铝合金件金属型铸造工艺附设备

金属常见铸造工艺一、砂型铸造砂型铸造是金属铸造中最常见的一种工艺。

它以砂为主要原料，通过制作砂型，将熔化的金属注入砂型中，冷却后取出成型的零件。

砂型铸造工艺具有成本低、适用范围广等优势。

在砂型铸造中，常用的砂型材料有石英砂、水玻璃砂和石膏砂等。

二、金属型铸造金属型铸造是一种将熔化金属倒入金属型中制造零件的工艺。

与砂型铸造相比，金属型铸造具有更高的表面光洁度和尺寸精度。

常见的金属型材料有铸铁、铸钢、铝合金等。

金属型铸造工艺适用于制造复杂形状、高精度要求的零件。

三、压力铸造压力铸造是一种将金属熔液通过高速喷射到模具中制造零件的工艺。

压力铸造具有生产效率高、零件表面质量好等优点。

在压力铸造中，常用的金属包括铝合金、锌合金、镁合金等。

压力铸造广泛应用于汽车、航空航天等领域。

四、失重铸造失重铸造是一种利用失重环境制造金属零件的工艺。

常见的失重铸造方法有真空铸造、离心铸造和低压铸造等。

失重铸造工艺可以获得高质量的零件，尤其适用于制造大型复杂的铸件。

五、连续铸造连续铸造是一种连续生产长条状铸件的工艺。

在连续铸造中，金属熔液通过连续流动的铸模，经过冷却和凝固，最终形成所需的长条状铸件。

连续铸造工艺适用于生产钢坯、铸铁坯等。

六、精密铸造精密铸造是一种制造高精度、高表面质量零件的工艺。

它通过采用精密模具和特殊工艺控制，实现零件尺寸、形状和表面质量的要求。

精密铸造广泛应用于航空航天、光电子等领域。

七、熔模铸造熔模铸造是一种以熔融模具为模具材料制造零件的工艺。

常见的熔模材料有蜡、塑料等。

熔模铸造工艺可以制造出具有复杂内部结构和高表面质量的零件，广泛应用于航空航天、汽车等领域。

八、低压铸造低压铸造是一种将金属熔液通过压力推入模具中制造零件的工艺。

低压铸造具有生产效率高、零件质量好等优点。

常见的低压铸造材料有铝合金、镁合金等。

九、注射铸造注射铸造是一种将金属熔液通过高速注射进入模具中制造零件的工艺。

注射铸造具有生产效率高、零件尺寸精度高等优点。

铝件铸造工艺流程铝件铸造工艺是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个领域。

本文将介绍铝件铸造的工艺流程，以及其中的一些关键步骤和注意事项。

1. 原材料准备铝件铸造的首要准备工作是选择合适的原材料。

通常情况下，铝合金是最常用的材料，因为它具有优良的机械性能和耐腐蚀性。

在原材料准备阶段，需要对铝合金进行化学成分分析和物理性能测试，以确保其质量符合要求。

2. 模具制作模具是铝件铸造的关键工具，它直接影响到成品的质量和形状。

模具可以根据产品的形状和尺寸要求进行制作，通常采用砂型铸造或金属型铸造的方法。

在模具制作过程中，需要注意模具的精度和表面质量，以确保铝件的成型效果。

3. 熔炼和浇注在铝件铸造过程中，需要将铝合金熔化，并通过浇注的方式倒入模具中。

熔炼通常采用电炉或燃气炉进行，控制合金的熔化温度和保持一定的熔化时间。

浇注时，需要注意浇注速度和浇注温度，以避免铝液的气泡和缺陷。

4. 冷却和固化铝件在浇注后需要进行冷却和固化，以保证其结构和性能。

冷却过程中，可以采用自然冷却或辅助冷却的方式，以控制冷却速度和避免内部应力的产生。

固化时间通常根据铝合金的类型和厚度来确定，需要进行试验和实际操作的积累。

5. 清理和加工铝件铸造完成后，需要对成品进行清理和加工。

清理过程包括去除模具残渣和铝液中的杂质，可以采用机械或化学方法进行。

加工过程包括修整、打磨、切割等工序，以获得最终的产品形状和尺寸。

6. 检测和质量控制铝件铸造结束后，需要对成品进行检测和质量控制。

主要包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测。

常用的检测方法包括目测、测量、力学性能测试等。

通过严格的质量控制，可以确保铝件的质量和可靠性。

总结铝件铸造工艺流程包括原材料准备、模具制作、熔炼和浇注、冷却和固化、清理和加工、检测和质量控制等步骤。

每个步骤都需要严格控制和注意细节，以确保最终产品的质量和性能。

铝件铸造是一项综合性的工艺，需要工程师和技术人员具备专业知识和丰富经验，才能保证工艺的顺利进行和成品的优良品质。

铝合金铸造工艺流程铝合金是一种重要的金属材料，其具有较高的强度、优异的导热性和较轻的重量，广泛应用于汽车、航空航天、电子产品等领域。

铝合金铸造是将铝合金熔化后，通过铸造工艺制造成各种形状的零件。

下面是铝合金铸造工艺的基本流程。

1. 原料准备：选择合适的铝合金原料。

铝合金按照成分的不同可分为固溶态铝合金、变质铝合金和高强度铝合金。

根据零件的要求，选择合适的铝合金材料。

2. 熔炉熔化：将铝合金原料放入熔炉中进行熔化。

熔炉可以是电炉、煤气炉或者感应炉。

通过加热和搅拌使铝合金均匀熔化。

3. 浇注：将熔化的铝合金从熔炉中倒入铸型中。

铸型可以是砂型、金属型、陶瓷型等。

在浇注过程中，需要注意控制温度、压力和浇注速度，以确保液态铝合金能够填充到整个铸型中。

4. 冷却：待铝合金充分填充铸型后，开始冷却。

冷却的时间和速度取决于零件的大小和复杂程度。

可以通过水冷、风冷或者自然冷却的方式进行。

5. 除砂：待零件冷却后，将其从铸型中取出。

对于砂型，需要进行除砂工艺，即将砂壳从铝合金零件上清除，可以通过机械或者喷砂的方式进行。

6. 修整：将除砂后的铝合金零件进行修整。

修整包括去除毛刺、修平表面、打磨等工序，以达到零件的精度和表面质量要求。

7. 热处理：对于一些需要强度或者耐腐蚀性能提升的铝合金零件，需要进行热处理工艺。

热处理包括固溶处理和时效处理，能够改善铝合金的力学性能和耐腐蚀性能。

8. 表面处理：根据需要对铝合金零件进行表面处理。

常见的表面处理包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂等，以提高零件的耐腐蚀性、装饰性和表面硬度。

9. 检测：对铝合金零件进行质量检测。

常见的检测方法包括外观检查、尺寸检查、材料成分分析等，确保零件的质量达到要求。

10. 包装出厂：经过检测合格的铝合金零件进行包装，包括防潮、防震和标识等。

最后，将零件出厂，交付给客户使用。

以上是铝合金铸造工艺的基本流程。

不同的零件和要求可能会有所不同，但整体流程相似。

铝合金铸造工艺的发展，不仅提高了铝合金零件的生产效率和质量，也推动了铝合金在各个领域的广泛应用。

金属型铸造工艺1、概述1.1铸造原理金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。

由于一副金属型可以浇注几百次至几万次，故金属型铸造又称为永久型铸造。

金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

1.3工艺特点（1）优点1）金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。

2）能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。

3）因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。

（2）缺点1）金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体。

2）金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹3）金属型制造周期较长，成本较高。

因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。

1.4金属型铸件的一般要求金属型铸件最小壁厚（单位：mm）2.铸件工艺设计2.1基准面的选择基准面决定铸件各部分相对的尺寸位置。

所以选择铸造基面时，必须和铸件机械加工的加工基准面统一，其选择原则为：1)非全部加工的铸件，应尽量取非加工面作为基面。

因为加工面在加工过程中，尺寸会因加工而变动，所以可能将造成相对尺寸位置的变动。

而且铸件经过加工后，去掉的加工余面也不便检查。

2)采用非加工面作基面时，应该选尺寸变动最小、最可靠的面作基面。

用活块形成的铸件表面最好不选为基面。

3)基面应尽可能平整和光洁，不应当有残余浇冒口、毛刺、飞翅等。

4)全部加工的零件，应取加工余量最小的面作为基面，以保证机械加工时不至因加工余量不够而造成废品。

5)为了检验尺寸方便，最好是选择较大的平面作为基面，尽量避免选取弯曲的面，或是有铸造斜度的面为基面。

2.2铸件在金属型中的位置原则：①便于安放浇注系统，保证合金液平稳充满铸型②便于合金顺序凝固，保证补缩。

③使型芯(或活块)数量最少、安装方便、稳固、取出容易。

铝合金重力铸造浇注工艺铝合金重力铸造浇注工艺是一种常用的铝合金件生产工艺，它采用地心重力作用来实现铝合金液态金属的流动和充实，具有生产效率高、成本低、易于操作等优点。

下面将从铝合金的特性、浇注设备、工艺参数等方面来进行详细介绍。

一、铝合金的特性：铝合金具有密度低、强度高、耐腐蚀性好等优点，在航空航天、汽车、电子等领域有广泛应用。

在重力铸造过程中，铝合金液态金属的流动性好，容易充实细长型腔型，但对于大尺寸、复杂结构的件，需要特殊设计和工艺保证浇注质量。

二、浇注设备：1. 浇注设备的选择：铝合金重力铸造通常采用铝液逆流式浇注设备，如牛奶罐式、井井式等。

其中，牛奶罐式设备适用于小型铝合金件的生产，而井井式设备适用于大型铝合金件的生产。

2. 浇注温度控制：铝合金的浇注温度一般在600℃-750℃之间，需要根据具体合金类型和产品要求进行精确控制，以保证合金液态金属的充实性和凝固过程中的组织性能。

3. 浇注压力控制：铝合金重力铸造浇注设备通常设置了压力控制装置，可以通过调节液态金属的浇注速度和压力来实现铝合金件的凝固过程。

三、工艺参数：1. 浇注速度：浇注速度对铝合金件的凝固过程和组织性能有直接影响，一般根据部件的大小、复杂程度和合金液态金属的温度来确定合适的浇注速度。

2. 浇注温度控制：浇注温度过低会导致铝合金凝固缺陷，浇注温度过高会影响组织和性能。

因此，在浇注过程中需要根据具体铝合金合金类型来确定合适的浇注温度范围。

3. 浇注压力控制：浇注压力的控制可以通过调节浇注设备的压力控制装置来实现，一般根据铝合金件的凝固过程和组织性能需求来确定合适的浇注压力范围。

四、浇注工艺：1. 准备工作：包括制定铝合金重力铸造工艺方案、准备模具、准备合金液态金属和浇注设备等。

2. 铸造前预热：将模具进行预热，以保证铝合金液态金属的流动性和凝固过程的稳定性。

3. 浇注操作：将铝合金液态金属倒入浇注设备，根据预定的工艺参数进行浇注操作，保持合适的浇注速度和温度，以保证铝合金件的凝固性能和组织性能。

铝合金铸型重力铸造成形技术概述朱康亮 成庆林 赵仁铭重庆市志成机械厂摘 要：探讨金属型铝合金重力铸造成形的影响因素及成形各关重工艺要点关键词：铝合金金属型重力铸造成形技术1 概述1.1 金属型重力铸造重力铸造是指利用金属溶液自己本身的重量由高往低流动充满铸型中，并在重力下结晶凝固而生产铸件的一种铸造工艺，也称浇铸。

广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造、泥模铸造等，窄义的重力铸造专指金属型浇铸。

金属型重力铸造又称为硬模铸造或永久型铸造，金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造。

1.2 金属型重力铸造与砂型铸造相比具有如下优点1.2.1 铸件力学性能较高，金属溶液在较低温度金属模内的激冷作用下，使铸件晶粒细化，组织致密。

提高了铸件的力学性能，其抗蚀性也显著改善。

同样合金，其抗拉强度平均可提高约25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高。

1.2.2 铸件尺寸精度较高，可达100±0.4mm；表面粗糙度较低，可达Ra12.5～6.3。

铸件一致性稳定，加工余量小，可节约金属并提高切削加工工效。

1.2.3 铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％。

1.2.4 生产运行成本低，同一铸型可以反复使用，节省了造型工时，生产场地占用小，提高了单位生产面积产量，有较高的技术经济效益。

1.2.5 该铸造方法易于实现机械化、自动化，生产效率高，可以进行大批中、小型铸件生产。

1.2.6 由于不用或少用砂子，一般可节约造型材料80～100％；有效地减少粉尘及噪音等环境污染，改善了操作者的工作条件。

金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处。

如：金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不足、开裂等缺陷。

1.3 铝合金铸件由于铝合金熔点较低，铸造性良好，铸件外形一般是由金属模型直接成形。

铝合金铸造工艺一、铸造概论铝合金铸造的种类如下：由于铝合金各组元不同，从而表现出合金的物理、化学性能均有所不同，结晶过程也不尽相同。

故必须针对铝合金特性，合理选择铸造方法，才能防止或在许可范围内减少铸造缺陷的产生，从而优化铸件。

1、铝合金铸造工艺性能铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。

流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。

铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。

(1) 流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。

流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。

在铝合金中共晶合金的流动性最好。

影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。

(2) 收缩性收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。

一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。

合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。

通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。

铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。

①体收缩体收缩包括液体收缩与凝固收缩。

铸造合金液从浇注到凝固，在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。

集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。

分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸件轴心和热节部位。

显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。

缩孔和疏松是铸件的主要缺陷之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。

生产中发现，铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔，因此，在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则，即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充，是缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。