锚杆、锚喷巷道支护的安全检查(新版)

文件编号：RHD-QB-K2454 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX锚杆(索)支护巷道要有防止破断的安全技术措施标准版本锚杆(索)支护巷道要有防止破断的安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

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锚杆、锚索支护作为一种经济有效的采准巷道支护方式，在煤矿巷道中已得到广泛应用，但由于煤矿井下地质条件的复杂性和多变性，断锚、断索现象时有发生，对安全生产及人员生命构成威胁。

通过分析施工巷道断锚、断索原因，制定相应的安全防范措施如下。

一、工作面煤层情况概述1212综采工作面位于矿井井田西北部，北采区西翼。

采用倾向长壁综合机械化一次性采全高推进。

机采高度2.4-2.6m，煤层底板标高1150～1400m，煤层倾角平均12°，煤层结构简单，普氏硬度系数f=2.5～4，煤质较硬。

工作面平均煤厚2.39m，走向长183m，倾斜长1760m（初期未采前的可采长度），煤层顶板为稳定的石灰岩层，层厚6.75m ，局部地区有0.8-1.2米厚的泥岩层（伪顶），底板为2.2m厚的深灰色泥岩或炭质泥岩，较硬。

附：1212综采工作面综合柱状图。

二、巷道断面及支护参数设计1、1212工作面两顺槽均沿煤层掘进，断面形状为矩形，净宽4.0m，净高2.4m，净断面积9.6m2。

2、顶板采用锚索、锚杆、钢筋梯子托梁、局部采用金属网联合支护。

顶锚杆布置每排3根，排距1500mm，间距1500mm，规格为Φ20×2000mm左旋螺纹钢树脂锚杆，采用ZK2360树脂药卷锚固，锚固长度1200mm。

顶锚杆安设角度全部呈垂直角，且距离巷帮达300mm，锚索选择在顶板锚梁中间垂直布置。

钢筋梯子托梁采用Φ18mm圆钢制作，全宽50mm，长度3.6m。

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查(1)锚杆支护和锚喷支护对巷道断面成型要求严格，在综合掘进机开挖时要严格掌握，在爆破成型时更要认真搞好光面爆，尤其是巷道断面周边眼的布置、眼距、孑L深、角度及装药量，必须严格执行规程设计规定，这是保证成型质量的关键。

(2)锚杆眼的布置、眼距、孔深、角度必须符合规程要求，锚杆角度应垂直于帮壁平面。

(3)锚杆无论是楔缝式，还是树脂药卷式，在装设锚杆时必须按规定要求程序装设，尤其是药卷浸水人孔搅拌，更要在浸水时间上和搅拌力度上按规定操作，以保证锚杆锚固质量。

(4)锚杆入孔固定(凝固)好后，把托板或托梁钢带等戴好上平，与顶帮岩石贴紧，如无法贴紧时要用木板垫好，然后上螺帽，螺帽要戴满丝扣，用力矩扳手拧紧。

锚杆外露长度应小于0．05m。

(5)锚杆支护要定期做拉拔(拉力)试验，发现锚固小于规定的要采取补打锚杆或加架棚子等措施。

(6)采用锚喷支护时，要按规定布置锚杆眼并及时保质的支设锚杆，要求同上不再重复。

(7)无论是锚杆支护还是锚喷支护，最大空顶距、最小空顶距、初喷与复喷的间距都要在规程中明确规定并严格执行。

(8)喷浆的配比必须符合要求，水泥标号符合要求，喷体强度要定期取样检验。

(9)要保证初喷和复喷质量，尤其是巷道顶部和腮部喷层厚度必须达到要求。

喷浆前要用清水冲洗巷道帮壁，喷后巷道帮壁平整，断面规格和中线符合要求，不准出现吊脚穿裙现象。

帮壁凹进部分要逐次补喷，必要时要挂网喷浆，每次补喷厚度不大于0．1m。

(10)做好喷浆时防尘工作，操作者要带好个体防尘口罩。

喷浆时要撤出设备，不能撤出的要遮盖保护。

喷浆作业时要停止(11)用风钻、电钻钻孑L必须湿式凿岩钻孔，不准干打眼。

(12)水泥、石子、速凝剂等材料要加强管理，堆放整齐，巷道内做到干净卫生文明生产。

(13)喷浆机保持完好，操作控制设备要灵活，电气设备要防爆。

喷浆机司机和喷浆手应经培训合格持证上岗。

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查（二）锚杆、锚喷巷道支护是煤矿等地下工程中常用的一种支护方式，对于保证巷道的稳定和安全具有重要作用。

巷道支护的安全检查1.锚杆和锚喷巷道支护的检查(1)锚杆及构件①锚杆必须构件齐全。

锚杆丝扣不得生锈。

锚固剂的数量、品种必须符合作业规程规定。

锚杆支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格，围岩涌水的处理等细节，必须在施工组织设计或作业规程中明确规定。

(2)锚杆安装工艺及操作①破岩后敲帮问顶，及时支护。

刷直迎头岩墙（使迎面墙与顶板或巷道中线垂直)，其间要根据掘进工作面岩体的稳定性采取措施（比如可打管缝式锚杆加固迎面墙）进行加固，不易片帮的稳定岩体必须处理掉活煤（矸）块。

平整迎面墙前的积煤（矸），使迎面墙前顶板下方高度不低于设计规格。

3拱形巷道打每排拱部第一根锚杆必须确定锚杆机支腿方向，要求锚杆机支腿左右偏离铅直方向为0°，前后按顶部法向（上山掘进巷道向后倾斜角度为巷道腰线倾角，下山掘进巷道向前倾斜角度为巷道腰线倾角)，使锚杆眼方向与拱顶中线方向垂直。

④岩巷打顶部锚杆时迎头应预留一定的矸石，以矸石面距离拱顶2200~2500mm为宜。

⑤倾斜角度小于30°的锚杆眼，必须采用风钻打眼，且钻杆必须垂直于巷道周边法线。

(3)锚杆安装质量检查①锚杆托盘必须通过金属网贴紧岩面，周边成形不规则时，必须先初喷成形。

严禁网后或锚杆托盘与岩面之间有碎煤、矸石块。

2锚杆预紧力矩不得小于规定值，不得大于规程要求规定值。

锚杆外露长度不得大于40mm,不得小于10mm。

锚杆间排距不得超过规定误差上限（十100mm)。

锚杆角度必须垂直巷道周边。

锚杆安装必须一次安装到位，不得反复倒退螺母。

③锚网喷巷道，必须按照作业规程的要求进行锚杆拉拔力、锚索预紧力试验，符合设计要求，并做好记录台账，便于查阅。

(4)锚索施工质量检查①锚索托盘紧贴岩面，失效锚索及时补打。

锚索张拉前外露长度不大于500mm,截断后外露长度150~250mm。

锚索安装符合操作要求，预紧力、间排距、角度、滞后距离不超过《煤矿安全规程》规定。

9锚喷支护工程9.1锚杆支护工程9.1.1锚杆支护工程质量验收应符合本节的规定。

(I) 主控项目9.1.2 锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。

检查数量：不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验应不少于一次。

检验方法：检查产品出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告，并在施工中实查。

9.1.3 水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。

检查数量：每3000卷或不足3000卷的每种锚固材料进场后抽样检验应不少于一次。

检验方法：检查产品出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告，并在施工中实查。

9.1.4 锚杆安装应牢固，托板密贴壁面、不松动。

锚杆的拧紧扭矩不小于100N.m。

检查数量：施工班组每循环中逐根检查，并按本规范附录C表C.1做好〈工序质量检验验收记录》；中间或竣工验收时，按本规范附录A表A.1的规定选检查点，抽样检查工序质量检验验收记录》。

检验方法：用扭力扳手扳动、观察，全数检查或抽查。

9.1.5 锚杆的抗拔力最低值不小于设计值的90%。

检查数量：按本规范附录F第F.1.1条的规定选检查点。

检验方法：用锚杆拉力计做抗拔力试验，做好试验记录，中间或竣工验收时抽查试验记录，必要时进行现场实测0(□)般项目9.1.6 锚网加钢带等骨架支护的井巷工程净断面规格尺寸允许偏差应符合表9.1.6的规定表乞仁6 锚杆(预应力错杆人锚阿、错网鴛支扑井卷工程净断面规椿尺寸丸许僞差检查数量：施工班组逐循环按本规范附录A表A.1的规定选检查点，并按本规范附录C表C.1做好《工序质量检验验收记录》；中间或竣工验收时，按本规范附录A表A.1的规定选点实查。

检验方法：挂中、腰线尺量检查。

9.1.7 锚杆的间、排距均应不大于和不小于设计的100mm。

检查数量：施工班组检查每循环中最大和最小的间、排距，并按本规范附录C 表C.1做好工序质量检验验收记录》；中间或竣工验收时，按本规范附录A 表A.1的规定选检查点，抽查《工序质量检验验收记录》或实查检验方法：尺量抽样实查或抽查09.1.8 锚杆孔的深度应不大于锚杆设计有效长度的50mm ,且不小于锚杆设计有效长度。

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查锚杆和锚喷巷道支护是矿山、隧道以及地下工程中常用的支护措施，确保了施工和运行过程中的安全和稳定。

为了保证锚杆和锚喷巷道支护的有效性，进行定期的安全检查非常必要。

以下是锚杆和锚喷巷道支护安全检查的一些要点。

1. 锚杆检查1.1 锚杆的外观检查：检查锚杆是否存在明显的损伤或腐蚀，特别是锚杆锚固部分是否有松动或变形等情况。

1.2 锚杆的长度检查：检查锚杆的长度是否满足设计要求，是否有过长或过短的情况。

1.3 锚杆的连接部分检查：检查锚杆连接部分是否有脱落、断裂或松动等情况。

1.4 锚杆与岩体接触部分检查：检查锚杆与岩体接触部分是否存在间隙或异物，确保锚杆能够紧密地与岩体结合。

2. 锚杆检测2.1 锚杆的拉拔力检测：使用专业的拉力计等工具对锚杆进行拉拔力检测，确保锚杆的锚固力满足设计要求。

2.2 锚杆的挠度检测：通过测量锚杆的挠度情况，判断锚杆是否存在异常变形。

2.3 锚杆的应变检测：使用应变计对锚杆进行应变检测，以判断锚杆在受力过程中的应变情况。

3. 锚喷巷道支护检查3.1 喷射混凝土的外观检查：检查喷射混凝土表面是否存在裂缝、脱落或变形等情况，确保其完整性和稳定性。

3.2 锚喷层与岩体接触部分检查：检查锚喷层与岩体接触部分是否存在空洞或松动，确保锚喷层与岩体牢固结合。

3.3 锚喷工艺和参数检查：检查喷射混凝土的喷射工艺和参数是否符合设计要求，是否存在喷射不均匀或过度喷射等情况。

4. 锚喷巷道支护检测4.1 锚喷层的厚度检测：通过超声波等工具对锚喷层的厚度进行测量，确保锚喷层的厚度符合设计要求。

4.2 锚喷层的抗压强度检测：通过压力检测仪等工具对锚喷层的抗压强度进行测量，判断其是否满足设计要求。

4.3 锚喷层的粘结强度检测：通过拉拔试验等工具对锚喷层的粘结强度进行测量，确保锚喷层与岩体之间的粘结牢固。

以上是锚杆和锚喷巷道支护安全检查的一些要点，通过定期进行安全检查，可以及时发现和解决潜在的安全隐患，确保锚杆和锚喷巷道支护的有效性和可靠性。

锚杆（索）支护规范及检测管理规定锚杆（索）支护规范及检测管理规定为进一步加强山西保利裕丰煤业有限公司锚杆（索）支护管理，规范锚杆（索）施工，提高锚杆（索）支护工程质量，根据我矿实际情况，制定裕丰公司锚杆（索）支护管理规定如下：一、锚杆（索）支护现场管理（一）锚杆（索）支护作业必须严格按工作面作业规程的有关规定进行施工。

（二）作业规程中必须明确规定锚杆（锚索）的安装质量、锚固力、预紧扭矩、间排距、锚杆孔角度、外露长度、孔深及材料的规格尺寸等。

（三）锚杆距顶底板、两帮超过0.5米时，必须采取补打锚杆（锚索）或其他支护措施进行补强。

（四）对于巷道交叉点、过断层等特殊地点，其加强支护的范围应延伸至巷道正常段起点5米以上。

（五）锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状。

严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

（六）安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推进后搅拌。

（七）井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，严禁坐树脂锚固剂。

已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入煤流系统中。

（八）对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须及时编制安全技术措施调整支护方式，选择加密锚杆、全长锚固、锚索补强、点柱、架棚及锚架联合支护等强化支护措施。

（九）锚杆（索）支护作业场所必须备有5～10架备用棚及其它材料，以备改变支护方式和抢险之需。

（十）对锚杆（索）支护巷道应进行定期检查。

发现顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。

（十一）锚杆(索)支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效支护距迎头最大空顶距离不超过200mm，且临时支护距离必须符合作业规程规定,锚索滞后、帮锚滞后距离要符合作业规程规定。

（十二）严禁将锚杆（索）乱堆乱放，必须上架或吊挂管理；存放运输要保证锚杆（索）干净、无锈，以免影响锚固力；安装锚索使用锚索钻机带专用夹具搅拌器安装，张拉锚索应在锚固剂搅拌均匀1小时后进行。

河北省矾山磷矿有限公司之老阳三干创作砂浆锚杆及树脂锚索拉拔力检验规范为加强井巷工程施工管理，进一步规范锚网喷、锚注及锚索等支护形式的施工行为，搞好工程质量，结合我矿地质条件和施工图设计要求，特制定本拉拨力检查规范。

一、总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，MT/T879-2000《煤矿预应力锚固施工技术规范》，MT 5009-1994《煤矿井巷工程质量检验评定尺度》，锚杆、锚索支护必须进行拉拔力试验强度检测，质量符合设计要求，才干正常交付使用。

矿山井建工程中的锚杆支护、锚喷支护、锚网喷支护、长锚索支护的拉拔力试验由生产技术处工程质量组负责组织进行，采矿部、平安处、施工单配合工作。

二、检验目的拉拔力测试的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆锚索、树脂、围岩锚固系统的性能和锚固力，检验必须现场进行。

三、检验设备（1）、SW-300锚杆拉拔仪（工作压力63MPa、丈量范围0-300kN）。

（2）主要用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测，是锚杆施工支护工程和锚索质量检测的必备仪器。

四、拉拔检验要求1、抗拔力应符合以下规定合格：最低值不小于设计的 90%优良：最低值不小于设计值。

检查数量：每装置300根锚杆，抽试三组进行测试，每组不得少于3 根，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；锚索测试数量取总数的5%。

2、锚杆合格条件为同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％。

测试要求：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN。

3、锚索合格条件为首先锚索支护资料要符合施工措施的规定，且最小锚固长度要≥1.5米；分级张拉，分级方式为0—30千牛—60千牛—90千牛—130千牛。

测试要求：ASTMA419-98(1*7×15.24mm)单根钢绞线，抗拔力大于120KN。

五、拉拔检验程序1、树脂锚固拉拔测试应在装置后0.5～4.0小时进行，水泥砂浆锚固拉拔测试应在装置后15天进行，时间过短影响固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响丈量结果。

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查范本一、锚杆支护安全检查范本1. 锚杆材料检查a. 检查锚杆的材料是否符合规格要求。

b. 检查锚杆的表面是否有裂纹、氧化等缺陷。

c. 检查锚杆的标识是否清晰可见。

2. 锚杆预埋长度检查a. 检查锚杆的预埋长度是否满足设计要求。

b. 检查锚杆的预埋深度是否均匀。

3. 锚杆安装质量检查a. 检查锚杆的安装位置是否准确。

b. 检查锚杆的安装孔洞是否清洁干净。

c. 检查锚杆的固定方式是否牢固可靠。

4. 锚杆锚固效果检查a. 检查锚杆的锚固效果是否达到设计要求。

b. 检查锚杆的锚固长度是否满足设计要求。

c. 检查锚杆的锚固深度是否均匀。

5. 锚杆锚固力检查a. 检查锚杆的锚固力是否满足设计要求。

b. 检查锚杆的锚固力是否有异常波动。

6. 锚杆锚固质量检查a. 检查锚杆的锚固质量是否达到标准要求。

b. 检查锚杆的锚固质量是否有缺陷。

7. 锚杆间距检查a. 检查锚杆之间的间距是否满足设计要求。

b. 检查锚杆之间的间距是否均匀。

8. 锚杆支撑效果检查a. 检查锚杆的支撑效果是否达到设计要求。

b. 检查锚杆的支撑效果是否有异常情况。

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查范本（二）1. 岩体稳定性检查a. 检查巷道岩体是否存在裂隙、滑动面等不稳定情况。

b. 检查巷道岩体的硬度、密度等物理性质是否满足设计要求。

2. 喷射混凝土质量检查a. 检查喷射混凝土的配合比是否符合设计要求。

b. 检查喷射混凝土的坍落度、强度等质量指标是否符合标准要求。

c. 检查喷射混凝土的施工工艺是否正确。

3. 锚网安装质量检查a. 检查锚网的规格、材料是否符合设计要求。

b. 检查锚网的安装位置、间距是否符合设计要求。

c. 检查锚网的固定方式是否可靠。

4. 强度支撑检查a. 检查强度支撑的梁柱是否有裂缝、锈蚀等缺陷。

b. 检查强度支撑的连接件是否牢固可靠。

5. 水泥砂浆填充质量检查a. 检查水泥砂浆的配合比是否符合设计要求。

b. 检查水泥砂浆的填充密实度、强度等指标是否符合标准要求。

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查随着煤矿深部开采的加速，巷道支护的安全问题日益突出，尤其是锚杆、锚喷巷道支护的质量问题已引起广泛关注，因此，安全检查显得尤为重要。

本文将探讨锚杆、锚喷巷道支护安全检查的内容和方法。

锚杆支护安全检查内容锚杆的安全检查应围绕以下几方面展开：•系统情况检查：应检查锚杆、锚鞋、碎石垫等支护体系的完整性，是否缺损、锈蚀、变形等情况。

•保障措施检查：应检查锚杆的抗拉性能、固定性能是否良好；锚杆端部的拧紧情况及锚固效果是否达标。

•疏松带检查：疏松带是指锚杆周围的岩土体，检查过程应关注锚杆较高应变区域周围20cm范围内的岩土情况，如是否产生裂缝、松动等现象。

•锚杆步距检查：应检查锚杆间步距是否达标；推荐步距为锚杆长度的1-1.5倍。

安全检查方法•目测检查法：可通过外观检查来初步判断锚杆的完好情况，如是否有明显的锈蚀、变形等情况。

•游程测量法：通过游程测量法可以检测出锚杆的延伸情况、支护效果等。

•超声波检测法：超声波检测法可检测锚杆的整体质量、抗拉强度等。

锚喷支护安全检查内容锚喷支护的安全检查应围绕以下几方面展开：•喷浆水泥成分检查：岩土体含泥量、水泥胶砂比、喷浆水泥强度等指标的检查。

•喷浆质量检查：针对喷浆的黏度、流动性、成型性、黏着力等质量问题进行检查。

•喷设情况检查：检查喷设工艺规范的执行情况以及喷枪的工作效果和清洁情况。

•稀土固化剂效果检查：稀土固化剂的使用后是否能有效提高岩体强度、减少岩体变形。

安全检查方法•目测检查法：从喷浆质量、均匀性等方面对喷浆进行初步检查。

•岩体检测法：通过钻孔检测法检测岩体固有的物理力学性质，包括钻孔取芯、测定应力、鉴定透水性和测定工作面变形等。

•喷浆试验法：在喷设前进行喷浆试验，通过比较试验结果来评价稀土固化剂的使用效果，从而得出确定替代方案或改进工艺措施的结论。

综上所述，巷道支护作为煤矿安全生产的关键环节，其质量和安全性直接关系到煤矿生产的有效性和可持续性，因此，应采取科学的检查方法和原则，切实加强巷道支护管理工作。

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查锚杆、锚喷巷道支护是地下工程中常见的一种支护方式，它能够有效地防止岩体的破坏，提高巷道的稳定性和安全性。

然而，由于工程施工、设备管理等原因，锚杆、锚喷巷道支护在长期使用过程中也存在一定的安全隐患。

因此，对于锚杆、锚喷巷道支护的安全检查非常重要。

本文将探讨锚杆、锚喷巷道支护的安全检查方法及注意事项，以确保工程的安全和顺利进行。

一、锚杆支护的安全检查锚杆支护主要通过在巷道周围安装锚杆，使锚杆与岩体紧密结合，起到固定和加固的作用。

下面是锚杆支护的安全检查方法及注意事项。

1. 定期检查锚杆的固定情况。

检查锚杆固定是否牢固、松动或损坏，是否出现变形等情况。

若发现情况不良，应及时维修或更换锚杆。

2. 检查锚杆锚固深度是否符合要求。

锚固深度不足会导致锚杆支护能力下降，影响巷道的稳定性。

应确保锚杆的锚固深度符合设计要求。

3. 检查锚杆的锚固效果。

通过检查锚杆的抗拉性能和变形情况，判断锚固效果。

如发现锚固效果不佳，应及时采取措施加固。

4. 检查锚杆材料的质量。

锚杆质量的优劣直接影响其使用寿命和安全性能。

应检查锚杆材料的强度、硬度和耐腐蚀性能等，确保锚杆的质量合格。

5. 定期清理锚孔。

锚孔的堆积物可能影响锚杆的锚固效果，因此需要定期清理锚孔，保持锚杆与岩体的紧密结合。

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查（二）锚喷巷道支护主要通过锚杆和喷射混凝土等材料，对巷道进行固定和加固。

下面是锚喷巷道支护的安全检查方法及注意事项。

1. 检查锚喷巷道支护的喷射混凝土强度。

喷射混凝土的强度是支护效果的关键因素。

应定期检查喷射混凝土的抗压强度，确保其强度符合设计要求。

2. 检查锚喷的块状物。

块状物可能导致高速飞溅和碰撞，对工作人员造成伤害。

应定期检查巷道表面的块状物，及时清理和处理。

3. 检查锚喷巷道支护的锚杆固定情况。

同样需要定期检查锚杆的固定情况，以及是否有松动、损坏或变形等情况，及时维修或更换。

4. 检查锚喷的喷射质量。