择孔深、孔径和孔距，并通过现场质量检验来确保钻孔的质量。
3.2灌浆的施工：根据施工方案，选择合适的灌浆方法和器具。
按照设计要求和工艺要求进行灌浆，需要控制灌浆压力、流量和时间，并随时调整其参数，以确保灌浆质量。
3.3灌浆质量的控制：通过现场质量检验和监测，对灌浆质量进行控制。
包括灌浆材料的配比和质量检验、灌浆过程中的压力和流量的监测等。
白水江多诺水电站引水隧洞工程灌浆试验技术措施一、编制依据合同文件、施工图纸及灌浆试验技术要求《水工混凝土试验规程》DL/T5150—2001；《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999；《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89；《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25—92；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148—2001；《水利水电工程岩石试验规程》SL264—2001；《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83。
二、编制原则1、满足合同中对质量、工期、投资、安全生产、文明施工等要求；2、满足与业主、监理、设计及其它有关单位协调施工的要求；3、充分利用工作面，调动一切有关人员、机械设备、资金等所需资源，保证生产试验的顺利有序进行；4、充分发挥我局的管理水平和技术优势，采用先进的施工工艺和施工方法，为后期正式灌浆施工提供可靠依据。
三、生产性试验的目的及试验段位置选择1、在灌浆工作开工前，编制详细的试验大纲，报送监理工程师审批。
2、生产性试验段位置选择根据引水隧洞的布置和地质条件，在监理工程师的指导下，选择和基岩、洞内围岩地质条件相似的地段，在混凝土衬砌后进行；试验段孔位按试验段孔位布置图所示进行布孔。
3、试验目的（1）、确定适宜的灌浆孔钻孔工艺及方法；选择灌浆段裂隙冲洗方法；测试岩体灌浆前透水率。
（3）、选择并推荐使用适宜的灌浆方法及其施工工艺、灌浆材料和浆液配合比。
（3）、提供有关灌浆的孔距、排距、排数、深度、灌浆压力等合理的技术参数。
4、浆液试验：按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列内容的试验：1）浆液配制程序及拌制时间；2）浆液密度或比重测定；3）浆液的流动性或流变参数；4）浆液的沉淀稳定性；5）浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；6）浆液结石的密度、强度；7）监理工程师指示的其他试验内容；5、灌浆结束后，我单位对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理工程师。
四、施工工序及工艺流程1、灌浆施工工序钻孔→回填灌浆→回填检查→固结灌浆→效果检查。
以上灌浆施工工序中，若回填灌浆检查不合格，则必须按照监理工程师的要求进行处理，直至合格方可进行下一道工序的施工。
2、灌浆施工工艺流程灌浆工艺流程图1现场通道。
2、风、水、电布置2.1施工用风施工用风主要利用原开挖设置在进口闸室外及下平段的空压机站提供风源，空压机站内设置2台20 m3/min空压机，并安装小型储气罐，根据施工需要在储气罐上安装若干阀门，再从阀门处利用高压软胶管接引施工作业面。
2.2施工用水进口闸室、竖井施工用水主要靠从山上流经的地表水，通过管路接引至闸门井下游若九公路边的蓄水池内，再通过自流接引至各用水施工作业面，为防止山水干涸，同时在进水口下方的黑河内设置1台125TSWA-5，泵流量90m3/d，扬程108m离心泵作为备用水源供水设备，下平段及涡室用水在出水口黑河内设置1台125TSWA-5，以满足施工需要。
2.3施工用电根据施工总布置，施工用电主要利用开挖与砼衬砌所使用的电源。
3、制浆系统的布置施工高峰期拟布置2个制浆站，当某个施工部位的施工结束后可移至下一施工区域进行供浆。
送浆管路采用循环送浆。
每个制浆站占地面积20m2，制浆站一共占地40m2。
过坝隧洞出口外适宜布置水泥库，占地面积100m2。
七、灌浆材料及制浆灌浆材料主要包括水泥、水、掺和料及外加剂等，每批到现场的水泥、外加剂、掺合料等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。
每批材料入库前均按规定进行检查验收，及时将检验成果报送监理人。
1、水泥根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。
用于固结灌浆的水泥强度等级为42.5级，施工过程中，特殊情况下按照监理人指示采用细水泥或超细水泥等特种水泥。
灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，超过出厂期三个月的水泥不予使用。
2、水灌浆用水符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）的规定。
灌浆用水必须有单独的供水系统，且有足够的供水能力并有可靠的连续性。
3、掺合料经监理人批准，在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。
各种外加剂的质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）的规定，其掺入量通过试验确定，并经审查批准后在施工中应用。
4、外加剂经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。
各种外加剂的质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）的规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人。
所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
八、制浆制浆站布置在泄洪洞的进、出口，采用ZJ-400型高速搅浆机，浆液搅拌均匀，测定浆液密度，并作好记录。
纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min，使用高速搅拌机时，大于30s。
浆液在使用前过筛，普通水泥浆从开始制备至用完的时间应小于4h。
拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，搅拌时间应通过试验确定。
细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。
九、钻孔灌浆施工方法1、回填灌浆（1）孔位布置在引水隧洞顶拱120°范围内进行回填灌浆，拱顶单、双孔交错布置，孔深入岩10cm,排距3m。
（2）回填灌浆施工方法回填灌浆钻孔在衬砌混凝土达到70%的设计强度后尽快进行。
在钢筋混凝土衬砌段的回填灌浆孔，为了避免钻孔破坏钢筋，混凝土浇筑前，在灌浆孔位预埋PVC管，作为导向管，PVC管用绑线固定在钢筋上，将管口封堵后紧靠在模板上,并用红油漆在模板上做好标记。
钻孔深入岩石10cm以上，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
封堵段回填灌浆按设计图纸进行预埋管路的埋设工作，并做好管口保护。
各施工段的回填灌浆区划分，主要根据灌浆浇筑的长度进行划分。
回填灌浆施工按两个次序进行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔。
各灌浆区可单独进行灌浆，每一区段的端部在混凝土浇筑后封堵严密，同一区内同次序的孔全部钻出后才能进行灌浆。
各次序灌浆的间隔时间不少于24小时。
泄洪洞全洞段回填灌浆压力采用0.2MPa，采用检查孔注浆法检查回填灌浆质量，注浆流量小于1L/min,回填灌浆顺序，在本灌区内的回填灌浆孔，由泄洪洞较低的一端开始向较高一端推移，推移灌浆的具体做法：将低端的第一个孔作进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔关闭，再改变为进浆孔，直至全序孔灌到结束标准后结束。
各部位灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形，在灌浆工作开始前先安装千分表，防止产生抬动，并定时进行监测作好记录。
回填灌浆水灰比：一序孔采用水灰比0.6(或)0.5：1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6(或)0.5：1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。
（3）灌浆结束标准回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min即可结束。
（4）封孔灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。
（5）回填灌浆特殊情况处理1）脱空较大的位置或塌方段预埋灌浆管，每个灌浆区域至少有两根在最大脱空处的预埋灌浆管。
2）灌浆过程中如发现漏浆，根据情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。
但处理方法报监理工程师审批或遵照监理工程师的指令进行。
3）灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串浆扫孔重灌。
4）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。
（6）回填灌浆质量检查1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。
灌浆结束后，按要求将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以确定检查孔位，检查孔布置在顶拱中心线、脱空较大及灌浆情况异常的部位。
检查孔数量为灌浆总孔数的5％。
2）回填灌浆采用钻孔注浆法质量检查，向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min 内注入量不超过10L ，即为合格，否则，按监理指示或批准的措施进行处理。
3）灌浆孔和检查孔钻孔注浆结束后，采用微膨胀水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
2、固结灌浆 （1）工艺流程固结灌浆工艺流程详见下图。
（212①抬动观测装置图上下调节螺栓②观测方法及要求观测孔控制范围内的灌浆孔段，在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中连续进行抬动变形观测，填写《抬动变形观测记录》。
当出现异常情况时(如压力骤降、注入量突增、同一高程部位施工的孔段突然发现串通等情况时)，加强观测、查明原因，及时报告有关单位研究处理措施，抬动变形观测允许值为100um，观测成果反映在灌浆综合成果表中。
（3）固结灌浆施工固结灌浆钻孔在回填灌浆7天并经检查合格后进行，对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。
1）钻孔采用YT28型风动钻机钻孔，钻孔孔径为φ42mm；检查孔钻孔采用SGZ-ⅢA型地质钻机，钻头采用金刚石钻头或硬质合金钻头，钻孔孔径不小于φ75mm2)孔位布置引水隧洞固结灌浆采用梅花形布孔方式，孔深入基岩5m，排距3m。
3）、固结灌浆压水试验为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行灌前简易压水试验，固结灌浆灌前简易压水试验孔不少于总孔数的5%。
压水试验压力采用80%灌浆压力。
该值若大于1Mpa，采用1Mpa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量作为计算流量。
压水试验的成果用透水率q表示，单位为吕容（Lu）。
压水试验的计算方法： q=Q／PL式中：q——试段透水率，Lu；Q——压入流量，L/min；L——试段长度，m；P——作用于试段内的全压力，Mpa。
计算成果取两位有效数字。
4）灌浆①固结灌浆按二次序进行，所用浆液水灰比经灌浆试验确定。
灌浆时浆液配比应由稀变浓，逐级改变。
②固结灌浆采用孔内循环法，射浆管距离孔底不宜大于0.5m。
优先采用单孔一次灌浆，当吸水情况相近和排浆量允许时，可采用群孔并联灌注，但不多于3孔，并应严格控制压力以防抬动。
③浆液比级（a）选用2:1、1:1、0.8：1、0.6:1四个比级进行固结灌浆，开灌水灰比为2:1。
④浆液比级变换原则浆液比级应由稀至浓，逐级变换。
（a）在灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变压力持续升高时，不得改变水灰比。
（b）当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。
