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附件10：中职加工制造类机械装配技术赛项技能竞赛规程、评分标准及选手须知一、竞赛容任务一计算机绘图（占分比例7%）根据任务书要求，完成装配图中指定零件的计算机绘制。
1.读懂给定装配图，设置绘图环境。
2.拆画指定零件的零件图，标注全部尺寸及相关技术要求。
任务二典型机械部件的拆装与调整（占分比例56%）1.根据任务书给出的设备运行现象及技术要求，结合图纸，分析判断产生该现象的原因，合理选择拆装工艺，规使用工具，确定合适的维修方案，进行自动钻床部件的功能恢复与检测，并达到部件的预定精度和要求。
2.根据任务书要求，结合图纸，确定合适的装配工艺，完成动力变速箱部件的拆装与调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录装配过程中的检测数据。
3.根据任务书要求，结合图纸，确定合适的装配工艺，完成蜗轮蜗杆零部件、夹具零部件及电磁离合器零部件的装配与调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录装配过程中的检测数据。
任务三机械设备的装配与调整（占分比例16%）1.根据任务书要求，结合图纸，确定合适的装配工艺，完成带传动、蜗轮蜗杆传动、齿轮传动、联轴器的装配与调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。
2.根据任务书要求，结合图纸，完成精密分度头与自动钻床、齿轮齿条连杆机构与自动打标机、精密分度头与自动打标机的相对位置调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。
3.根据任务书要求，合理使用工量具，进行设备整机调试，达到设备预定的运行功能和精度要求，并进行设备空运转。
任务四产品加工（占分比例8%）调试运行机械设备，达到预定的工作要求和技术要求，并进行机械设备的试加工及产品加工。
产品加工需一次性完成并保证质量，加工完成后完成机械设备的保养。
任务五机械装配技术工艺知识考核（占分比例8%）解答机械装配技术工艺知识等问题。
任务六职业素养（占分比例5%）二、竞赛方式个人赛。
三、竞赛时量（一）竞赛时间1.各参赛选手在4小时完成规定的竞赛任务。
THMDZP-2A型机械装配技能综合实训平台一、产品概述本实训平台依据机械类、机电类中等职业学校相关专业教学标准，紧密结合行业和企业需求而设计，该平台操作技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求，如《机械设备安装工国家职业标准》、《机修钳工》、《组合机床操作工国家职业标准》；平台以工业现场的典型任务为实践项目，以实现项目式教学，便于学生在“做中学、学中做”，具有可操作性和实用性。
通过完成机械设备识图与装配工艺的编写，零部件装配及调整，组合机床、典型机床及机床部件的装配与调整，装配质量检验和设备的调试、运行与试加工等技能，提高学生综合职业能力，对中职加工制造类专业机械装配实训室建设起到示范和引领作用。
2014/2017年全国职业院校技能大赛中职组“机械装配技术”赛项指定竞赛平台图片仅供参考，具体以实物为准二、产品特点1.产品依据相关国家职业标准、行业标准、职业及岗位的技能要求，结合机械装配技术领域的特点，能让学生在较为真实的环境中进行训练，以锻炼学生的职业能力，提高职业素养。
2.以实际工作任务为载体，根据机械设备的装配过程及加工过程中的特点划分工作实施过程，分部件装配及调整、整机装配及调整、试加工等职业实践活动，着重培养学生机械装配技术所需的综合能力。
3.可靠性高:为了保证本产品实训教学效果及确保产品质量稳定可靠，要求投标时提供省级以上部门出具的产品检测报告，带原件备查。
4.规范性高：为了防止出现“三无产品”，交货时提供设备制造厂商名称、商标及出厂合格证等齐全的相关信息。
二、技术性能1.输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz2.平台容量：＜0.5kVA3.工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m4.交流减速电机3台：（1）额定功率90W，电压AC220V，减速比 1:50；（2）额定功率90W，电压AC220V，减速比 1:3；（3）额定功率60W，电压AC380V，减速比 1:12.55.外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm（实训台）、900mm×700mm×750mm（操作台）6.安全保护：具有电流型漏电保护，安全符合国家标准三、系统组成与功能本装置可实现纯机械式自动加工功能，有变速动力箱给设备提供两路传动动力，一路动力通过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度，在精密分度头的工作台上安装四个双V型偏心轮夹具，由双V型偏心轮夹具使工件夹紧，在分度头旋转过程中实现工件自动分度；一路通过弹性联轴器连接锥齿轮轴，锥齿轮分配器又分为两路传动，一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给、退刀功能；圆柱凸轮轴上安装有可调的盘形凸轮、限位开关装置，可控制电磁离合器的工作状态，使分度头与自动钻床、自动打标机配合动作；另一路由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制自动打标机的圆锥滚子离合器，自动打标机由三相交流带动曲轴实现钢印敲打的功能。
THLZD―2型电力系统综合自动化实验平台的教学应用随着电力系统的发展，其在国民经济中起着越来越重要的作用。
电力系统数字仿真虽然已经已成为电力系统研究、规划、运行、设计和教学等各方面不可或缺的工具，特别是电力系统新技术的开发研究、新装置的设计和参数的确定更是需要通过仿真来确认。
但是在电力系统教学中，单纯采用仿真的教学方式，学生由于对物理概念不够直观，难于接触电力系统模型，教学效果并不理想[1-2]。
为此滨州学院采用THLZD-2型电力系统综合自动化实验平台电力系统综合自动化实验平台，把真实的电力系统缩小到实验室中，能够便于学生直观理解与掌握电力系统概念与知识，增强学生学习的积极性与主动性。
一、电力系统综合实验室组成我校电力系统综合实验室主要由4套THLZD-2型电力系统综合自动化实验平台与一套THLDK-2型电力系统监控实验平台组成，可以完成很多涵盖专业领域的实验，包括《电力系统稳态分析》、《电力系统暂态分析》、《电力系统继电保护原理》、《电力系统自动装置原理》、《电力系统自动化》、《电网监控及调度自动化》、《电力系统远动》等专业课程的实验[3]。
1.THLZD-2型电力系统综合自动化实验平台THLZD-2型电力系统综合自动化实验平台是一套集多种功能于一体的综合型实验装置，展示了现代电能发出和输送全过程的工作原理。
这套实验装置由THLZD-2电力系统综合自动化实验台（简称“实验台”）、THLZD-2电力系统综合自动化控制柜（简称“控制柜”）、无穷大系统和发电机组和三相可调负载箱等组成。
（1）发电机机组部分。
用直流电动机（PN=2.2kW，UN=220V，nN=1500rpm）模拟原动机，包括模拟直流电动机，直流电动机和同步发电机经联轴器软联接后，固定在底盘上，机组的底盘装有四个轮子和四个螺旋式的支撑脚，构成可移动式机组，方便移动。
同时，发电机组还装有光电编码器，功角测量装置和其它配套件。
（2）实验操作台主要包括：输电线路单元、微机线路保护单元、.控制方式选择单元监测仪表单元、指示单元、设置单元、外围设备接口单元、电源单元。
———————————————————————作者简介:王岗（1986-），男，学士，助理工程师，主要从事CAD/CAM 软件、机械制造研究。
图1THMDZT-1A 型实训平台链传动机构变速箱二维工作台齿轮减速器带传动机构自动冲床机构间歇回转工作台常用工、量具及配件齿轮传动机构实训台电源控制箱在此实训平台讲解中，借助视频片段、PPT 仿真教学软件[7]，可直观的了解THMDZT-1A 型实训平台。
从中认识到具体模拟冲床机构、小型间歇回转工作台轴承及双轴三级齿轮变速箱运动过程。
重点给学生介绍每个单元的特点及拆装的难易程度和注意事项、安全操作规程、所用工具正确规范使用等事项。
学生自由分组，每组为2-3人，选择其中一个模块，实训老师的引导下，每组学生分析、讨论装配图纸、需要的工具，然后制定合理的拆卸工艺、安装工艺等。
所有工艺完成，工具选择确定，由实训老师审核确认每组学生按照制定的实训规划完成对所选择单元的参考文献:[1]胡文泉.机械装配和调试的实训教学方法探索[J].科技创新导报，2017（09）：227-228.[2]霍辉，史玮.机械装配技术在自动化生产线中应用[J].内燃机与配件，2018，11：135.[3]黄宇婷，朱姗姗.《机械装配与调试》课程项目化教学探索与实践[J].机电技术，2014，03：156-157，160.[4]董彤.机械装配技术实训教学改革与实践[J].实验室研究与探索，2013，32（2）：244-246.[5]李芸.论高职院校开设《机械装调技术与实训》[J].山东工业技术，2018，20：237.[6]赵杰.浅谈机械装配工艺与关键技术90.图2实施流程图讲解机械装调技术综合实训装置组成掌握各模块结构原理制定各模块拆装工艺调试、检验机械系统运行与调整变速箱减速器冲床机构间歇回转工作二维工作台构机械传动图3双轴三级齿轮变速箱图4二维工作台。
TianhuangTeaching Apparatus天煌教仪版本号：V1.0THMSZC-2A型机电一体化柔性生产综合实训系统使用说明书天煌教仪浙江天煌科技实业有限公司THMSZC-2A型机电一体化柔性生产综合实训系统（8米环形生产线）一、产品概述柔性自动生产线是将微电子学、计算机信息技术、控制技术、机械制造和系统工程有机地结合起来，是一种技术复杂、高度自动化系统，柔性制造技术更是当前机械制造业适应市场动态需求及产品不断迅速更新的主要手段，是先进制造技术的基础。
本实训系统是专门为职业院校、职业教育培训机构研制的自动生产线实训系统，根据机电类、自动化类、先进制造类行业、企业中工业自动化应用的特点，对各类自动生产线的工作过程和相关的技术进行研究，对工业现场设备进行提炼和浓缩，并针对实训教学活动进行专门设计，融机、光、电、气、液于一体，包含了PLC、传感器、气动、工业控制网络、电机驱动与控制、计算机、机械传动等诸多技术领域，主控PLC和下位PLC通过网络通讯技术构成一个完整的多级计算机控制系统，通过训练，能强化了学生对复杂柔性自动生产线的设计、安装、接线、编程、调试、故障诊断与维修等综合职业能力，适合机电类、自动化类相关专业的教学和实训，同时也适合工程技术人员上岗培训。
本实训系统是一种典型的环形柔性自动生产线，它由上料单元、落料单元、加盖单元、穿销单元、喷涂烘干单元、检测单元、分拣输送单元、物流仓储单元、行车机械手单元组成。
传输链有辊道、皮带、链条滚轮三种模式，配有相应的圆带转角，通过传输链和转角连成环形生产线。
上述机构均安装在工业型材桌面上，系统中的机械结构、电气控制回路、执行机构完全独立，采用工业标准件设计，便于拆、装。
控制系统主站采用西门子S7-300(CPU315-2DP)，从站采用西门子S7-200(CPU226)，各站之间使用ProfiBus-DP总线进行通讯，S7-200从站主要用于控制与驱动设备层，并对现场反馈的信号进行采集，S7-300主站采集各从站数据，协调各站运行，并为上位机的监控程序提供数据，同时系统还配有工业以太网通信模块和10.4英寸彩色工业触摸屏，可以完成系统控制网络的集成。
THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置实训指导书10-05-04项目七机械传动的安装与调整一、实训目的1. 培养学生的识图能力，通过对装配图的分析，清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能。
2. 培养学生对带传动带的调节能力。
3. 培养学生对齿轮传动的调节能力。
二、实训设备序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称机械装调技术综合实训装置普通游标卡尺深度游标卡尺杠杆式百分表大磁性表座塞尺直角尺内六角扳手橡胶锤垫片防锈油紫铜棒轴承装配套筒零件盒型号及规格THMDZT-1 型 300mm 数量 1 套 1 把 1 把，含小磁性表座 1 套 1 个 1 把 1 把 1 套 1 把若干若干1 根 1 套 2 个备注三、实训内容1. 电机与变速箱之间、减速机与自动冲床之间同步带传动的调整。
2. 变速箱与二维工作台之间直齿圆柱齿轮传动的调整。
3. 减速器与分度转盘机构之间锥齿轮的调整。
4. 链条的安装。
四、实训步骤将变速箱、交流减速电机、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、自动冲床分别放在铸件平台上的相应位置，并将相应底板螺钉装入。
变速箱与二维工作台传动的安装与调整1. 把二维工作台安装在铸件底板上；通过百分表，调整二维工作台丝杆与变速箱的输出轴天煌科技22天煌教仪的平行度。
2. 通过调整垫片的调整，将变速箱输出和二维工作台输入的两齿轮调整齿轮错位不大于齿轮厚度的 5%及两齿轮的啮合间隙，用轴端挡圈分别固定在相应轴上。
3. 打紧底板螺钉，固定底板。
变速箱与小锥齿轮部分链传动的安装1. 首先用钢板尺，通过调整垫片调整两链轮端面共面，用轴端挡圈将两链轮固定在相应轴上。
2. 用截链器将链条截到合适长度。
3. 移动小锥齿轮底板的前后位置，减小两链轮的中心距，将链条安装上；通过移动小锥齿轮底板的前后位置，来调整链条的张紧度。
间歇回转工作台与齿轮减速器1. 首先调节小锥齿轮部分，使得两直齿圆柱齿轮正常啮合,通过加调整垫片调整两直齿圆柱齿轮的错位，调整使错位不大于齿轮厚度的 5%。
THMDZP-2A型机械装配技能综合实训平台一、产品概述本实训平台依据机械类、机电类中等职业学校相关专业教学标准，紧密结合行业和企业需求而设计，该平台操作技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求，如《机械设备安装工国家职业标准》、《机修钳工》、《组合机床操作工国家职业标准》；平台以工业现场的典型任务为实践项目，以实现项目式教学，便于学生在“做中学、学中做”，具有可操作性和实用性。
通过完成机械设备识图与装配工艺的编写，零部件装配及调整，组合机床、典型机床及机床部件的装配与调整，装配质量检验和设备的调试、运行与试加工等技能，提高学生综合职业能力，对中职加工制造类专业机械装配实训室建设起到示范和引领作用。
2014/2017年全国职业院校技能大赛中职组“机械装配技术”赛项指定竞赛平台图片仅供参考，具体以实物为准二、产品特点1.产品依据相关国家职业标准、行业标准、职业及岗位的技能要求，结合机械装配技术领域的特点，能让学生在较为真实的环境中进行训练，以锻炼学生的职业能力，提高职业素养。
2.以实际工作任务为载体，根据机械设备的装配过程及加工过程中的特点划分工作实施过程，分部件装配及调整、整机装配及调整、试加工等职业实践活动，着重培养学生机械装配技术所需的综合能力。
3.可靠性高:为了保证本产品实训教学效果及确保产品质量稳定可靠，要求投标时提供省级以上部门出具的产品检测报告，带原件备查。
4.规范性高：为了防止出现“三无产品”，交货时提供设备制造厂商名称、商标及出厂合格证等齐全的相关信息。
二、技术性能1.输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz2.平台容量：＜0.5kVA3.工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m4.交流减速电机3台：（1）额定功率90W，电压AC220V，减速比 1:50；（2）额定功率90W，电压AC220V，减速比 1:3；（3）额定功率60W，电压AC380V，减速比 1:12.55.外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm（实训台）、900mm×700mm×750mm（操作台）6.安全保护：具有电流型漏电保护，安全符合国家标准三、系统组成与功能本装置可实现纯机械式自动加工功能，有变速动力箱给设备提供两路传动动力，一路动力通过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度，在精密分度头的工作台上安装四个双V型偏心轮夹具，由双V型偏心轮夹具使工件夹紧，在分度头旋转过程中实现工件自动分度；一路通过弹性联轴器连接锥齿轮轴，锥齿轮分配器又分为两路传动，一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给、退刀功能；圆柱凸轮轴上安装有可调的盘形凸轮、限位开关装置，可控制电磁离合器的工作状态，使分度头与自动钻床、自动打标机配合动作；另一路由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制自动打标机的圆锥滚子离合器，自动打标机由三相交流带动曲轴实现钢印敲打的功能。
THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置一、产品概述本装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。
主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。
提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、产品特点1.实操性强依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业能力。
2.适用面广基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。
3.模块化设计由多种机械部件组成，如：二维工作台、多级变速箱、间歇回转工作台、齿轮减速器和冲床机构等。
既可将各部件作为独立的模块进行训练，也可将各部件组成综合的机械系统进行训练。
4.综合性强培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。
三、技术性能1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz2.交流减速电机1台：额定功率90W，减速比1:253.外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×825mm4.设备重量：600kg5.安全保护：具电流型漏电保护，安全符合国家标准四、系统组成与功能本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等）、装调工具、常用量具等部分组成。
1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部分。
操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。
电气装置项目技能操作竞赛设备采用浙江天煌科技实业有限公司提供的THWETI-2型电气装置考核平台。
1.设备概述
本实训装置参照世界技能大赛电气装置项目有关标准设计开发。
该装置采用钢制网孔板和铝合金型材组成基础架构，可快速安装木墙砖或木工板，较真实的反映施工现场。
2.设备参考图片
图1 设备基本配置图
3.技术性能
（1）输入电源：三相五线，AC380V±10% 50Hz。
（2）工作环境：温度-10℃～40℃相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m。
（3）装置容量：≤2kVA。
（4）外形尺寸长×宽×高约为：2.4m×1.2m×2.3m，安装木墙砖的内部尺寸约为：2m×1m×2.2m。
（5）安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合国家标准。
4.竞赛器材
竞赛器材以专家组公布的样题作为参考。
5.选手自备工具与仪表。
THMDZP-2A型机械装配技能综合实训平台一、产品概述本实训平台依据机械类、机电类中等职业学校相关专业教学标准，紧密结合行业和企业需求而设计，该平台操作技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求，如《机械设备安装工国家职业标准》、《机修钳工》、《组合机床操作工国家职业标准》；平台以工业现场的典型任务为实践项目，以实现项目式教学，便于学生在“做中学、学中做”，具有可操作性和实用性。
通过完成机械设备识图与装配工艺的编写，零部件装配及调整，组合机床、典型机床及机床部件的装配与调整，装配质量检验和设备的调试、运行与试加工等技能，提高学生综合职业能力，对中职加工制造类专业机械装配实训室建设起到示范和引领作用。
2014/2017年全国职业院校技能大赛中职组“机械装配技术”赛项指定竞赛平台图片仅供参考，具体以实物为准二、产品特点1.产品依据相关国家职业标准、行业标准、职业及岗位的技能要求，结合机械装配技术领域的特点，能让学生在较为真实的环境中进行训练，以锻炼学生的职业能力，提高职业素养。
2.以实际工作任务为载体，根据机械设备的装配过程及加工过程中的特点划分工作实施过程，分部件装配及调整、整机装配及调整、试加工等职业实践活动，着重培养学生机械装配技术所需的综合能力。
3.可靠性高:为了保证本产品实训教学效果及确保产品质量稳定可靠，要求投标时提供省级以上部门出具的产品检测报告，带原件备查。
4.规范性高：为了防止出现“三无产品”，交货时提供设备制造厂商名称、商标及出厂合格证等齐全的相关信息。
二、技术性能1.输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz2.平台容量：＜0.5kVA3.工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m4.交流减速电机3台：（1）额定功率90W，电压AC220V，减速比 1:50；（2）额定功率90W，电压AC220V，减速比 1:3；（3）额定功率60W，电压AC380V，减速比 1:12.55.外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm（实训台）、900mm×700mm×750mm（操作台）6.安全保护：具有电流型漏电保护，安全符合国家标准三、系统组成与功能本装置可实现纯机械式自动加工功能，有变速动力箱给设备提供两路传动动力，一路动力通过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度，在精密分度头的工作台上安装四个双V型偏心轮夹具，由双V型偏心轮夹具使工件夹紧，在分度头旋转过程中实现工件自动分度；一路通过弹性联轴器连接锥齿轮轴，锥齿轮分配器又分为两路传动，一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给、退刀功能；圆柱凸轮轴上安装有可调的盘形凸轮、限位开关装置，可控制电磁离合器的工作状态，使分度头与自动钻床、自动打标机配合动作；另一路由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制自动打标机的圆锥滚子离合器，自动打标机由三相交流带动曲轴实现钢印敲打的功能。
场次________________ 工位号_______________设备整机联调与加工 1.项目要求开始本工作任务前，必须完成二维送料部件、转塔部件和自动上下料机构的单独整体测试，方可进行设备联机总调试，未进行单独整体测试的必须在裁判的监督下检测各个部件的功能，否则不允许进行本工作任务。
根据通用机电设备的工作原理及电气控制要求，将与裁判索要的整机调试PLC 源程序进行升级优化，达到最优运行效率，并下载到PLC 中进行联机调试，保证设备能正常运转，连续加工3个产品（见附件一），达到机械设备的预期效果。
装配要求及参数设置2.过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
整机联调过程考核内容序号 项目 要求自检记录裁判确认1 气动夹手 下模固定块高出1-2mm 平行度允差≤0.03mm2 接料盘 平行度允差≤0.03mm3运行效率加工3个产品所需时间S零部件名称 THMDZW-2型综合实训平台零部件图号THMDZW-2.0技术资料 设备总装图/二维送实部件装配图/自动冲床及转塔部件装配图/自动上下料机械装配图/模具装配图/加工产品零件图/整机调试程序（需向裁判申请） 序号项目要求1气动夹手1）调整气动夹手的高度，使夹手相对于下模固定块高出1-2mm2）气动夹手与铸件底座平行度允差≤0.03mm2 接料盘 接料盘与二位工作台平行度允差≤0.03mm3 防护装置 装配设备上所有的防护罩等防护设施4 各部件的位置 调整好各部件的位置关系，能完成自动加工功能5 程序优化下载 把源程序进行升级优化，并下载到PLC 中 6产品加工自动连续完成3个产品的加工附件一：产品加工图纸零件图1技术要求：1.孔口无翻边；2.孔口无毛刺；3.材料为铝板（长×宽×高）：170mm×150mm×0.5mm。
零件图2技术要求：1.孔口无翻边；2.孔口无毛刺；3.材料为铝板（长×宽×高）：170mm×150mm×0.5mm。
THMDZP-2A型机械装配技能综合实训平台
一、产品概述
本实训平台依据机械类、机电类中等职业学校相关专业教学标准，紧密结合行业和企业需求而设计，该平台操作技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求，如《机械设备安装工国家职业标准》、《机修钳工》、《组合机床操作工国家职业标准》；平台以工业现场的典型任务为实践项目，以实现项目式教学，便于学生在“做中学、学中做”，具有可操作性和实用性。
通过完成机械设备识图与装配工艺的编写，零部件装配及调整，组合机床、典型机床及机床部件的装配与调整，装配质量检验和设备的调试、运行与试加工等技能，提高学生综合职业能力，对中职加工制造类专业机械装配实训室建设起到示范和引领作用。
2014/2017年全国职业院校技能大赛
中职组“机械装配技术”赛项指定竞赛平台
图片仅供参考，具体以实物为准
二、产品特点
1.产品依据相关国家职业标准、行业标准、职业及岗位的技能要求，结合机械装配技术领域的特点，能让学生在较为真实的环境中进行训练，以锻炼学生的职业能力，提高职业素养。
2.以实际工作任务为载体，根据机械设备的装配过程及加工过程中的特点划分工作实施过程，分部件装配及调整、整机装配及调整、试加工等职业实践活动，着重培养学生机械装配技术所需的综合能力。
3.可靠性高:为了保证本产品实训教学效果及确保产品质量稳定可靠，要求投标时提供省级以上部门出具的产品检测报告，带原件备查。
4.规范性高：为了防止出现“三无产品”，交货时提供设备制造厂商名称、商标及出厂合格证等齐全的相关信息。
二、技术性能
1.输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz
2.平台容量：＜0.5kVA
3.工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m
4.交流减速电机3台：（1）额定功率90W，电压AC220V，减速比 1:50；（2）额定功率90W，电压AC220V，减速比 1:3；（3）额定功率60W，电压AC380V，减速比 1:12.5
5.外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm（实训台）、900mm×700mm×750mm（操作台）
6.安全保护：具有电流型漏电保护，安全符合国家标准
三、系统组成与功能
本装置可实现纯机械式自动加工功能，有变速动力箱给设备提供两路传动动力，一路动力通过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度，在精密分度头的工作台上安装四个双V型偏心轮夹具，由双V型偏心轮夹具使工件夹紧，在分度头旋转过程中实现工件自动分度；一路通过弹性联轴器连接锥齿轮轴，锥齿轮分配器又分为两路传动，一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给、退刀功能；圆柱凸轮轴上安装有可调的盘形凸轮、限位开关装置，可控制电磁离合器的工作状态，使分度头与自动钻床、自动打标机配合动作；另一路由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制自动打标机的圆锥滚子离合器，自动打标机由三相交流带动曲轴实现钢印敲打的功能。
本装置主要由实训台、变速动力箱、精密分度头、双V型偏心轮工件夹紧装置、自动钻床进给机构、自动打标机、联轴器、电磁离合器、齿轮齿条连杆机构、装配及检测工具等部分组成。
1.变速动力箱模块：动力源提供动力，实现速度变速后，使动力有两路输出功能。
主要是由四根轴组成的箱体结构，一根输入轴，一根传动轴和两根输出轴，两根输出轴成90°夹角，可完成一轴输入两轴变速输出功能。
可完成变速动力箱的装配工艺及精度检测实训。
2.精密分度头模块：主要由蜗轮蜗杆、箱体、圆锥轴承、卸荷式装置、工作台面等组成，采用工业用万能分度头的结构，通过电磁离合器的配合可实现对工作台进行四分度。
可完成精密分度头的装配工艺及精度检测实训。
3.工件夹紧装置模块：由四个双V型偏心轮夹具组成，四个夹紧装置成90°分布安装在精密分度头的工作台面上，可实现工件的夹紧定位。
可完成工件夹紧装置的装配工艺及精度检测实训。
4.自动钻床进给机构模块：可带动自动钻床实现进给、退刀等功能。
主要由自动钻床动力电机、圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动板、调节丝杆机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构等组成。
可完成圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动机构、直线导轨副等的装配工艺及精度检测实训。
5.自动打标机模块：主要由曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、夹手、箱体、动力电机、轴承等组成，可对工件进行自动打标，打标头可以自由更换。
可完成自动打标机的装配工艺及精度检测实训。
6.联轴器模块：主要由弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等组成。
可完成联轴器的装配工艺及精度检测实训。
7.凸轮控制式电磁离合器模块：主要由电磁离合器总成，电磁离合器联接法兰、盘型凸轮、限位开关、传动轴、轴承座、轴承、斜齿轮传动等组成。
可完成凸轮控制式电磁离合器的装配工艺、精度调整、检测以及盘型凸轮与电磁离合器的动作配合等实训。
8.齿轮齿条连杆机构模块：由曲柄、连杆、调节杆、齿轮、齿条、轴承座、轴承、轴等组成，通过调整齿轮齿条连杆机构的配合来控制自动打标机圆锥滚子离合器的开合。
可完成齿轮齿条连杆机构的装配工艺及精度检测实训。
9.装配及检测工具：配置常用的装配工具和检测工具，通过工量具的应用，掌握工量具操作规范。
四、基本配置
1.装置基本配置
五、实训项目
项目一联轴器模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等的装配与调整。
项目二齿轮齿条连杆机构模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行齿轮、齿条、连杆等机构的装配与调整。
项目三凸轮控制式电磁离合器的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成凸轮、凸轮控制系统、电磁离合器等的装配与调整。
项目四精密分度头模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成蜗轮蜗杆、箱体、工作台等的装配与调整。
项目五工件夹紧装置模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行偏心轮夹紧装置的装配与调整。
项目六变速动力箱模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行变速动力箱的装配与调整。
项目七自动钻床进给机构模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行直线导轨副、圆柱凸轮、燕尾槽机构、丝杆等的装配与调整。
项目八自动打标机模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行曲轴、轴瓦、轴承、导向装置、打击头等的装配与调整。
项目九机械部件的整机装配与精度调整
根据机械设备的功能要求，将各部件按照装配要求和装配精度，完成整机装配，并达到精度检测。
项目十机械设备的调试、运行及试加工
调试运行机械设备，达到规定的工作要求和技术要求，并进行机械设备的试加工。
